表面无孔乳胶枕及成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010240754.X (22)申请日 2020.03.31 (71)申请人 温州超泰乳胶制品有限公司 地址 325409 浙江省温州市平阳县万全镇 宋桥村郑宋大道709-795号 (72)发明人 贾道熙贾道忠 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 薛辉 (51)Int.Cl. A47G 9/10(2006.01) B29C 44/58(2006.01) B29C 44/34(2006.01) (54)发明名称 表面无孔乳胶枕及成型模具 。

2、(57)摘要 本发明公开了表面无孔乳胶枕， 包括乳胶材 质的枕体， 其特征在于： 枕体的上下表面无导热 钉孔的排布， 导热钉孔位于枕体的内部。 本发明 的优点是可保证乳胶枕的整体表面无凹孔、 拉伤 等缺陷。 同时本发明提供了表面无孔乳胶枕的成 型模具。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 111281009 A 2020.06.16 CN 111281009 A 1.表面无孔乳胶枕， 包括乳胶材质的枕体， 其特征在于： 枕体的上下表面无导热钉孔的 排布， 导热钉孔位于枕体的内部。 2.如权利要求1所述的表面无孔乳胶枕， 其特征在于： 枕体的中间留有宽度小于枕体长 度的水平开缝， 所述导。

3、热钉孔在水平开缝的上下进行布设。 3.如权利要求2所述的表面无孔乳胶枕， 其特征在于： 所述水平开缝在枕体的左侧边或 右侧边具有单边开口。 4.表面无孔乳胶枕成型模具， 其特征在于： 包括模具壳体， 模具壳体内围出所要成型枕 头形状的模腔， 模腔的中间安装设有片状导热板， 片状导热板的上下表面固定安装导热钉， 片状导热板的一端与模具壳体相连。 5.如权利要求4所述的表面无孔乳胶枕成型模具， 其特征在于： 所述模具壳体由侧框板 和上下顶板连接组成， 上顶板、 下顶板可从侧框板的上下端面活动取下， 所述片状导热板与 侧框板相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111281009 A 2 表面无。

4、孔乳胶枕及成型模具 技术领域 0001 本发明涉及乳胶制品生产技术领域， 具体涉及一种表面无孔乳胶枕及成型模具。 背景技术 0002 随着人们生活水平的提高， 纯天然乳胶枕头及其它乳胶制品已经逐渐成为大众消 费品。 乳胶枕头的制作过程中， 最后都需要经过蒸箱的热蒸蒸熟， 在进行热蒸蒸熟时， 处在 成型模具内的乳胶枕头， 需要通过枕头表面往枕头内部插入导热钉或导热棒， 以促使枕头 能够被快速蒸熟。 但当乳胶枕头被蒸熟、 开模拔出导热钉或导热棒后， 乳胶枕头的表面不仅 会留下孔径或大或小的密布的导热钉孔或导热棒孔， 而且由于导热钉或导热棒与乳胶料的 粘接、 在拔出导热钉或导热棒时会对枕头表面造成缺。

5、料拉伤， 所以现有的乳胶枕头总是不 同程度存在表面缺陷， 对产品质量和商家销售造成较大影响； 还有， 当乳胶枕头需要进行后 续的表面喷涂冷凝胶处理或图案处理时， 乳胶枕头的表面需要进行修复， 修复工作会十分 繁琐。 另外， 如果利用模具在乳胶枕头表面直接成型图案时， 现有技术由于导热钉或导热棒 的设置， 根本无法保证成型图案的完整。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种可保证整体表面无凹孔、 拉伤等 缺陷的表面无孔乳胶枕。 0004 本发明是采取如下技术方案来实现的： 表面无孔乳胶枕， 包括乳胶材质的枕体， 其特征在于： 枕体的上下表面无导热钉孔的排 布， 导热钉孔。

6、位于枕体的内部。 0005 枕体的中间留有宽度小于枕体长度的水平开缝， 所述导热钉孔在水平开缝的上下 进行布设。 0006 所述水平开缝在枕体的左侧边或右侧边具有单边开口。 0007 上述技术方案的乳胶枕， 在制作过程中对乳胶枕头进行热蒸蒸熟时， 导热钉或导 热棒不是从枕头表面插入， 而是从枕头中间直接插入， 所以不会在枕头表面留下导热钉孔 或导热棒孔， 也不会造成对枕头表面的缺料拉伤， 从而有效保证了乳胶枕头的整体表面无 缺陷， 既利于乳胶枕头后续的表面处理， 也使利用模具在乳胶枕头表面直接成型出完整图 案成为可能。 0008 另外， 本发明提供了一种成型上述无孔乳胶枕的成型模具， 具体技术。

7、方案是： 表面无孔乳胶枕成型模具， 其特征在于： 包括模具壳体， 模具壳体内围出所要成型枕头 形状的模腔， 模腔的中间安装设有片状导热板， 片状导热板的上下表面固定安装导热钉， 片 状导热板的一端与模具壳体相连。 0009 所述模具壳体由侧框板和上下顶板连接组成， 上顶板、 下顶板可从侧框板的上下 端面活动取下， 所述片状导热板与侧框板相连。 说明书 1/2 页 3 CN 111281009 A 3 附图说明 0010 本发明有以下附图： 图1为无孔乳胶枕的结构示意图， 图2为图1的俯视方向图， 图3为成型模具的结构示意图， 图4为图3去掉上顶板后的俯视方向图。 具体实施方式 0011 如图1。

8、、 2所示， 本发明的表面无孔乳胶枕， 包括乳胶材质的枕体1， 枕体1的上下表 面无导热钉孔2的排布， 导热钉孔2位于枕体1的内部， 枕体1的中间留有宽度小于枕体长度 的水平开缝3， 水平开缝3在枕体1的右侧边具有单边开口， 所述导热钉孔2在水平开缝3的上 下进行布设。 0012 如图3、 4所示， 本发明的表面无孔乳胶枕成型模具， 包括模具壳体， 模具壳体内围 出所要成型枕头形状的模腔6， 模腔6的中间安装设有片状导热板8， 片状导热板8的上下表 面固定安装导热钉7， 所述模具壳体由左侧框板43、 右侧框板44、 上顶板41和下顶板42连接 组成， 上顶板41、 下顶板42可从左右侧框板的上。

9、下端面活动取下， 左侧框板43、 右侧框板44 可分开， 左右侧框板的上下端面设有定位销9， 上下顶板设有定位销孔， 所述片状导热板8与 右侧框板44固定相连， 片状导热板8为铝合金材质， 可采用中空设计以通入热蒸汽， 也可放 置电加热丝用于加热， 左侧框板43上设置乳胶发泡料注入口5。 0013 表面无孔乳胶枕的制作过程是： 模具组合后形成模腔， 通过乳胶发泡料注入口往 模腔内注入乳胶发泡料， 然后将模具送入蒸箱进行热蒸蒸熟， 热蒸蒸熟过程中， 片状导热板 内通入蒸汽或电加热， 使导热钉受热， 从内部方向对乳胶枕头进行加热， 于是在导热钉及模 具壳体的共同加热作用下， 模腔内的乳胶发泡料被快速热蒸蒸熟； 完成蒸熟工作后， 首先取 下模具的上顶板、 下顶板， 然后分开模具的左侧框板、 右侧框板， 最后将枕头从导热钉上掀 开取下即可。 通过上述过程制作的乳胶枕头， 可有效保证乳胶枕头的整体表面无缺陷。 说明书 2/2 页 4 CN 111281009 A 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 5 CN 111281009 A 5 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 111281009 A 6 。