卸料口结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010024471.1 (22)申请日 2020.01.10 (71)申请人 张化机 （苏州） 重装有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市金港 镇南沙长山村临江路1号 (72)发明人 王金波 (74)专利代理机构 苏州启华专利代理事务所 (普通合伙) 32357 代理人 祁凯娟 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) (54)发明名称 一种卸料口结构 (57)摘要 本发明涉及一种卸料口结构， 包括： 卸料口、 塞子及吊杆， 所述卸料口包括卸。

2、料口主体部及法 兰盖， 所述塞子包括： 第一接管、 第二接管及封 板， 所述封板封住第一接管的底部从而使第一接 管内形成收容腔， 所述收容腔内设有若干个锚 栓， 所述收容腔内浇注有浇注料， 所述浇注料的 中央设有一槽道， 所述第二接管的上端与封板固 定连接， 所述第二接管内设有与封板固定连接的 圆板， 所述封板的中央设有孔， 所述圆板的中央 设有螺纹孔， 所述第二接管的外侧设有环板及操 作接管， 所述环板与第二接管之间设有若干个筋 板， 所述环板的边缘处设有至少一个开槽， 所述 卸料口主体部的内壁处设有挡块， 所述吊杆的一 端设有外螺纹段， 从而大大提高了安全性能。 权利要求书1页 说明书3页。

3、 附图3页 CN 111135768 A 2020.05.12 CN 111135768 A 1.一种卸料口结构， 其特征在于， 包括： 卸料口、 塞子及吊杆， 所述卸料口包括卸料口主 体部及法兰盖， 所述卸料口主体部与法兰盖通过若干个固定件连接， 所述法兰盖上设有把 手， 所述塞子包括： 第一接管、 第二接管及封板， 所述封板封住第一接管的底部从而使第一 接管内形成收容腔， 所述收容腔内设有若干个与封板固定连接的锚栓， 所述收容腔内浇注 有浇注料， 所述浇注料的中央设有一槽道， 所述第二接管的上端与封板固定连接， 所述第二 接管内设有与封板固定连接的圆板， 所述封板的中央设有孔， 所述圆板的。

4、中央设有螺纹孔， 所述浇注料的槽道、 封板上的孔及圆板上的螺纹孔三者相互贯通， 所述第二接管的外侧设 有环板及操作接管， 所述环板与第二接管之间设有若干个筋板， 所述环板的边缘处设有至 少一个开槽， 所述卸料口主体部的内壁处设有与环板边缘处的开槽相配合的挡块， 所述吊 杆的一端设有与圆板中央螺纹孔相配合的外螺纹段， 所述法兰盖与塞子之间填充有陶瓷纤 维毡， 所述卸料口主体部与塞子的缝隙处填充有陶瓷纤维绳。 2.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述卸料口主体部包括锻管及法 兰。 3.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述固定件为螺柱及螺母。 4.如权利要求1所述。

5、的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述法兰与法兰盖之间设有缠绕 垫。 5.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述锚栓呈Y型设置。 6.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述浇注料包括： 受热面浇注料 及隔热面浇注料， 所述受热面浇注料位于隔热面浇注料的上方。 7.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述第一接管、 第二接管分别与 封板相焊接。 8.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述环板与第二接管呈垂直设 置。 9.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述筋板的数量为四个， 所述筋 板分别与环板及第二接管相焊接。 1。

6、0.如权利要求1所述的一种卸料口结构， 其特征在于： 所述第二接管的直径小于第一 接管的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111135768 A 2 一种卸料口结构 【技术领域】 0001 本发明涉及化工机械领域， 尤其涉及一种卸料口结构。 【背景技术】 0002 反应容器是指用来完成介质的物理反应、 化学反应的容器， 在工业生产中尤其在 化工、 医药、 化肥、 炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。 在化学工程中， 填料指装于填充塔内的惰性固体物料， 例如鲍尔环和拉西环等， 其作用是增 大气-液的接触面， 使其相互强烈混合。 在化工产品中， 填料又称填充剂， 。

7、是指用以改善加工 性能、 制品力学性能并(或)降低成本的固体物料， 填料在使用一段时间后需要对其进行更 换， 因此一般在化学反应容器的筒体上会设置带有塞子的卸料口， 现有技术中的卸料口的 缺陷在于： 1、 隔热效果较差， 2、 塞子不带有锁紧功能。 0003 因此， 有必要提供一种解决上述技术问题的卸料口结构。 【发明内容】 0004 为解决上述问题， 本发明的目的在于提供一种可大大提高隔热效果的卸料口。 0005 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 一种卸料口结构， 包括： 卸料口、 塞子 及吊杆， 所述卸料口包括卸料口主体部及法兰盖， 所述卸料口主体部与法兰盖通过若干个 固定件连接。

8、， 所述法兰盖上设有把手， 所述塞子包括： 第一接管、 第二接管及封板， 所述封板 封住第一接管的底部从而使第一接管内形成收容腔， 所述收容腔内设有若干个与封板固定 连接的锚栓， 所述收容腔内浇注有浇注料， 所述浇注料的中央设有一槽道， 所述第二接管的 上端与封板固定连接， 所述第二接管内设有与封板固定连接的圆板， 所述封板的中央设有 孔， 所述圆板的中央设有螺纹孔， 所述浇注料的槽道、 封板上的孔及圆板上的螺纹孔三者相 互贯通， 所述第二接管的外侧设有环板及操作接管， 所述环板与第二接管之间设有若干个 筋板， 所述环板的边缘处设有至少一个开槽， 所述卸料口主体部的内壁处设有与环板边缘 处的开。

9、槽相配合的挡块， 所述吊杆的一端设有与圆板中央螺纹孔相配合的外螺纹段， 所述 法兰盖与塞子之间填充有陶瓷纤维毡， 所述卸料口主体部与塞子的缝隙处填充有陶瓷纤维 绳。 0006 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述卸料口主体部包括锻管 及法兰。 0007 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述固定件为螺柱及螺母。 0008 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述法兰与法兰盖之间设有 缠绕垫。 0009 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述锚栓呈Y型设置。 0010 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述浇注料包括。

10、： 受热面浇注 料及隔热面浇注料， 所述受热面浇注料位于隔热面浇注料的上方。 0011 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述第一接管、 第二接管分别 说明书 1/3 页 3 CN 111135768 A 3 与封板相焊接。 0012 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述环板与第二接管呈垂直 设置。 0013 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述筋板的数量为四个， 所述 筋板分别与环板及第二接管相焊接。 0014 优选地， 本发明中的一种卸料口结构进一步设置为： 所述第二接管的直径小于第 一接管的直径。 0015 与现有技术相比， 本发明具有。

11、如下有益效果： 本发明中的卸料口结构通过在塞子 内设置浇注料及在缝隙处填充陶瓷纤维， 从而大大提高了卸料口的隔热性能， 可避免反应 容器内的高温对卸料口的强度造成影响。 另外， 本发明通过对塞子进行结构改造， 使得塞子 不但装拆容易， 而且塞子装入卸料口后具有锁紧功能， 从而大大提高了安全性能。 【附图说明】 0016 图1为本发明中卸料口结构的示意图。 0017 图2为本发明中塞子的结构示意图。 0018 图3为沿图2所示A-A的剖视结构示意图。 0019 图1至图3中： 1、 卸料口， 10、 卸料口主体部， 100、 锻管， 101、 法兰， 102、 挡块， 11、 法 兰盖， 12、。

12、 缠绕垫， 13、 把手， 2、 塞子， 20、 第一接管， 21、 第二接管， 22、 封板， 23、 收容腔， 24、 Y 型锚栓， 25、 浇注料， 250、 受热面浇注料， 251、 隔热面浇注料， 252、 槽道， 26、 圆板， 260、 螺纹 孔， 27、 环板， 270、 开槽， 28、 操作接管， 29、 筋板， 3、 吊杆， 4、 陶瓷纤维毡， 5、 陶瓷纤维绳。 【具体实施方式】 0020 下面通过具体实施例对本发明所述的一种卸料口结构作进一步的详细描述。 0021 请参阅图1至图3， 一种卸料口结构， 包括： 卸料口1、 塞子2及吊杆3， 所述卸料口1包 括卸料口主体部。

13、10及法兰盖11， 所述卸料口主体部10包括锻管100及法兰101。 所述法兰101 与法兰盖11通过若干个固定件连接， 所述法兰101与法兰盖11之间设有缠绕垫12， 从而具有 较好的密封性能， 所述法兰盖11上设有把手13， 在本实施方式中， 所述固定件为螺柱及螺 母。 0022 所述塞子2包括： 第一接管20、 第二接管21及封板22， 所述第二接管21的直径小于 第一接管20的直径， 所述封板22封住第一接管20的底部从而使第一接管20内形成收容腔 23， 所述收容腔23内设有若干个与封板22固定连接的Y型锚栓24， 所述收容腔23内浇注有浇 注料25， 所述浇注料25包括： 受热面浇。

14、注料250及隔热面浇注料251， 所述受热面浇注料250 位于隔热面浇注料251的上方。 所述浇注料25的中央设有一槽道252， 所述第二接管21的上 端与封板22固定连接， 在本实施方式中， 所述第一接管20、 第二接管21分别与封板22相焊 接。 所述第二接管21内设有与封板22固定连接的圆板26， 所述封板22的中央设有孔， 所述圆 板26的中央设有螺纹孔260， 所述浇注料25的槽道252、 封板22上的孔及圆板26上的螺纹孔 260三者相互贯通， 所述第二接管21的外侧设有环板27及操作接管28， 所述环板27与第二接 管21呈垂直设置， 所述环板27与第二接管21之间设有四块筋板2。

15、9， 所述筋板29分别与环板 27及第二接管21相焊接。 说明书 2/3 页 4 CN 111135768 A 4 0023 所述环板27的边缘处设有至少一个开槽270， 在本实施方式中， 所述开槽270的数 量为两个， 两个开槽270呈180度设置。 所述卸料口主体部10的内壁处设有与环板27边缘处 的开槽270相配合的挡块102， 所述吊杆3的一端设有与圆板26中央螺纹孔260相配合的外螺 纹段， 所述法兰盖11与塞子2之间填充有陶瓷纤维毡4， 所述卸料口主体部10与塞子2的缝隙 处填充有陶瓷纤维绳5， 从而具有较好的隔热性能。 0024 安装时首先将塞子2从卸料口1的外侧塞入卸料口1内，。

16、 然后将一头部带有外螺纹 段的吊杆3穿过浇注料25中央的槽道252及封板22上的孔， 直到与圆板26中央的螺纹孔260 相旋紧， 通过吊杆3带动塞子2向卸料口1内侧运动， 当塞子2的环板27运动到卸料口主体部 10内壁处的挡块102位置时， 转动塞子2， 直到环板27上的开槽270与卸料口主体部10内的挡 块102位于同一位置， 这样环板27可以穿过挡块102， 环板27穿过挡块102后塞子2旋转180 ， 从而将环板27上的开槽270与卸料口主体部10内壁处的挡块102相错开， 从而实现塞子2的 锁紧功能， 即塞子2安装入卸料口1内后在没有外力的操作时塞子2不会从卸料口1内掉落， 塞子2装完。

17、后从反应容器内部将吊杆3拆掉， 将陶瓷纤维绳5填满浇注料25中央的槽道252及 塞子2与卸料口1之间的缝隙处， 最后将陶瓷纤维毡4填满卸料口1后用法拉盖11将卸料口1 封住。 0025 卸料时， 首先将法兰盖11打开， 将卸料口1内的陶瓷纤维毡4拿掉， 然后通过旋转操 作接管28来转动塞子2， 直到环板27上的开槽270与卸料口主体部10内壁处的挡块102位于 同一位置， 此时可以直接将塞子2从卸料口1内拿出， 对反应容器内的填料进行卸料。 0026 综上所述， 本发明中的卸料口结构通过在塞子内设置浇注料及在缝隙处填充陶瓷 纤维， 从而大大提高了卸料口的隔热性能， 可避免反应容器内的高温对卸料。

18、口的强度造成 影响。 另外， 本发明通过对塞子进行结构改造， 使得塞子不但装拆容易， 而且塞子装入卸料 口后具有锁紧功能， 从而大大提高了安全性能。 0027 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效， 以及部分运用的实施 例， 而非用于限制本发明； 应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创 造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111135768 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111135768 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 111135768 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 111135768 A 8 。