实验室用烟叶复烤设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010075133.0 (22)申请日 2020.01.22 (71)申请人 红云红河烟草 （集团） 有限责任公司 地址 650231 云南省昆明市五华区红锦路 367号 (72)发明人 杨晶津王慧高占勇华一崑 刘继辉杨洋林鸿佳马晓龙 高辉崔宇翔汪显国王玉真 翁瑞杰程倩赵佳成邱杰斐 李思源李永福周茂忠杨佳东 (74)专利代理机构 北京维澳专利代理有限公司 11252 代理人 王立民曾晨 (51)Int.Cl. A24B 3/10(2006.01) (54)发明名称 一种实验。

2、室用烟叶复烤设备 (57)摘要 本发明涉及一种实验室用烟叶复烤设备， 包 括介质恒压罐、 加热器、 烤箱、 烤箱网板网带、 雾 化水或蒸汽喷头、 风管、 风管三通阀、 排潮管及控 制器。 本技术方案通过两个或两个以上的介质恒 压罐设置， 每个介质恒压罐内不同的介质， 控制 器根据设计及物料实时检测数据的反馈， 可以单 一介质、 混合介质或者按比例进行加热或冷却功 能。 技术方案的复烤设备， 具备模拟烟叶复烤生 产线上的干燥、 冷却及回潮整个加工过程的能 力， 并且在检测装置的反馈数据控制下， 对加热 器进行精准调节， 并且调节的参数能够直接用于 复烤生产线的参数控制。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 附图1页 CN 111109636 A 2020.05.08 CN 111109636 A 1.一种实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 包括介质恒压罐、 加热器、 烤箱、 烤箱网板 网带、 雾化水或蒸汽喷头、 风管、 风管三通阀、 排潮管及控制器； 所述加热器的进口与所述加热器的出口之间通过加热器管路连接； 在所述加热器管路 上设置介质进入三通阀和介质排出三通阀； 所述介质进入三通阀与所述介质恒压罐的出口管路连接； 所述介质排出三通阀的出口 与所述风管的左端连接； 所述风管三通阀分别与所述风管的右端、 所述烤箱及所述排潮管的左连接； 所述烤箱网板网带及所述雾化水或蒸汽喷头均设置于所述烤箱。

4、内， 在所述烤箱的一端 设置有进料口， 另一端设置有排料口； 在所述风管上设置有进风阀； 在所述排潮管上设置有排潮阀； 在所述介质恒压罐的出口管路上设置有控制阀； 所述雾化水或蒸汽喷头与雾化水管路 连接， 且在雾化水管路上设置有雾化水或蒸汽控制阀； 所述控制器分别与所述介质进入三通阀、 介质排出三通阀、 风管三通阀、 进风阀、 排潮 阀、 控制阀、 雾化水或蒸汽控制阀、 进料口的驱动装置、 排料口的驱动装置及烤箱网板网带 的驱动装置电信号连接。 2.根据权利要求1所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 所述介质恒压罐为两个 或两个以上； 在每个介质恒压罐的出口管路上均设置有一个所述控制阀。。

5、 3.根据权利要求1所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 所述风管为两个， 分别 为上风管和下风管， 所述上风管的左端与所述介质排出三通阀的上进口连接， 所述下风管 的左端与所述介质排出三通阀的下进口连接； 所述风管三通阀为两个， 分别为第一风管三通阀和第二风管三通阀； 所述排潮管为两个， 分别为上排潮管和下排潮管； 所述第一风管三通阀分别与上风管的右端、 上排潮管的左端及烤箱的上方连通； 所述第二风管三通阀分别与下风管的右端、 下排潮管的左端及烤箱的下方连通。 4.根据权利要求3所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 所述进风阀包括上进风 阀和下进风阀， 所述上进风阀设置于所述上风。

6、管上， 所述下进风阀设置于所述下风管上； 所述排潮阀包括上排潮阀和下排潮阀， 所述上排潮阀设置于所述上排潮管上， 所述下 排潮阀设置于所述下排潮管上。 5.根据权利要求3所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 在所述上风管、 所述下 风管、 所述上排潮管及所述下排潮管上各设置有一个温湿度检测装置， 分别与所述控制器 电信号连接。 6.根据权利要求1所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 在所述烤箱网板网带的 上方设置有温度水分检测装置， 与所述控制器电信号连接。 7.根据权利要求1所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 所述雾化水喷头设置于 所述烤箱网板网带上方。 8.根据权利要求。

7、1所述的实验室用烟叶复烤设备， 其特征在于， 在烟叶复烤设备运行阶 段， 在控制器的控制下， 所述进料口及所述排料口均处于关闭状态。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111109636 A 2 一种实验室用烟叶复烤设备 技术领域 0001 本发明属于烟草实验室设备技术领域， 特别是指一种实验室用烟叶复烤设备。 背景技术 0002 烟叶复烤工序是卷烟行业必不可少的工序之一， 是指初烤烟叶打叶后烟片经本次 的复烤工序能够将烟叶的品质达到某一卷烟配方需要的要求且能安全存储， 具体为， 因为 初烤烟叶品种、 产地、 等级等带来的的品质不同， 为了达到卷烟配方的烟片品质需求， 必需 通过对初烤烟叶打叶。

8、后烟片的复烤来实现。 0003 因为卷烟配方对不同配方烟叶品质的不同需求， 因此， 在进行复烤时不同品种、 产 地、 等级的初烤烟叶的各复烤参数也有很大的不同。 为了能够保证复烤工序的参数设置， 需 要前期对不同品种、 产地、 等级的初烤烟叶复烤时的参数进行在线中试试验， 但试验频次 高、 样品量大， 周期长、 结果可靠性差等； 同时， 现有生产线对初烤烟叶打叶后烟片的复烤采 用介质仅为加热后空气， 无法实现其他介质的复烤模式。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种实验室用烟叶复烤设备， 以解决现有技术对烟叶复烤工 艺进行实验时， 不能一次性实验， 导致实验时间长， 且实验精度不高的问题。

9、； 同时， 可通过本 发明提供一种实验室用烟叶复烤设备的实验室试验验证， 为行业未来复烤设备的改造以及 烟叶复烤品质的提升提供硬件条件。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 0006 一种实验室用烟叶复烤设备， 包括介质恒压罐、 加热器、 烤箱、 烤箱网板网带、 雾化 水或蒸汽喷头、 风管、 风管三通阀、 排潮管及控制器； 0007 所述加热器的进口与所述加热器的出口之间通过加热器管路连接； 在所述加热器 管路上设置介质进入三通阀和介质排出三通阀； 0008 所述介质进入三通阀与所述介质恒压罐的出口管路连接； 所述介质排出三通阀的 出口与所述风管的左端连接； 0009 所述风管三通阀分。

10、别与所述风管的右端、 所述烤箱及所述排潮管的左连接； 0010 所述烤箱网板网带及所述雾化水或蒸汽喷头均设置于所述烤箱内， 在所述烤箱的 一端设置有进料口， 另一端设置有排料口； 0011 在所述风管上设置有进风阀； 在所述排潮管上设置有排潮阀； 0012 在所述介质恒压罐的出口管路上设置有控制阀； 所述雾化水或蒸汽喷头与雾化水 管路连接， 且在雾化水管路上设置有雾化水或蒸汽控制阀； 0013 所述控制器分别与所述介质进入三通阀、 介质排出三通阀、 风管三通阀、 进风阀、 排潮阀、 控制阀、 雾化水或蒸汽控制阀、 进料口的驱动装置、 排料口的驱动装置及烤箱网板 网带的驱动装置电信号连接。 00。

11、14 所述介质恒压罐为两个或两个以上； 在每个介质恒压罐的出口管路上均设置有一 说明书 1/4 页 3 CN 111109636 A 3 个所述控制阀。 0015 所述风管为两个， 分别为上风管和下风管， 所述上风管的左端与所述介质排出三 通阀的上进口连接， 所述下风管的左端与所述介质排出三通阀的下进口连接； 0016 所述风管三通阀为两个， 分别为第一风管三通阀和第二风管三通阀； 0017 所述排潮管为两个， 分别为上排潮管和下排潮管； 0018 所述第一风管三通阀分别与上风管的右端、 上排潮管的左端及烤箱的上方连通； 0019 所述第二风管三通阀分别与下风管的右端、 下排潮管的左端及烤箱的。

12、下方连通。 0020 所述进风阀包括上进风阀和下进风阀， 所述上进风阀设置于所述上风管上， 所述 下进风阀设置于所述下风管上； 0021 所述排潮阀包括上排潮阀和下排潮阀， 所述上排潮阀设置于所述上排潮管上， 所 述下排潮阀设置于所述下排潮管上。 0022 在所述上风管、 所述下风管、 所述上排潮管及所述下排潮管上各设置有一个温湿 度检测装置， 分别与所述控制器电信号连接。 0023 在所述烤箱网板网带的上方设置有温度水分检测装置， 与所述控制器电信号连 接。 0024 所述雾化水喷头设置于所述烤箱网板网带上方。 0025 在烟叶复烤设备运行阶段， 在控制器的控制下， 所述进料口及所述排料口均。

13、处于 关闭状态。 0026 本发明的有益效果是： 0027 本技术方案通过两个或两个以上的介质恒压罐设置， 每个介质恒压罐内不同的介 质， 控制器根据设计及物料实时检测数据的反馈， 可以单一介质、 混合介质或者按比例进行 加热或冷却功能。 0028 本技术方案的复烤设备， 具备模拟烟叶复烤生产线上的干燥、 冷却及回潮整个加 工过程的能力， 并且在检测装置的反馈数据控制下， 对加热器进行精准调节， 并且调节的参 数能够直接用于复烤生产线的参数控制。 附图说明 0029 图1为本发明烟叶复烤设备示意图。 0030 附图标记说明 0031 1第一介质恒压罐， 2加热器， 3烤箱， 4烤箱网板网带， 。

14、5雾化水或蒸汽喷头， 6加热器 管路， 7第一出口管路， 8介质进入三通阀， 9第二介质恒压罐， 10介质排出三通阀， 11第二出 口管路， 12第一控制阀， 13第二控制阀， 14上风管， 15下风管， 16第一风管三通阀， 17第二风 管三通阀， 18上进风阀， 19下进风阀， 20第一温湿度检测装置， 21第二温湿度检测装置， 22第 三温湿度检测装置， 23第四温湿度检测装置， 24温度水分检测装置， 25上排潮管， 26下排潮 管， 27上排潮阀， 28下排潮阀， 29进料口， 30排料口。 具体实施方式 0032 以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案， 以下的实施例仅是示例性的。

15、， 仅 能用来解释和说明本发明的技术方案， 而不能解释为是对本发明技术方案的限制。 说明书 2/4 页 4 CN 111109636 A 4 0033 如图1所示， 以观察该附图的人员在面对该附图时， 观察人员的左手方向为左端， 右手方向为右端， 但是， 该方向的指示仅是用于便于理解， 并不是指本申请的设备仅能采用 这一方向的指示， 本领域的技术人员均清楚， 只要能够实现本设备的性能， 任何方向的指示 均表示本技术方案的结构。 0034 本申请的实验室烟叶复烤设备主要应用于实验室， 包括两个介质恒压罐， 分别为 第一介质恒压罐1和第二介质恒压罐9， 在本申请的其它实施例中， 也可以仅采用一个介。

16、质 恒压罐或者三个或以上的介质恒压罐。 在本实施例中， 第一介质恒压罐中， 用来放置惰性气 体或不活泼性气体， 该类气体的应用是用来减少在复烤过程中， 减少烟叶中某些物质的氧 化， 这类气体比如氮气、 氦气等， 但通常从成本考虑， 优选氮气。 0035 第二介质恒压罐内用来放置常规的空气或氧气， 其中优选为空气， 以避免提高生 产成本。 0036 第一介质恒压罐1和第二介质恒压罐9的具体结构及如何将气体压入并不是本申 请要求保护的范围， 因此， 在本实施例中不进行说明， 但并不表示不存在或不需要这类的结 构或设备。 0037 在第一介质恒压罐1的出口处连接有第一出口管路7， 在第一出口管路7上。

17、设置有 第一控制阀12； 在第二介质恒压罐9的出口处连接有第二出口管路11， 在第二出口管路上设 置有第二控制阀13。 在本实施例中， 第一控制阀和第二控制阀均为电控阀， 与控制器电信号 连接， 由控制器进行控制， 具体的控制方法或方式可以根据需要进行选择， 其主要的目的是 用来控制从两个介质恒压罐的出气。 0038 如经过检测装置的检测， 当前待复烤烟叶不需要减少某些物质的氧化量， 控制器 控制第一控制阀关闭， 第二控制阀全开或设定开度， 此时， 为加热器提供的为单独的空气或 氧气。 0039 若经过检测装置的检测， 当前待复烤烟叶需要全面控制某些物质的氧化， 控制器 控制第二控制阀关闭， 。

18、第一控制阀全开或设定开度， 此时， 向加热器提供的为单独的惰性气 体或不活泼气体。 0040 若经过检测装置的检测， 需要对待复烤烟叶中的某些物质进行部分的控制， 此时， 控制器根据其计算结果， 分别控制第一控制阀和第二控制阀的开度， 使用混合气体进入加 热器。 0041 当进行冷却工序时， 控制器也可以同样控制， 使用某一单独的气体或按比例混合 进行冷却。 0042 加热器2包括有进口和出口， 并且进口和出口通过加热器管路6连接， 在加热器管 路上设置有一个介质进入三通阀和一个介质排出三通阀10。 介质进入三通阀分别与第一出 口管路及第二出口管路连接。 介质排出三通阀的出口与风管的左端连接。。

19、 加热器、 加热器管 路、 介质进入三通阀、 介质排出三通阀的设置， 实现了介质恒压罐内的气体可以通过加热器 进行复烤干燥， 也可以不通过加热器进行冷却工序。 介质进入三通阀及介质排出三通阀均 为电控阀， 控制器通过电信号分别与这两个三通阀连接。 0043 风管为两个， 分别为上风管14和下风管15， 分别设置于烤箱3的上方和下方， 进风 方式可以采用上进风也可以采用下进风。 上风管14的左端和下风管15的右端均与介质排出 三通阀10的出口连接。 在上风管上设置有上进风阀18及第一温湿度检测装置20， 在下风管 说明书 3/4 页 5 CN 111109636 A 5 上设置有下进风阀及第二温。

20、湿度检测装置。 0044 风管三通阀也为两个， 分别为第一风管三通阀16和第二风管三通阀17。 0045 排潮管为两个， 分别为上排潮管25和下排潮管26， 在上排潮管上设置有上排潮阀 27及第三温湿度检测装置22， 在下排潮管26上设置有下排潮阀28及第四温湿度检测装置 23。 0046 第一风管三通阀分别与上风管右端、 上排潮管左端及烤箱的上方连接； 第二风管 三通阀分别与下风管右端、 下排潮管左端及烤箱的下方连接。 0047 控制器分别与上进风阀、 下进风阀、 上排潮阀、 下排潮阀、 第一温湿度检测装置至 第四温湿度检测装置电信号连接。 0048 在本实施例中， 烤箱3为壳形结构， 左端。

21、设置有进料口29， 右端设置有排料口30， 其 中， 进料口处设置有用于封闭该进料口的驱动装置， 排料口处设置有用于封闭该排料口的 驱动装置， 这两个驱动装置均与控制器电信号连接。 特别是在设备进行复烤过程中， 进料口 与出料口均处理关闭状态。 0049 所述烤箱网板网带4及所述雾化水或蒸汽喷头5均设置于所述烤箱内， 且雾化水或 蒸汽喷头设置于烤箱网板网带的上方， 所述雾化水或蒸汽喷头与雾化水或蒸汽管路连接， 且在雾化水或蒸汽管路上设置有雾化水或蒸汽控制阀， 雾化水或蒸汽控制阀与控制器电信 号连接。 在烤箱网板网带的上方设置有与控制器电信号连接的温度水分检测装置。 0050 烤箱网板网带4正常处于原位， 铺料后， 烤箱网板网带自动进料至加工位， 加工结 束后， 烤箱网板网带运行进行排料， 排料结束后， 烤箱网板网带自动归至原位。 0051 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变形， 本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111109636 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111109636 A 7 。