气缸座及制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010005893.4 (22)申请日 2020.01.03 (71)申请人 广州万宝集团压缩机有限公司 地址 510000 广东省广州市白云区人和大 街68号3栋 (72)发明人 吴肖斌李顺陈会平吴小凌 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 颜希文宋亚楠 (51)Int.Cl. B22D 25/00(2006.01) C22C 1/08(2006.01) C22C 21/00(2006.01) F04B 39/12(2006.01) (。

2、54)发明名称 一种气缸座及制作方法 (57)摘要 本发明涉及压缩机技术领域， 公开了一种气 缸座及其制作方法， 所述气缸座的材质为泡沫 铝。 其制作方法包括以下步骤， 加热发泡模具， 同 时融化铝； 将熔融铝倒入预热后的发泡模具中， 并将发泡模具置于恒温炉中； 待铝液温度稳定至 与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒， 同时进行搅拌； 加入发泡剂并进行搅拌， 得到预 发泡熔体； 将预发泡熔体及发泡模具转移至真空 罐中， 并用真空泵对真空罐抽真空； 保温发泡一 段时间， 然后冷却， 形成气缸座。 本发明通过使用 泡沫铝制作气缸座， 由于泡沫铝具有强度高、 吸 能减振及吸声能力高的特点， 使得。

3、气缸座具有吸 声减震功能， 避免产生较大的噪音及振动； 同时， 由于泡沫铝质量轻， 从而减轻了气缸座的质量， 便于搬运。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111112584 A 2020.05.08 CN 111112584 A 1.一种气缸座， 包括气缸座主体， 其特征在于： 所述气缸座主体的材质为泡沫铝。 2.一种如权利要求1所述的气缸座的制作方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一， 加热发泡模具， 同时融化铝； 步骤二， 将熔融铝倒入预热后的发泡模具中， 并将发泡模具置于恒温炉中； 步骤三， 待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒， 同时进行 搅拌； 。

4、步骤四， 加入发泡剂并进行搅拌， 得到预发泡熔体； 步骤五， 将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中， 并用真空泵对真空罐抽真空； 步骤六， 保温发泡一段时间， 然后冷却， 形成气缸座。 3.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤一中， 发泡模具加热 至300350， 铝融化后在700720的温度下保温。 4.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤二中， 使用耐高温容 器装入180220g熔融铝倒入预热后的发泡模具； 恒温炉的温度为690700。 5.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤三中， 金属钙的质量 分数为1.52。 6。

5、.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤三中， 采用搅拌器搅 拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌时间为510min； 铝液温度与恒温炉的温度不同时其 温度差为3。 7.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤四中， 发泡剂为质量 分数12的TiH2。 8.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤四中， 采用搅拌器搅 拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌时间为2050s。 9.如权利要求2所述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤五中， 抽真空时间为 3040s， 真空度为150Pa。 10.如权利要求2所。

6、述的气缸座制作方法， 其特征在于： 在所述步骤六中， 保温发泡时间 为520min， 冷却时间为510min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111112584 A 2 一种气缸座及制作方法 技术领域 0001 本发明涉及压缩机技术领域， 特别是涉及一种气缸座及制作方法。 背景技术 0002 冰箱压缩机广泛采用铸铁制造气缸座， 这种气缸座刚度大， 活塞连杆机构产生的 惯性力通过气缸座传递到壳体上， 产生的噪音及振动大； 而且由于铸铁气缸座密度大， 导致 压缩机重量大， 不便于搬运和运输。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供一种气缸座及制作方法， 避免产生较大噪音及 振动，。

7、 减轻气缸座的质量， 便于搬运。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种气缸座， 包括气缸座主体， 所述气缸座主体的材质为泡沫铝。 0006 一种气缸座的制作方法， 包括以下步骤： 0007 步骤一， 加热发泡模具， 同时融化铝； 0008 步骤二， 将熔融铝倒入预热后的发泡模具中， 并将发泡模具置于恒温炉中； 0009 步骤三， 待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒， 同时 进行搅拌； 0010 步骤四， 加入发泡剂并进行搅拌， 得到预发泡熔体； 0011 步骤五， 将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中， 并用真空泵对真空罐抽真空； 0012 。

8、步骤六， 保温发泡一段时间， 然后冷却， 形成气缸座。 0013 优选地， 在所述步骤一中， 发泡模具加热至300350， 铝融化后在700720的 温度下保温。 0014 优选地， 在所述步骤二中， 使用耐高温容器装入180220g熔融铝倒入预热后的发 泡模具； 恒温炉的温度为690700。 0015 优选地， 在所述步骤三中， 金属钙的质量分数为1.52。 0016 优选地， 在所述步骤三中， 采用搅拌器搅拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌时间 为510min； 铝液温度与恒温炉的温度不同时其温度差为3。 0017 优选地， 在所述步骤四中， 发泡剂为质量分数12的TiH2。 。

9、0018 优选地， 在所述步骤四中， 采用搅拌器搅拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌时间 为2050s。 0019 优选地， 在所述步骤五中， 抽真空时间为3040s， 真空度为150Pa。 0020 优选地， 在所述步骤六中， 保温发泡时间为520min， 冷却时间为510min。 0021 本发明实施例一种气缸座及制作方法与现有技术相比， 其有益效果在于： 通过使 用泡沫铝制作气缸座， 由于泡沫铝具有强度高、 吸能减振及吸声能力高的特点， 使得气缸座 具有吸声减震功能， 避免产生较大的噪音及振动； 同时， 由于泡沫铝质量轻， 从而减轻了气 说明书 1/3 页 3 CN 1111。

10、12584 A 3 缸座的质量， 便于搬运。 本发明使用效果好， 易于推广使用。 附图说明 0022 图1为本发明的气缸座的一个具体实施例的结构示意图。 0023 图2位本发明的气缸座的制作方法的流程示意图。 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施 例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0025 如图1所示， 本发明实施例优选实施例的一种气缸座， 包括气缸座主体， 所述气缸 座主体的材质为泡沫铝。 0026 需要注意的是， 本发明的气缸座可以为现有的任何一种气缸座， 所以其具体结构 不限定于本说明书的附图1， 附图1只是其中。

11、一个具体实施例的具体结构示意图， 而由于现 有的任何一种具体气缸座的具体结构均为现有技术， 所以此处不一一列举。 0027 基于上述技术特征的气缸座， 通过使用泡沫铝制作气缸座， 由于泡沫铝具有强度 高、 吸能减振及吸声能力高的特点， 使得气缸座具有吸声减震功能， 避免产生较大的噪音及 振动； 同时， 由于泡沫铝质量轻， 从而减轻了气缸座的质量， 便于搬运。 本发明使用效果好， 易于推广使用。 0028 另外， 所述气缸座除使用泡沫铝制作之外， 还可以使用泡沫铜、 泡沫钢等其他泡沫 金属。 0029 请参阅附图2， 为解决上述技术问题， 本实施例中还提供了一种气缸座的制作方 法， 包括以下步骤。

12、： 0030 步骤一， 加热发泡模具， 同时融化铝， 其中， 发泡模具加热至300350， 铝融化后 在700720的温度下保温； 0031 步骤二， 将熔融铝倒入预热后的发泡模具中， 倒入时使用耐高温容器装入180 220g熔融铝倒入， 倒入后将发泡模具置于恒温炉中， 恒温炉的温度为690700； 0032 步骤三， 待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒， 加入 金属钙用于增粘， 金属钙的质量分数为1.52。 加入金属钙后需同时采用搅拌器进行 搅拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌时间为510min。 较佳地， 铝液温度稳定至与恒温炉 的温度相同时加入金属钙颗粒。

13、， 若铝液温度与恒温炉的温度不同时其温度差为3； 0033 步骤四， 当增粘结束后加入发泡剂并进行搅拌， 发泡剂为质量分数12的 TiH2， 采用搅拌器搅拌， 搅拌转速为700750r/min， 搅拌2050s后停止， 得到预发泡熔体； 0034 步骤五， 将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中， 并用真空泵对真空罐抽真空， 抽真空时间为3040s， 使得真空罐内的真空度为150Pa； 0035 步骤六， 保温发泡一段时间， 然后冷却， 较佳地， 保温发泡时间为520min， 冷却时 间为510min， 冷却结束后即形成气缸座。 形成的气缸座的泡沫孔的孔径为0.52mm、 泡沫 表层厚度为13m。

14、m。 0036 基于上述方法制作的气缸座， 通过使用泡沫铝制作气缸座， 由于泡沫铝具有强度 高、 吸能减振及吸声能力高的特点， 使得气缸座具有吸声减震功能， 避免产生较大的噪音及 说明书 2/3 页 4 CN 111112584 A 4 振动； 同时， 由于泡沫铝质量轻， 从而减轻了气缸座的质量， 便于搬运。 本发明使用效果好， 易于推广使用。 0037 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和替换， 这些改进和替换 也应视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111112584 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 111112584 A 6 。