免水洗清洗剂的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010114225.5 (22)申请日 2020.02.25 (71)申请人 沈阳垚采科技有限公司 地址 110300 辽宁省沈阳市新民市胡台镇 大昂邦牛村 (72)发明人 卢志刚 (74)专利代理机构 沈阳圣群专利事务所(普通 合伙) 21221 代理人 王玉信 (51)Int.Cl. C11D 1/66(2006.01) C11D 3/386(2006.01) C11D 3/60(2006.01) (54)发明名称 一种免水洗清洗剂的制备方法 (57)摘要 本发明公开了。

2、一种免水洗清洗剂的制备方 法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝 蛋白活性酶12%-17%、 蓖麻脂肪酶7%-12%、 核糖核 酸酶2%-7%、 纤维素酶2%-7%、 去离子水60%-70%、 表面活性剂1%-5%； S2： 将反应釜通过氩气置换反 应对其内部进行清洁工作， 清洁完毕之后， 将菠 萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温 度调升至20-30， 加热时间为5-15min， 加热完 毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内。 本发明 设计合理， 采用可食用的中性蛋白活性酶， 不含 有害好对人体有副作用的物质， 安全性高， 即使 是误食产品也对人体无害， 并且能够能够。

3、快速清 除血渍、 油渍、 汗渍、 口红渍、 菜渍、 墨水渍等， 适 用面广， 达到了方便快捷环保省时省力的效果。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111117790 A 2020.05.08 CN 111117790 A 1.一种免水洗清洗剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶12%-17%、 蓖麻脂肪酶7%-12%、 核糖核酸酶2%- 7%、 纤维素酶2%-7%、 去离子水60%-70%、 表面活性剂1%-5%； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活 性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升。

4、至20-30， 加热时间为5-15min， 加热完毕之 后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工作， 混合时间为3- 7min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至25-40， 加热时间为5-15min， 并每隔2-3min通 过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为3-7min， 混合完毕之后， 静置2-3h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至15-30， 持。

5、续加热20-50min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 时间为10-20min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工 作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置3-5h， 即得到免水洗清洗剂。 2.根据权利要求1所述的一种免水洗清洗剂的制备方法， 其特征在于， 所述S1中， 表面 活性剂为山梨醇单月桂酸酯。 3.根据权利要求1所述的一种免水洗清洗剂的制备方法， 其特征在于， 所述S2中， 氩气 置换反应的次数为3-7次。 4.根据权利要求1所述的一。

6、种免水洗清洗剂的制备方法， 其特征在于， 所述S5中， 在静 置的过程中， 需要每隔10-20min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111117790 A 2 一种免水洗清洗剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及清洗剂技术领域， 尤其涉及一种免水洗清洗剂的制备方法。 背景技术 0002 清洗剂是当下日常生活、 工业生产、 环境保护等领域中常用的物品， 通过清洗剂的 使用， 能够对待清洗物品上残留的污渍起到清洁的效果， 目前大多数清洗剂中多采用碱性 蛋白酶和工业表面活性剂为制备原料， 产品大多呈碱性， 环保程度低， 使用者在使用的过程 中， 由于会直接接。

7、触， 易对使用者产生直接伤害， 损坏皮肤， 安全性差。 0003 随着当下环保理念的不断深入人心， 传统的清洗剂由于其弊端不断凸显， 亟需进 行升级， 为此我们设计了一种免水洗清洗剂的制备方法。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有的清洗剂多采用碱性蛋白酶和工业表面活性剂为 制备原料， 产品大多呈碱性， 环保程度低的弊端， 而提出的一种免水洗清洗剂的制备方法， 其采用可食用的中性蛋白活性酶， 不含有害好对人体有副作用的物质， 安全性高， 即使是误 食产品也对人体无害， 并且能够能够快速清除血渍、 油渍、 汗渍、 口红渍、 菜渍、 墨水渍等， 适 用面广， 达到了方便快捷环保省时省力的。

8、效果。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶12%-17%、 蓖麻脂肪酶7%-12%、 核糖核酸酶2%- 7%、 纤维素酶2%-7%、 去离子水60%-70%、 表面活性剂1%-5%； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活 性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至20-30， 加热时间为5-15min， 加热完毕之 后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工作， 混合时间为3- 7min， 混合完毕之后， 将反。

9、应釜的温度调至25-40， 加热时间为5-15min， 并每隔2-3min通 过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为3-7min， 混合完毕之后， 静置2-3h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至15-30， 持续加热20-50min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 时间为10-20min， 混合完毕之后， 将表面。

10、活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工 作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置3-5h， 即得到免水洗清洗剂。 0006 优选地， 所述S1中， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯。 0007 优选地， 所述S2中， 氩气置换反应的次数为3-7次。 说明书 1/4 页 3 CN 111117790 A 3 0008 优选地， 所述S5中， 在静置的过程中， 需要每隔10-20min通过搅拌棒对其进行搅拌 混合工作。 0009 本发明与现有技术相比， 其有益效果为： 本产品采用多种可食用的新型蛋白活性酶及表面活性剂， 具有无毒环保中性不伤皮肤 等优。

11、点； 能够快速的分解、 降解各类有机物及渗透各无机物的表面， 从而达到稀释清洗各种 污渍的作用； 其中含有的纤维酶可以保护织物的纤维不被破坏和修护纤维的作用； 采用可 食用的中性蛋白活性酶， 不含有害好对人体有副作用的物质， 安全性高， 即使是误食产品也 对人体无害； 能够快速清除血渍、 油渍、 汗渍、 口红渍、 菜渍、 墨水渍等， 适用面广。 达到了方 便快捷环保省时省力的效果。 具体实施方式 0010 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0011 实施例1 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以。

12、下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶14%、 蓖麻脂肪酶10%、 核糖核酸酶4%、 纤维素酶 5%、 去离子水65%、 表面活性剂2%， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 氩气置换反应的次数为3次， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至20， 加热时 间为5min， 加热完毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌 工作， 混合时间为3min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至25， 加热时间为5min， 并每隔 2min通过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混。

13、合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为3min， 混合完毕之后， 静置2h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至15， 持续加热20min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 时间为10min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置3h， 在静。

14、 置的过程中， 需要每隔10min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作， 即得到免水洗清洗剂。 0012 实施例2 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶12%、 蓖麻脂肪酶12%、 核糖核酸酶6%、 纤维素酶 7%、 去离子水60%、 表面活性剂3%， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 氩气置换反应的次数为4次， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至22， 加热时 间为8min， 加热完毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌 工作。

15、， 混合时间为4min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至30， 加热时间为8min， 并每隔 2.3min通过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； 说明书 2/4 页 4 CN 111117790 A 4 S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为4min， 混合完毕之后， 静置2.2h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至20， 持续加热30min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合。

16、物三的混合工作， 混合搅拌 时间为12min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置3.5h， 在 静置的过程中， 需要每隔12min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作， 即得到免水洗清洗剂。 0013 实施例3 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶16%、 蓖麻脂肪酶8%、 核糖核酸酶2%、 纤维素酶 3%、 去离子水70%、 表面活性剂1%， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作，。

17、 氩气置换反应的次数为5次， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至24， 加热时 间为10min， 加热完毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅 拌工作， 混合时间为5min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至35， 加热时间为10min， 并 每隔2.5min通过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为5min， 混合完毕之后， 静置2.5h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与。

18、混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至25， 持续加热35min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 时间为14min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置4h， 在静 置的过程中， 需要每隔14min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作， 即得到免水洗清洗剂。 0014 实施例4 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶15%、 蓖麻脂肪酶11%、 。

19、核糖核酸酶5%、 纤维素酶 4%、 去离子水61%、 表面活性剂4%， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 氩气置换反应的次数为6次， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至26， 加热时 间为12min， 加热完毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅 拌工作， 混合时间为6min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至38， 加热时间为12min， 并 每隔2.7min通过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒。

20、对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为6min， 混合完毕之后， 静置2.7h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至28， 持续加热40min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 说明书 3/4 页 5 CN 111117790 A 5 时间为16min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置4.5h， 在 静置的过。

21、程中， 需要每隔16min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作， 即得到免水洗清洗剂。 0015 实施例5 一种免水洗清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： S1： 准备以下比例原料： 菠萝蛋白活性酶17%、 蓖麻脂肪酶7%、 核糖核酸酶7%、 纤维素酶 2%、 去离子水62%、 表面活性剂5%， 表面活性剂为山梨醇单月桂酸酯； S2： 将反应釜通过氩气置换反应对其内部进行清洁工作， 氩气置换反应的次数为7次， 清洁完毕之后， 将菠萝蛋白活性酶投放至反应釜内， 并将反应釜的温度调升至30， 加热时 间为15min， 加热完毕之后， 将蓖麻脂肪酶投放至反应釜内， 并通过搅拌棒对其进行混合搅 拌工作， 混合。

22、时间为7min， 混合完毕之后， 将反应釜的温度调至40， 加热时间为15min， 并 每隔3min通过搅拌棒对其内部进行混合工作， 得到混合物一； S3： 将核糖核酸酶、 纤维素酶均投放至反应杯中， 并通过搅拌棒对其进行混合搅拌工 作， 混合时间为7min， 混合完毕之后， 静置3h， 得到混合物二； S4： 将混合物二投放至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合物二与混合物一充分混合， 混 合完毕之后， 将反应釜的温度调至30， 持续加热50min， 得到混合物三； S5： 将去离子水注入反应釜内， 并通过搅拌棒实现其与混合物三的混合工作， 混合搅拌 时间为20min， 混合完毕之后， 将表面活性剂注入至反应釜内， 并通过搅拌棒实现混合工作， 混合完毕之后， 将反应釜内部混合物取出， 并通过室温对其进行自然冷却， 并静置5h， 在静 置的过程中， 需要每隔20min通过搅拌棒对其进行搅拌混合工作， 即得到免水洗清洗剂。 0016 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111117790 A 6 。