满金星竹钮扣的加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010070872.0 (22)申请日 2020.01.21 (71)申请人 福建农林大学 地址 350002 福建省福州市仓山区上下店 路15号 (72)发明人 黄晓东黄俊昆颛孙浩刘雁 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 林捷蔡学俊 (51)Int.Cl. A44B 1/02(2006.01) A44B 1/08(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 7/61(2018.01) B24B 1/00(20。

2、06.01) B27J 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种满金星竹钮扣的加工方法 (57)摘要 本发明一种满金星竹钮扣的加工方法， 挑选 新挖的早圆竹竹兜， 经去除杂质、 清洗晾干后送 入干燥窑干燥， 剪去竹兜根须， 将根须端头截平 磨光； 确定适合加工竹钮扣的竹兜部位， 用横截 锯截断； 利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光 后， 配制磨光砂， 倒入磨光机磨光， 期间倒入200g 茶子油， 直至竹兜盘两表面及四周光滑圆润为 止； 取出竹兜盘， 清洗晾干后， 确定竹兜盘的圆心 和4个打孔点， 钻通孔， 制成竹钮扣坯料； 取出愚 人金矿石， 粉碎后按比例配制金粉漆， 涂刷在竹 钮扣。

3、坯料两表面， 晾干后， 制成满金星竹钮扣。 本 发明方法生产出的满金星竹钮扣美观大方， 能够 广泛用于服装、 玩具、 鞋帽和工艺品使用， 本发明 方法使早圆竹竹兜变废为宝， 给山区竹兜利用探 索了一条新的途径。 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 CN 111109770 A 2020.05.08 CN 111109770 A 1.一种满金星竹钮扣的加工方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 步骤1： 挑选新挖的早圆竹竹兜， 去除竹兜表面附着的泥土砂石， 清洗晾干后送入干燥 窑低温干燥， 备用； 步骤2： 剪去竹兜侧面生长着的长根须， 利用手砂轮将每根根须端头截平磨光； 步骤3： 观察整个竹兜。

4、的外观形态， 找出适合加工竹钮扣的竹兜部位， 用色笔标出； 步骤4： 利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下， 备用； 步骤5： 利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后， 按竹兜盘： 海砂=10:1 （质量比） 的比例混合后， 倒入摇摆式磨光机磨光， 在竹兜盘开始磨光一小时后， 往磨光机内 倒入200g茶子油， 继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止； 步骤6： 取出磨光后的竹兜盘， 用清水清洗后晾干， 找出每个竹兜盘的圆心， 用铅笔画出 过圆心的交叉十字线， 再用圆规过圆心， 半径10mm画圆， 与过圆心的交叉十字线交于4个点， 在以这4个点为中心， 用手动钻头钻4个直径5mm的。

5、通孔， 制成竹钮扣坯料， 备用； 步骤7： 取愚人金矿石， 即为黄铁矿FeS2， 粉碎后过200目筛子， 按愚人金粉： 外购聚氨脂 漆质量比=5： 100混合， 搅拌均匀后， 备用； 步骤8： 用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆， 均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面， 晾干后， 制成满金星 竹钮扣。 2.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤1中所述早 圆竹竹兜， 必须满足杆形通直， 外皮无损伤， 且直径在3540mm之间。 3.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤2中所述在 利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中， 应小心操作， 防止手砂轮损伤竹兜外壳。

6、。 4.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤3中所述适 合加工竹钮扣的竹兜部位， 应具有竹节生长匀称， 圆弧完美， 竹须分布均匀且大小相当， 竹 兜外皮无虫害和其它人为损伤。 5.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤4中所述利 用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下， 为了保证制成品的对称， 以竹节中间的根须 环为基准， 每个竹兜盘的截断厚度为8mm。 6.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤5中所述在 利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程中， 必须两端面同时按比例磨光， 防止出现 单面磨光影响。

7、整体视觉效果， 磨削后的竹兜盘厚度为5.5mm。 7.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤5中所述在 调配磨光料的过程中所述的海砂， 为天然海砂， 经清水冲洗干燥后， 过20目筛子。 8.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤5中所述在 竹兜盘磨光一小时后， 往磨光机内倒入200g茶子油的目的是提高竹兜盘表面的油性， 让后 续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。 9.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤6中所述找 出每个竹兜盘圆心的方法， 可采用在竹兜盘圆弧边任取3点， 任意连接两点的垂直平分线的 交点就是。

8、该竹兜盘的圆心。 10.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于： 步骤7中所述 为保证愚人金粉与聚氨脂漆混合均匀， 应采用超声波搅拌器来搅拌， 且超声波搅拌器的转 权利要求书 1/2 页 2 CN 111109770 A 2 速不得低于4000转/分钟。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111109770 A 3 一种满金星竹钮扣的加工方法 技术领域 0001 本发明属于竹材加工技术领域， 具体涉及一种满金星竹钮扣的加工方法。 背景技术 0002 竹兜是山区毛竹砍伐后留下的剩余物， 如果不及时清理， 会影响竹子的生长和竹 笋的发育。 同时， 传统的竹兜都是作为废料在山场。

9、上烧掉的， 没有太大的使用价值。 0003 本发明利用竹兜废料制造满金星竹钮扣， 具有外观新颖别致， 美观大方的特点， 能 够广泛用于服装、 玩具、 鞋帽和工艺品使用， 变废为宝， 给山区竹兜利用探索了一条新的途 径。 同时， 还能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值， 因此， 具有广阔的发展前 景。 0004 发明内容 0005 本发明的目的在于针对传统的山区废料竹兜利用存在的问题， 提供一种满金星竹 钮扣的加工方法， 利用该方法制造的满金星竹钮扣， 具有外观美丽自然， 具有外观新颖别 致， 美观大方的特点， 能够广泛用于服装、 玩具、 鞋帽和工艺品使用， 使废料竹兜变废为宝， 给山区。

10、竹兜利用探索了一条新的途径。 0006 为实现上述发明目的， 本发明采用如下技术方案： 本发明提供了一种满金星竹钮扣的加工方法， 该方法包括如下步骤： 步骤1： 挑选新挖的早圆竹竹兜， 去除竹兜表面附着的泥土砂石， 清洗晾干后送入干燥 窑低温干燥， 备用； 步骤2： 剪去竹兜侧面生长着的长根须， 利用手砂轮将每根根须端头截平磨光； 步骤3： 观察整个竹兜的外观形态， 找出适合加工竹钮扣的竹兜部位， 用色笔标出； 步骤4： 利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下， 备用； 步骤5： 利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后， 按竹兜盘： 海砂=10:1 （质量比） 的比例混合后， 倒入摇摆。

11、式磨光机磨光， 在竹兜盘开始磨光一小时后， 往磨光机内 倒入200g茶子油， 继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止； 步骤6： 取出磨光后的竹兜盘， 用清水清洗后晾干， 找出每个竹兜盘的圆心， 用铅笔画出 过圆心的交叉十字线， 再用圆规过圆心， 半径10mm画圆， 与过圆心的交叉十字线交于4个点， 在以这4个点为中心， 用手动钻头钻4个直径5mm的通孔， 制成竹钮扣坯料， 备用； 步骤7： 取愚人金矿石 （黄铁矿FeS2） ， 粉碎后过200目筛子， 按愚人金粉： 外购聚氨脂漆= 5： 100 （质量比） 混合， 搅拌均匀后， 备用； 步骤8： 用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆， 均匀涂刷在竹钮扣。

12、坯料两表面， 晾干后， 制成满金星 竹钮扣。 0007 所述步骤1中早圆竹竹兜， 必须满足杆形通直， 外皮无损伤， 且直径在3540mm之 间。 说明书 1/3 页 4 CN 111109770 A 4 0008 所述步骤2中在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中， 应小心操作， 防止手砂 轮损伤竹兜外壳。 0009 所述步骤3中适合加工竹钮扣的竹兜部位， 应具有竹节生长匀称， 圆弧完美， 竹须 分布均匀且大小相当， 竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。 0010 所述步骤4中利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下， 为了保证制成品的 对称美观， 以竹节中间的根须环为基准， 每个竹兜盘的截断厚度为。

13、8mm。 0011 所述步骤5中在利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程中， 必须两端面同 时按比例磨光， 防止出现单面磨光影响整体视觉效果， 磨削后的竹兜盘厚度为5.5mm。 0012 所述步骤5中在调配磨光料的过程中所述的海砂， 为天然海砂， 经清水冲洗干燥 后， 过20目筛子。 0013 所述步骤5中在竹兜盘磨光一小时后， 往磨光机内倒入200g茶子油的目的是提高 竹兜盘表面的油性， 让后续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。 0014 所述步骤6中找出每个竹兜盘圆心的方法， 可采用在竹兜盘圆弧边任取3点， 任意 连接两点的垂直平分线的交点就是该竹兜盘的圆心。 0015 所述步骤7中为保证愚。

14、人金粉与聚氨脂漆混合均匀， 应采用超声波搅拌器来搅拌， 且超声波搅拌器的转速不得低于4000转/分钟。 0016 本发明的优点在于： 提供一种满金星竹钮扣的加工方法， 利用该方法制造的满金 星竹钮扣， 具有外观美丽自然， 具有外观新颖别致， 美观大方的特点， 能够广泛用于服装、 玩 具、 鞋帽和工艺品使用， 使废料竹兜变废为宝， 给山区竹兜利用探索了一条新的途径。 附图说明 0017 图1为本发明实施例满金星竹钮扣构造示意图； 图2是图1的俯视图。 0018 其中： 1为满金星竹钮扣； 2为竹钮扣上的四个通孔； 3为竹兜根须端头截平磨光后 出现的金钱斑纹。 具体实施方式 0019 一种满金星竹。

15、钮扣的加工方法的具体步骤为： 步骤1： 挑选新挖的早圆竹竹兜， 去除竹兜表面附着的泥土砂石， 清洗晾干后送入干燥 窑低温干燥， 备用； 步骤2： 剪去竹兜侧面生长着的长根须， 利用手砂轮将每根根须端头截平磨光； 步骤3： 观察整个竹兜的外观形态， 找出适合加工竹钮扣的竹兜部位， 用色笔标出； 步骤4： 利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下， 备用； 步骤5： 利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后， 按竹兜盘： 海砂=10:1 （质量比） 的比例混合后， 倒入摇摆式磨光机磨光， 在竹兜盘开始磨光一小时后， 往磨光机内 倒入200g茶子油， 继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；。

16、 步骤6： 取出磨光后的竹兜盘， 用清水清洗后晾干， 找出每个竹兜盘的圆心， 用铅笔画出 过圆心的交叉十字线， 再用圆规过圆心， 半径10mm画圆， 与过圆心的交叉十字线交于4个点， 在以这4个点为中心， 用手动钻头钻4个直径5mm的通孔， 制成竹钮扣坯料， 备用； 说明书 2/3 页 5 CN 111109770 A 5 步骤7： 取愚人金矿石 （黄铁矿FeS2） ， 粉碎后过200目筛子， 按愚人金粉： 外购聚氨脂漆= 5： 100 （质量比） 混合， 搅拌均匀后， 备用； 步骤8： 用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆， 均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面， 晾干后， 制成满金星 竹钮扣。 0020 优选地，。

17、 所述步骤1中早圆竹竹兜， 必须满足杆形通直， 外皮无损伤， 且直径在35 40mm之间。 0021 优选地， 所述步骤2中在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中， 应小心操作， 防止手砂轮损伤竹兜外壳。 0022 优选地， 所述步骤3中适合加工竹钮扣的竹兜部位， 应具有竹节生长匀称， 圆弧完 美， 竹须分布均匀且大小相当， 竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。 0023 优选地， 所述步骤4中利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下， 为了保证制 成品的对称美观， 以竹节中间的根须环为基准， 每个竹兜盘的截断厚度为8mm。 0024 优选地， 所述步骤5中在利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程。

18、中， 必须两 端面同时按比例磨光， 防止出现单面磨光影响整体视觉效果， 磨削后的竹兜盘厚度为 5.5mm。 摇摆式磨光机即为摇摆式研磨机， 摇摆式磨光机、 手砂轮、 横截锯、 台式砂轮机均是 现有常用的加工机械设备。 0025 优选地， 所述步骤5中在调配磨光料的过程中所述的海砂， 为天然海砂， 经清水冲 洗干燥后， 过20目筛子。 0026 优选地， 所述步骤5中在竹兜盘磨光一小时后， 往磨光机内倒入200g茶子油的目的 是提高竹兜盘表面的油性， 让后续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。 0027 优选地， 所述步骤6中找出每个竹兜盘圆心的方法， 可采用在竹兜盘圆弧边任取3 点， 任意连接两点的。

19、垂直平分线的交点就是该竹兜盘的圆心。 0028 优选地， 所述步骤7中为保证愚人金粉与聚氨脂漆混合均匀， 应采用超声波搅拌器 来搅拌， 且超声波搅拌器的转速不得低于4000转/分钟。 0029 本发明制备的满金星竹钮扣， 具有外观美丽自然， 具有外观新颖别致， 美观大方的 特点， 能够广泛用于服装、 玩具、 鞋帽和工艺品使用， 变废为宝， 给山区竹兜利用探索一条新 的途径。 0030 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰， 皆应属本发明的涵盖范围。 说明书 3/3 页 6 CN 111109770 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 111109770 A 7 。