节能环保型的炉窑烟气处理装置.pdf

《节能环保型的炉窑烟气处理装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能环保型的炉窑烟气处理装置.pdf（13页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010240460.7 (22)申请日 2020.03.31 (71)申请人 李琳 地址 710000 陕西省西安市长安区西长安 街919号 (72)发明人 李琳李长江 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 代理人 侯玉山 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) B01D 46/00(2006.01) (54)发明名称 一种节能环保型的炉窑烟气处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种节能环保型的炉窑烟气 处理装置， 包括框。

2、架和其内部安装的净化机构， 所述净化机构包含有若干个净化单元， 框架的内 部安装有承载架， 若干个所述净化单元均可拆卸 的安装在承载架的内部。 吸附板对杂质进行吸 附， 将刮除的杂质吸收进入到输送管的内部， 进 而从输送管排出得到储存， 避免了杂质残留在滤 网的内部， 使得滤网清理方便快捷， 能得到多次 使用。 简单的拉动净化单元即可快速的对滤网进 行清理， 清理的效率高。 且横板能根据需要进行 移动， 能适应不同尺寸的净化单元， 使用更加方 便， 适应能力更强。 且净化单元可以从装载腔的 内部取出， 将滤网拆卸， 内部的活性炭层取出进 行清理， 清理的更加彻底。 权利要求书1页 说明书6页 。

3、附图5页 CN 111282389 A 2020.06.16 CN 111282389 A 1.一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 包括框架 （1） 和其内部安装的净化机构 （3） ， 其特征在于， 所述净化机构 （3） 包含有若干个净化单元， 框架 （1） 的内部安装有承载架， 若干 个所述净化单元均可拆卸的安装在承载架的内部； 若干个所述净化单元从上至下依次安装， 净化单元包含有安装板 （4） 和尾部板 （17） ， 安 装板 （4） 和尾部板 （17） 的顶部之间和底部之间均安装有可拆卸的滤网 （16） ， 上下两个滤网 （16） 之间形成一个储存腔， 储存腔的内部安装有活性炭层 （18。

4、） ； 所述承载架的内部设置有若干个装载腔 （9） ， 装载腔 （9） 的一端设置有拆装口 （14） ， 拆 装口 （14） 的上下两端均连接有可上下移动的横板 （12） ， 两个横板 （12） 相对立的一端均连接 有清扫板 （22） ， 横板 （12） 的一端在清扫板 （22） 的两侧分别安装有刮板 （21） 和吸附板 （23） ， 吸附板 （23） 设置在拆装口 （14） 的外侧， 刮板 （21） 设置在拆装口 （14） 的内侧； 所述装载腔 （9） 的内部两端均设置有移动槽 （27） ， 移动槽 （27） 的内部上下两端均安装 有推板 （25） ， 上下两个推板 （25） 相远离的一端与。

5、移动槽 （27） 的内壁之间均安装有可上下伸 缩的第二液压柱 （24） ， 且推板 （25） 和移动槽 （27） 内壁之间靠近横板 （12） 的一侧安装有折叠 防护套 （26） ； 所述净化单元安装在装载腔 （9） 的内部， 净化单元的两侧均滑动安装在移动槽 （27） 的 内部。 2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述滤网 （16） 的两端均通过螺钉与尾部板 （17） 和安装板 （4） 连接， 活性炭层 （18） 的上下两端均与滤 网 （16） 抵接。 3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述安装 板 （4） 远离活。

6、性炭层 （18） 的一端两侧均连接有把手 （19） ， 安装板 （4） 在两个把手 （19） 之间安 装有固定锁 （20） ， 固定锁 （20） 可与装载腔 （9） 的内部顶端锁定。 4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述框架 （1） 的两侧均安装有可拆卸的侧板 （5） ， 两个侧板 （5） 相对立的一端均连接有若干个封堵板 （7） ， 封堵板 （7） 与侧板 （5） 可拆卸安装， 侧板 （5） 与封堵板 （7） 的连接处设置有卡接槽 （6） ， 封 堵板 （7） 卡接在卡接槽 （6） 的内部， 封堵板 （7） 与滤网 （16） 和活性炭层 （18） 的。

7、侧面抵接。 5.根据权利要求4所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述侧板 （5） 的上下两端均连接有端部密封板 （8） ， 两端的端部密封板 （8） 均与框架 （1） 的上下两端密 封连接， 一侧的侧板 （5） 底部设置有管道连接口。 6.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述装载 腔 （9） 的底部设置有隔板 （10） ， 隔板 （10） 的内部设置有若干个通孔， 且隔板 （10） 上下两端的 四周边缘均与滤网 （16） 的边缘密封抵接。 7.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 所述主体 框架 （1）。

8、 的顶部一端两侧均焊接有吊装杆 （11） ， 顶部两侧均焊接有支架 （2） ， 支架 （2） 的内部 设置有若干个固定孔。 8.根据权利要求1所述的一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 其特征在于， 两个所述 横板 （12） 相远离的一端两侧均与拆装口 （14） 的内壁之间安装有第一液压柱 （15） ， 横板 （12） 在两个第一液压柱 （15） 之间还安装有输送管 （13） ， 输送管 （13） 与吸附板 （23） 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111282389 A 2 一种节能环保型的炉窑烟气处理装置 技术领域 0001 本发明涉及一种烟气处理装置， 具体涉及一种节能环保型的炉。

9、窑烟气处理装置， 属于烟气处理应用领域。 背景技术 0002 炉窑是窑的一种， 属于火焰窑和电热窑。 按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、 水泥 窑、 玻璃窑、 搪瓷窑等。 前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、 半连续窑和间歇窑。 炉窑在 使用过程中， 产生的烟气需要向外排出， 烟气排出时常用烟气处理装置进行处理。 0003 但是现有的炉窑烟气处理装置在使用中仍存在一定的不足。 现有的炉窑烟气处理 装置结构复杂， 经过各种净化的程序来净化烟气， 烟气净化的费用高， 内部的各种净化零部 件不能循环使用。 且内部残留的杂质不方便后续清理， 清理繁琐， 且清理不够快捷， 清理的 低， 清理过程中影响正。

10、常的使用效率， 局限性较大。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 可以解决现有的炉 窑烟气处理装置结构复杂， 经过各种净化的程序来净化烟气， 烟气净化的费用高， 内部的各 种净化零部件不能循环使用。 且内部残留的杂质不方便后续清理， 清理繁琐， 且清理不够快 捷， 清理的低， 清理过程中影响正常的使用效率， 局限性较大的技术问题。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 包括框架和其内部安装的净化机构， 所述净化 机构包含有若干个净化单元， 框架的内部安装有承载架， 若干个所述净化单元均可拆卸的 安装在承载架。

11、的内部。 0006 若干个所述净化单元从上至下依次安装， 净化单元包含有安装板和尾部板， 安装 板和尾部板的顶部之间和底部之间均安装有可拆卸的滤网， 上下两个滤网之间形成一个储 存腔， 储存腔的内部安装有活性炭层。 0007 所述承载架的内部设置有若干个装载腔， 装载腔的一端设置有拆装口， 拆装口的 上下两端均连接有可上下移动的横板， 两个横板相对立的一端均连接有清扫板， 横板的一 端在清扫板的两侧分别安装有刮板和吸附板， 吸附板设置在拆装口的外侧， 刮板设置在拆 装口的内侧。 0008 所述装载腔的内部两端均设置有移动槽， 移动槽的内部上下两端均安装有推板， 上下两个推板相远离的一端与移动槽。

12、的内壁之间均安装有可上下伸缩的第二液压柱， 且推 板和移动槽内壁之间靠近横板的一侧安装有折叠防护套。 0009 所述净化单元安装在装载腔的内部， 净化单元的两侧均滑动安装在移动槽的内 部。 0010 优选的， 所述滤网的两端均通过螺钉与尾部板和安装板连接， 活性炭层的上下两 端均与滤网抵接。 说明书 1/6 页 3 CN 111282389 A 3 0011 优选的， 所述安装板远离活性炭层的一端两侧均连接有把手， 安装板在两个把手 之间安装有固定锁， 固定锁可与装载腔的内部顶端锁定。 0012 优选的， 所述框架的两侧均安装有可拆卸的侧板， 两个侧板相对立的一端均连接 有若干个封堵板， 封堵。

13、板与侧板可拆卸安装， 侧板与封堵板的连接处设置有卡接槽， 封堵板 卡接在卡接槽的内部， 封堵板与滤网和活性炭层的侧面抵接。 0013 优选的， 所述侧板的上下两端均连接有端部密封板， 两端的端部密封板均与框架 的上下两端密封连接， 一侧的侧板底部设置有管道连接口。 优选的， 所述装载腔的底部设置有隔板， 隔板的内部设置有若干个通孔， 且隔板上下两 端的四周边缘均与滤网的边缘密封抵接。 0014 优选的， 所述主体框架的顶部一端两侧均焊接有吊装杆， 顶部两侧均焊接有支架， 支架的内部设置有若干个固定孔。 0015 优选的， 两个所述横板相远离的一端两侧均与拆装口的内壁之间安装有第一液压 柱， 横。

14、板在两个第一液压柱之间还安装有输送管， 输送管与吸附板连接。 0016 优选的， 该烟气处理装置使用的具体步骤包括： 步骤一： 将该烟气处理装置与炉窑的尾气排放管道连接， 炉窑的尾气排放管道的排放 口与管道连接口连接， 使得尾气排放管道排放出来的烟气从管道连接口进入到净化机构的 底部， 烟气能从净化机构的底部向上不断升起； 烟气从底部向上升起的过程中， 经过多道滤 网和多个活性炭层的过滤吸附， 内部含有的杂质得到去除； 且在主体框架的顶部通过支架 安装烟气管道， 使得烟气排出的方向根据烟气管道的方向进行人为的改变； 步骤二： 内部的若干个净化单元在经过多次使用后， 内部附着有杂质后； 打开固定。

15、锁， 拉动把手， 将净化单元从装载腔的内部拉出； 启动第一液压柱伸缩， 带动横板上下移动， 直 至刮板和清扫板与滤网接触， 刮板将滤网外部附着的杂质进行刮除， 清扫板对滤网进行清 扫； 清扫后， 吸附板对杂质进行吸附， 将刮除的杂质吸收进入到输送管的内部， 进而从输送 管排出得到储存， 避免了杂质残留在滤网的内部； 步骤三： 净化单元进行充分清理时， 将净化单元从装载腔的内部取出， 将滤网拆卸， 内 部的活性炭层取出进行清理， 使得净化单元能循环使用， 内部的净化材料无需更换； 步骤四： 净化单元安装时， 将滤网和活性炭层进行组装， 然后握住把手将净化单元向装 载腔的内部推送； 净化单元的两侧。

16、均卡接在移动槽的内部， 净化单元沿着移动槽向内不断 移动， 直至净化单元安装到预设的位置； 移动槽内部上下两端的推板在第二液压柱的带动 下与净化单元的边缘抵接， 对净化单元进行固定。 0017 本发明的有益效果： 1、 通过社设置若干个净化单元， 使得工作中可将该烟气处理装置与炉窑的尾气排放管 道连接， 炉窑的尾气排放管道的排放口与管道连接口连接， 进而使得尾气排放管道排放出 来的烟气能从管道连接口进入到净化机构的底部， 烟气能从净化机构的底部向上不断升 起， 经过中间的若干个净化单元， 烟气得到净化， 向外排出的烟气更加环保卫生， 内部的杂 质经过多重过滤和吸附被充分的去除。 烟气从底部向上。

17、升起的过程中， 经过多道滤网和多 个活性炭层的过滤吸附， 内部含有的杂质得到去除。 净化的效率得到提高。 且在主体框架的 顶部通过支架安装烟气管道， 使得烟气排出的方向能根据烟气管道的方向进行人为的改 变， 能适应不同的工作需求。 说明书 2/6 页 4 CN 111282389 A 4 0018 2、 通过设置横板， 且在横板上设置刮板和吸附板， 使得内部的若干个净化单元在 经过多次使用后， 内部附着有杂质后， 净化单元从装载腔的内部拉出。 横板上下移动， 直至 刮板和清扫板与滤网接触， 刮板将滤网外部附着的杂质进行刮除， 清扫板对滤网进行清扫。 清扫后， 吸附板对杂质进行吸附， 将刮除的杂。

18、质吸收进入到输送管的内部， 进而从输送管排 出得到储存， 避免了杂质残留在滤网的内部， 使得滤网清理方便快捷， 能得到多次使用。 简 单的拉动净化单元即可快速的对滤网进行清理， 清理的效率高。 且横板能根据需要进行移 动， 能适应不同尺寸的净化单元， 使用更加方便， 适应能力更强。 且净化单元可以从装载腔 的内部取出， 将滤网拆卸， 内部的活性炭层取出进行清理， 清理的更加彻底， 可以使得净化 单元能循环使用， 内部的净化材料无需经常更换， 使用的成本降低。 0019 3、 通过设置移动槽， 且在移动槽的内部安装推板， 使得净化单元安装时， 净化单元 的两侧均卡接在移动槽的内部， 净化单元能沿。

19、着移动槽向内不断移动， 直至净化单元安装 到预设的位置。 移动槽内部上下两端的推板在第二液压柱的带动下与净化单元的边缘抵 接， 既能对净化单元进行固定， 又能对滤网的边缘进行密封， 使得烟气能向上升起， 不会从 边缘的缝隙向外泄漏， 保证烟气能得到充分净化， 净化的更加彻底。 且侧面的折叠防护套能 对烟气进行密闭， 使得烟气不发生泄漏。 净化单元安装完毕后， 拧动固定锁， 能对净化单元 进行固定， 使得净化单元不易脱落， 使用中的稳定性能好。 使用中封堵板能对净化单元的侧 面进行密封， 使得烟气在侧面不会发生泄漏。 且封堵板可以从侧板的侧面自由的安装拆卸， 后续更换简单快捷， 能适应不同的工作。

20、需求， 后续使用的成本低， 各个零部件形成模块化， 不用整体更换。 附图说明 0020 为了便于本领域技术人员理解， 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0021 图1为本发明整体结构示意图。 0022 图2为本发明图1的立体结构分解示意图。 0023 图3为本发明装载腔内部结构示意图。 0024 图4为本发明净化单元结构示意图。 0025 图5为本发明横板结构示意图。 0026 图6为本发明图3中A处细节放大结构示意图。 0027 图中： 1、 框架； 2、 支架； 3、 净化机构； 4、 安装板； 5、 侧板； 6、 卡接槽； 7、 封堵板； 8、 端 部密封板； 9、 装载腔； 10、。

21、 隔板； 11、 吊装杆； 12、 横板； 13、 输送管； 14、 拆装口； 15、 第一液压 柱； 16、 滤网； 17、 尾部板； 18、 活性炭层； 19、 把手； 20、 固定锁； 21、 刮板； 22、 清扫板； 23、 吸附 板； 24、 第二液压柱； 25、 推板； 26、 折叠防护套； 27、 移动槽。 具体实施方式 0028 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的 范。

22、围。 0029 请参阅图1-6所示， 一种节能环保型的炉窑烟气处理装置， 包括框架1和其内部安 说明书 3/6 页 5 CN 111282389 A 5 装的净化机构3， 净化机构3包含有若干个净化单元， 框架1的内部安装有承载架， 若干个净 化单元均可拆卸的安装在承载架的内部； 若干个净化单元从上至下依次安装， 净化单元包含有安装板4和尾部板17， 安装板4和 尾部板17的顶部之间和底部之间均安装有可拆卸的滤网16， 上下两个滤网16之间形成一个 储存腔， 储存腔的内部安装有活性炭层18； 承载架的内部设置有若干个装载腔9， 装载腔9的一端设置有拆装口14， 拆装口14的上 下两端均连接有可。

23、上下移动的横板12， 两个横板12相对立的一端均连接有清扫板22， 横板 12的一端在清扫板22的两侧分别安装有刮板21和吸附板23， 吸附板23设置在拆装口14的外 侧， 刮板21设置在拆装口14的内侧； 装载腔9的内部两端均设置有移动槽27， 移动槽27的内部上下两端均安装有推板25， 上 下两个推板25相远离的一端与移动槽27的内壁之间均安装有可上下伸缩的第二液压柱24， 且推板25和移动槽27内壁之间靠近横板12的一侧安装有折叠防护套26； 净化单元安装在装载腔9的内部， 净化单元的两侧均滑动安装在移动槽27的内部。 0030 作为本发明的一种技术优化方案， 滤网16的两端均通过螺钉与。

24、尾部板17和安装板 4连接， 活性炭层18的上下两端均与滤网16抵接， 滤网16通过螺钉安装， 更加牢固， 且后续拆 卸简单。 0031 作为本发明的一种技术优化方案， 安装板4远离活性炭层18的一端两侧均连接有 把手19， 安装板4在两个把手19之间安装有固定锁20， 固定锁20可与装载腔9的内部顶端锁 定， 把手19方便净化单元的拉动， 固定锁20能对净化单元进行固定， 使其安装后更加牢固。 0032 作为本发明的一种技术优化方案， 框架1的两侧均安装有可拆卸的侧板5， 两个侧 板5相对立的一端均连接有若干个封堵板7， 封堵板7与侧板5可拆卸安装， 侧板5与封堵板7 的连接处设置有卡接槽6。

25、， 封堵板7卡接在卡接槽6的内部， 封堵板7与滤网16和活性炭层18 的侧面抵接， 使用中封堵板7能对净化单元的侧面进行密封， 使得烟气在侧面不会发生泄 漏。 且封堵板7可以从侧板5的侧面自由的安装拆卸， 后续更换简单快捷， 能适应不同的工作 需求， 后续使用的成本低， 各个零部件形成模块化， 不用整体更换。 0033 作为本发明的一种技术优化方案， 侧板5的上下两端均连接有端部密封板8， 两端 的端部密封板8均与框架1的上下两端密封连接， 一侧的侧板5底部设置有管道连接口。 作为本发明的一种技术优化方案， 装载腔9的底部设置有隔板10， 隔板10的内部设置有 若干个通孔， 且隔板10上下两端。

26、的四周边缘均与滤网16的边缘密封抵接， 隔板10能在底部 对净化单元进行支撑， 使得净化单元使用中更加稳定。 0034 作为本发明的一种技术优化方案， 主体框架1的顶部一端两侧均焊接有吊装杆11， 顶部两侧均焊接有支架2， 支架2的内部设置有若干个固定孔， 支架2用于安装烟气管道， 方 便改变烟气流动的方向。 0035 作为本发明的一种技术优化方案， 两个横板12相远离的一端两侧均与拆装口14的 内壁之间安装有第一液压柱15， 横板12在两个第一液压柱15之间还安装有输送管13， 输送 管13与吸附板23连接， 第一液压柱15能带动横板12上下移动， 吸附板23对杂质进行吸附， 将 刮除的杂质。

27、吸收进入到输送管13的内部， 进而从输送管13排出得到储存， 避免了杂质残留 在滤网16的内部， 使得滤网16清理方便快捷， 能得到多次使用。 0036 作为本发明的一种技术优化方案， 该烟气处理装置使用的具体步骤包括： 说明书 4/6 页 6 CN 111282389 A 6 步骤一： 将该烟气处理装置与炉窑的尾气排放管道连接， 炉窑的尾气排放管道的排放 口与管道连接口连接， 使得尾气排放管道排放出来的烟气从管道连接口进入到净化机构3 的底部， 烟气能从净化机构3的底部向上不断升起； 烟气从底部向上升起的过程中， 经过多 道滤网16和多个活性炭层18的过滤吸附， 内部含有的杂质得到去除； 且。

28、在主体框架1的顶部 通过支架2安装烟气管道， 使得烟气排出的方向根据烟气管道的方向进行人为的改变； 步骤二： 内部的若干个净化单元在经过多次使用后， 内部附着有杂质后； 打开固定锁 20， 拉动把手19， 将净化单元从装载腔9的内部拉出； 启动第一液压柱15伸缩， 带动横板12上 下移动， 直至刮板21和清扫板22与滤网16接触， 刮板21将滤网16外部附着的杂质进行刮除， 清扫板22对滤网16进行清扫； 清扫后， 吸附板23对杂质进行吸附， 将刮除的杂质吸收进入到 输送管13的内部， 进而从输送管13排出得到储存， 避免了杂质残留在滤网16的内部； 步骤三： 净化单元进行充分清理时， 将净化。

29、单元从装载腔9的内部取出， 将滤网16拆卸， 内部的活性炭层18取出进行清理， 使得净化单元能循环使用， 内部的净化材料无需更换； 步骤四： 净化单元安装时， 将滤网16和活性炭层18进行组装， 然后握住把手19将净化单 元向装载腔9的内部推送； 净化单元的两侧均卡接在移动槽27的内部， 净化单元沿着移动槽 27向内不断移动， 直至净化单元安装到预设的位置； 移动槽27内部上下两端的推板25在第 二液压柱24的带动下与净化单元的边缘抵接， 对净化单元进行固定。 0037 本发明在使用时， 将该烟气处理装置与炉窑的尾气排放管道连接， 炉窑的尾气排 放管道的排放口与管道连接口连接， 进而使得尾气排。

30、放管道排放出来的烟气能从管道连接 口进入到净化机构3的底部， 烟气能从净化机构3的底部向上不断升起， 经过中间的若干个 净化单元， 烟气得到净化， 向外排出的烟气更加环保卫生， 内部的杂质经过多重过滤和吸附 被充分的去除。 0038 烟气从底部向上升起的过程中， 经过多道滤网16和多个活性炭层18的过滤吸附， 内部含有的杂质得到去除。 净化的效率得到提高。 且在主体框架1的顶部通过支架2安装烟 气管道， 使得烟气排出的方向能根据烟气管道的方向进行人为的改变， 能适应不同的工作 需求。 0039 内部的若干个净化单元在经过多次使用后， 内部附着有杂质后。 打开固定锁20， 拉 动把手19， 将净。

31、化单元从装载腔9的内部拉出。 启动第一液压柱15伸缩， 带动横板12上下移 动， 直至刮板21和清扫板22与滤网16接触， 刮板21将滤网16外部附着的杂质进行刮除， 清扫 板22对滤网16进行清扫。 清扫后， 吸附板23对杂质进行吸附， 将刮除的杂质吸收进入到输送 管13的内部， 进而从输送管13排出得到储存， 避免了杂质残留在滤网16的内部， 使得滤网16 清理方便快捷， 能得到多次使用。 简单的拉动净化单元即可快速的对滤网16进行清理， 清理 的效率高。 且横板12能根据需要进行移动， 能适应不同尺寸的净化单元， 使用更加方便， 适 应能力更强。 0040 且净化单元可以从装载腔9的内部。

32、取出， 将滤网16拆卸， 内部的活性炭层18取出进 行清理， 清理的更加彻底， 可以使得净化单元能循环使用， 内部的净化材料无需经常更换， 使用的成本降低。 0041 净化单元安装时， 将滤网16和活性炭层18进行组装， 然后握住把手19将净化单元 向装载腔9的内部推送。 净化单元的两侧均卡接在移动槽27的内部， 净化单元能沿着移动槽 27向内不断移动， 直至净化单元安装到预设的位置。 移动槽27内部上下两端的推板25在第 说明书 5/6 页 7 CN 111282389 A 7 二液压柱24的带动下与净化单元的边缘抵接， 既能对净化单元进行固定， 又能对滤网16的 边缘进行密封， 使得烟气能。

33、向上升起， 不会从边缘的缝隙向外泄漏， 保证烟气能得到充分净 化， 净化的更加彻底。 且侧面的折叠防护套26能对烟气进行密闭， 使得烟气不发生泄漏。 净 化单元安装完毕后， 拧动固定锁20， 能对净化单元进行固定， 使得净化单元不易脱落， 使用 中的稳定性能好。 0042 使用中封堵板7能对净化单元的侧面进行密封， 使得烟气在侧面不会发生泄漏。 且 封堵板7可以从侧板5的侧面自由的安装拆卸， 后续更换简单快捷， 能适应不同的工作需求， 后续使用的成本低， 各个零部件形成模块化， 不用整体更换。 0043 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，。

34、 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 6/6 页 8 CN 111282389 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111282389 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 111282389 A 10 图3 图4 说明书附图 3/5 页 11 CN 111282389 A 11 图5 说明书附图 4/5 页 12 CN 111282389 A 12 图6 说明书附图 5/5 页 13 CN 111282389 A 13 。