高阻尼慢回复型热塑性弹性体及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010054110.1 (22)申请日 2020.01.17 (71)申请人 山东道恩高分子材料股份有限公司 地址 265701 山东省烟台市龙口市振兴路 北首道恩经济园工业园区 (72)发明人 刘蕾田洪池刘晓平刘洪桥 蔡长青 (74)专利代理机构 济南尚本知识产权代理事务 所(普通合伙) 37307 代理人 杨宝根 (51)Int.Cl. C08L 23/22(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08L 91。

2、/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 57/02(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/16(2006.01) (54)发明名称 一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体及其制 备方法 (57)摘要 一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体及其制 备方法， 包括如下重量份数的组分： 苯乙烯类嵌 段共聚物10-50份， 软化剂10-40份， 丁基橡胶1。

3、0- 15份， 氯化聚乙烯5-10份， 功能树脂10-20份， 填 充剂10-16份， 石油树脂5-15份， 弹性材料10-40 份， 硫化剂0.6-6.6份。 本发明制备的产品与普通 热塑性弹性体材料相比， 材料的阻尼效果有大幅 提高， 同时这种材料无论如何受力， 最终都可完 全回复到原始状态， 可直接注塑加工成型， 同时 材料环保， 与皮肤触感好， 低温硬度变化小， 生产 成本可大幅降低。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111138772 A 2020.05.12 CN 111138772 A 1.一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 包括如下重量份数的组分： 苯乙烯类嵌段共。

4、聚物10-50份， 软化剂10-40份， 丁基橡胶10-15份， 氯化聚乙烯5-10份， 功能树脂10-20份， 填充剂10-16份， 石油树脂5-15份， 弹性材料10-40份， 硫化剂0.6-6.6份。 2.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的苯乙 烯类嵌段共聚物为SEBS、 SBS、 SIS其中的任意一种或其中任意两种以上以任意比例混合的 混合物。 3.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的软化 剂为白油或环烷油。 4.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的功能 树脂为PP、 P。

5、E、 PS其中的任意一种或其中任意两种以上以任意比例混合的混合物。 5.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的填充 剂为钙粉， 滑石粉， 硅灰石其中的任意一种或其中任意两种以上以任意比例混合的混合物。 6.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的弹性 材料为烯烃类弹性材料。 7.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 其特征在于： 所述的硫化 剂为酚醛树脂与SnCl2按照1:2的比例进行混合的混合物。 8.一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： 步骤一： 准确称量苯乙烯类嵌段共。

6、聚物， 软化剂， 丁基橡胶， 氯化聚乙烯， 功能树脂， 填 充剂， 石油树脂， 弹性材料， 硫化剂； 步骤二： 将丁基橡胶与软化剂送入单螺杆挤出机进行熔融混合； 步骤三： 将步骤二所得的混合料与苯乙烯类嵌段共聚物， 氯化聚乙烯， 填充剂， 石油树 脂送入双螺杆挤出机的前端进行熔融混合， 在双螺杆挤出机的中段加入功能树脂， 在双螺 杆挤出机的后端加入硫化剂， 经双螺杆挤出机融合混合挤出造粒， 既得成品。 9.根据权利要求1所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 其特征在于： 所述的步骤二中使用的单螺杆挤出机的温度为150-190， 所述的单螺杆挤出机的转 速为250-350r/min；。

7、 所述的步骤三中使用的双螺杆挤出机为带有十二节筒体的双螺杆挤出机， 所述的螺杆 挤出机的十二4节筒体自螺杆挤出机前端至后端依次第一筒体、 第二筒体、 第三筒体、 第四 筒体、 第五筒体、 第六筒体、 第七筒体、 第八筒体、 第九筒体、 第十筒体、 第十一筒体、 第十二 筒体， 所述的第一筒体的温度为160-170， 所述的第二筒体的温度为170-180， 所述的第 三筒体的温度为170-180， 所述的第四筒体的温度为170-180， 所述的第五筒体的温度 为170-180， 所述的第六筒体的温度为170-180， 所述的第七筒体的温度为170-180， 所述的第八筒体的温度为170-180，。

8、 所述的第九筒体的温度为140-150， 所述的第十筒 体的温度为120-130， 所述的第十一筒体的温度为120-130， 所述的第十二筒体的温度 为130-140， 所述的双螺杆挤出机的转速为250-350r/min。 10.根据权利要求9所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 其特征在 于： 所述的双螺杆挤出机的第一筒体内加入步骤二所得的混合料与苯乙烯类嵌段共聚物， 氯化聚乙烯， 功能树脂， 填充剂， 石油树脂， 所述的双螺杆挤出机的第五筒体内加入功能树 脂， 所述的双螺杆挤出机的第八筒体内加入硫化剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111138772 A 2 一种高阻尼慢。

9、回复型热塑性弹性体及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于热塑性弹性体制备领域， 具体地说是一种高阻尼慢回复型热塑性弹性 体及其制备方法。 背景技术 0002 防护用品是为了保护工人在生产过程中的安全和健康而发给劳动者个人使用的 防护用品。 用于防护有灼伤、 烫伤或者容易发生机械外伤等危险的操作， 在强烈辅射热或者 低温条件下的操作， 散放毒性、 刺激性、 感染性物质或者大量粉尘的操作以及经常使衣服腐 蚀、 潮温或者特别肮脏的操作等。 根据具体操作过程中的不同需要， 应供给工人的防护用品 主要有： 工作服、 工作帽、 围裙、 口罩、 手套护腿、 防毒面具、 防护眼镜、 防护药膏、 防寒用品。

10、、 防晒防雨的用品等。 防护用品的保管和发放由工厂加以规定。 0003 现有防护用品行业主要用材料包含硅胶， PU， PVC等产品， 其中硅胶材料加工困难， 需先硫化再模压的方式加工成品， PU材料则多采用浇注或者模压方式来加工， 低温硬度变 化大， PVC材料存在环保问题， 低温硬度变化大等问题， 故而目前常使用的制备防护用品的 材料均存在一定的问题。 发明内容 0004 本发明提供一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体及其制备方法， 用以解决现有技术 中的缺陷。 0005 本发明通过以下技术方案予以实现： 0006 一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 包括如下重量份数的组分： 0007 苯乙烯类嵌段。

11、共聚物10-50份， 软化剂10-40份， 丁基橡胶10-15份， 氯化聚乙烯5- 10份， 功能树脂10-20份， 填充剂10-16份， 石油树脂5-15 份， 弹性材料10-40份， 硫化剂0.6- 6.6份。 0008 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的苯乙烯类嵌段共聚物为 SEBS、 SBS、 SIS其中的任意一种或其中任意两种以上以任意比例混合的混合物。 0009 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的软化剂为白油或环烷油。 0010 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的功能树脂为 PP、 PE、 PS其 中的任意一种或其中任意两种以上以任意。

12、比例混合的混合物。 0011 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的填充剂为钙粉， 滑石粉， 硅 灰石其中的任意一种或其中任意两种以上以任意比例混合的混合物。 0012 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的弹性材料为烯烃类弹性材 料。 0013 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体， 所述的硫化剂为酚醛树脂与 SnCl2按照1:2的比例进行混合的混合物。 0014 一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 包括如下步骤： 说明书 1/4 页 3 CN 111138772 A 3 0015 步骤一： 准确称量苯乙烯类嵌段共聚物， 软化剂， 丁基橡胶， 氯化聚乙烯，。

13、 功能树 脂， 填充剂， 石油树脂， 弹性材料， 硫化剂； 0016 步骤二： 将丁基橡胶与软化剂送入单螺杆挤出机进行熔融混合； 0017 步骤三： 将步骤二所得的混合料与苯乙烯类嵌段共聚物， 氯化聚乙烯， 填充剂， 石 油树脂送入双螺杆挤出机的前端进行熔融混合， 在双螺杆挤出机的中段加入功能树脂， 在 双螺杆挤出机的后端加入硫化剂， 经双螺杆挤出机融合混合挤出造粒， 既得成品。 0018 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 所述的步骤二中使用 的单螺杆挤出机的温度为150-190， 所述的单螺杆挤出机的转速为250-350r/min。 0019 如上所述的一种高阻尼慢回复型。

14、热塑性弹性体的制备方法， 所述的步骤三中使用 的双螺杆挤出机为带有十二节筒体的双螺杆挤出机， 所述的螺杆挤出机的十二4节筒体自 螺杆挤出机前端至后端依次第一筒体、 第二筒体、 第三筒体、 第四筒体、 第五筒体、 第六筒 体、 第七筒体、 第八筒体、 第九筒体、 第十筒体、 第十一筒体、 第十二筒体， 所述的第一筒体的 温度为160- 170， 所述的第二筒体的温度为170-180， 所述的第三筒体的温度为 170- 180， 所述的第四筒体的温度为170-180， 所述的第五筒体的温度为170-180， 所述的 第六筒体的温度为170-180， 所述的第七筒体的温度为170-180， 所述的第。

15、八筒体的温 度为170-180， 所述的第九筒体的温度为140-150， 所述的第十筒体的温度为120-130 ， 所述的第十一筒体的温度为120-130， 所述的第十二筒体的温度为130-140， 所述的 双螺杆挤出机的转速为250-350r/min。 0020 如上所述的一种高阻尼慢回复型热塑性弹性体的制备方法， 所述的双螺杆挤出机 的第一筒体内加入步骤二所得的混合料与苯乙烯类嵌段共聚物， 氯化聚乙烯， 功能树脂， 填 充剂， 石油树脂， 所述的双螺杆挤出机的第五筒体内加入功能树脂， 所述的双螺杆挤出机的 第八筒体内加入硫化剂。 0021 本发明的优点是： 本发明制备的产品与普通热塑性弹性。

16、体材料相比， 材料的阻尼 效果有大幅提高， 同时这种材料无论如何受力， 最终都可完全回复到原始状态， 可直接注塑 加工成型， 同时材料环保， 与皮肤触感好， 低温硬度变化小， 生产成本可大幅降低。 本发明中 苯乙烯类嵌段共聚物由于其特殊的分子结构， 导致了其良好的回弹效果以及耐低温性能， 对产品的回弹性及耐低温性起到关键作用， 同时具有环保特性； 软化剂由于其能有效降低 胶料间的粘合性， 从而提高了对混合物的加工性能， 对产品的成型起到了一定的促进作用， 同时具有环保特性； 丁基橡胶、 弹性体材料、 功能树脂、 石油树脂由于良好的弹性恢复能力， 对阻尼效果起到了积极作用， 同时具有环保特性； 。

17、氯化聚乙烯、 硫化剂对材料的成型加工起 到了积极作用， 同时具有环保特性； 本发明制备的产品与普通热塑性弹性体材料相比， 材料 的阻尼效果有大幅提高， 同时这种材料无论如何受力， 最终都可完全回复到原始状态， 可直 接注塑加工成型， 同时材料环保， 与皮肤触感好， 低温硬度变化小， 生产成本可大幅降低。 具体实施方式 0022 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部 分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下。

18、所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 2/4 页 4 CN 111138772 A 4 0023 实施例1 0024 步骤一： 准确称量SEBS 5Kg、 SBS 5Kg， 白油5Kg、 环烷油5Kg、 丁基橡胶10Kg、 氯化聚 乙烯10Kg、 PP 6Kg、 PE 2Kg、 PS 2Kg， 钙粉5Kg、 滑石粉2.5Kg、 硅灰石2.5Kg、 石油树脂5Kg， 酚 醛树脂0.6Kg与SnCl2 0.2Kg； 0025 步骤二： 将丁基橡胶与白油、 环烷油送入单螺杆挤出机进行熔融混合， 单螺杆挤出 机的温度为150-190， 所述的单螺杆挤出机的转速为250- 350r。

19、/min； 0026 步骤三： 将步骤二所得的混合料与SEBS、 SBS、 SIS、 氯化聚乙烯、 钙粉、 滑石粉、 硅灰 石、 石油树脂、 送入双螺杆挤出机的第一筒体内进行熔融混合， 在双螺杆挤出机的第五筒体 内加入PP、 PE、 PS， 在双螺杆挤出机的第八筒体内加入酚醛树脂和SnCl2， 双螺杆挤出机的十 二筒体的内的加热温度依次为： 第一筒体的温度为160-170， 第二筒体的温度为170-180 ， 第三筒体的温度为170-180， 第四筒体的温度为170-180， 第五筒体的温度为170- 180， 第六筒体的温度为170-180， 第七筒体的温度为170- 180， 第八筒体的温。

20、度为 170-180， 第九筒体的温度为140-150， 第十筒体的温度为120-130， 第十一筒体的温 度为120-130， 第十二筒体的温度为130-140， 双螺杆挤出机的转速为250-350r/min， 经 过双螺杆挤出机融合混合挤出造粒， 既得成品。 0027 实施例2 0028 步骤一： 准确称量SEBS 5Kg、 SBS 5Kg， 白油5Kg、 环烷油5Kg、 氯化聚乙烯12Kg、 PP 6Kg、 PE 2Kg、 PS 2Kg， 钙粉10Kg、 石油树脂5Kg， 烯烃类弹性材料35Kg， 酚醛树脂0.6Kg与 SnCl2 0.2Kg； 0029 步骤二： 将丁基橡胶与白油、 环。

21、烷油送入单螺杆挤出机进行熔融混合， 单螺杆挤出 机的温度为150-190， 所述的单螺杆挤出机的转速为250- 350r/min； 0030 步骤三： 将步骤二所得的混合料与SEBS、 SBS、 SIS、 氯化聚乙烯、 钙粉、 滑石粉、 硅灰 石、 石油树脂、 送入双螺杆挤出机的第一筒体内进行熔融混合， 在双螺杆挤出机的第五筒体 内加入PP、 PE、 PS， 在双螺杆挤出机的第八筒体内加入酚醛树脂和SnCl2， 双螺杆挤出机的十 二筒体的内的加热温度依次为： 第一筒体的温度为160-170， 第二筒体的温度为170-180 ， 第三筒体的温度为170-180， 第四筒体的温度为170-180，。

22、 第五筒体的温度为170- 180， 第六筒体的温度为170-180， 第七筒体的温度为170- 180， 第八筒体的温度为 170-180， 第九筒体的温度为140-150， 第十筒体的温度为120-130， 第十一筒体的温 度为120-130， 第十二筒体的温度为130-140， 双螺杆挤出机的转速为250-350r/min， 经 过双螺杆挤出机融合混合挤出造粒， 既得成品。 0031 实施例3 0032 步骤一： 准确称量SEBS 5Kg、 SBS 5Kg， 白油5Kg、 环烷油5Kg、 丁基橡胶14Kg、 氯化聚 乙烯12Kg、 PP 6Kg、 PE 2Kg、 PS 2Kg， 钙粉5K。

23、g、 滑石粉2.5Kg、 硅灰石2.5Kg、 石油树脂5Kg， 烯 烃类弹性材料35Kg， 酚醛树脂0.6Kg与SnCl2 0.2Kg； 0033 步骤二： 将丁基橡胶与白油、 环烷油送入单螺杆挤出机进行熔融混合， 单螺杆挤出 机的温度为150-190， 所述的单螺杆挤出机的转速为250- 350r/min； 0034 步骤三： 将步骤二所得的混合料与SEBS、 SBS、 SIS、 氯化聚乙烯、 钙粉、 滑石粉、 硅灰 石、 石油树脂、 送入双螺杆挤出机的第一筒体内进行熔融混合， 在双螺杆挤出机的第五筒体 内加入PP、 PE、 PS， 在双螺杆挤出机的第八筒体内加入酚醛树脂和SnCl2， 双螺。

24、杆挤出机的十 说明书 3/4 页 5 CN 111138772 A 5 二筒体的内的加热温度依次为： 第一筒体的温度为160-170， 第二筒体的温度为170-180 ， 第三筒体的温度为170-180， 第四筒体的温度为170-180， 第五筒体的温度为170- 180， 第六筒体的温度为170-180， 第七筒体的温度为170- 180， 第八筒体的温度为 170-180， 第九筒体的温度为140-150， 第十筒体的温度为120-130， 第十一筒体的温 度为120-130， 第十二筒体的温度为130-140， 双螺杆挤出机的转速为250-350r/min， 经 过双螺杆挤出机融合混合挤。

25、出造粒， 既得成品。 0035 将实施例1-3与现有产品进行对比， 其性能对比如下表一所示： 0036 0037 表一 0038 由表一数据可知， 以23的时的硬度为起始点， 然后降温至0和- 10后稳定一 段时间后进行硬度检测， 表一数据能够清晰的表明实施例1-3 的硬度变化明显小于硅胶、 PU、 PVC， 故而本发明所生产的产品在低温下还能保持良好的弹性， 在低温下还能有较高的 阻尼性， 从而增加产品的安全性能。 0039 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111138772 A 6 。