装配式薄壁型围墙立柱模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010035807.4 (22)申请日 2020.01.14 (71)申请人 广西建工轨道装配预制混凝土有限 公司 地址 545000 广西壮族自治区柳州市柳北 区白露片区A-1-1地块 申请人 广西建工轨道装配建筑材料有限公 司 (72)发明人 秦元张华何仕欧兴勇余波 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 卢波 (51)Int.Cl. B28B 7/00(2006.01) B28B 7/32(2006.01) (54)发明名称 一种装。

2、配式薄壁型围墙立柱模具 (57)摘要 本发明公开了一种装配式薄壁型围墙立柱 模具， 包括边模、 端模、 螺栓、 定位销和气囊， 所述 的边模的左右两端通过端模、 螺栓和定位销固定 连接有端模； 所述的边模和2个端模所围成的区 域为围墙柱浇筑区域； 所述的气囊横穿整个围墙 柱浇筑区域。 本发明提高装配式薄壁型围墙立柱 的生产效率， 降低人工成本， 简化生产工艺， 提高 装配式薄壁型围墙立柱成品的表观质量。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 111113642 A 2020.05.08 CN 111113642 A 1.一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 其特征在于， 包括边模(1)、 端模。

3、(2)、 螺栓(3)、 定 位销(4)和气囊(5)， 所述的边模(1)的左右两端通过端模(2)、 螺栓(3)和定位销(4)固定连 接有端模(2)； 所述的边模(1)和2个端模(2)所围成的区域为围墙柱浇筑区域； 所述的气囊 (5)横穿整个围墙柱浇筑区域。 2.根据权利要求1所述的一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 其特征在于， 所述的边模 (1)为U型长条状。 3.根据权利要求2所述的一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 其特征在于， 还包括可更换 边模板(6)， 所述的边模(1)的侧面上可拆卸的设置有可更换边模板(6)。 4.根据权利要求3所述的一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 其特征在于， 所述的气囊。

4、 (5)上设置有气嘴(7)。 5.根据权利要求4所述的一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 其特征在于， 所述的气囊 (5)的直径为400-600mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111113642 A 2 一种装配式薄壁型围墙立柱模具 技术领域 0001 本发明属于建筑围墙柱生产模具技术领域， 尤其涉及一种装配式薄壁型围墙立柱 模具。 背景技术 0002 我司现有装配式薄壁型围墙立柱所用的模具采用钢制分片式， 这种模具形式的生 产存在几点不足： 一是采用钢制模芯， 模芯重量大， 无法人工搬运， 需要用行车进行吊装， 操 作不方便， 工作效率低； 二是因立柱高度为2米， 空心部分尺寸小， 模。

5、芯采用多块拼装的形 式， 操作空间小， 安装带来极大的困难； 三是模芯长度大， 仅靠两端进行固定， 中间部分容易 出现下挠， 钢筋笼容易移位， 立柱成型质量差； 四是刚制芯模因内部空间小， 拆模不方便； 五 是边模LOGO部分与边模形成整体， 每次更换不同LOGO的产品需要重新制作边模， 模具制造 成本高， 模具重复利用次数少。 所以急需需求一种生产效率高， 操作简单， 成品质量稳定的 生产模具。 发明内容 0003 本发明针对上述现有技术的不足， 发明了一种装配式薄壁型围墙立柱模具。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下的技术方案： 0005 一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 包括边模。

6、、 端模、 螺栓、 定位销和气囊， 所述的边 模的左右两端通过端模、 螺栓和定位销固定连接有端模； 所述的边模和2个端模所围成的区 域为围墙柱浇筑区域； 所述的气囊横穿整个围墙柱浇筑区域。 0006 本发明提高装配式薄壁型围墙立柱的生产效率， 降低人工成本， 简化生产工艺， 提 高装配式薄壁型围墙立柱成品的表观质量。 0007 进一步， 所述的边模为U型长条状， 边模上表面开口方便混凝土的浇筑。 0008 进一步， 还包括可更换边模板， 所述的边模的侧面上可拆卸的设置有可更换边模 板， 可更换边模板主要是为了更换不同的LOGO图形， 不需要把边模更换， 节约了成本。 0009 进一步， 所述的。

7、气囊上设置有气嘴， 可以随时对气囊打气保持气压， 在不使用气囊 时也可以放气， 减小气囊的占用空间。 0010 进一步， 所述的气囊的直径为400-600mm， 优选的直径为400mm。 0011 本发明的优点在于： 1.模具安装速度快， 本设计将立式浇筑的模具形式更改为卧 式浇筑的形式， 有效降低浇筑高度， 生产效率更高， 模具模芯部分采用气囊替代， 拆装速度 快； 2.施工速度快， 本设计卧式生产， 可以使用PC工厂现有布料机进行布料， 使用现有振动 台进行振捣， 布料、 振捣速度相较于立式浇筑和人工振捣得到显著提升； 3.劳动强度低， 本 设计取消了原有钢制模芯， 省去了上下两个方向合模。

8、、 脱模的形式， 使得模具拆装更便捷， 松掉螺栓即可完成拆模， 相较于原有立式浇筑， 采用此种工艺不再有脱模时模芯拆不下来 的情况发生， 机械化作业程度高， 劳动强度低， 生产效率高； 4.降低人工成本， 模具设计形式 改变后， 因劳动强度降低， 工作效率得以大幅度提升， 装配式薄壁型围墙立柱的生产人工成 说明书 1/2 页 3 CN 111113642 A 3 本可降低三分之一。 附图说明 0012 图1是本发明一种装配式薄壁型围墙立柱模具的立体图； 图2是本发明一种装配式薄壁型围墙立柱模具的俯视图。 具体实施方式 0013 以下结合附图对本发明进行详细说明： 0014 在本发明的描述中， 。

9、需要说明的是，“左” 、“右” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以及特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0015 如图1-2所示， 一种装配式薄壁型围墙立柱模具， 包括卧式U型长条状的边模1、 端 模2、 螺栓3、 定位销4、 气囊5、 可更换边模板6和气嘴7， 所述的边模1的左右两端通过端模2、 螺栓3和定位销4固定连接有端模2； 边模1和2个端模2所围成的区域为围墙柱浇筑区域； 所 述的气囊5横穿整个围。

10、墙柱浇筑区域。 在端模2上设置有圆环， 气囊5横穿时会穿过圆环， 端 模2则为气囊5的支撑载体， 并且气囊5的两端都露出端模2。 0016 为了满足生产要求， 在边模1的侧面上可拆卸的设置有可更换边模板6， 可更换边 模6可根据需要设置1-3块不等， 其位置也是更加需要安装。 可更换边模板6上会印刻有围墙 立柱所需要的LOGO图案， 提供更高的个性化定制空间， 其通过卡槽或者螺栓安装在边模1 上。 0017 本发明的边模1和端模2为钢板材质， 采用6mm的Q235钢板焊接而成。 所述的气囊5 采用直径为400mm的气囊， 在气囊5上上设置有气嘴7， 气嘴7采用常规进气、 排气用的气嘴， 通过市。

11、场采购。 0018 本发明的使用步骤： 1)首次使用模具时须先用钢丝轮对边模1和端模2表面进行打 磨处理， 除去钢板表面的锈迹； 2)模具打磨完成后进行合模， 合模时通过定位销4实现边模1 和端模2的定位， 定位完成后上紧M16的螺栓3； 3)钢筋笼绑扎， 按照图纸要求把钢筋笼绑扎 好， 然后放到模具中， 三面垫上保护层垫块， 垫块须用扎丝绑紧； 4)在气囊5表面涂刷肥皂 水， 将放气后的气囊5穿过钢筋笼， 放入模具中， 两端各伸出端模2面板100mm长， 然后接通高 压空气使得气囊5膨胀并与端模2圆环贴紧， 气压不得超过2Mpa， 气囊5中间用橡胶垫款与钢 筋笼进行固定， 防止气囊跑偏； 5)将C30混凝土倒入模具中， 浇筑完成后启动模台振捣， 排出 混凝土中的气泡； 6)浇筑完成后6小时即可拆除气囊5， 气囊5拆除方法为直接打开气嘴7控 制阀门， 放出气囊5中的压缩空气即可； 7)12小时后， 回弹混凝土强度， 当达到15Mpa方可拆 模起吊。 0019 尽管上文对本发明的具体实施方案进行了详细的描述和说明， 但应该指明的是， 我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改， 但这些都不脱离本发明的精神和所附的权 利要求所记载的范围。 说明书 2/2 页 4 CN 111113642 A 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 111113642 A 5 。