用于塑料壶的模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010104625.8 (22)申请日 2020.02.20 (71)申请人 武汉市盛祥塑料制品有限公司 地址 432200 湖北省武汉市黄陂区王家河 大陂村 (72)发明人 雷海英 (74)专利代理机构 武汉华强专利代理事务所 (普通合伙) 42237 代理人 康晨 (51)Int.Cl. B29C 45/04(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/00(2006.01) (54)发明名称 用于塑。

2、料壶的模具 (57)摘要 本发明公开了一种用于塑料壶的模具， 包括 工作台， 所述工作台的上端固定连接有多根支撑 杆， 多根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶 板， 所述工作台的上端设有两个装置槽， 所述装 置槽内转动连接有转杆， 所述装置槽的内底部设 有用于带动转杆转动的转动机构， 所述转杆的外 壁固定有底座， 所述底座的上端转动连接有下 模， 所述工作台内设有条形腔， 所述条形腔内设 有与转动机构连接的移动机构， 所述底座内设有 用于抵出塑料壶的抵出机构， 所述顶板的上端安 装有两根液压油缸， 所述液压油缸的伸缩端贯穿 顶板并固定有上模， 所述上模与下模的位置对 应。 本发明结构合理， 能够。

3、分别生产塑料壶的一 半， 并能够快速的将两半融合， 成产快速简单， 成 型率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111283955 A 2020.06.16 CN 111283955 A 1.一种用于塑料壶的模具， 包括工作台(1)， 其特征在于， 所述工作台(1)的上端固定连 接有多根支撑杆(8)， 多根所述支撑杆(8)的上端共同固定连接有顶板(12)， 所述工作台(1) 的上端设有两个装置槽(30)， 所述装置槽(30)内转动连接有转杆(22)， 所述装置槽(30)的 内底部设有用于带动转杆(22)转动的转动机构， 所述转杆(22)的外壁固定有底座(27)， 所 述底座(27。

4、)的上端转动连接有下模(5)， 所述工作台(1)内设有条形腔(24)， 所述条形腔 (24)内设有与转动机构连接的移动机构， 所述底座(27)内设有用于抵出塑料壶的抵出机 构， 所述顶板(12)的上端安装有两根液压油缸(9)， 所述液压油缸(9)的伸缩端贯穿顶板 (12)并固定有上模(7)， 所述上模(7)与下模(5)的位置对应， 所述上模(7)上贯穿设有注塑 孔， 所述顶板(12)上贯穿设有与注塑孔连接的注塑管(11)， 所述顶板(12)的上端安装有用 于将两半塑料壶对接的加热融合机构， 所述工作台(1)的上端设有安装槽(17)， 所述安装槽 (17)位于两个装置槽(30)之间， 所述安装槽。

5、(30)内设有升降机构， 所述升降机构连接有用 于带动下模(5)转动的旋转机构。 2.根据权利要求1所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述下模(5)的下端固定有 环形滑轨， 所述底座(27)的上端设有与环形滑轨对应的环形槽， 所述环形槽与环形滑轨均 为T型。 3.根据权利要求1所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述转动机构包括固定在转 杆(22)外壁上的第一齿轮(21)， 所述装置槽(30)的左右内壁间固定有导向杆(26)， 所述导 向杆(26)上贯穿设有齿条(23)， 所述齿条(23)与第一齿轮(21)啮合。 4.根据权利要求3所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述移动机构。

6、包括安装在工 作台(1)侧壁上的第一电机(4)， 所述第一电机(4)的输出轴末端延伸至条形腔(24)内并固 定有双头螺纹杆(2)， 所述双头螺纹杆(2)的两侧均螺纹连接有滑块(3)， 所述条形腔(24)与 装置槽(30)的内底部间通过条形口连通， 所述滑块(3)的上端贯穿条形口并与齿条(23)的 底部固定连接。 5.根据权利要求1所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述抵出机构包括安装在底 座(27)内的电动伸缩杆(25)， 所述下模(5)的内底部设有密封槽， 所述密封槽内滑动连接有 抵板(29)， 所述电动伸缩杆(25)的伸缩轴末端延伸至密封槽内并与抵板(29)转动连接， 所 述抵板(2。

7、9)与下模(5)的内底部平齐。 6.根据权利要求1所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述加热融合机构包括安装 在顶板(12)上端的热风机(10)， 所述热风机(10)的出风端连接有出风管(6)， 所述出风管 (6)的末端贯穿顶板(12)并竖直向下设置。 7.根据权利要求1所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述升降机构包括安装在安 装槽(17)内底部的气缸(18)， 所述气缸(18)的伸缩端固定有支架(20)， 所述支架(20)的形 状为凹形。 8.根据权利要求7所述的用于塑料壶的模具， 其特征在于， 所述旋转机构包括转动连接 在支架(20)相对内壁间的转轴(14)， 所述转轴(14。

8、)的两端外壁均固定有第二齿轮(13)， 所 述支架(20)的内底部安装有第二电机(16)， 所述第二电机(16)的输出轴末端固定有第三齿 轮(19)， 所述转轴(14)的中部固定有第四齿轮(15)， 所述第三齿轮(19)与第四齿轮(15)啮 合， 所述下模(5)的外壁固定有一圈齿圈(28)， 所述齿圈(28)与第二齿轮(13)啮合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111283955 A 2 用于塑料壶的模具 技术领域 0001 本发明涉及塑料壶生产技术领域， 尤其涉及一种用于塑料壶的模具。 背景技术 0002 塑料壶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。 塑料壶 广泛使。

9、用聚酯(PET)、 聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)为原料， 添加了相应的有机溶剂后， 经过高温 加热后， 通过塑料模具经过吹塑、 挤吹、 或者注塑成型的塑料容器， 主要用于饮料、 食品、 酱 菜、 蜂蜜、 干果、 食用油、 农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。 塑料壶具有不易破 碎、 成本低廉、 透明度高、 食品级原料等特点。 0003 目前在塑料壶的成产过程中往往采用吹塑的形式生产， 吹塑成产的设备较为昂 贵， 对生产要求高， 并且经常会出现吹塑失败的情况， 残次品较多。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种用于塑料壶的模 具， 其能够分别生产。

10、塑料壶的一半， 并能够快速的将两半融合， 成产快速简单， 成型率高。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种用于塑料壶的模具， 包括工作台， 所述工作台的上端固定连接有多根支撑杆， 多根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板， 所述工作台的上端设有两个装置槽， 所述装 置槽内转动连接有转杆， 所述装置槽的内底部设有用于带动转杆转动的转动机构， 所述转 杆的外壁固定有底座， 所述底座的上端转动连接有下模， 所述工作台内设有条形腔， 所述条 形腔内设有与转动机构连接的移动机构， 所述底座内设有用于抵出塑料壶的抵出机构， 所 述顶板的上端安装有两根液压油缸， 所述液压油。

11、缸的伸缩端贯穿顶板并固定有上模， 所述 上模与下模的位置对应， 所述上模上贯穿设有注塑孔， 所述顶板上贯穿设有与注塑孔连接 的注塑管， 所述顶板的上端安装有用于将两半塑料壶对接的加热融合机构， 所述工作台的 上端设有安装槽， 所述安装槽位于两个装置槽之间， 所述安装槽内设有升降机构， 所述升降 机构连接有用于带动下模转动的旋转机构。 0007 优选地， 所述下模的下端固定有环形滑轨， 所述底座的上端设有与环形滑轨对应 的环形槽， 所述环形槽与环形滑轨均为T型。 0008 优选地， 所述转动机构包括固定在转杆外壁上的第一齿轮， 所述装置槽的左右内 壁间固定有导向杆， 所述导向杆上贯穿设有齿条， 。

12、所述齿条与第一齿轮啮合。 0009 优选地， 所述移动机构包括安装在工作台侧壁上的第一电机， 所述第一电机的输 出轴末端延伸至条形腔内并固定有双头螺纹杆， 所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑 块， 所述条形腔与装置槽的内底部间通过条形口连通， 所述滑块的上端贯穿条形口并与齿 条的底部固定连接。 0010 优选地， 所述抵出机构包括安装在底座内的电动伸缩杆， 所述下模的内底部设有 密封槽， 所述密封槽内滑动连接有抵板， 所述电动伸缩杆的伸缩轴末端延伸至密封槽内并 说明书 1/4 页 3 CN 111283955 A 3 与抵板转动连接， 所述抵板与下模的内底部平齐。 0011 优选地， 所述加热。

13、融合机构包括安装在顶板上端的热风机， 所述热风机的出风端 连接有出风管， 所述出风管的末端贯穿顶板并竖直向下设置。 0012 优选地， 所述升降机构包括安装在安装槽内底部的气缸， 所述气缸的伸缩端固定 有支架， 所述支架的形状为凹形。 0013 优选地， 所述旋转机构包括转动连接在支架相对内壁间的转轴， 所述转轴的两端 外壁均固定有第二齿轮， 所述支架的内底部安装有第二电机， 所述第二电机的输出轴末端 固定有第三齿轮， 所述转轴的中部固定有第四齿轮， 所述第三齿轮与第四齿轮啮合， 所述下 模的外壁固定有一圈齿圈， 所述齿圈与第二齿轮啮合。 0014 本发明与现有技术相比， 其有益效果为： 00。

14、15 1、 通过设置两对下模与上模， 能够分别生产塑料壶的一半， 简化了生产流程， 降低 了生产成本。 0016 2、 通过设置移动机构与转动机构， 能够在注塑成型后， 自动的将两个下模转至竖 直状态， 并通过抵出机构将成型的塑料壶相抵， 再启动热风机对相抵的边缘加热融合， 成产 方式简单， 成型率高。 0017 3、 通过设置升降机构与旋转机构， 能够自动的带动整个下模转动， 从而实现两半 塑料壶对接处的自动旋转， 从而整个边缘自动的融合， 自动化程度高。 附图说明 0018 图1为本发明提出的用于塑料壶的模具的结构示意图； 0019 图2为本发明提出的用于塑料壶的模具的注塑成型状态示意图；。

15、 0020 图3为本发明提出的用于塑料壶的模具的对接融合示意图； 0021 图4为本发明提出的用于塑料壶的模具的装置槽内部示意图； 0022 图5为本发明提出的用于塑料壶的模具的A处结构放大示意图。 0023 图中： 1工作台、 2双头螺纹杆、 3滑块、 4第一电机、 5下模、 6出气管、 7上模、 8支撑杆、 9液压油缸、 10热风机、 11注塑管、 12顶板、 13第二齿轮、 14转轴、 15第四齿轮、 16第二电机、 17 安装槽、 18气缸、 19第三齿轮、 20支架、 21第一齿轮、 22转杆、 23齿条、 24条形腔、 25电动伸缩 杆、 26导向杆、 27底座、 28齿圈、 29。

16、底板、 30装置槽。 具体实施方式 0024 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。 但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进， 因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。 0025 参照图1-5， 一种用于塑料壶的模具， 包括工作台1， 工作台1的上端固定连接有多 根支撑杆8， 多根支撑杆8的上端共同固定连接有顶板12， 工作台1的上端设有两个装置槽 30， 装置槽30内转动连接有转杆22， 装置槽30。

17、的内底部设有用于带动转杆22转动的转动机 构， 转动机构包括固定在转杆22外壁上的第一齿轮21， 装置槽30的左右内壁间固定有导向 杆26， 导向杆26上贯穿设有齿条23， 齿条23与第一齿轮21啮合， 滑块3带动齿条23顺着导向 说明书 2/4 页 4 CN 111283955 A 4 杆26滑动， 从而带动与其啮合的第一齿轮21转动， 从而通过转杆22带动底座27转动至竖直 状态， 此时两个下模5均处在竖直相对的状态。 0026 转杆22的外壁固定有底座27， 底座27的上端转动连接有下模5， 下模5的下端固定 有环形滑轨， 底座27的上端设有与环形滑轨对应的环形槽， 环形槽与环形滑轨均为。

18、T型， 能 够保证下模5顺着底座27转动不会脱离。 0027 工作台1内设有条形腔24， 条形腔24内设有与转动机构连接的移动机构， 移动机构 包括安装在工作台1侧壁上的第一电机4， 第一电机4的输出轴末端延伸至条形腔24内并固 定有双头螺纹杆2， 双头螺纹杆2的两侧均螺纹连接有滑块3， 条形腔24与装置槽30的内底部 间通过条形口连通， 滑块3的上端贯穿条形口并与齿条23的底部固定连接， 启动第一电机4 带动双头螺纹杆2转动， 由于双头螺纹杆2两侧的螺纹方向相反， 从而带动两个滑块3反向移 动。 0028 底座27内设有用于抵出塑料壶的抵出机构， 抵出机构包括安装在底座27内的电动 伸缩杆2。

19、5， 下模5的内底部设有密封槽， 密封槽内滑动连接有抵板29， 电动伸缩杆25的伸缩 轴末端延伸至密封槽内并与抵板29转动连接， 抵板29与下模5的内底部平齐， 启动电动伸缩 杆25， 将下模5内一半的塑料壶稍稍抵出下模5的模槽， 使两半塑料壶的边缘相抵。 0029 顶板12的上端安装有两根液压油缸9， 液压油缸9的伸缩端贯穿顶板12并固定有上 模7， 上模7与下模5的位置对应， 上模7上贯穿设有注塑孔， 顶板12上贯穿设有与注塑孔连接 的注塑管11， 顶板12的上端安装有用于将两半塑料壶对接的加热融合机构， 加热融合机构 包括安装在顶板12上端的热风机10， 热风机10的出风端连接有出风管6。

20、， 出风管6的末端贯 穿顶板12并竖直向下设置， 启动热风机10， 热风机10吹出的高温热气通过出气管6排出， 吹 至两半塑料壶的对接处， 使对接处的塑料加热融合， 与此同时启动气缸18带动支架20上移， 将两个第二齿轮13与下模5外壁上的齿圈28啮合， 再启动第二电机16带动第三齿轮19转动， 第三齿轮19带动第四齿轮15转动， 进而通过转轴14带动两个第二齿轮13转动， 从而通过齿 圈28使两个下模5整体转动， 实现对整个对接处的融合。 0030 工作台1的上端设有安装槽17， 安装槽17位于两个装置槽30之间， 安装槽30内设有 升降机构， 升降机构包括安装在安装槽17内底部的气缸18，。

21、 气缸18的伸缩端固定有支架20， 支架20的形状为凹形， 升降机构连接有用于带动下模5转动的旋转机构， 旋转机构包括转动 连接在支架20相对内壁间的转轴14， 转轴14的两端外壁均固定有第二齿轮13， 支架20的内 底部安装有第二电机16， 第二电机16的输出轴末端固定有第三齿轮19， 转轴14的中部固定 有第四齿轮15， 第三齿轮19与第四齿轮15啮合， 下模5的外壁固定有一圈齿圈28， 齿圈28与 第二齿轮13啮合。 0031 本发明使用时， 启动两个液压油缸9带动两个上模7下移， 下移进入下模5内， 通过 注塑管11以及注塑孔将注塑液体挤入下模5内进行加热成型， 成型后将上模7上移至初。

22、始状 态， 此时稍待冷却后， 启动第一电机4带动双头螺纹杆2转动， 由于双头螺纹杆2两侧的螺纹 方向相反， 从而带动两个滑块3相背移动， 滑块3带动齿条23顺着导向杆26滑动， 从而带动与 其啮合的第一齿轮21转动， 从而通过转杆22带动底座27转动至竖直状态， 此时两个下模5均 处在竖直相对的状态， 启动电动伸缩杆25， 将下模5内一半的塑料壶稍稍抵出下模5的模槽， 使两半塑料壶的边缘相抵， 此时启动热风机10， 热风机10吹出的高温热气通过出气管6排 出， 吹至两半塑料壶的对接处， 使对接处的塑料加热融合， 与此同时启动气缸18带动支架20 说明书 3/4 页 5 CN 111283955。

23、 A 5 上移， 将两个第二齿轮13与下模5外壁上的齿圈28啮合， 再启动第二电机16带动第三齿轮19 转动， 第三齿轮19带动第四齿轮15转动， 进而通过转轴14带动两个第二齿轮13转动， 从而通 过齿圈28使两个下模5整体转动， 实现对整个对接处的融合， 成型速度快， 成产方式简单。 0032 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111283955 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111283955 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111283955 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 111283955 A 9 图4 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 111283955 A 10 。