基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010147539.5 (22)申请日 2020.03.05 (71)申请人 青岛海洋地质研究所 地址 266000 山东省青岛市市南区福州南 路62号 (72)发明人 吴能友李彦龙刘昌岭孟庆国 陈强刘乐乐卜庆涛 (74)专利代理机构 青岛中天汇智知识产权代理 有限公司 37241 代理人 刘晓万桂斌 (51)Int.Cl. G01N 24/08(2006.01) G01N 15/08(2006.01) G01N 3/24(2006.01) (54)发明名称 一种基于低场核。

2、磁分析水合物沉积物力学 特性的装置及方法 (57)摘要 本发明提出一种基于低场核磁分析水合物 沉积物力学特性的装置， 包括： 安装在低场核磁 共振分析仪上的微型反应釜本体、 位于反应釜本 体内的围压腔、 设置在反应釜本体外侧的射频线 圈、 反应釜上端盖、 反应釜下端盖， 以及孔压控制 模块与围压控制模块， 还包括： 轴压加载柱塞、 轴 压加载反力架及轴向加载控制模块。 本发明基于 低场核磁共振探测和三轴剪切相结合的实验装 置及相应的测试方法， 在低场核磁共振平台上获 取水合物储层的宏观力学数据， 并同时获取加载 过程中水合物储层的微观孔隙结构演化特征， 为 跨尺度研究天然气水合物储层的力学性能。

3、及其 变形机理提供技术保障。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111289553 A 2020.06.16 CN 111289553 A 1.一种基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置， 包括： 安装在低场核磁共振 分析仪上的微型反应釜本体、 位于反应釜本体内的围压腔、 设置在反应釜本体外侧的射频 线圈、 反应釜上端盖、 反应釜下端盖， 以及孔压控制模块与围压控制模块， 其特征在于， 还包 括： 轴压加载柱塞、 轴压加载反力架及轴向加载控制模块； 所述反应釜上端盖与反应釜本体外径相同， 反应釜上端盖设置孔压流体出口和围压流 体出口， 反应釜下端盖设置围压流体入口； 所述轴压加载。

4、柱塞穿透反应釜下端盖安装， 其中心贯通设有孔压流体入口， 其下部设 有直径大于轴压加载柱塞的圆盘， 所述轴压加载反力架套装在轴压加载柱塞下部， 所述圆 盘将轴压加载反力架内部空腔一分为二， 轴压加载反力架上设置轴压加载流体入口和轴压 卸载流体入口； 所述轴压加载反力架端部设置位移传感器支架， 位移传感器与轴压加载活 塞接触， 动态监测轴压加载活塞的位移； 所述轴向加载控制模块， 用以控制轴压的加载和卸载。 2.根据权利要求1所述的基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置， 其特征在 于， 所述射频线圈套装在反应釜本体外围， 反应釜本体外侧射频线圈未覆盖区域覆盖有泡 沫保温层， 反应釜本体内部。

5、自上而下为： 上部试样高度调节垫块、 沉积物样品、 下部试样高 度调节垫块， 所述上部试样高度调节垫块下端和下部试样高度调节垫块上端均安装等直径 的透水石。 3.根据权利要求1所述的基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置， 其特征在 于， 所述围压控制模块用以实现围压压力和围压温度的双重控制， 包括常温常压氟化油储 罐、 围压加载泵、 低温水浴槽、 高压氟化油循环泵及围压循环管路， 围压循环流体为无核磁 信号的氟化油， 所述围压加载泵将常温常压氟化油储罐内的氟化油泵送到围压循环管路； 围压循环管路在低温水浴槽内部经过降温处理， 通过高压氟化油循环泵使经过降温处理的 围压液在围压循环管路中循。

6、环。 4.根据权利要求1所述的基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置， 其特征在 于， 所述孔压控制模块包括高压烷烃气瓶、 气体体积控制器、 水箱、 液体体积控制器、 气液混 合器、 磁力搅拌仪及高压循环泵， 高压气瓶中的烷烃气体通过气体体积控制器， 定量注入气 液混合器， 水箱中的水通过液体体积控制器定量注入气液混合器， 高压气水混合后在磁力 搅拌仪作用下制备饱和水， 饱和水一路通过高压循环泵通入孔压流体入口， 再从孔压流体 出口通过背压阀进入气液混合器循环， 另一路直接注入孔压流体入口， 满足不循环制样需 求。 5.一种基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的方法， 其特征在于， 包括：。

7、 步骤A、 安装沉积物， 在沉积物中合成水合物， 制样完成后采用核磁共振仪测量含水合 物沉积物的横向弛豫谱曲线， 并以此时的弛豫谱分布曲线为起始条件， 计算此时的孔隙、 裂 隙分布特征； 步骤B、 调整轴向加载模块， 施加轴向压载， 轴向压载过程中每隔一定的时间间隔测量 沉积物内部的横向弛豫谱曲线和应力应变曲线， 根据实时横向弛豫谱曲线相对于起始曲线 的变化， 识别沉积物内部的微观损伤特征； 根据应力应变曲线计算沉积物的宏观力学参数， 结合弛豫谱曲线和应力应变曲线识别水合物沉积物的破坏类型、 破坏机理。 6.根据权利要求5所述的基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的方法， 其特征在 权利要求书。

8、 1/2 页 2 CN 111289553 A 2 于， 所述步骤B中， 识别沉积物内部的微观损伤特征的方法包括： B1、 如果实时横向弛豫谱峰值相对于起始状态左移， 曲线整体下移， 表明沉积物大孔隙 被压缩， 整体孔隙数量降低， 沉积物整体被压密； B2、 如果实时横向弛豫谱相对于起始状态右移， 曲线整体上移， 表明沉积物内部孔隙半 径整体增大， 孔隙数量增多， 沉积物被压胀； B3、 如果实时横向弛豫谱相对于起始状态右移， 且最右侧峰值发生突然增大， 表明沉积 物内部产生裂隙， 含水合物沉积物试样被压裂。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111289553 A 3 一种基于低场核磁分析水。

9、合物沉积物力学特性的装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及天然气水合物储层基础物性评价领域， 具体涉及一种基于低场核磁共 振(LF-NMR)与三轴实验相结合分析含水合物沉积物力学特性的装置及方法。 背景技术 0002 水合物开采过程中的储层力学参数动态响应特征对水合物试采安全评价至关重 要。 通过室内人工合成含水合物试样并进行岩心尺度的力学测试分析是获取含水合物储层 力学性质的主要手段。 但大尺度的测试只能获取宏观力学参数， 无法描述含水合物沉积物 的细观破坏过程。 因此， 将宏观力学模拟手段与微观探测技术结合， 是目前发展的重要趋 势。 0003 由于X-CT扫描技术在水合物微观探测方面。

10、非常成熟， 因此目前大多数学者想到的 办法是将X-CT扫描技术与三轴剪切实验装置结合进行水合物沉积物破坏过程的实时监测， 如公开号CN110274833A、 CN104155188A分别解决了CT条件下三轴加载和加载装置旋转的技 术难题。 0004 然而， X-CT-三轴系统中岩心样品尺寸较大(25mm50-100mm)， 受X-CT 成像 分辨率限制， 低于40微米的沉积物孔隙结构特征难以识别， 因此如何评价更小尺度的微观 损伤过程在沉积物加载过程中的变化， 是目前天然气水合物沉积物损伤过程演化机理研究 面临的最主要难题。 0005 基于上述问题， 青岛海洋地质研究所首次创新提出了水合物专用。

11、低场核磁共振多 探头定量测试系统及方法(申请号： 201711235387.9)， 采用多探头联用的方式实现了含水 合物沉积物低场核磁共振测量信号定量标定与含水合物沉积物孔隙尺度行为测量分析， 为 含水合物沉积物基础物性参数变化微观机制探讨奠定基础。 然而， 上述实验系统仅限于分 析水合物合成与分解过程中含水合物沉积物孔隙半径分布曲线的演化规律， 无法获得水合 物沉积物力学特性分析。 0006 因而本发明旨在提出一种能在百纳米尺度测量天然气水合物沉积物在三轴压缩 条件下的内部损伤演化特征的装置及方法。 发明内容 0007 针对现有技术中存在无法评价更小尺度的微观损伤过程在沉积物加载过程中的 变。

12、化， 针对这一缺陷， 本发明提出一种基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置， 包 括： 安装在低场核磁共振分析仪上的微型反应釜本体、 位于反应釜本体内的围压腔、 设置在 反应釜本体外侧的射频线圈、 反应釜上端盖、 反应釜下端盖， 以及孔压控制模块与围压控制 模块， 还包括： 轴压加载柱塞、 轴压加载反力架及轴向加载控制模块； 所述反应釜上端盖与 反应釜本体外径相同， 反应釜上端盖设置孔压流体出口和围压流体出口， 反应釜下端盖设 置围压流体入口； 所述轴压加载柱塞穿透反应釜下端盖安装， 其中心贯通设有孔压流体入 口， 其下部设有直径大于轴压加载柱塞的圆盘， 所述轴压加载反力架套装在轴压加载柱。

13、塞 说明书 1/6 页 4 CN 111289553 A 4 下部， 所述圆盘将轴压加载反力架内部空腔一分为二， 轴压加载反力架上设置轴压加载流 体入口和轴压卸载流体入口； 所述轴压加载反力架端部设置位移传感器支架， 位移传感器 与轴压加载活塞接触， 动态监测轴压加载活塞的位移； 所述轴向加载控制模块， 用以控制轴 压的加载和卸载。 0008 进一步地， 所述射频线圈套装在反应釜本体外围， 反应釜本体外侧射频线圈未覆 盖区域覆盖有泡沫保温层， 反应釜本体内部自上而下为： 上部试样高度调节垫块、 沉积物样 品、 下部试样高度调节垫块， 所述上部试样高度调节垫块下端和下部试样高度调节垫块上 端均安。

14、装等直径的透水石。 0009 进一步地， 所述围压控制模块用以实现围压压力和围压温度的双重控制， 包括常 温常压氟化油储罐、 围压加载泵、 低温水浴槽、 高压氟化油循环泵及围压循环管路， 围压循 环流体为无核磁信号的氟化油， 所述围压加载泵将常温常压氟化油储罐内的氟化油泵送到 围压循环管路； 围压循环管路在低温水浴槽内部经过降温处理， 通过高压氟化油循环泵使 经过降温处理的围压液在围压循环管路中循环。 0010 进一步地， 所述孔压控制模块包括高压烷烃气瓶、 气体体积控制器、 水箱、 液体体 积控制器、 气液混合器、 磁力搅拌仪及高压循环泵， 高压气瓶中的烷烃气体通过气体体积控 制器， 定量注。

15、入气液混合器， 水箱中的水通过液体体积控制器定量注入气液混合器， 高压气 水混合后在磁力搅拌仪作用下制备饱和水， 饱和水一路通过高压循环泵通入孔压流体入 口， 再从孔压流体出口通过背压阀进入气液混合器循环， 另一路直接注入孔压流体入口， 满 足不循环制样需求。 0011 本发明另外还提出一种基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的方法， 包括： 0012 步骤A、 安装沉积物， 在沉积物中合成水合物， 制样完成后采用核磁共振仪测量含 水合物沉积物的横向弛豫谱曲线， 并以此时的弛豫谱分布曲线为起始条件， 计算此时的孔 隙、 裂隙分布特征； 0013 步骤B、 调整轴向加载模块， 施加轴向压载， 轴。

16、向压载过程中每隔一定的时间间隔 测量沉积物内部的横向弛豫谱曲线和应力应变曲线， 根据实时横向弛豫谱曲线相对于起始 曲线的变化， 识别沉积物内部的微观损伤特征； 根据应力应变曲线计算沉积物的宏观力学 参数， 结合弛豫谱曲线和应力应变曲线识别水合物沉积物的破坏类型、 破坏机理。 0014 6、 根据权利要求5所述的基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的方法， 其特 征在于， 所述步骤B中， 识别沉积物内部的微观损伤特征的方法包括： 0015 B1、 如果实时横向弛豫谱峰值相对于起始状态左移， 曲线整体下移， 表明沉积物大 孔隙被压缩， 整体孔隙数量降低， 沉积物整体被压密； 0016 B2、 如果。

17、实时横向弛豫谱相对于起始状态右移， 曲线整体上移， 表明沉积物内部孔 隙半径整体增大， 孔隙数量增多， 沉积物被压胀； 0017 B3、 如果实时横向弛豫谱相对于起始状态右移， 且最右侧峰值发生突然增大， 表明 沉积物内部产生裂隙， 含水合物沉积物试样被压裂。 0018 与现有技术相比， 本发明的优点和积极效果在于： 0019 本发明提供一种基于低场核磁共振探测和三轴剪切模拟相结合的实验装置及相 应的测试方法， 在低场核磁共振平台上同时获取水合物储层的宏观力学数据， 并获取加载 过程中水合物储层的微观孔隙结构演化特征， 为跨尺度研究天然气水合物储层的力学性能 说明书 2/6 页 5 CN 11。

18、1289553 A 5 及其变形机理提供技术保障。 附图说明 0020 图1为本发明实施例反应釜剖面结构示意图； 0021 图2为本发明实施例低场核磁探测水合物沉积物力学特性的系统流程图； 0022 图3基于弛豫谱变化特征识别含水合物沉积物破坏模式示意图； 0023 图3中： 图(a)为压密， 图(b)为压胀， 图(c)为压裂； 0024 图1及图2中： 1反应釜本体； 2射频线圈； 3反应釜上端盖； 4保温套； 5氟 化油环腔充； 6含水合物沉积物样品； 7透水石； 8侧向支撑环； 9试样高度调节垫 块； 10轴向加载柱塞； 11轴压加载反力架； 12反应釜下端盖； 13热电偶； 14水箱；。

19、 15恒流恒压泵组； 16数据采集中心； 17 高压循环泵； 18气液混合器； 19磁力搅拌 仪； 20气体体积控制器； 21 高压甲烷气瓶； 22液体体积控制器； 23蒸馏水水槽； 24单向阀； 25常温常压氟化油储罐； 26围压加载泵； 27低温水浴槽； 28低温高压 氟化油储罐； 29背压阀； 30低场核磁共振分析仪； 31高压氟化油循环泵； 32 位移传 感器支架； 33位移传感器； G1孔压流体入口； G2孔压流体出口； G3氟化油入口； G4氟化油出口； G5轴压加载流体入口； G6轴压卸载流体入口； P1孔压压力传感器； P2背压压力传感器； P3围压压力传感器； P4轴压加载压。

20、力传感器。 具体实施方式 0025 为了能够更加清楚地理解本发明的目的、 特征和优点， 下面结合附图及实施例对 本发明做进一步说明。 0026 实施例一、 本实施例提出一种基于低场核磁分析水合物沉积物力学特性的装置。 0027 参考图1及图2， 包括： 微型反应釜、 以及孔压控制模块、 围压控制模块、 轴向加载控 制模块及数据采集模块。 0028 反应釜直接安装在低场核磁共振分析仪上， 以实现含水合物沉积物孔隙结构的分 析。 反应釜整体为圆柱状构造， 由无核磁信号材料如碳纤维制成， 具体包括反应釜本体1、 射 频线圈2、 应釜上端盖3、 反应釜下端盖4、 轴压加载柱塞10、 轴压加载反力架11。

21、、 侧向支撑环 8、 试样高度调节垫块9及装载沉积物的橡胶套。 0029 射频线圈2环绕设置在反应釜本体1外侧， 与反应釜本体1分体设计， 方便安装拆卸 和维护， 反应釜本体外侧射频线圈未覆盖区域又泡沫保温层覆盖4， 反应釜上端盖3与反应 釜本体采用气密螺纹连接， 反应釜下端盖12与反应釜本体之间采用螺纹连接、 密封圈密封， 反应釜下端盖外侧连接轴压加载反力架； 反应釜内部与射频线圈对应位置安装含水合物沉 积物样品， 含水合物物沉积物样品被橡胶套包裹， 橡胶套两侧与试样高度调节垫块采用橡 胶圈密封， 试样高度调节垫块与样品之间安装透水石， 试样高度调节垫块分别与反应釜上 端盖底面、 轴压加载柱。

22、塞上端面连接， 试样高度调节垫块与含水合物沉积物样品、 轴压加载 柱塞及反应釜上端盖底面的直径相同。 0030 本实施例反应釜上端盖3与反应釜本体外径相同， 方便保温层4和射频线圈2安装 拆卸， 反应釜上端盖3设置孔压流体出口G2和围压流体出口G4； 反应釜下端盖设置围压流体 入口G3， 轴压加载柱塞10穿透反应釜下端盖12安装， 在反应釜内部与沉积物端面的透水石7 说明书 3/6 页 6 CN 111289553 A 6 对接； 轴压加载柱塞10反应釜外侧部分设计直径大于轴压加载柱塞本体的圆盘， 圆盘将轴 压加载反力架内部空腔一分为二， 用于实现轴压的加载和卸载； 轴压加载柱塞10和试样高 。

23、度调节垫块9中央设置通孔， 用于孔压流体注入， 轴压加载柱塞和试样高度调节垫块之间采 用公母扣对接， 密封圈密封。 0031 轴压加载柱塞10与反应釜下端盖12、 轴压加载反力架11之间均为滑动密封。 轴压 加载反力架11上设置轴压加载流体入口G5和轴压卸载流体入口G6， 在三轴加载过程中从轴 压加载流体入口注入不可压缩流体， 推动活塞向上运动， 实现对样品的三轴剪切； 三轴剪切 结束后， 从轴压卸载流体入口注入流体， 推动活塞向下运动， 卸载。 0032 孔压控制模块包括高压甲烷气瓶21、 气体体积控制器20、 蒸馏水水槽23、 液体体积 控制器22、 气液混合器18、 磁力搅拌仪19、 背。

24、压阀29、 单向阀24、 高压循环泵17及其附属的连 接管路和阀门； 高压气瓶21中的甲烷气体通过气体体积控制器20， 定量注入气液混合器； 水 箱中的蒸馏水通过液体体积控制器 22， 定量注入气液混合器18； 高压气水混合后在磁力搅 拌仪19作用下， 制备饱和水， 饱和水通入反应釜内部用于生成水合物。 0033 现有大都采用不循环制样， 参考图2， 即阀门V5、 V6关闭， 阀门V4打开， 气液混合器 18中的气水混合直接通过阀门V4通入孔压流体入口G1， 此种方式， 沉积物内部的气液混合 物无法循环起来， 导致沉积物内部生成分布不均。 本实施例采用气水循环制样， 在循环制样 过程中， 阀门。

25、V4关闭， 阀门V5、 V6打开， 气水混合器18中的饱和水通过高压循环泵17泵入反 应釜内部， 并通过反应釜上端盖的孔压流体出口G2返出， 在背压阀29控制下返回气液混合 器18， 形成一个流体回路， 如此， 气液混合流体始终处于流动状态， 有助于在沉积物内部生 成均匀分布的水合物。 0034 围压控制模块用于实现围压压力和围压温度的双重控制， 主要包括常温常压氟化 油储罐25、 围压加载泵26、 低温水浴槽27、 低温高压氟化油储罐28、 高压氟化油循环泵31及 与这些部件连接的管线及阀门， 围压循环流体为无核磁信号的氟化油。 阀门V8开启时， 围压 加载泵26将常温常压氟化油储罐25内的。

26、氟化油泵送到围压循环管路， 增压至设定围压压力 值； 围压循环管路在低温水浴槽27内部经过降温处理， 通过高压氟化油循环泵31使经过降 温处理的围压液在围压循环管路中循环， 在反应釜内部的氟化油围压腔体内形成适合于水 合物生成的低温高压环境。 特别的， 为了保证高压氟化油循环泵31顺利循环， 在高压氟化油 循环泵入口处设置一个高压低温氟化油储罐28。 如此， 无需额外设置降温循环， 一方面为系 统减重， 另一方面在反应釜外额外设置降温层， 影响核磁穿透。 0035 轴压加载模块主要包括水箱14、 恒流恒压泵组15及将两者与轴压加载流体入口 G5、 轴压卸载流体入口连接的管线和阀门。 轴压加载过。

27、程中， 关闭恒流恒压泵组15与轴压加 载流体出口G6间的阀门V9， 保持与轴压加载流体出口连接的轴压加载反力架腔体处于放空 状态， 利用恒流恒压泵组15将水箱14中的流体泵入与轴压加载流体入口相连的轴压加载反 力架腔体， 推动活塞向上运动， 实现加载； 反之， 利用恒流恒压泵组15将水槽中的流体泵入 与轴压流体出口G6 连通的轴压加载反力架腔体， 实现卸载。 特别的， 本发明轴压加载优选 恒流恒压泵组， 既能够实现恒流注入， 也能够实现恒压注入。 因为恒流注入条件下柱塞向上 运动的速度是恒定的， 因此可以采用恒流注入来模拟三轴剪切破坏过程； 而在恒压注入条 件下， 意味着试样端部所承受的轴向压。

28、力始终是恒定的， 因此可以采用恒压注入来模拟蠕 变剪切破坏过程。 本实施例孔压加载方式避免了机械加载柱塞必须设在反应釜的上端盖的 说明书 4/6 页 7 CN 111289553 A 7 缺陷， 现有技术将加载柱塞反应釜的上端盖， 同时将孔压的出口和入口也设在反应釜的上 端盖， 其弊端为： 里面的甲烷气没法流动起来， 这样水合物可能只在沉积物的上半部分生 成， 下半部分没有生成。 0036 数据模块主要用于采集反应釜孔隙入口压力、 孔隙出口压力、 围压压力及低场核 磁共振分析仪的测试数据。 0037 实施例二， 本实施例提出一种基于核磁共振探测结果定性/定量诊断含水合物沉 积物破坏类型的方法。。

29、 0038 申请人研究发现： 在三轴定速率轴向压剪或蠕变压剪条件下， 沉积物内部的基本 破坏形态可以分为压密、 压胀、 压裂三种基本形态。 而低场核磁共振获取沉积物内部孔隙结 构特征的主要思路是： 低场核磁共振能够获得核磁共振强度和横向弛豫时间之间的关系曲 线， 不同孔隙类型在低场核磁共振条件下获得的横向弛豫时间不同， 并且不同大小的孔隙 在弛豫谱上形成的峰值的位置不同， 因此可以根据横向弛豫谱划分出不同级别的孔隙或裂 隙。 更进一步的， 可以通过对比剪切前、 剪切过程、 剪切后沉积物内部不同方向的核磁共振 横向弛豫谱特征， 判断不同压剪状态下的孔隙、 裂隙分布规律， 为揭示压载过程中含水合物。

30、 沉积物的微观破坏机理提供支撑。 0039 本实施例将含水合物沉积物内部的孔隙划分为微小孔、 大中孔、 裂隙三种类型， 进 一步发现： 在核磁共振弛豫谱上， 核磁共振峰值对应的弛豫时间越小， 表明孔隙尺寸越小， 而核磁共振峰值与横坐标形成的面积的大小反应孔隙/裂隙的数量值， 峰的个数反应孔隙/ 裂隙类型的多少， 而峰的连续性则反应不同类型的孔隙、 裂隙之间的连通性情况。 0040 基于上述， 本实施例基于核磁共振探测结果定性/定量诊断含水合物沉积物破坏 类型的方法如下： 0041 (1)安装沉积物， 在沉积物中合成水合物， 制样完成后采用核磁共振仪测量含水合 物沉积物的横向弛豫谱曲线， 以此时。

31、的弛豫谱分布曲线为起始条件， 计算此时的孔隙、 裂隙 分布特征； 0042 (2)调整轴向加载模块， 施加轴向压载， 轴向压载过程中每隔一定的时间间隔测量 沉积物内部的横向弛豫谱曲线， 根据实时横向弛豫谱曲线相对于起始曲线的变化， 识别沉 积物内部的微观损伤特征， 具体识别方法参考图3： 0043 a： 如果实时横向弛豫谱峰值相对于起始状态左移， 曲线整体下移， 表明沉积物大 孔隙被压缩， 整体孔隙数量降低， 沉积物整体被压密； 0044 b： 如果实时横向弛豫谱相对于起始状态右移， 曲线整体上移， 表明沉积物内部孔 隙半径整体增大， 孔隙数量增多， 沉积物被压胀； 0045 c： 如果实时横。

32、向弛豫谱相对于起始状态右移， 且最右侧峰值发生突然增大， 表明 沉积物内部产生裂隙， 含水合物沉积物试样被压裂。 0046 (3)与步骤(2)同步的， 采用轴压加载应力传感器获得轴压加载应力数据和位移传 感器获得的位移数据， 获取沉积物加载破坏过程中的应力-应变曲线， 根据步骤(2)获取的 微观损伤数据与宏观应力-应变数据的对应关系， 分析水合物沉积物破坏机理。 0047 需要指出的是， 含水合物沉积物轴向加载过程中， 随着加载进程的持续， 沉积物内 部破坏类型可能是上述2a-2c的组合， 比如， 在判断压密破坏模式时， 弛豫谱曲线可能在向 左偏移的过程中峰值上移， 这表明大孔隙被压缩导致小孔。

33、隙数量增大， 但是没有发生小孔 说明书 5/6 页 8 CN 111289553 A 8 隙被进一步压缩， 这种状态仍然是压密的一种基本形式。 因此2a-2c只提供了其中最典型的 几种含水合物沉积物破坏类型识别模式， 并不意味着本发明没有包含其他的部分特例变化 形态就说本发明没有提及相应的弛豫谱变化趋势。 0048 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制， 任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例应用于其它领域， 但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111289553 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111289553 A 10 图2 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 111289553 A 11 。