冷凝器高效自动化生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010116948.9 (22)申请日 2020.02.25 (71)申请人 浙江松信汽车空调有限公司 地址 323700 浙江省丽水市龙泉市松溪弄 工业区块大毛塆C号地块 (72)发明人 李信伟张福广 (74)专利代理机构 杭州橙知果专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33261 代理人 程志军 (51)Int.Cl. B23D 31/00(2006.01) B23D 33/00(2006.01) B23P 19/027(2006.01) (54)发明名称 冷凝器高效自动化。

2、生产线 (57)摘要 本发明涉及一种冷凝器高效自动化生产线， 包括组装桌体， 所述组装桌体前侧端上部架设换 向输送转轴， 且在换向输送转轴圆柱形表面均匀 设置存放条槽， 所述组装桌体上端面在换向输送 转轴两侧设置位移螺旋轴， 所述位移螺旋轴后端 部一侧设置防跳动机构， 且位移螺旋轴后端部另 一侧设置翅片输入裁切机构， 所述组装桌体上端 面在位移螺旋轴后部设置导向护边， 且两导向护 边之间设置压片机构， 所述组装桌体在导向护边 下部设置顶升推送机构。 本发明可实现冷凝器的 扁管的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装， 并将两者压紧组装， 取代了以往人工进行冷凝器 芯体的组装方式， 不仅提高了冷凝器。

3、芯体的组装 效率， 且组装的扁管和散热翅片质量稳定。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 111283262 A 2020.06.16 CN 111283262 A 1.一种冷凝器高效自动化生产线， 包括组装桌体(1)， 其特征在于， 所述组装桌体(1)前 侧端上部架设换向输送转轴(6)， 且在换向输送转轴(6)圆柱形表面均匀设置存放条槽(8)， 所述输送转轴(6)正上方固定存放板框(9)， 且在存放板框(9)内叠放扁管(10)， 所述组装桌 体(1)上端面在换向输送转轴(6)两侧设置位移螺旋轴(13)， 所述位移螺旋轴(13)前端部设 置带动链轮(14)， 且在组装桌体(1)上设置与。

4、带动链轮(14)驱动连接的旋转驱动电机 (15)， 所述位移螺旋轴(13)后端部一侧设置防跳动机构(2)， 且位移螺旋轴(13)后端部另一 侧设置翅片输入裁切机构(5)， 所述组装桌体(1)上端面在位移螺旋轴(13)后部设置导向护 边(16)， 且两导向护边(16)之间设置压片机构(3)， 所述组装桌体(1)在导向护边(16)下部 设置顶升推送机构(4)， 且组装桌体(1)靠后侧端两侧设置平行导轨(17)， 所述平行导轨 (17)上滑动连接滑动架(18)， 所述滑动架(18)顶端部固定按压气缸(19)， 所述按压气缸 (19)活塞杆穿过滑动架(18)顶端且在杆端部固定按压板块(20)。 2.根。

5、据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述组装桌体 (1)后侧端部固定止位挡条(23)。 3.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述换向输送转 轴(6)前侧表面靠两端设置圆弧形挡位块(12)， 且换向输送转轴(6)一轴端部与旋转驱动电 机(7)。 4.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述存放板框 (9)下端输出口侧边部固定锁定气缸(11)， 所述锁定气缸(11)活塞杆端固定锁定块(22)。 5.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述防跳动机构 (2)包括固定在组装桌体(1)侧端面。

6、上的升降驱动气缸 (202)， 所述升降驱动气缸 (202)活 塞杆连接翅片压板条(201)， 且翅片压板条(201)位于扁管(10)之间的缝隙。 6.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述翅片输入裁 切机构(5)包括固定在扁管(10)之间缝隙上部的输送槽板(501)， 所述输送槽板(501)输入 端部设置翅片输入存储区(502)， 且输送槽板(501)的板槽内设置翅片导送齿轮(504)， 所述 输送槽板(501)外侧板面上设置驱动翅片导送齿轮(504)运行的翅片输送电机(503)， 且输 送槽板(501)靠近输出槽口的外侧板面上固定裁切气缸(505)， 所述裁切。

7、气缸(505)活塞杆 端部为裁切尖刃(506)， 且裁切尖刃(506)横穿输送槽板(501)。 7.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述压片机构 (3)包括压在扁管(10)表面的压片板(301)， 所述压片板(301)两侧端下表面固定升降导杆 (303)， 所述升降导杆(303)与导套(304)活动穿接， 所述导套(304)固定在组装桌体(1)两侧 外端面上， 一侧的升降导杆(303)与升降驱动气缸(302)活塞杆固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述顶升推送机 构(4)包括固定在组装桌体(1)上的位移推送板条(40。

8、3)和平行导轨(402)， 所述位移推送板 条(403)与平行导轨(402)滑动连接， 且在组装桌体(1)上设置与位移推送板条(403)驱动连 接的位移推送气缸(401)， 所述组装桌体(1)上端面两侧设置顶升气缸(404)， 所述顶升气缸 (404)活塞杆固定升降推块(405)。 9.根据权利要求1所述的一种冷凝器高效自动化生产线， 其特征在于， 所述组装桌体 (1)外侧端面上固定水平位移气缸(21)， 所述水平位移气缸(21)活塞杆与滑动架(18)固定 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111283262 A 2 冷凝器高效自动化生产线 技术领域 0001 本发明涉及汽车冷凝器组装。

9、设备技术领域， 尤其涉及一种冷凝器高效自动化生产 线。 背景技术 0002 冷凝器是汽车空调系统必备四大件之一， 它的作用是将压缩机排出的高温高压过 热制冷剂蒸气， 通过金属管壁和翅片放出热量给冷凝器外部的空气， 从而使过热气态制冷 剂冷凝成高压的液体的一个过程， 目前汽车车用空调使用的蒸发器芯体、 冷凝器芯体主要 由集流管、 扁管、 边板、 翅片组成， 由于芯体品种多和生产规模小的原因， 因此， 目前不少企 业采用的生产方式是手工组芯或半自动组芯方式， 即手工或设备先将边板、 扁管、 翅片组装 好， 再手工装集流管、 手工装夹具、 手工取芯体下线， 这种手工组芯生产方式工人的劳动强 度大， 。

10、生产效率低， 质量不稳定。 发明内容 0003 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 提供了一种冷凝器高效自动化生产 线， 可实现冷凝器的扁管的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装， 并将两者压紧组装， 取 代了以往人工进行冷凝器芯体的组装方式， 不仅提高了冷凝器芯体的组装效率， 且组装的 扁管和散热翅片质量稳定。 0004 本发明通过以下技术方案实现： 一种冷凝器高效自动化生产线， 包括组装桌体， 所 述组装桌体前侧端上部架设换向输送转轴， 且在换向输送转轴圆柱形表面均匀设置存放条 槽， 所述输送转轴正上方固定存放板框， 且在存放板框内叠放扁管， 所述组装桌体上端面在 换向输送转轴两侧设置位。

11、移螺旋轴， 所述位移螺旋轴前端部设置带动链轮， 且在组装桌体 上设置与带动链轮驱动连接的旋转驱动电机 ， 所述位移螺旋轴后端部一侧设置防跳动机 构， 且位移螺旋轴后端部另一侧设置翅片输入裁切机构， 所述组装桌体上端面在位移螺旋 轴后部设置导向护边， 且两导向护边之间设置压片机构， 所述组装桌体在导向护边下部设 置顶升推送机构， 且组装桌体靠后侧端两侧设置平行导轨， 所述平行导轨上滑动连接滑动 架， 所述滑动架顶端部固定按压气缸， 所述按压气缸活塞杆穿过滑动架顶端且在杆端部固 定按压板块。 0005 进一步地， 所述组装桌体后侧端部固定止位挡条。 0006 进一步地， 所述换向输送转轴前侧表面靠。

12、两端设置圆弧形挡位块， 且换向输送转 轴一轴端部与旋转驱动电机。 0007 进一步地， 所述存放板框下端输出口侧边部固定锁定气缸， 所述锁定气缸活塞杆 端固定锁定块。 0008 进一步地， 所述防跳动机构包括固定在组装桌体侧端面上的升降驱动气缸 ， 所述 升降驱动气缸 活塞杆连接翅片压板条， 且翅片压板条位于扁管之间的缝隙。 0009 进一步地， 所述翅片输入裁切机构包括固定在扁管之间缝隙上部的输送槽板， 所 说明书 1/4 页 3 CN 111283262 A 3 述输送槽板输入端部设置翅片输入存储区， 且输送槽板的板槽内设置翅片导送齿轮， 所述 输送槽板外侧板面上设置驱动翅片导送齿轮运行的。

13、翅片输送电机， 且输送槽板靠近输出槽 口的外侧板面上固定裁切气缸， 所述裁切气缸活塞杆端部为裁切尖刃， 且裁切尖刃横穿输 送槽板。 0010 进一步地， 所述压片机构包括压在扁管表面的压片板， 所述压片板两侧端下表面 固定升降导杆， 所述升降导杆与导套活动穿接， 所述导套固定在组装桌体两侧外端面上， 一 侧的升降导杆与升降驱动气缸活塞杆固定连接。 0011 进一步地， 所述顶升推送机构包括固定在组装桌体上的位移推送板条和平行导 轨， 所述位移推送板条与平行导轨滑动连接， 且在组装桌体上设置与位移推送板条驱动连 接的位移推送气缸， 所述组装桌体上端面两侧设置顶升气缸， 所述顶升气缸活塞杆固定升 。

14、降推块。 0012 进一步地， 所述组装桌体外侧端面上固定水平位移气缸， 所述水平位移气缸活塞 杆与滑动架固定连接。 0013 与现有的技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明装置主体由设置在组装桌体上 的扁管输入部分结构、 散热翅片的翅片输入裁切机构和防跳动机构、 以及扁管和散热翅片 的压片机构、 顶升推送机构和上表面的按压结构部分组成， 由扁管输入部分结构将扁管逐 个均匀排布输入， 再由翅片输入裁切机构将散热翅片输送至相邻的扁管之间缝隙， 并由防 跳动机构压在散热翅片表面， 防止散热翅片输送过程中出现跳动出缝隙的情况， 接着压片 机构压靠在扁管表面， 防止扁管和散热翅片位移过程中对散架和跳。

15、动， 接着顶升推送机构 将扁管及扁管之间的散热翅片推送至组装桌体的后侧端进行压紧组合， 并由按压结构对组 合件上端面进行按压防止跳动， 实现了冷凝器的扁管的自动均匀排布以及散热翅片的自动 填装， 并将两者压紧组装， 取代了以往人工进行冷凝器芯体的组装方式， 不仅提高了冷凝器 芯体的组装效率， 且组装的扁管和散热翅片质量稳定。 附图说明 0014 图1为本发明冷凝器高效自动化生产线侧视图； 0015 图2为本发明冷凝器高效自动化生产线俯视图； 0016 图3为本发明存放板框的锁定部分结构示意图； 0017 图4为本发明防跳动机构结构示意图； 0018 图5为本发明顶升推送机构结构示意图； 001。

16、9 图6为本发明顶升推送机构的位移推送板条安装结构示意图； 0020 图7为本发明翅片输入裁切机构结构示意图； 0021 图8为本发明压片机构俯视图； 0022 图9为本发明压片机构主视图。 0023 其中： 1、 组装桌体； 2、 防跳动机构； 3、 压片机构； 4、 顶升推送机构； 5、 翅片输入裁切 机构； 6、 换向输送转轴； 7、 旋转驱动电机； 8、 存放条槽； 9、 存放板框； 10、 扁管； 11、 锁定气 缸； 12、 圆弧形挡位块； 13、 位移螺旋轴； 14、 带动链轮； 15、 旋转驱动电机 ； 16、 导向护边； 17、 平行导轨； 18、 滑动架； 19、 按压气缸。

17、； 20、 按压板块； 21、 水平位移气缸； 22、 锁定块； 23、 止位 挡条； 201、 翅片压板条； 202、 升降驱动气缸 ； 301、 压片板； 302、 升降驱动气缸； 303、 升降 说明书 2/4 页 4 CN 111283262 A 4 导杆； 304、 导套； 401、 位移推送气缸； 402、 平行导轨； 403、 位移推送板条； 404、 顶升气缸； 405、 升降推块； 501、 输送槽板； 502、 翅片输入存储区； 503、 翅片输送电机； 504、 翅片导送齿 轮； 505、 裁切气缸； 506、 裁切尖刃。 具体实施方式 0024 为了使本发明的目的、 技。

18、术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0025 如图1、 2所示， 本发明涉及一种冷凝器高效自动化生产线， 包括组装桌体1， 所述组 装桌体1前侧端上部架设换向输送转轴6， 且在换向输送转轴6圆柱形表面均匀设置存放条 槽8， 所述输送转轴6正上方固定存放板框9， 且在存放板框9内叠放扁管10， 所述组装桌体1 上端面在换向输送转轴6两侧设置位移螺旋轴13， 所述位移螺旋轴13前端部设置带动链轮 14， 且在组装桌体1上设置与带动链轮14驱动连接的旋转驱动电机 15， 且组。

19、装桌体1靠后侧 端两侧设置平行导轨17， 所述平行导轨17上滑动连接滑动架18， 所述滑动架18顶端部固定 按压气缸19， 所述按压气缸19活塞杆穿过滑动架18顶端且在杆端部固定按压板块20， 所述 组装桌体1后侧端部固定止位挡条23， 所述组装桌体1外侧端面上固定水平位移气缸21， 所 述水平位移气缸21活塞杆与滑动架18固定连接， 所述换向输送转轴6前侧表面靠两端设置 圆弧形挡位块12， 且换向输送转轴6一轴端部与旋转驱动电机7。 0026 如图1、 2所示， 所述位移螺旋轴13后端部一侧设置防跳动机构2， 且位移螺旋轴13 后端部另一侧设置翅片输入裁切机构5， 所述组装桌体1上端面在位移。

20、螺旋轴13后部设置导 向护边16， 且两导向护边16之间设置压片机构3， 所述组装桌体1在导向护边16下部设置顶 升推送机构4。 0027 如图3所示， 所述存放板框9下端输出口侧边部固定锁定气缸11， 所述锁定气缸11 活塞杆端固定锁定块22。 0028 如图4所示， 所述防跳动机构2包括固定在组装桌体1侧端面上的升降驱动气缸 202， 所述升降驱动气缸 202活塞杆连接翅片压板条201， 且翅片压板条201位于扁管10之间 的缝隙。 0029 如图7所示， 所述翅片输入裁切机构5包括固定在扁管10之间缝隙上部的输送槽板 501， 所述输送槽板501输入端部设置翅片输入存储区502， 且输送。

21、槽板501的板槽内设置翅 片导送齿轮504， 所述输送槽板501外侧板面上设置驱动翅片导送齿轮504运行的翅片输送 电机503， 且输送槽板501靠近输出槽口的外侧板面上固定裁切气缸505， 所述裁切气缸505 活塞杆端部为裁切尖刃506， 且裁切尖刃506横穿输送槽板501。 0030 如图8、 9所示， 所述压片机构3包括压在扁管10表面的压片板301， 所述压片板301 两侧端下表面固定升降导杆303， 所述升降导杆303与导套304活动穿接， 所述导套304固定 在组装桌体1两侧外端面上， 一侧的升降导杆303与升降驱动气缸302活塞杆固定连接。 0031 如图5、 6所示， 所述顶升。

22、推送机构4包括固定在组装桌体1上的位移推送板条403和 平行导轨402， 所述位移推送板条403与平行导轨402滑动连接， 且在组装桌体1上设置与位 移推送板条403驱动连接的位移推送气缸401， 所述组装桌体1上端面两侧设置顶升气缸 404， 所述顶升气缸404活塞杆固定升降推块405。 说明书 3/4 页 5 CN 111283262 A 5 0032 实施例1 0033 本装置工作时， 现在在存放板框9内叠放若干个扁管10， 存放板框9输出口侧端面 上的锁定气缸11驱动锁定块22从输出口上的扁管10表面离开， 从而扁管10在重力作用下掉 落至正下方换向输送转轴6表面的存放条槽8内， 接着。

23、换向输送转轴6由旋转驱动电机7驱 动旋转， 将扁管10旋转换向转送至组装桌体1上端面上， 且扁管10两侧端刚好卡入位移螺旋 轴13的螺旋槽内， 其中位移螺旋轴13由旋转驱动电机 15通过链轮链条驱动旋转， 从而驱动 扁管10沿位移螺旋轴13前移， 再由翅片输入裁切机构5的翅片输送电机503驱动翅片导送齿 轮504旋转， 由旋转的翅片导送齿轮504将翅片输入存储区502内的散热翅片导送至输送槽 板501内， 并沿输送槽板501从槽口输送至相邻扁管10之间的缝隙内进行填装， 同时防跳动 机构2的升降驱动气缸 202驱动翅片压板条201下降至扁管10之间的缝隙上， 从而对输送中 的散热翅片进行空间限。

24、位防止跳动出缝隙， 且在散热翅片在缝隙内填装完毕后， 由裁切气 缸505驱动裁切尖刃506将散热翅片切断， 同时压片机构3的升降驱动气缸302驱动压片板 301压在填装好散热翅片的扁管10上表面， 接着顶升推送机构4的顶升气缸404驱动升降推 块405升起与扁管10下端一侧靠接， 再由位移推送气缸401驱动位移推送板条403沿平行导 轨402滑行， 从而使升降推块405推动扁管10及扁管10缝隙间的散热翅片向前移动与止位挡 条23压紧， 顶升推送机构4重复上述动作从而将扁管10和散热翅片压装组装， 且由水平位移 气缸21驱动滑动架18沿平行导轨17移动至压装好的扁管10和散热翅片上部， 接着滑。

25、动架18 上的按压气缸19驱动按压板块20下移压在组装好的扁管10和散热翅片表面， 实现了冷凝器 的扁管10的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装， 并将两者压紧组装， 取代了以往人工 进行冷凝器芯体的组装方式， 不仅提高了冷凝器芯体的组装效率， 且组装的扁管和散热翅 片质量稳定。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111283262 A 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 111283262 A 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 111283262 A 8 图3 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 111283262 A 9 图5 说明书附图 4/6 页 10 CN 111283262 A 10 图6 图7 图8 说明书附图 5/6 页 11 CN 111283262 A 11 图9 说明书附图 6/6 页 12 CN 111283262 A 12 。