肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010167798.4 (22)申请日 2020.03.11 (71)申请人 王磊 地址 750300 内蒙古自治区阿拉善盟巴彦 浩特雅布赖路凯隆金座B座6号 (72)发明人 王磊宫霞孙兆贵 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务所(普通合伙) 44280 代理人 刘彩霞 (51)Int.Cl. A23L 2/38(2006.01) A23L 33/105(2016.01) (54)发明名称 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了。

2、肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮 料及其制备方法， 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮 料， 在100份饮料成品中包括如下体积份数的组 分： 肉苁蓉水提物浓缩液4-6份， 玉米须水提物浓 缩液2-6份， 甜菊糖0.1-0.2份， 柠檬酸0.005- 0.015份， 香精0.0035-0.0045份， 余量为水。 其制 备方法包括： (1)称量配料； (2)调配制得饮料； (3)灌装； (4)灭菌； (5)密封、 冷却。 本发明配方配 制的糖脂代谢平衡营养饮料不但感官效果佳， 色 泽均匀、 呈透明橙褐色， 组分稳定， 入口醇和， 酸 甜可口， 清香柔和， 散发出清新的花香味， 无苦涩 味及不良气味， 而且能够起到。

3、良好的平衡血糖功 效， 且成本低， 能够为普通消费者所接受。 权利要求书2页 说明书19页 附图6页 CN 111280354 A 2020.06.16 CN 111280354 A 1.肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 其特征在于， 在100份饮料成品中包括如下体积份数 的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4-6份， 玉米须水提物浓缩液2-6份， 甜菊糖0.1-0.2份， 柠檬酸 0.005-0.015份， 香精0.0035-0.0045份， 余量为水。 2.根据权利要求1所述的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 其特征在于， 在100份饮料成 品中包括如下体积份数的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液5份， 玉米须水。

4、提物浓缩液4份， 甜菊糖 0.2份， 柠檬酸0.005份， 香精0.004份， 余量为水。 3.根据权利要求1或2所述的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 其特征在于， 所述肉苁蓉 水提物浓缩液按如下方法制备得到： (1)肉苁蓉预处理： 挑选优质肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在-60至-80进行低 温振动粉碎， 取出后在10-20下加入去离子水或蒸馏水打成糊状置于冰箱冷冻存放备 用， 泥状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:2-1:2.5； (2)加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子水或蒸馏 水， 糊状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:16-1:20， 然后。

5、用高速组织捣碎装置处理 15-20min， 再用65-70恒温水浴加热40-45min， 边加热边搅拌得到混合液； (3)离心分离得到上清液： 将混合液晾至常温后， 以4000-4200r/min速度离心分离10- 12min后取上清液； 滤渣再次加去离子水或蒸馏水,滤渣与去离子水或蒸馏水的添加质量比 为1:16-1:20， 进行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； (4)上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温度为 65-75， 浓缩时间为45-50min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 4.根据权利要求1或2所述的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养。

6、饮料， 其特征在于， 所述玉米须 水提物浓缩液按如下方法制备得到： (1)玉米须预处理： 挑选优质的玉米须， 去除杂质清洗干净， 干燥至恒重， 粉碎、 过筛后 存放备用； (2)煮沸法提取玉米须水提物： 用沸水对收集的玉米须进行浸提， 使其料水质量比为1: 40-1:45， 沸水煎煮10-12分钟， 收集玉米须水提物， 并以4000-4200r/min离心分离10-12min 取上清液。 (3)玉米须水提物浓缩： 再将所述上清液在65-75温度下进行蒸发浓缩40-45min， 最 终得到玉米须水提物浓缩液。 5.根据权利要求1或2所述的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 其特征在于， 所述香精为 花。

7、香味香精。 6.权利要求1-5任一所述肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料的制备方法， 其特征在于， 其包 括如下步骤： (1)称量配料： 按如下体积份数称取以下各组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4-6份， 玉米须水 提物浓缩液2-6份， 甜菊糖0.1-0.2份， 柠檬酸0.005-0.015份， 香精0.0035-0.0045份， 余量 为水， 总计100份； (2)调配制得饮料： 将称取的各组分混合调配均匀后得到饮料； (3)灌装： 调配完成的饮料进行真空抽滤操作后， 灌装于已经灭菌的瓶子中， 并快速盖 上瓶盖， 轻轻拧紧， 等待高压蒸汽灭菌； (4)灭菌： 将灌装饮料的瓶子放在蒸汽灭菌锅中进行高压灭菌1。

8、0-15min， 灭菌温度为 权利要求书 1/2 页 2 CN 111280354 A 2 115-120； (5)密封、 冷却： 灭菌结束后将饮料密封并自然冷却， 存储在通风和阴凉处。 7.肉苁蓉水提物浓缩液用于平衡血糖。 8.根据权利要求7所述的肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到： (1)肉苁蓉预处理： 挑选优质肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在-60至-80进行低 温振动粉碎， 取出后在10-20下加入去离子水或蒸馏水打成糊状置于冰箱冷冻存放备 用， 泥状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:2-1:2.5； (2)加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子。

9、水或蒸馏 水， 糊状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:16-1:20， 然后用高速组织捣碎装置处理 15-20min， 再用65-70恒温水浴加热40-45min， 边加热边搅拌得到混合液； (3)离心分离得到上清液： 将混合液晾至常温后， 以4000-4200r/min速度离心分离10- 12min后取上清液； 滤渣再次加去离子水或蒸馏水,滤渣与去离子水或蒸馏水的添加质量比 为1:16-1:20， 进行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； (4)上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温度为 65-75， 浓缩时间为45-50min， 。

10、最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111280354 A 3 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料及其制备方法 技术领域： 0001 本发明涉及一种饮料及其制备方法， 特别是涉及一种肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮 料及其制备方法。 背景技术： 0002 2017年， 国际糖尿病联盟委员会公布相关统计数据， 全世界范围约有4.52亿人患 有糖尿病。 截止2045年， 患者人数预计将突破6.94亿人。 全球范围内用于糖尿病的医疗卫生 支出约占13， 其中2014年全世界范围用于糖尿病病人的医疗总费用约有860亿美金， 3/5 的糖尿病患者源于收入水平相对较低的欠发达国家， 我国位居第。

11、一。 糖尿病已然成为世界 范围的公共卫生问题， 糖尿病患者持续不降的高血糖将大概率导致一系列的微血管或者大 血管并发症， 累及眼、 肾、 心以及神经系统等， 随之而来的生活质量下降及高昂的医疗费用 会导致严重的经济负担和疾病负担。 0003 近年来， 糖尿病成为了仅次于肿瘤疾病、 心血管疾病， 对人类健康安全危害较大的 一类慢性疾病。 在近些年， -葡萄糖苷酶抑制剂阿卡波糖片、 胰岛素促进分泌药剂等都是临 床上广泛用作治愈糖尿病的药物制剂， 这些化学合成药物抑制剂尽管短期药效十分显著， 但治标不治本， 对身体的副作用危害极大， 且普通患病者难以承担药物高昂的费用。 因此寻 求研发一类非化学合成。

12、的天然萃取的 -葡萄糖苷酶抑制剂用于解决糖尿病患者的高血糖 问题是我国科研人员当前所面临的迫切挑战。 0004 肉苁蓉内含多种类型的有效活性物质， 是生长于我国中西部地区的一类传统名贵 中草药材。 关于肉苁蓉免疫强化、 补肾壮阳等药理作用领域已被相关学者通过试验所证实， 然而关于肉苁蓉平衡血糖方面的药用功效却几乎没有相关研究所涉及， 更没有利用肉苁蓉 浓缩水提物研发降糖功能饮料的相关报道。 发明内容： 0005 本发明的第一个目的在于提供一种色泽均匀， 组分稳定， 入口醇和， 酸甜可口， 成 本低且具有平衡血糖功效的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料。 0006 本发明的第二个目的在于提供一种制备方法。

13、简单， 成本低， 且具有降糖功效的肉 苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料的制备方法。 0007 本发明的第三个目的在于提供一种肉苁蓉水提物浓缩液的用途。 0008 本发明的第一个目的由如下技术方案实施： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 在100 份饮料成品中包括如下体积份数的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4-6份， 玉米须水提物浓缩液 2-6份， 甜菊糖0.1-0.2份， 柠檬酸0.005-0.015份， 香精0.0035-0.0045份， 余量为水。 0009 优选的， 在100份饮料成品中包括如下体积份数的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液5份， 玉米须水提物浓缩液4份， 甜菊糖0.2份， 柠檬酸0.005份， 。

14、香精0.004份， 余量为水。 0010 具体的， 所述肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0011 (1)肉苁蓉预处理： 挑选优质肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在-60至-80进 说明书 1/19 页 4 CN 111280354 A 4 行低温振动粉碎至颗粒细度为200目， 取出后在10-20下加入去离子水或蒸馏水打成糊 状置于冰箱冷冻存放备用， 泥状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:2-1:2.5； 肉苁蓉 所含糖分高， 常温破碎会发热粘刀， 本发明在低温环境下破碎， 避免粘刀问题， 同时， 最大程 度的保留肉苁蓉中的营养物质。 低温振动粉碎可选用济南天方机械有限公司生产的。

15、型号为 WZJ-100B的低温振动式超微粉碎机。 0012 (2)加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子水或蒸 馏水， 糊状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:16-1:20， 然后用高速组织捣碎装置处 理15-20min， 再用65-70恒温水浴加热40-45min， 边加热边搅拌得到混合液； 高速组织捣 碎装置可选用力辰科技拍打式无菌均质器LC-PJ-400M。 0013 (3)离心分离得到上清液： 将混合液晾冷后， 以4000-4200r/min速度离心分离10- 12min后取上清液； 滤渣再次加去离子水或蒸馏水,滤渣与去离子水或蒸馏水的添加质量比 为1:。

16、16-1:20， 进行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； 0014 (4)上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温 度为65-75， 浓缩时间为45-50min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 0015 具体的， 所述玉米须水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0016 (1)玉米须预处理： 挑选优质的玉米须， 去除杂质清洗干净， 干燥至恒重， 粉碎、 过 筛后存放备用； 0017 (2)煮沸法提取玉米须水提物： 用沸水对收集的玉米须进行浸提， 使其料水质量比 为1:40-1:45， 沸水煎煮10-12分钟， 收集玉米须水提物， 并以4000。

17、-4200r/min离心分离10- 12min取上清液。 0018 (3)玉米须水提物浓缩： 再将所述上清液在65-75温度下进行蒸发浓缩40- 45min， 最终得到玉米须水提物浓缩液。 0019 具体的， 所述香精为花香味香精。 0020 在饮料配方原料的选取中， 采用玉米须作为复配原料的原因主要有以下两点： 第 一， 用本发明方法提取的玉米须水提物浓缩液具有一定的平衡血糖功效； 第二， 肉苁蓉资源 稀有， 销售价格居高不下， 而玉米须属于玉米食品产业的副产品， 资源丰富、 价格低廉、 却利 用率低， 二者优势互补既能够加强平衡血糖功效， 也能够有效降低产品成本。 0021 选用甜菊糖作为。

18、甜味剂的原因是相关研究表明甜菊糖能够作为传统高热量蔗糖 非常好的替代品应用于茶饮料。 从甜度上看， 甜菊糖约为蔗糖的200倍， 且其风味口感与蔗 糖接近。 在减少饮料含糖量以及热量的基础上， 甜菊糖几乎没有影响正常的感官品质， 且稳 定性较好。 0022 本发明的第二个目的由如下技术方案实施： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料的制备 方法， 其包括如下步骤： 0023 (1)称量配料： 按如下体积份数称取以下各组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4-6份， 玉米 须水提物浓缩液2-6份， 甜菊糖0.1-0.2份， 柠檬酸0.005-0.015份， 香精0.0035-0.0045份， 余量为水， 总计100份；。

19、 0024 (2)调配制得饮料： 将称取的各组分混合调配均匀后得到饮料； 0025 (3)灌装： 调配完成的饮料进行真空抽滤操作后， 灌装于已经灭菌的瓶子中， 并快 速盖上瓶盖， 轻轻拧紧， 等待高压蒸汽灭菌； 说明书 2/19 页 5 CN 111280354 A 5 0026 (4)灭菌： 将灌装饮料的瓶子放在蒸汽灭菌锅中进行高压灭菌10-15min， 灭菌温度 为115-120； 0027 (5)密封、 冷却： 灭菌结束后将饮料密封并自然冷却， 存储在通风和阴凉处。 0028 本发明的第三个目的有如下技术方案实施： 肉苁蓉水提物浓缩液用于平衡血糖。 肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到：。

20、 0029 (1)肉苁蓉预处理： 挑选优质肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在-60至-80进 行低温振动粉碎至颗粒细度为200目， 取出后在10-20下加入去离子水或蒸馏水打成糊 状置于冰箱冷冻存放备用， 泥状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:2-1:2.5。 0030 (2)加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子水或蒸 馏水， 糊状肉苁蓉与去离子水或蒸馏水的质量比为1:16-1:20， 然后用高速组织捣碎装置处 理15-20min， 再用65-70恒温水浴加热40-45min， 边加热边搅拌得到混合液； 高速组织捣 碎装置可选用力辰科技拍打式无菌均质器LC。

21、-PJ-400M。 0031 (3)离心分离得到上清液： 将混合液晾冷后， 以4000-4200r/min速度离心分离10- 12min后取上清液； 滤渣再次加去离子水或蒸馏水,滤渣与去离子水或蒸馏水的添加质量比 为1:16-1:20， 进行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； 0032 (4)上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温 度为65-75， 浓缩时间为45-50min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 0033 本发明的优点： 按本发明配方配制的糖脂代谢平衡营养饮料感官效果佳， 色泽均 匀、 呈透明橙褐色， 组分稳定， 入口醇和，。

22、 酸甜可口， 清香柔和， 散发出清新的花香味， 无苦涩 味及不良气味； 本发明配方配制的降糖饮料不但酸甜可口， 而且能够起到良好的平衡血糖 功效， 且成本低， 能够为普通消费者所接受。 附图说明 0034 图1肉苁蓉水提物添加量与感官评价得分关系图； 0035 图2肉苁蓉水提物添加量对饮料感官品质的影响图； 0036 图3玉米须水提物与感官评价得分关系图； 0037 图4玉米须水提物添加量对饮料感官品质的影响图； 0038 图5甜菊糖添加量与感官评价得分关系图； 0039 图6柠檬酸添加量与感官评价得分关系图； 0040 图7香精添加量与感官评价得分关系图； 0041 图8正交实验分析图； 0。

23、042 图9肉苁蓉和玉米须对饮料感官评分的影响； 0043 图10肉苁蓉和甜菊糖对饮料感官评分的影响； 0044 图11肉苁蓉和柠檬酸对饮料感官评分的影响； 0045 图12玉米须和甜菊糖对饮料感官评分的影响； 0046 图13玉米须和柠檬酸对饮料感官评分的影响； 0047 图14甜菊糖和柠檬酸对饮料感官评分的影响； 0048 图15葡萄糖标准曲线； 0049 图16冻干样品的HPLC图。 说明书 3/19 页 6 CN 111280354 A 6 具体实施方式： 0050 实施例1： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 在100ml饮料成品中包括如下体积份数 的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液5ml， 。

24、玉米须水提物浓缩液4ml， 甜菊糖0 .20ml， 柠檬酸 0.005ml， 香精0.004ml， 余量为水。 本实施例中香精为玫瑰香精。 0051 其按如下方法制备得到： 0052 (1)称量配料： 按如下体积份数称取以下各组分： 肉苁蓉水提物浓缩液5ml， 玉米须 水提物浓缩液4ml， 甜菊糖0.20ml， 柠檬酸0.005ml， 香精0.004ml， 余量为水， 总计100ml； 0053 其中， 肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0054 A、 肉苁蓉预处理： 挑选新鲜的肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在-80进行低温 振动粉碎至颗粒细度为200目， 取出后在10下加入去离子。

25、水或蒸馏水打成糊状置于冰箱 冷冻存放备用， 泥状肉苁蓉与去离子水的质量比为1:2； 低温振动粉碎可选用济南天方机械 有限公司生产的型号为WZJ-100B的低温振动式超微粉碎机。 0055 B、 加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子水， 糊状 肉苁蓉与去离子水的质量比为1:16， 然后用高速组织捣碎装置处理15min， 再用65恒温水 浴加热45min， 边加热边搅拌得到混合液； 高速组织捣碎装置可选用力辰科技拍打式无菌均 质器LC-PJ-400M。 0056 C、 离心分离得到上清液： 将混合液晾冷后， 以4000r/min速度离心分离10min后取 上清液； 滤。

26、渣再次加去离子水或蒸馏水,滤渣与去离子水或蒸馏水的添加质量比为1:16， 进 行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； 0057 D、 上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温 度为75， 浓缩时间为50min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 0058 用本发明方法制得的肉苁蓉水提物浓缩液具有平衡血糖的功效。 0059 玉米须水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0060 A、 玉米须预处理： 挑选优质的玉米须， 去除杂质清洗干净， 置于烘箱干燥至恒重， 粉碎、 过筛后存放备用； 0061 B、 煮沸法提取玉米须水提物： 用沸水对收集的玉米须进行。

27、浸提， 使其料水质量比 为1:40， 沸水煎煮10分钟， 收集玉米须水提物， 并以4000r/min离心分离10min取上清液； 0062 C、 玉米须水提物浓缩： 再将所述上清液在75温度下进行蒸发浓缩40min， 最终得 到玉米须水提物浓缩液。 0063 (2)调配制得饮料： 将称取的各组分混合调配均匀后得到饮料； 0064 (3)灌装： 调配完成的饮料进行真空抽滤操作后， 灌装于已经灭菌的瓶子中， 并快 速盖上瓶盖， 轻轻拧紧， 等待高压蒸汽灭菌； 0065 (4)灭菌： 将灌装饮料的瓶子放在蒸汽灭菌锅中进行高压灭菌10min， 灭菌温度为 115； 0066 (5)密封、 冷却： 灭菌。

28、结束后将饮料密封并自然冷却， 存储在通风和阴凉处。 0067 实施例2： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 在100ml饮料成品中包括如下体积份数 的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4ml， 玉米须水提物浓缩液6ml， 甜菊糖0.1ml， 柠檬酸0.005ml， 香精0.0035ml， 余量为水。 本实施例中香精为茉莉香精。 0068 其按如下方法制备得到： 说明书 4/19 页 7 CN 111280354 A 7 0069 (1)称量配料： 按如下体积份数称取以下各组分： 肉苁蓉水提物浓缩液4ml， 玉米须 水提物浓缩液6ml， 甜菊糖0.1ml， 柠檬酸0.005ml， 香精0.0035ml， 余。

29、量为水， 总计100ml； 0070 其中， 肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0071 A、 肉苁蓉预处理： 挑选优质干品肉苁蓉(秋冬采挖)清洗晾干后破碎至1-2cm颗粒， 在-60进行低温振动粉碎至颗粒细度为200目， 取出后在20下加入去离子水打成糊状置 于冰箱冷冻存放备用， 泥状肉苁蓉与去离子水的质量比为1:2.5； 低温振动粉碎可选用济南 天方机械有限公司生产的型号为WZJ-100B的低温振动式超微粉碎机。 0072 B、 加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入去离子水， 糊状 肉苁蓉与去离子水的质量比为1:20， 然后用高速组织捣碎装置处理20min， 。

30、再用70恒温水 浴加热40min， 边加热边搅拌得到混合液； 高速组织捣碎装置可选用力辰科技拍打式无菌均 质器LC-PJ-400M。 0073 C、 离心分离得到上清液： 将混合液晾冷后， 以4200r/min速度离心分离12min后取 上清液； 滤渣再次加去离子水,滤渣与去离子水的添加质量比为1:20， 进行离心分离取上清 液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； 0074 D、 上清液浓缩制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温 度为65， 浓缩时间为45min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 0075 用本发明方法制得的肉苁蓉水提物浓缩液具有平衡血糖的功效。 0。

31、076 玉米须水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0077 A、 玉米须预处理： 挑选优质的玉米须， 去除杂质清洗干净， 置于烘箱干燥至恒重， 粉碎、 过筛后存放备用； 0078 B、 煮沸法提取玉米须水提物： 用沸水对收集的玉米须进行浸提， 使其料水质量比 为1:45， 沸水煎煮10分钟， 收集玉米须水提物， 并以4200r/min离心分离12min取上清液； 0079 C、 玉米须水提物浓缩： 再将所述上清液在65温度下进行蒸发浓缩45min， 最终得 到玉米须水提物浓缩液。 0080 (2)调配制得饮料： 将称取的各组分混合调配均匀后得到饮料； 0081 (3)灌装： 调配完成的饮料进行真。

32、空抽滤操作后， 灌装于已经灭菌的瓶子中， 并快 速盖上瓶盖， 轻轻拧紧， 等待高压蒸汽灭菌； 0082 (4)灭菌： 将灌装饮料的瓶子放在蒸汽灭菌锅中进行高压灭菌15min， 灭菌温度为 120； 0083 (5)密封、 冷却： 灭菌结束后将饮料密封并自然冷却， 存储在通风和阴凉处。 0084 实施例3： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料， 在100ml饮料成品中包括如下体积份数 的组分： 肉苁蓉水提物浓缩液6ml， 玉米须水提物浓缩液2ml， 甜菊糖0.2ml， 柠檬酸0.015ml， 香精0.0045ml， 余量为水。 本实施例中香精为茉莉香精。 0085 其按如下方法制备得到： 0086 (1。

33、)称量配料： 按如下体积份数称取以下各组分： 肉苁蓉水提物浓缩液6ml， 玉米须 水提物浓缩液2ml， 甜菊糖0.2ml， 柠檬酸0.015ml， 香精0.0045ml， 余量为水， 总计100ml； 0087 其中， 肉苁蓉水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0088 A、 肉苁蓉预处理： 挑选新鲜的肉苁蓉清洗后破碎至1-2cm颗粒， 在70进行低温振 动粉碎至颗粒细度为200目， 取出后在15下加入蒸馏水打成糊状置于冰箱冷冻存放备用， 说明书 5/19 页 8 CN 111280354 A 8 泥状肉苁蓉与蒸馏水的质量比为1:2.2； 低温振动粉碎可选用济南天方机械有限公司生产 的型号为WZ。

34、J-100B的低温振动式超微粉碎机。 0089 B、 加热提取得到混合液： 称取步骤(1)将制备好的糊状肉苁蓉加入蒸馏水， 糊状肉 苁蓉与蒸馏水的质量比为1:18， 然后用高速组织捣碎装置处理18min， 再用65恒温水浴加 热45min， 边加热边搅拌得到混合液； 高速组织捣碎装置可选用力辰科技拍打式无菌均质器 LC-PJ-400M。 0090 C、 离心分离得到上清液： 将混合液晾冷后， 以4100r/min速度离心分离10min后取 上清液； 滤渣再次加蒸馏水,滤渣与蒸馏水的添加质量比为1:18， 进行离心分离取上清液， 将两次离心分离得到的上清液混合后备用； 0091 D、 上清液浓缩。

35、制得肉苁蓉水提物浓缩液： 将制得的上清液进行蒸发浓缩， 浓缩温 度为70， 浓缩时间为48min， 最终得到肉苁蓉水提物浓缩液。 0092 用本发明方法制得的肉苁蓉水提物浓缩液具有平衡血糖的功效。 0093 玉米须水提物浓缩液按如下方法制备得到： 0094 A、 玉米须预处理： 挑选优质的玉米须， 去除杂质清洗干净， 置于烘箱干燥至恒重， 粉碎、 过筛后存放备用； 0095 B、 煮沸法提取玉米须水提物： 用沸水对收集的玉米须进行浸提， 使其料水质量比 为1:42， 沸水煎煮10分钟， 收集玉米须水提物， 并以4100r/min离心分离10min取上清液； 0096 C、 玉米须水提物浓缩： 。

36、再将所述上清液在70温度下进行蒸发浓缩40min， 最终得 到玉米须水提物浓缩液。 0097 (2)调配制得饮料： 将称取的各组分混合调配均匀后得到饮料； 0098 (3)灌装： 调配完成的饮料进行真空抽滤操作后， 灌装于已经灭菌的瓶子中， 并快 速盖上瓶盖， 轻轻拧紧， 等待高压蒸汽灭菌； 0099 (4)灭菌： 将灌装饮料的瓶子放在蒸汽灭菌锅中进行高压灭菌12min， 灭菌温度为 118； 0100 (5)密封、 冷却： 灭菌结束后将饮料密封并自然冷却， 存储在通风和阴凉处。 0101 试验例1： 100ml肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料中,在玉米须水提物浓缩液4ml， 甜 菊糖0.2ml， 。

37、柠檬酸0.005ml， 香精0.004ml， 添加量不变的情况下， 改变肉苁蓉水提物浓缩液 的添加量进行实验， 肉苁蓉水提物浓缩液的添加量分别为3ml、 4ml、 5ml、 6ml、 7ml， 余量为 水。 不同含量肉苁蓉水提物浓缩液的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官评定结果如图1和 图2所示， 如果将肉苁蓉水提物浓缩液按照5的比例进行添加， 感官评分相对来说达到最 高。 如果肉苁蓉水提物浓缩液从最初的3扩大至5， 那么感官评分也会逐步地上升。 但 是， 如果添加量5， 那么评分反倒开始减少， 推测原因是添加量过多导致口感的欠缺。 本 实验中， 肉苁蓉水提物浓缩液添加量等于7， 感官评分相对处于。

38、低谷， 即带给消费者的味 觉享受最差。 因此， 选择4-6为肉苁蓉水提物浓缩液(简称肉苁蓉水提物)适宜的添加范 围。 0102 试验例2： 100ml肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料中,在肉苁蓉水提物浓缩液5ml， 甜 菊糖0.2ml， 柠檬酸0.005ml， 香精0.004ml， 添加量不变的情况下， 改变玉米须水提物浓缩液 的添加量进行实验， 玉米须水提物浓缩液的添加量分别为1ml、 2ml、 4ml、 6ml、 8ml， 余量为 水。 不同含量玉米须水提物浓缩液的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官评定结果如图3和 说明书 6/19 页 9 CN 111280354 A 9 图4所示， 如果玉米须水。

39、提物浓缩液按4的比例进行添加， 那么感官评分将达到最高。 变化 过程如下， 当添加量从最初的1扩大至4， 感官评分也会逐步地上升。 当添加量扩大至 4-6， 感官评分相对趋于平稳， 说明此范围是玉米须水提物浓缩液最适添加范围， 当添 加量6， 评分明显减少， 原因是添加量过多导致饮料颜色过深缺乏视觉美感， 且玉米须 味过浓。 对玉米须水提物浓缩液而言， 如果添加量达到8， 此时的感官评分将处于最低值。 也就是说， 味觉享受相对来说最差。 因此， 选择2-6为玉米须水提物浓缩液(简称玉米须 水提物)适宜的添加范围。 0103 试验例3： 100ml肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料中,在肉苁蓉水提物浓缩。

40、液5ml， 玉 米须水提物浓缩液4ml， 柠檬酸0.005ml， 香精0.004ml， 添加量不变的情况下， 改变甜菊糖的 添加量进行实验， 甜菊糖的添加量分别为0.05ml、 0.10ml、 0.15ml、 0.20ml、 0.25ml， 余量为 水。 不同含量甜菊糖的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官评定结果如图5所示， 甜菊糖添加 量等于0.2， 感官评分最高。 变化过程如下， 当甜菊糖添加量由0.05增加到0.2时， 感 官评分明显地在上升。 这是由于： 甜菊糖添加量达到0.05， 基本不能尝出甜味， 而逐渐增 大添加量时， 甜味逐步地显现。 当添加量达到0.2， 甜味能品尝出来且味道淡雅。

41、柔和。 一旦 添加量0.2， 感官评分明显地也会减少， 原因是添加量过多导致甜味明显从而口感欠 缺。 因此， 选择0.1-0.2为甜菊糖适宜的添加范围。 0104 试验例4： 100ml肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料中,在肉苁蓉水提物浓缩液5ml， 玉 米须水提物浓缩液4ml， 甜菊糖0.20ml， 0.005ml， 香精0.004ml， 添加量不变的情况下， 改变 柠檬酸的添加量进行实验， 柠檬酸的添加量分别为0.002ml、 0.005ml、 0.0l0 ml、 0.015ml、 0.020ml， 余量为水。 不同含量柠檬酸的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官评定结果如图6 所示， 若柠檬酸按照0。

42、.005进行添加， 感官评分相对来说最高。 变化过程如下， 若柠檬酸添 加量从最初的0.002上升至0.005， 那么感官评分也在逐步地增高。 究其根源： 柠檬酸的 适度掺加， 酸味也渐渐显现出来。 若添加量等于0.005， 能够品尝出酸味且味道淡雅柔和。 若添加量0.005， 感官评分有下降趋势但也比较稳定， 说明在此范围内， 虽然酸味有所 增加但是味道依然较为淡雅， 无明显刺激的酸味出现。 如添加量0.015， 感官评分明显 地也会减少， 原因是添加量过多导致酸味明显从而口感欠缺。 故而， 0.005-0.015才是 柠檬酸比较理想的添加范围。 0105 试验例5： 100ml肉苁蓉糖脂代。

43、谢平衡营养饮料中,在肉苁蓉水提物浓缩液5ml， 玉 米须水提物浓缩液4ml， 甜菊糖0.20ml， 0.005ml， 添加量不变的情况下， 改变香精的添加量 进行实验， 香精的添加量分别为0.003ml、 0.0035ml、 0.004ml、 0.0045ml、 0.005ml， 余量为 水。 不同含量柠檬酸的肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官评定结果如图7所示， 香精添加量 等于0.004， 感官评分最高。 变化过程如下， 如果香精添加量从最初的0.003上升至 0.004， 淡淡的花香香味逐渐显现出来， 感官评分呈现上升趋势， 若添加量0.004， 感 官评分也在逐步地减少， 原因是香精添加量。

44、过多导致香气浓郁闷人， 完全掩盖了饮料原有 的清香。 本次实验中， 如果将香精添加量调至0.005， 感官评分最低， 即带给消费者的嗅觉 享受最差。 因此， 选择0.0035-0.0045为香精适宜的添加范围。 0106 试验例6： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料配方优化正交试验 0107 依照试验例1-5单因素试验的结果， 选择以下4个影响因素设计正交试验， 分别为 肉苁蓉水提物浓缩液， 玉米须水提物浓缩液， 甜菊糖， 及柠檬酸的添加量， 设计3个不同的水 说明书 7/19 页 10 CN 111280354 A 10 平， 以感官评分来设计和完成L9(34)正交试验， 确定出肉苁蓉糖脂代谢平衡。

45、营养饮料最为可 靠的配方。 0108 1、 本试验详细的因素水平， 见表1。 0109 表1肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料配方的正交试验设计 0110 0111 2、 饮料感官质量评价方法 0112 感官评价人员依据评价标准从色泽、 气味、 滋味、 组织形态4个方面对肉苁蓉糖脂 代谢平衡营养饮料进行评定。 邀请24名经验十足的感官评价人员， 在品尝后进行评分， 将平 均值当作最后的结果。 参考国标GB 7101-2015， 设计如下肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料的 感官品质评价标准， 见表2。 0113 表2肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官品质评价标准 0114 0115 0116 肉苁蓉糖脂代谢平衡营。

46、养饮料的正交试验结果见表3。 0117 表3肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料配方正交优化结果 说明书 8/19 页 11 CN 111280354 A 11 0118 0119 根据上面的正交实验结果， 做出正交实验分析图， 见图8。 本发明运用极差分析法 对肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料的正交实验结果进行分析。 为了控制实验误差采用了每位 评定者评定两次的方法， 采用极差法分析正交实验， 极差越大对测定值影响越大， 结果表 明， 饮料感官评分在D因素(柠檬酸)这一维度上有显著的变化， 影响顺序为DACB， 柠檬酸 肉苁蓉水提物浓缩液甜菊糖玉米须水提物浓缩液。 综合表3中的K值以及图8中的数据， 即确定。

47、最优组合A2B2C3D1， 即100ml肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料中， 肉苁蓉水提物浓缩液 5ml、 玉米须水提物浓缩液4ml、 甜菊糖添加量0.20ml、 柠檬酸添加量0.005ml。 据此配制的肉 苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料感官效果佳， 色泽呈浅棕色， 入口醇和， 略有草木清香， 香气纯 正柔和。 0120 表4正交试验结果方差分析 0121 说明书 9/19 页 12 CN 111280354 A 12 0122 注： *p0.01,*p0.05 0123 正交实验极差分析属于直观分析， 但是不能把实验中由于实验条件的改变引起的 数据波动同实验误差引起的波动区分开， 无法鉴别各因素在本实验。

48、中的不同， 到底是源于 因素水平还是实验误差， 故进一步进行方差分析。 0124 正交实验方差分析可见， A因素、 B因素、 C因素和D因素对感官评分影响均有统计学 意义(p0.05)， F值越大表示对感官评分的影响越大， 可见， 影响由高到低是D因素、 A因素、 C 因素和B因素， 与极差分析结果一致。 0125 综上所述， 在考虑了实验误差以及不同评估者两次评估误差后， 对感官评分影响 由高到低是D因素、 A因素、 C因素和B因素。 A2B2C3D1是最佳组合， 即即100ml肉苁蓉糖脂代谢 平衡营养饮料中， 肉苁蓉水提物浓缩液5ml、 玉米须水提物浓缩液4ml、 甜菊糖添加量 0.20m。

49、l、 柠檬酸添加量0.005ml， 感官评分达最佳。 0126 试验例7： 肉苁蓉糖脂代谢平衡营养饮料配方响应面优化试验 0127 通过单因素试验、 正交试验能够得到一个较为理想的工艺配方， 然而正交试验主 要是通过直观法进行的， 响应面可通过拟合二次回归方程， 并引入交互项， 因此响应面模型 的建立能够在正交试验的基础上得到更加科学精确的工艺配方。 0128 在单因素试验结果基础上， 根据Design-Expert.V.8.0.6.1提出和构建的响应面 Box-Behnken原理， 选取A肉苁蓉水提物浓缩液， B玉米须水提物浓缩液， C甜菊糖， D柠檬酸共 4个对感官评分有影响的因子， 以单。

50、因素试验中最佳水平作为响应面设计的0水平， 设计试 验方案， 拿到试验结果后， 通过4因素3水平分析法， 得到二次回归方程， 并找出最佳工艺参 数。 0129 表5响应面试验因素及水平 0130 0131 1、 响应面试验结果分析 0132 1.1 Box-Behnken试验设计 0133 表6响应面试验设计及结果 0134 说明书 10/19 页 13 CN 111280354 A 13 0135 0136 1.2方差分析 0137 根据Design-Expert 8.0.6.1程序来处理和分析本发明的试验数据， 分析结果见 表7。 0138 表7回归方程方差分析 说明书 11/19 页 1。