连续进出料且可调节压力的物料脱水机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010048957.9 (22)申请日 2020.01.16 (71)申请人 深圳市华厦龙柏环境科技有限公司 地址 518057 广东省深圳市南山区粤海街 道高新区社区粤兴三道9号华中科技 大学深圳产学研基地大楼A1627 (72)发明人 谭东昀谭修光 (74)专利代理机构 广州知友专利商标代理有限 公司 44104 代理人 李海波高修华 (51)Int.Cl. B01D 33/04(2006.01) B01D 33/41(2006.01) B01D 33/80(2006.。

2、01) C02F 11/123(2019.01) (54)发明名称 一种连续进出料且可调节压力的物料脱水 机 (57)摘要 本发明公开了一种连续进出料且可调节压 力的物料脱水机， 所述脱水机包括机架、 送料机 构和压榨机构， 所述的压榨机构包括安装在所述 机架上且能够沿环形循环移动的上链板和下链 板， 所述上链板和所述下链板之间的空间为物料 压榨区， 所述的物料压榨区具有一个物料入口和 物料出口， 所述送料机构用于将物料输送至所述 的物料入口， 所述的物料压榨区从所述物料入口 至所述物料出口分为多个物料压榨段， 每个物料 压榨段均设有一个压力调节机构， 所述的压力调 节机构包括能够上下移动的调。

3、节座， 所述的调节 座用于调节各个物料压榨段之所述上链板与所 述下链板之间的间距。 本发明提高了物料的脱水 效率， 产能高， 也可以提供较大的物料压榨力， 脱 水能力强。 权利要求书2页 说明书7页 附图9页 CN 111111293 A 2020.05.08 CN 111111293 A 1.一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述脱水机包括机架 (4)、 送料机构和压榨机构， 所述的压榨机构包括安装在所述机架(4)上且能够沿环形循环 移动的上链板(5)和下链板(18)， 所述上链板(5)和所述下链板(18)之间的空间为物料压榨 区， 所述的物料压榨区为具有一个物料入口(。

4、A)和物料出口(B)且所述物料入口(A)宽、 所述 物料出口(B)窄， 上链板(5)和下链板(18)之间呈一夹角的渐增压压榨区， 所述的物料压榨 区从所述物料入口(A)至所述物料出口(B)分为多个物料压榨段， 每个物料压榨段均设有一 个压力调节机构， 所述的压力调节机构包括能够上下移动的调节座(31)， 所述的调节座 (31)用于调节各个物料压榨段之所述上链板(5)与所述下链板(18)之间的间距,所述送料 机构用于将物料输送至所述的物料入口(A)。 2.根据权利要求1所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述的 上链板(5)绕接在一个上链板驱动轮(10)和一个上链板调整轮(。

5、14)上， 所述的下链板(18) 绕接在一个下链板驱动轮(23)和一个下链板调整轮(26)上， 所述的上链板驱动轮(10)、 上 链板调整轮(14)、 下链板驱动轮(23)和下链板调整轮(26)安装于所述的机架(4)上， 所述上 链板驱动轮(10)和所述上链板调整轮(14)之间设有安装在所述机架(4)上用于承载所述上 链板(5)压力的上受力板框(6)， 所述下链板驱动轮(23)和所述下链板调整轮(26)之间设有 安装在所述机架(4)上用于承载所述下链板(18)压力的下受力板框(19)， 所述上受力板框 (6)与所述的上链板(5)之间设置所述的压力调节机构， 所述压力调节机构位于所述上受力 板框。

6、(6)下方。 3.根据权利要求2所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述压 力调节机构还包括内部中空能通入液压油或水的调节胶垫(33)和导向轴(35)， 所述调节胶 垫(33)位于所述调节座(31)上方， 且每个压力调节机构的调节胶垫(33)与相对应的限量油 缸(38)相连通， 所述限量油缸(38)连接有衡压控制系统(39)， 所述衡压控制系统(39)通过 所述限量油缸(38)控制通入所述调节胶垫(33)的液压油或水的体积， 进而控制所述调节座 (31)的上下位移， 所述导向轴(35)的下端与所述的调节座(31)固定连接， 所述上受力板框 (6)为内部空心且设有筋板的长方。

7、形箱体， 所述导向轴(35)的上端滑动连接在所述的上受 力板框(6)内， 且所述的导向轴(35)中上端套接有用于使所述导向轴(35)复位的弹簧(36)， 所述的弹簧(36)上端顶接所述的导向轴(35)， 所述弹簧(36)下端顶接所述的上受力板框 (6)。 4.根据权利要求3所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述的 物料压榨区中每两个相邻的物料压榨段之间的间隔内均设有一个物料卸压区， 所述物料卸 压区内所述上链板(5)与所述下链板(18)之间的间距保持不变， 即所述物料卸压区内的所 述上链板(5)不跟随所述压力调节机构之调节座(31)的上下移动而移动。 5.根据权利要求4。

8、所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述物 料压榨区从所述的物料入口(A)至所述的物料出口(B)依次为低压物料压榨段、 中压物料压 榨段、 高压物料压榨段和高压保压物料压榨段， 所述低压物料压榨段至所述高压物料压榨 段的物料压榨区间内所述上链板(5)与所述下链板(18)之间的间距逐渐减小， 所述高压保 压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板(5)与所述下链板(18)平行。 6.根据权利要求5所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述上 链板(5)的表面覆盖有上过水胶垫(8)， 所述下链板(18)的表面覆盖有下过水胶垫(21)， 所 权利要求书 1/2 。

9、页 2 CN 111111293 A 2 述上过水胶垫(8)和所述下过水胶垫(21)均具有通向上链板(5)或下链板(18)运动方向两 端的排水间隙。 7.根据权利要求6所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述上 过水胶垫(8)开设有多个分段限位凹槽(8a)， 多个分段限位凹槽(8a)于所述上过水胶垫(8) 上均匀分布， 所述下过水垫胶(21)设置有与所述的分段限位凹槽(8a)形状匹配的多个分段 限位凸台(21a)， 多个分段限位凸台(21a)于所述下过水胶垫(21)上均匀分布。 8.根据权利要求7所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述上 过水胶垫(。

10、8)外侧还设有至少一层上滤布带(9)， 所述上滤布带(9)绕接在上滤布带驱动轮 (12)以及上滤布带调整轮(15)上， 所述的上滤布带(9)与所述的上链板(5)同步移动； 所述下过水胶垫(21)外侧还设有至少一层下滤布带(22)， 所述下滤布带绕接在下滤布 带驱动轮(24)以及下滤布带调整轮(27)上， 所述的下滤布带(22)与所述的下链板(18)同步 移动； 物料脱水时水分经上滤布带和下滤布带过滤后分别经所述上过水胶垫、 所述下过水胶 垫的排水间隙流向所述上链板或所述下链板运动方向的两端。 9.根据权利要求8所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特征在于， 所述上 滤布带驱动轮(12。

11、)、 所述下滤布带驱动轮(24)均位于所述物料压榨区的物料出口(B)处， 所 述物料出口(B)处下方放置有料斗(30)， 所述上滤布带驱动轮(12)和所述下滤布驱动轮 (24)上均设有刮污板。 10.根据权利要求1至9任意一项所述的连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 其特 征在于， 所述的送料机构包括搅拌桶(1)、 物料输送装置(2)和物料平整箱(3)， 所述物料输 送装置(2)的入口连接所述搅拌桶(1)的出口， 所述物料输送装置(2)的出口连接所述物料 平整箱(3)的入口， 所述物料平整箱(3)的出口位于所述物料压榨区的所述物料入口(A)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 1111112。

12、93 A 3 一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机 技术领域 0001 本发明涉及一种脱水机， 具体涉及一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机。 背景技术 0002 脱水机是食品加工、 化工、 医药、 纺织、 冶金、 矿山以及环保等领域的大型设备。 目 前， 脱水机的类型主要分为带式脱水机、 离心脱水机、 叠螺脱水机和板框压滤机。 其中前三 种脱水机一般能耗较低， 容易实现连续进料、 出料， 所以产量高， 但所能提供的脱水压力较 小， 脱水能力低。 经脱水后的物料含水率一般在80左右， 甚至含水率更高。 板框压滤机一 般分为隔膜式压滤机和板框式压滤机两种， 能够提供更大的脱水压力， 脱水能力。

13、高， 经脱水 后物料含水率可在60以下。 但板框式压滤机不能连续进料， 每进一次料后， 进行一次脱 水， 进料和脱水所需要的时间也较长， 具有能耗高、 产能低的缺点， 制造成本和运行成本也 较高。 0003 污泥脱水机应用于环保领域， 工业活动中所产生的污泥先在污泥处理厂脱水处 理， 然后将脱水后的污泥块运输到填埋地点。 然而经带式脱水机、 离心脱水机、 叠螺脱水机 处理后的污泥含水率高， 达不到国家填埋标准， 需要板框压滤机再次脱水处理， 这增加了污 泥的运输以及处理成本。 0004 综上所述， 现有的脱水机用于处理污泥都存在缺陷， 已渐渐不能满足深度脱水的 发展需求， 亟需开发一种低能耗且。

14、高效的深度脱水机。 发明内容 0005 本发明提供了一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 它是一种链板式脱水 机， 既有板框压滤机的高压、 高脱水性的特点， 又具有连续进出料的功能。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 所述脱水机包括机架、 送料机构和 压榨机构， 所述的压榨机构包括安装在所述机架上且能够沿环形循环移动的上链板和下链 板， 所述上链板和所述下链板之间的空间为物料压榨区， 所述的物料压榨区为具有一个物 料入口和物料出口且所述物料入口宽、 所述物料出口窄， 上链板和下链板之间呈一夹角的 渐增压压榨区， 所述送料机构用于将物料输送。

15、至所述的物料入口， 所述的物料压榨区从所 述物料入口至所述物料出口分为多个物料压榨段， 每个物料压榨段均设有一个压力调节机 构， 所述的压力调节机构包括能够上下移动的调节座， 所述的调节座用于调节各个物料压 榨段之所述上链板与所述下链板之间的间距。 0008 本发明所提供的链板式脱水机， 也可称为履带式脱水机， 上链板和下链板之间构 成物料压榨区， 送料机构将物料送至物料入口的上链板与下链板之间后， 物料跟随上、 下链 板的移动而移动至物料出口， 移动的过程中， 上链板和下链板挤压物料完成脱水且从物料 入口至物料出口的物料压榨力逐渐增加， 本发明的物料压榨区设计有多个物料压榨段， 每 个物料压。

16、榨段设置一个压力调节机构， 所述压力调节机构的调节座可以上下移动调节， 调 说明书 1/7 页 4 CN 111111293 A 4 节座移动， 则物料压榨段的上链板和下链板之间的间距改变， 进而在压榨物料时改变上、 下 链板对物料的压力， 使各个物料压榨段可以提供不同的物料压榨力， 使各个物料压榨段的 物料压榨力可以调节。 0009 本发明还可以作以下优化改进设计： 0010 本发明所述的上链板绕接在一个上链板驱动轮和一个上链板调整轮上， 所述的下 链板绕接在一个下链板驱动轮和一个下链板调整轮上， 所述的上链板驱动轮、 上链板调整 轮、 下链板驱动轮和下链板调整轮安装于所述的机架上， 其中上。

17、链板调整轮和下链板调整 轮的安装位置可以在机架上微调， 所述上链板驱动轮和所述上链板调整轮之间设有安装在 所述机架上用于承载所述上链板压力的上受力板框， 所述下链板驱动轮和所述下链板调整 轮之间设有安装在所述机架上用于承载所述下链板压力的下受力板框， 所述上受力板框与 所述的上链板之间设置所述的压力调节机构， 所述压力调节机构位于所述上受力板框下 方， 其中上、 下链板采用载重链板， 压榨物料时， 上链板所受力经压力调节机构传至上受力 板框， 下链板所受力传至下受力板框。 0011 优选地， 所述压力调节机构还包括内部中空能通入液压油或水的调节胶垫和导向 轴， 所述调节胶垫位于所述调节座上方，。

18、 且每个压力调节机构的调节胶垫与相对应的限量 油缸相连通， 所述限量油缸连接有衡压控制系统， 所述衡压控制系统通过所述限量油缸控 制通入所述调节胶垫的液压油或水的体积， 控制所述调节座的上下位移， 所述上受力板框 为内部空心且设有筋板的长方形箱体， 所述导向轴的下端与所述的调节座固定连接， 所述 导向轴的上端滑动连接在所述的上受力板框内， 且所述的导向轴中上端套接有用于使所述 导向轴复位的弹簧， 所述的弹簧上端顶接所述的导向轴， 所述弹簧下端顶接所述的上受力 板框。 其中， 调节胶垫可以是中空隔膜夹层设计， 通过限量油缸往夹层内注入油或者水使调 节胶垫的压力稳定在所述衡压控制系统设定的压力范围。

19、。 往调节胶垫内注入油或水时， 调 节胶垫膨胀， 膨胀后的调节胶垫推动其下方的调节座下移， 导向轴向下滑动， 弹簧拉伸； 同 时调节座下端可以安装滚动轴承， 滚动轴承与下方的上链板接触， 上链板移动时， 上链板与 调节座之间为滚动摩擦， 调节座下移就可推动上链板下移， 使上链板与下链板之间间距变 小， 可以提高该段的物料压榨力； 调节胶垫内的油或水排出至限量油缸后， 调节胶垫体积收 缩， 调节座在弹簧的弹力作用下上移， 上链板也上移， 上链板与下链板的间距增大， 可以减 小该段的物料压榨力。 0012 本发明中送料机构提供的送料推力是稳定在一个特定范围内的， 而在物料压榨 区， 物料越往后所受。

20、到的前进阻力越大， 物料有可能阻塞在物料压榨区的后半段， 无法进 料。 解决这一问题， 第一种方式就是增大送料机构的送料推力， 这样也会增加了能源消耗。 本发明采用了第二种方式， 每两个相邻的物料压榨段之间均设有一个物料卸压区， 该物料 卸压区处于每两个相邻物料压榨段之间的间隔内， 不受压节调节机构的影响， 故所述物料 卸压区内所述上链板与所述下链板之间的间距可以保持不变， 即所述物料卸压区内的所述 上链板不跟随所述压力调节机构之调节座的上下移动而移动， 这种方式可在不影响连续送 料的前提下节省能源。 0013 本发明的所述物料压榨区从所述的物料入口至所述的物料出口依次为低压物料 压榨段、 中。

21、压物料压榨段、 高压物料压榨段和高压保压物料压榨段， 所述低压物料压榨段至 所述高压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板与所述下链板之间的间距逐渐减小， 所 说明书 2/7 页 5 CN 111111293 A 5 述高压保压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板与所述下链板平行。 即在初始状态 下， 压力调节机构不工作时， 从低压物料压榨段至高压物料压榨段， 上链板与下链板之间呈 一锐角， 越接近物料入口上链板与下链板之间的间距越大， 在高压保压物料压榨段， 上链板 与下链板之间的间距处处相等， 物料所受的压榨力均匀。 0014 本发明的所述上链板的表面覆盖有上过水胶垫， 所述下链板的表面覆盖。

22、有下过水 胶垫， 所述上过水胶垫和所述下过水胶垫均具有通向上链板或下链板运动方向两端的排水 间隙。 0015 本发明还可以将进入物料压榨区的物料分段， 实现方式如下： 所述上过水胶垫开 设有多个分段限位凹槽， 多个分段限位凹槽于所述上过水胶垫上均匀分布， 所述下过水垫 胶设置有与所述的分段限位凹槽形状匹配的多个分段限位凸台， 多个分段限位凸台于所述 下过水胶垫上均匀分布。 所述的分段限位凹槽和所述分段限位凸台配合， 就可以切段进入 物料压榨构的物料， 使物料分段。 0016 本发明的所述上过水胶垫外侧还设有至少一层上滤布带， 所述上滤布带绕接在上 滤布带驱动轮以及上滤布带调整轮上， 所述的上滤。

23、布带与所述的上链板同步移动； 所述下 过水胶垫外侧还设有至少一层下滤布带， 所述下滤布带绕接在下滤布带驱动轮以及下滤布 带调整轮上， 所述的下滤布带与所述的下链板同步移动； 0017 物料脱水时水分经上滤布带和下滤布带过滤后分别经所述上过水胶垫、 所述下过 水胶垫的排水间隙流向所述上链板或所述下链板运动方向的两端。 0018 本发明的所述上滤布带驱动轮、 所述下滤布带驱动轮均位于所述物料压榨区的物 料出口处， 所述物料出口处下方放置有料斗， 物料可以落入料斗内， 所述上滤布带驱动轮和 所述下滤布驱动轮上均设有刮污板， 粘连在上、 下滤布带上的物料可由刮污板刮掉后也落 入料斗内。 0019 本发。

24、明的所述的送料机构包括搅拌桶、 物料输送装置和物料平整箱， 所述物料输 送装置的入口连接所述搅拌桶的出口， 所述物料输送装置的出口连接所述物料平整箱的入 口， 所述物料平整箱的出口位于所述物料压榨区的所述物料入口。 其中物料输送装置可选 用现有技术中的螺旋式推料器， 物料平整箱内部是一个方形的通道， 物料经螺旋式推料器 推送至物料平整箱， 物料从物料平整箱出来后被整形为方块状的物料然后进入物料压榨 区。 0020 本发明具有以下显著效果： 0021 1.本发明既可以连续进出料， 提高物料脱水的效率， 又可以提供较大的物料压榨 力， 使物料深度脱水。 0022 2.本发明可用于污泥脱水， 通过设。

25、置多个物料压榨段， 压力调节机构分别调节各 个物料压榨段的物料压榨力， 精确控制物料的整个脱水过程， 使最终污泥的含水率控制在 50以下。 0023 3.本发明的通过设置物料卸压区， 可降低送料机构的能源成本， 进而降低了污泥 深度脱水处理的成本， 并且因为本发明的脱水率高， 也降低了脱水后污泥的运输成本。 0024 4.本发明的脱水过程实现了全自动化， 降低了人工劳动强度。 说明书 3/7 页 6 CN 111111293 A 6 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施方式， 下面对实施方式中所需要使用的附图作简单 的介绍， 以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被视作是对范。

26、围的限定， 在不付 出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它相关的附图； 0026 图1为本发明一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机的剖视图， 该图为脱水 机长度方向的剖视图； 0027 图2为图1中圈选处的放大图； 0028 图3为本发明连续进出料且可调节压力的物料脱水机之上链板、 下链板及相关固 定部件的剖视图； 0029 图4为本发明压力调节机构的结构原理图， 该图即脱水机宽度方向的剖视图； 0030 图5为本发明上、 下链板和上、 下过水胶垫以及上、 下滤布带的结构布置图； 0031 图6为图5中圈选处的放大图； 0032 图7为本发明所采用的下过水胶垫的俯视图； 0033。

27、 图8为图7的CC剖视图； 0034 图9为图7的DD剖视图。 0035 附图标记说明： 0036 1、 搅拌桶； 2、 物料输送装置； 3、 物料平整箱； 4、 机架； 5、 上链板； 5a、 上链板轴； 6、 上 受力板框； 6a、 上固定板； 7、 上滚动轴承； 7a、 上轴承固定座； 8、 上过水胶垫； 8a、 分段限位凹 槽； 9、 上滤布带； 10、 上链板驱动轮； 11、 驱动装置； 12、 上滤布带驱动轮； 13、 上刮污板； 14、 上 链板调整轮； 15、 上滤布带调整轮； 16、 上滤布带清洗管； 17、 上排水槽； 18、 下链板； 18a、 下链 板轴； 19、 下受。

28、力板框； 20、 下滚动轴承； 20a、 下轴承固定座； 21、 下过水胶垫； 21a、 分段限位 凸台； 22、 下滤布带； 23、 下链板驱动轮； 24、 下滤布带驱动轮； 25、 下刮污板； 26、 下链板调整 轮； 27、 下滤布带调整轮； 28、 下滤布带清洗管； 29、 下排水槽； 30、 料斗； 31、 调节座； 32、 调节 座压盖； 33、 调节胶垫； 34、 活动块； 35、 导向轴； 36弹簧； 37、 弹簧压盖； 38、 限量油缸； 39、 衡压 控制系统； 40、 污泥。 具体实施方式 0037 如图1至图4所示， 一种连续进出料且可调节压力的物料脱水机， 所述脱水机。

29、包括 机架4、 送料机构和压榨机构， 所述的压榨机构包括安装在所述机架4上且能够沿环形循环 移动的上链板5和下链板18， 上链板5和下链板18之间的空间为物料压榨区， 所述的物料压 榨区具有一个物料入口A和物料出口B且物料入口A宽、 物料出口B窄， 上链板5和下链板18之 间呈一夹角的渐增压压榨区， 所述送料机构用于将物料输送至物料入口A， 所述的物料压榨 区从所述物料入口A至所述物料出口B分为多个物料压榨段， 每个物料压榨段均设有一个压 力调节机构， 所述的压力调节机构包括能够上下移动的调节座31， 所述的调节座31用于调 节各个物料压榨段之所述上链板5与下链板18之间的间距。 0038 所。

30、述的送料机构包括搅拌桶1、 物料输送装置2和物料平整箱3， 物料输送装置2的 入口连接搅拌桶1的出口， 物料输送装置2的出口连接物料平整箱3的入口， 物料平整箱3的 出口位于所述物料压榨区的物料入口A； 其中， 搅拌桶1内设有搅拌装置， 搅拌装置包括但不 限于机械搅拌、 空气搅拌等具有搅拌功能的搅拌装置； 物料输送装置2包括但不限于含有螺 说明书 4/7 页 7 CN 111111293 A 7 杆泵的螺旋推料器， 也可以是采用转子泵、 隔膜泵等送料方式的推料器； 物料平整箱3内部 是一个方形的通道， 物料经物料输送装置2推送至物料平整箱3， 物料从物料平整箱3出来后 被整形为方块状的物料然后。

31、进入物料压榨区。 0039 作为优选实施例， 上链板5绕接在一个上链板驱动轮10和一个上链板调整轮14上， 驱动装置11驱动上链板驱动轮10转动。 下链板18绕接在一个下链板驱动轮23和一个下链板 调整轮26上， 上链板驱动轮10、 上链板调整轮14、 下链板驱动轮23和下链板调整轮26安装于 机架4上， 上链板驱动轮10和上链板调整轮14之间设有安装在机架4上用于承载上链板5压 力的上受力板框6， 下链板驱动轮23和下链板调整轮26之间设有安装在机架4上用于承载下 链板18压力的下受力板框19， 上受力板框6与上链板5之间设置所述的压力调节机构， 即所 述压力调节机构位于所述上受力板框6下方。

32、。 0040 如图4所示， 上受力板框6为内部空心且设有筋板的长方形箱体， 其包括上固定板 6a、 下固定板以及连接上固定板6a和下固定板的所述筋板。 所述压力调节机构还包括导向 轴35和内部中空能通入液压油的调节胶垫33， 导向轴35的下端与调节座31固定连接， 导向 轴35的上端滑动连接在所述的上受力板框6内， 且导向轴35中上端套接有用于使导向轴35 复位的弹簧36， 弹簧36上端顶接导向轴35， 导向轴35上端可连接一个弹簧压盖37用于弹簧 36的上端限位； 弹簧36下端顶接上受力板框6， 具体地， 上受力板框6的下固定板设有中空的 圆柱管， 导向轴35下端伸入圆柱管内部并与调节座31。

33、连接， 弹簧36下端可以是顶接在所述 圆柱管的上端面上。 调节胶垫33位于所述调节座31上方， 调节胶垫33两侧由调节座压盖32 限位， 调节座压盖32上接上受力板框6的下固定板， 下端顶住调节座31的上端面， 调节胶垫 33与下固定板之间还可设置一个活动块34， 活动块34避免调节胶垫33与下固定板直接接 触， 对调节胶垫33起到保护作用。 每个压力调节机构的调节胶垫33与相对应的限量油缸38 相连通， 限量油缸38连接有衡压控制系统39， 衡压控制系统39通过限量油缸38控制通入调 节胶垫33的液压油的体积， 进而控制所述调节座31的上下位移。 其中调节胶垫33内液压油 也可以替换成水或其。

34、他液体。 0041 往调节胶垫33内注入油或水时， 调节胶垫33膨胀， 膨胀后的调节胶垫33推动其下 方的调节座31下移， 导向轴35同时向下滑动， 弹簧36拉伸； 调节座31下端可以通过上轴承固 定座7a安装上滚动轴承7， 上滚动轴承7与下方的上链板5接触， 上链板5移动时， 上链板5与 调节座31之间为滚动摩擦， 调节座31下移就可推动上链板5下移， 使上链板5与下链板18之 间间距变小， 可以提高该段的物料压榨力； 调节胶垫33内的油或水排出至限量油缸38后， 调 节胶垫33体积收缩， 调节座31在弹簧36的弹力作用下上移， 上链板5也上移， 上链板5与下链 板18的间距增大， 可以减小。

35、该段的物料压榨力。 0042 本实施例中， 上链板5是通过多个上链板轴5a串联在一起并首尾相接的环形链板； 下链板18是通过多个下链板轴18a串联在一起并首尾相接的环形链板。 下受力板框19与上 受力板框6结构相似， 但下滚动轴承20是直接通过下轴承固定座20a直接与下受力板框19连 接， 下链板18与下受力板框19之间为滚动摩擦。 0043 作为优选实施例， 所述物料压榨区从所述的物料入口A至所述的物料出口B依次为 低压物料压榨段、 中压物料压榨段、 高压物料压榨段和高压保压物料压榨段， 所述低压物料 压榨段至所述高压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板5与所述下链板18之间的间距 逐渐减小。

36、， 所述高压保压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板5与所述下链板18平行， 说明书 5/7 页 8 CN 111111293 A 8 本实施例中， 压力调节机构不工作时， 物料入口A处上链板5与下链板18的间距为25mm， 物料 出口处上链板5与下链板18的间距可设置为3mm11mm。 0044 低压物料压榨段、 中压物料压榨段、 高压物料压榨段和高压保压物料压榨段四个 物料压榨段中每两个相邻的物料压榨段之间均具有一个物料卸压区， 所述物料卸压区内上 链板5与下链板18之间的间距保持不变， 即物料卸压区处于相邻物料压榨段的间隔内， 不受 压节调节机构的影响,所述物料卸压区内的上链板5不跟随所。

37、述压力调节机构之调节座31 的上下移动而移动。 0045 本实施例的上链板5的表面覆盖有上过水胶垫8， 下链板18的表面覆盖有下过水胶 垫21， 上过水胶垫8和下过水胶垫21均具有通向上链板5或下链板18运动方向两端的排水间 隙。 从物料中压榨出的水分从排水间隙流出。 0046 如图5至图9所示， 上过水胶垫8开设有多个分段限位凹槽8a， 多个分段限位凹槽8a 于所述上过水胶垫8上均匀分布， 所述下过水垫胶21设置有与所述的分段限位凹槽8a形状 匹配的多个分段限位凸台21a， 多个分段限位凸台21a于所述下过水胶垫21上均匀分布。 分 段限位凹槽8a和分段限位凸台21a配合， 就可以切断进入物。

38、料压榨区的污泥40， 使污泥40分 段， 减少污泥相对上、 下链板的反向移动， 提升进料效果。 图5中上链板5和下链板18的间距 比例比实际应用时大， 图5中增大该间距是为了更清楚的示出各部分之间的位置关系。 0047 上过水胶垫8外侧还设有至少一层上滤布带9， 所述上滤布带9绕接在上滤布带驱 动轮12以及上滤布带调整轮15上， 上滤布带9与上链板5同步移动； 0048 下过水胶垫21外侧还设有至少一层下滤布带22， 下滤布带绕接在下滤布带驱动轮 24以及下滤布带调整轮27上， 所述的下滤布带22与所述的下链板18同步移动； 0049 物料脱水时水分经上滤布带9和下滤布带22过滤后分别经上过水。

39、胶垫8、 下过水胶 垫21的排水间隙流向上链板5或下链板18运动方向的两端。 0050 另外， 如图1所示， 0051 上滤布带驱动轮12、 下滤布带驱动轮24均位于所述物料压榨区的物料出口B处， 物 料出口B处下方放置有料斗30， 上滤布带驱动轮12和所述下滤布驱动轮24上均设有刮污板， 即上刮污板13和下刮污板25。 上滤布带9、 下滤布带22循环移动绕回物料入口A之前， 需要清 洗上滤布带9和下滤布带22上粘连的污泥， 于是在上滤布带9上， 靠近上滤布带调整轮15的 位置设置有上滤布带清洗管16， 该上滤布清洗管16用于清洗上滤布带， 清洗水从上排水槽 17流走； 同样的， 在下滤布带2。

40、2上， 靠近下滤布带调整轮27的位置设置有下滤布带清洗管 28， 清洗水从下排水槽29流走。 0052 本实施例以污泥作为被处理物料说明整个压榨过程， 污泥从物料入口A进入低压 物料压榨段， 污泥中一部分水分被压榨后， 污泥的整体厚度降低， 继续压榨污泥使其进一步 脱水需要逐渐降低后面物料压榨区上链板与下链板之间的间距， 以此类推， 本发明所述低 压物料压榨段至所述高压物料压榨段的物料压榨区间内所述上链板5与所述下链板18之间 的间距逐渐减小， 最后的高压保压物料压榨段， 污泥需要均匀受力压榨水分， 故高压保压物 料压榨段上链板5和下链板18保持平行， 构成一种物料入口A宽、 物料出口B窄的脱。

41、水机。 为 进一步控制各物料压榨段的压力， 本发明在四个物料压榨段均设置了压力调节机构， 压力 调节机构由衡压控制系统39通过限量油缸38控制调整胶垫33内的油压保持在系统预设值， 调整胶垫33的体积膨胀与收缩影响调整座31的上下位移， 调整座31进一步影响各物料压榨 说明书 6/7 页 9 CN 111111293 A 9 段上链板5和下链板18的间距， 使得上、 下链板间距可调节。 本发明可以实时跟踪监测各物 料压榨段的物料压榨力， 并将物料压榨力调整至系统设定的范围， 精确控制污泥的脱水过 程， 本发明的衡压控制系统39主要由现有技术中的油压表、 阀门、 油泵、 油泵电机、 蓄能器等 构。

42、成， 用于监测并调节限量油缸38、 调节胶垫33内的油压。 0053 本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定， 本发明的实施方式不限于 此。 凡此种种根据本发明的上述内容， 按照本领域的普通技术知识和惯用手段， 在不脱离本 发明上述基本技术思想前提下， 对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、 替换或变 更， 均应落在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 111111293 A 10 图1 说明书附图 1/9 页 11 CN 111111293 A 11 图2 说明书附图 2/9 页 12 CN 111111293 A 12 图3 说明书附图 3/9 页 13 CN 111111293 A 13 图4 说明书附图 4/9 页 14 CN 111111293 A 14 图5 说明书附图 5/9 页 15 CN 111111293 A 15 图6 说明书附图 6/9 页 16 CN 111111293 A 16 图7 说明书附图 7/9 页 17 CN 111111293 A 17 图8 说明书附图 8/9 页 18 CN 111111293 A 18 图9 说明书附图 9/9 页 19 CN 111111293 A 19 。