可快速预热的分体式产品加工保温箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010206070.8 (22)申请日 2020.03.24 (71)申请人 上海伦途新材料科技有限公司 地址 201315 上海市浦东新区秀浦路3500 号 (72)发明人 黎少柱 (51)Int.Cl. G05D 23/30(2006.01) (54)发明名称 一种可快速预热的分体式产品加工保温箱 (57)摘要 本发明涉及一种可快速预热的分体式产品 加工保温箱， 包括分体设置的产品加工保温箱和 气体混合容器， 所述气体混合容器与产品加工保 温箱之间通过进风管道和出风管道。

2、联通， 所述进 风管道上设置有出风口自动调节阀， 所述出风管 道上设置有进风口自动调节阀， 该技术方案解决 了目前行业内产品保温箱， 气体混合容器只能单 独加热的难题， 该技术方案可以快速的把热量气 体均匀后送到产品保温箱内， 使产品保温箱能很 快的达到设定温度， 大大的减少升温时间， 同时 分体设置的产品加工保温箱和气体混合容器使 得在打开箱门进行操作时， 气体混合容器同步工 作， 减少箱门关闭后的预热时间， 实现快速升温。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111290450 A 2020.06.16 CN 111290450 A 1.一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 其特。

3、征在于： 包括分体设置的产品加工 保温箱和气体混合容器， 所述气体混合容器与产品加工保温箱之间通过进风管道和出风管 道联通， 所述进风管道上设置有出风口自动调节阀， 所述出风管道上设置有进风口自动调 节阀， 所述产品加工保温箱内设置有多个温度传感器； 所述气体混合容器、 进风管道和出风 管道内均设置有温度传感器， 所述出风管道与气体混合容器的出风端之间具有风机， 所述 风机还通过管道连接电加热器， 所述电加热器通过管道联通气体混合容器的进风端； 所述 电加热器、 温度传感器、 进风口自动调节阀和出风口自动调节阀均与外部控制器连接进行 开关控制。 2.根据权利要求1所述的一种可快速预热的分体式产。

4、品加工保温箱， 其特征在于： 所述 风机与气体混合容器之间的管道内设置有与外部控制器连接的循环阀， 通过控制循环阀的 开关， 可以调节气体混合容器与产品加工保温箱之间的气体循环通道。 3.根据权利要求1或2所述的一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 其特征在于： 所述气体混合容器包括进风端和出风端， 所述进风端的上部与电加热器的出风口联通； 所 述出风端的下方与进风管道联通。 4.根据权利要求3所述的一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 其特征在于： 所述 气体混合容器的内部并排竖直设立有多层导流板， 所述导流板之间依次分别在上方和下方 设置有导流孔， 其中靠近进风端的导流板的导流孔位于下。

5、方； 靠近出风端的导流板的导流 孔位于上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111290450 A 2 一种可快速预热的分体式产品加工保温箱 技术领域 0001 本发明涉及加热装置领域， 具体是一种可快速预热的分体式产品加工保温箱。 背景技术 0002 现有产品加工保温箱通常将保温箱和气体混合容器一体制造， 在产品加工过程中 需要保持箱体内温度恒定， 但是当一批产品加工完成后， 需要打开产品保温箱， 气体混合容 器便关闭防止高温对操作人员造成伤害， 当取走产品进行下一批次产品加工时， 关闭箱门， 气体混合容器需要重新进行升温加热， 频繁的进行预热重新升温导致不同批次产品之间加 工间隔加长，。

6、 降低工作效率； 同时， 现有的气体混合容器其输出的气体热量不均匀， 难以达 到精确恒温控制的效果。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 以 解决现有技术中存在的缺陷。 0004 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 0005 一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 包括分体设置的产品加工保温箱和气 体混合容器， 所述气体混合容器与产品加工保温箱之间通过进风管道和出风管道联通， 所 述进风管道上设置有出风口自动调节阀， 所述出风管道上设置有进风口自动调节阀， 所述 产品加工保温箱内设置有多个温度传感器； 所述气体混合容器、 进风管道和出风。

7、管道内均 设置有温度传感器， 所述出风管道与气体混合容器的出风端之间具有风机， 所述风机还通 过管道连接电加热器， 所述电加热器通过管道联通气体混合容器的进风端； 所述电加热器、 温度传感器、 进风口自动调节阀和出风口自动调节阀均与外部控制器连接进行开关控制； 0006 进一步的， 所述风机与气体混合容器之间的管道内设置有与外部控制器连接的循 环阀， 通过控制循环阀的开关， 可以调节气体混合容器与产品加工保温箱之间的气体循环 通道； 0007 进一步的， 所述气体混合容器包括进风端和出风端， 所述进风端的上部与电加热 器的出风口联通； 所述出风端的下方与进风管道联通； 0008 进一步的， 所。

8、述气体混合容器的内部并排竖直设立有多层导流板， 所述导流板之 间依次分别在上方和下方设置有导流孔， 其中靠近进风端的导流板的导流孔位于下方； 靠 近出风端的导流板的导流孔位于上方； 0009 本发明的有益效果是： 解决了目前行业内产品保温箱中气体混合容器不能单独加 热的难题， 该技术方案可以快速的把热量气体均匀后送到产品保温箱内， 使产品保温箱能 很快的达到设定温度， 大大的减少升温时间， 同时分体设置的产品加工保温箱和气体混合 容器使得在打开箱门进行操作时， 气体混合容器同步工作， 减少箱门关闭后的预热时间， 实 现快速升温。 说明书 1/3 页 3 CN 111290450 A 3 附图说。

9、明 0010 图1为本发明结构示意图； 0011 附图标记说明如下： 0012 1、 气体混合容器， 2、 产品加工保温箱， 3、 导流板， 4、 进风口自动调节阀， 5、 温度传 感器， 6、 电加热器， 7、 风机， 8、 循环阀， 9、 出风口自动调节阀； 具体实施方式 0013 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并 非用于限定本发明的范围。 0014 一种可快速预热的分体式产品加工保温箱， 包括分体设置的产品加工保温箱2和 气体混合容器1， 所述气体混合容器1与产品加工保温箱2之间通过进风管道和出风管道联 通， 所述进风管道上设置有出风口自动调节阀。

10、9， 所述出风管道上设置有进风口自动调节阀 4， 所述产品加工保温箱2内设置有多个温度传感器5； 所述气体混合容器1、 进风管道和出风 管道内均设置有温度传感器5， 所述出风管道与气体混合容器的出风端之间具有风机， 所述 风机还通过管道连接电加热器， 所述电加热器6通过管道联通气体混合容器的进风端； 所述 电加热器6、 温度传感器5、 进风口自动调节阀4和出风口自动调节阀9均与外部控制器连接 进行开关控制； 0015 下面结合图1中的具体部件对技术方案做进一步详细介绍： 0016 该加热器的外部设置有控制面板， 操作人员在控制面板上打开电源开关， 此时产 品保温箱和气体混合容器同时启动， 然后。

11、打开产品保温箱大门， 通过设置于保温箱大门上 的传感器反馈， 控制器控制进风口自动调节阀打开， 循环阀会自动关闭， 出风口自动调节阀 也会自动关闭， 并且启动电加热器， 通过风机将电加热器产生的热气送到气体混合容器， 使 气体混合容器内的气体快速均匀的升温。 0017 将产品放入产品保温箱内的过程， 气体混合容器同步进行工作不会停止， 这样的 目的是可以节省预热时间， 提高效率。 将产品放入产品保温箱并关闭大门后， 此时通过传感 器反馈， 进风口自动调节阀自动关闭， 同时， 循环阀自动打开， 出风口自动调节阀也自动打 开， 循环阀和出风口自动调节阀打开后这样可以使在气体混合容器中已经预热好的热。

12、空气 快速的进入到产品保温箱加工区， 可以使产品保温箱的热量快速上升。 0018 在气体混合容器的空气加热可以达到恒温或均匀的状态， 然后通过打开出风口自 动调节阀输送到产品保温箱内， 使得产品保温箱内的热量气体每个部落都是均匀恒温状 态。 0019 在一个具体实施例中， 所述风机7与气体混合容器1之间的管道内设置有与外部控 制器连接的循环阀8， 通过控制循环阀8的开关， 可以调节气体混合容器与产品加工保温箱 之间的气体循环通道； 0020 例如当循环阀关闭时， 控制器启动风机， 打开进风口自动调节阀和出风口自动调 节阀， 可以对产品加工保温箱内的气体抽取到电加热器加热后， 再输送到气体混合容。

13、器内 进行混合均匀， 然后通过进风管道进入产品加工保温箱内， 实现快速升温， 当温度趋于恒定 时， 打开循环阀， 关闭进风口自动调节阀， 气体在气体混合容器的进风端和出风端之间循 环， 气体混合容器与产品加工保温箱之间通过进风管道进行热交换， 保持恒温； 说明书 2/3 页 4 CN 111290450 A 4 0021 在另一个具体实施例中， 所述气体混合容器1包括进风端和出风端， 所述进风端的 上部与电加热器7的出风口联通； 所述出风端的下方与进风管道联通； 0022 更具体的， 所述气体混合容器1的内部并排竖直设立有多层导流板3， 所述导流板3 之间依次分别在上方和下方设置有导流孔， 其。

14、中靠近进风端的导流板的导流孔3位于下方； 靠近出风端的导流板3的导流孔位于上方； 0023 气体混合容器内的加热原理， 由电机加热器产生热量， 通过风机送入气体混合容 器来产生热量均匀， 在气体混合容器内有多个多层导流板， 每个导流板的位置排列不同， 而 且每个导流板上都有大小形状不同的开孔， 并且第一个导流板在下面开孔， 第二个导流板 在上面开孔， 依次类推到最后的导流板， 使得他们之间是错开位置开孔。 目的是使电加热器 产生的热量， 进入气体混合容器时， 让里面的空气分子在导流板和气体混合容器壁之间很 好的碰撞， 最终使得热量气体达到恒温均匀状态， 这样一来， 就可以使气体混合容器里面的 。

15、热量气体进入产品保温箱是一个恒温的状态， 热量气体进入到产品保温箱时， 并且设定在 70-180摄氏温度， 当产品保温区的温度达到70-180摄氏温度后。 通过温度传感器反馈到终 端， 这样就可以使循环阀关闭， 然后由气体混合容器产生热量慢慢的导入到产品保温箱， 可 以稳定设置保温箱里面的温度。 从而达到一定的程度。 当保温箱温度达到所需要的温度时， 气体通过温度传感器再反馈到终端。 关闭出风口自动调节阀， 关闭循环阀， 此时产品保温 箱， 气体混合容器里面的气体都在运行， 而此刻产品保温箱的温度是下降的， 当温度下降到 人体可进入时， 打开产品保温箱加工区的大门。 打开进风口自动调节阀。 人取走所加工的产 品， 然后再放入第二批产品， 再关闭产品保温箱加工区大门， 打开进风口自动调节阀， 关闭 循环阀， 打开出风口自动调节阀， 形成气体内循环加热系统。 0024 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111290450 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111290450 A 6 。