避免原料粘附的称重配料装置.pdf

《避免原料粘附的称重配料装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避免原料粘附的称重配料装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010225142.3 (22)申请日 2020.03.26 (71)申请人 江苏惟德智能工程技术有限公司 地址 214000 江苏省无锡市高浪东路999- 8-C1-1101 (72)发明人 夏晓春 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 汤海锋 (51)Int.Cl. G01G 19/30(2006.01) G01G 21/00(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种避免原料粘附的称。

2、重配料装置 (57)摘要 本发明公开了一种避免原料粘附的称重配 料装置， 包括底板， 所述底板上方一侧安装有支 撑立板， 所述底板上方放置有收集配料罐， 所述 收集配料罐顶面安装有下刮板， 所述收集配料罐 外侧设置有限位板， 所述限位板安装在所述底板 上方； 所述支撑立板顶部安装有偏置的横梁滑 轨， 所述横梁滑轨顶面安装有辅助立板， 该避免 原料粘附的称重配料装置， 其设计结构简单、 使 用方便， 在进行称重配重时， 通过旋转的方式， 将 称重后的物料倾倒在收集配料罐中， 当物料沾覆 在电子称重器表面时， 余料刮板能够在多级气缸 的作用下移动， 并通过旋转的方式将物料刮下， 后在下刮板处， 通。

3、过旋转和下刮板将余料刮至收 集配料罐中， 避免称重误差， 进而能够提高配料 的精确度。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111289072 A 2020.06.16 CN 111289072 A 1.一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于， 包括底板(13)， 所述底板(13)上方 一侧安装有支撑立板(11)， 所述底板(13)上方放置有收集配料罐(12)， 所述收集配料罐 (12)顶面安装有下刮板(1201)， 所述收集配料罐(12)外侧设置有限位板(2)， 所述限位板 (2)安装在所述底板(13)上方； 所述支撑立板(11)顶部安装有偏置的横梁滑轨(5)， 所述横梁滑轨(。

4、5)顶面安装有辅助 立板(8)， 所述辅助立板(8)外侧通过旋转轴(16)安装有具有限位功能的电子称重器(7)， 所 述横梁滑轨(5)表面设置有滑动槽(501)， 所述滑动槽(501)内滑动安装有滑动块(10)， 所述 辅助立板(8)后端面安装有多级气缸(9)， 所述多级气缸(9)伸缩端通过连接板(17)、 连接杆 (6)以及连接箍(18)与旋转电机(4)相连接， 所述旋转电机(4)的输出端安装有传动轴(14)， 所述传动轴(14)穿过所述滑动块(10)， 且外侧安装有呈圆周阵列布置的具有弹性的余料刮 板(3)， 所述余料刮板(3)与所述电子称重器(7)相对应。 2.根据权利要求1所述的一种避。

5、免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述旋转轴 (16)通过轴承贯穿安装在所述辅助立板(8)表面， 所述旋转轴(16)远离所述收集配料罐 (12)的一端安装有转盘(15)， 所述转盘(15)外侧安装有用于对所述转盘(15)的位置进行限 位的限位螺钉(19)， 所述旋转轴(16)的另一端与所述电子称重器(7)相连接。 3.根据权利要求2所述的一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述转盘 (15)表面贯穿设置有用于安装限位螺钉(19)的通孔(1501)， 所述辅助立板(8)后端面开设 有呈圆周阵列布置的限位孔(801)， 所述限位孔(801)与所述通孔(1501)相对应。 4.根。

6、据权利要求2所述的一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述电子称 重器(7)底部设置有底托(701)， 所述旋转轴(16)与底托(701)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述滑动块 (10)与所述滑动槽(501)的截面均为矩形， 且所述滑动块(10)与所述滑动槽(501)间隙配 合。 6.根据权利要求1所述的一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述限位板 (2)内侧设置有橡胶垫。 7.根据权利要求1所述的一种避免原料粘附的称重配料装置， 其特征在于： 所述底板 (13)底面四角位置处安装有具有制动功能的移动轮(1)。 。

7、权利要求书 1/1 页 2 CN 111289072 A 2 一种避免原料粘附的称重配料装置 技术领域 0001 本发明涉及配料设备技术领域， 具体为一种避免原料粘附的称重配料装置。 背景技术 0002 称重配料是一种用于石油、 冶金、 化工、 食品、 建材、 粮油、 饲料、 塑料、 农业等产品 生产过程中的配料方式， 主要以重量的方式进行按照配比进行配料， 一般这种配料过程叫 做称重配料。 0003 目前， 在进行称重配料过程中， 具有粘性的物料通常容易沾覆在称重设备的表面， 造成称重误差， 进而无法精确配料， 为了解决这一问题， 通常采用间接称重的方式来防止物 料沾覆在称重设备表面， 但这。

8、种方式不适合大规模生产。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种避免原料粘附的称重配料装置， 以解决上述背景技术 中提出的具有粘性的物料通常容易沾覆在称重设备的表面， 造成称重误差， 进而无法精确 配料， 为了解决这一问题， 通常采用间接称重的方式来防止物料沾覆在称重设备表面， 但这 种方式不适合大规模生产的问题。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 一种避免原料粘附的称重配料装置， 包括底板， 所述底板上方一侧安装有支撑立板， 所述底板上方放置有收集配料罐， 所述收集配料罐顶 面安装有下刮板， 所述收集配料罐外侧设置有限位板， 所述限位板安装在所述底板上方； 0006 所述支撑立。

9、板顶部安装有偏置的横梁滑轨， 所述横梁滑轨顶面安装有辅助立板， 所述辅助立板外侧通过旋转轴安装有具有限位功能的电子称重器， 所述横梁滑轨表面设置 有滑动槽， 所述滑动槽内滑动安装有滑动块， 所述辅助立板后端面安装有多级气缸， 所述多 级气缸伸缩端通过连接板、 连接杆以及连接箍与旋转电机相连接， 所述旋转电机的输出端 安装有传动轴， 所述传动轴穿过所述滑动块， 且外侧安装有呈圆周阵列布置的具有弹性的 余料刮板， 所述余料刮板与所述电子称重器相对应。 0007 优选的， 所述旋转轴通过轴承贯穿安装在所述辅助立板表面， 所述旋转轴远离所 述收集配料罐的一端安装有转盘， 所述转盘外侧安装有用于对所述转。

10、盘的位置进行限位的 限位螺钉， 所述旋转轴的另一端与所述电子称重器相连接。 0008 优选的， 所述转盘表面贯穿设置有用于安装限位螺钉的通孔， 所述辅助立板后端 面开设有呈圆周阵列布置的限位孔， 所述限位孔与所述通孔相对应。 0009 优选的， 所述电子称重器底部设置有底托， 所述旋转轴与底托固定连接。 0010 优选的， 所述滑动块与所述滑动槽的截面均为矩形， 且所述滑动块与所述滑动槽 间隙配合。 0011 优选的， 所述限位板内侧设置有橡胶垫。 0012 优选的， 所述底板底面四角位置处安装有具有制动功能的移动轮。 0013 采用了上述技术方案， 本发明的有益效果为： 说明书 1/3 页 。

11、3 CN 111289072 A 3 0014 该避免原料粘附的称重配料装置， 其设计结构简单、 使用方便， 在进行称重配重 时， 通过旋转的方式， 将称重后的物料倾倒在收集配料罐中， 当物料沾覆在电子称重器表面 时， 余料刮板能够在多级气缸的作用下移动， 并通过旋转的方式将物料刮下， 后在下刮板 处， 通过旋转和下刮板将余料刮至收集配料罐中， 避免称重误差， 进而能够提高配料的精确 度。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领。

12、域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1为本发明的主视图； 0017 图2为本发明的主视参考图； 0018 图3为本发明的左视图； 0019 图4为本发明的局部放大图； 0020 图5为本发明的俯视图。 0021 其中： 1、 移动轮； 2、 限位板； 3、 余料刮板； 4、 旋转电机； 5、 横梁滑轨； 501、 滑动槽； 6、 连接杆； 7、 电子称重器； 701、 底托； 8、 辅助立板； 801、 限位孔； 9、 多级气缸； 10、 滑动块； 11、 支 撑立板； 12、 收集配料罐； 1201、 下刮板； 13、 底板。

13、； 14、 传动轴； 15、 转盘； 1501、 通孔； 16、 旋转 轴； 17、 连接板； 18、 连接箍； 19、 限位螺钉。 具体实施方式 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 参阅图1-图5， 一种避免原料粘附的称重配料装置， 包括底板13， 底板13上方一侧 焊接有支撑立板11， 底板13上方放置有收集配料罐12， 收集。

14、配料罐12顶面焊接有下刮板 1201， 收集配料罐12外侧设置有限位板2， 限位板2通过螺钉安装在底板13上方， 这样设置能 够通过限位板2对收集配料罐12的位置进行限定， 防止在进行刮料操作时收集配料罐12移 动； 0024 支撑立板11顶部通过螺钉安装有偏置的横梁滑轨5， 横梁滑轨5顶面通过落地安装 有辅助立板8， 辅助立板8位于支撑立板11中间位置， 辅助立板8外侧通过旋转轴16安装有电 子称重器7， 旋转轴16通过轴承贯穿安装在辅助立板8表面， 旋转轴16远离收集配料罐12的 一端通过销键安装有转盘15， 转盘15外侧安装有用于对转盘15的位置进行限位的限位螺钉 19， 转盘15表面开。

15、设有用于安装限位螺钉19的通孔1501， 辅助立板8后端面开设有呈圆周阵 列布置的限位孔801， 限位孔801设置有八个， 限位孔801与通孔1501相对应， 旋转轴16的另 一端与电子称重器7相连接， 横梁滑轨5表面开设有滑动槽501， 滑动槽501内滑动安装有滑 动块10， 辅助立板8后端面通过螺钉安装有多级气缸9， 多级气缸9伸缩端通过连接板17、 连 说明书 2/3 页 4 CN 111289072 A 4 接杆6以及连接箍18与旋转电机4相连接， 旋转电机4的输出端安装有传动轴14， 传动轴14穿 过滑动块10， 且外侧安装有呈圆周阵列布置的具有弹性的余料刮板3， 余料刮板3与电子称。

16、 重器7相对应， 这样设置能够使余料刮板3充分与电子称重器7的表面接触， 从而能将粘附在 电子称重器7表面的物料完全刮下。 0025 优选的， 电子称重器7底部设置有底托701， 旋转轴16与底托701通过销键固定连 接， 这样设置能够使电子称重器7在向下翻转时利用重力快速翻转， 同时翻转后可快速保持 稳定。 0026 优选的， 滑动块10与滑动槽501的截面均为矩形， 且滑动块10与滑动槽501间隙配 合， 这样设置能够使滑动块10在滑动槽501内稳定滑动， 同时能够防止旋转电机4带动滑动 块10转动， 从而能够使余料刮板3在旋转时保持稳定。 0027 优选的， 限位板2内侧设置有橡胶垫， 。

17、这样设置能够通过橡胶垫增加限位板2与收 集配料罐12表面的摩擦力， 进而防止收集配料罐12移动。 0028 优选的， 底板13底面四角位置处安装有具有制动功能的移动轮1。 0029 在使用装置进行称重配料时， 将装置移动至无风处， 并通过具有制动功能的移动 轮1将其固定在该位置， 将收集配料罐12放置在限位板2之间， 并使下刮板1201位于横梁滑 轨5偏置一侧， 进行使用前， 多级气缸9处于伸长状态， 余料刮板3位于收集配料罐12一侧， 电 子称重器7称重表面朝上， 将需要称重的物料倒在电子称重器7上， 并进行计量， 当电子称重 器7上的数字与该物料所需量一致时， 即可停止在电子称重器7上加料。

18、， 将限位螺钉19取出， 使其完全脱离限位孔801， 电子称重器7在重力的作用下向下旋转， 位于电子称重器7上的物 料即可落入收集配料设备中， 当物料粘性较大， 部分余料粘附在电子称重器7表面时， 将限 位螺钉19装入通孔1501中， 并插入对应的限位孔801中， 多级气缸9缓慢缩回， 使其通过连接 板17、 连接杆6、 连接箍18带动旋转电机4移动， 于此同时， 旋转电机4通过传动轴14带动滑动 块10在滑动槽501内滑动， 旋转电机4开启， 通过传动轴14带动余料刮板3旋转， 通过旋转和 横向移动的共同作用， 呈圆周阵列布置的余料刮板3即可依次对粘附在电子称重器7表面的 余料刮下， 多级气。

19、缸9收缩到最末端后再次缓慢伸出， 并停在余料刮板3能够与下刮板1201 接触的位置， 在旋转的作用下， 即可通过下刮板1201将余料刮板3上的余料刮至收集配料罐 12内， 重复上述操作， 即可完成称重配料。 0030 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111289072 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111289072 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111289072 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111289072 A 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 111289072 A 9 。