底盖的分料装置及包装设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010066835.2 (22)申请日 2020.01.20 (71)申请人 杭州加一包装技术有限责任公司 地址 311215 浙江省杭州市余杭区粮站路 11号智能制造创新创业产业园1幢101 (72)发明人 马华 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 郝传鑫贾允 (51)Int.Cl. B65B 7/28(2006.01) B65G 47/14(2006.01) (54)发明名称 一种底盖的分料装置及包装设备 (57)摘要 本发明涉及包。

2、装设备技术领域， 具体是一种 底盖的分料装置及包装设备， 所述装置包括： 下 料机构、 导向机构、 驱动机构和传动机构； 下料机 构包括上盖板、 下盖板、 凸轮和导向件， 上盖板固 定在下盖板形成空腔结构， 凸轮固定在空腔结构 内， 导向件与所述凸轮连接， 导向件用于限制凸 轮的转动方向， 凸轮用于逐个将底盖进行分料处 理； 导向机构设置在上盖板上， 导向机构用于传 输底盖至下料机构； 驱动机构设置下料机构的空 腔结构一侧， 驱动机构通过传动机构与下料机构 连接， 驱动机构用于驱动凸轮转动； 本发明能够 提高底盖分料的稳定性， 有利于底盖的分料， 避 免出现卡料和缺料现象， 进而提高包装的机械。

3、速 度， 避免配套的包装机外观缺陷， 影响产品销售。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111137484 A 2020.05.12 CN 111137484 A 1.一种底盖的分料装置， 其特征在于， 包括： 下料机构(1)、 导向机构(2)、 驱动机构(3) 和传动机构(4)； 所述下料机构(1)包括上盖板(11)、 下盖板(12)、 凸轮(13)和导向件(14)， 所述上盖板 (11)固定在所述下盖板(12)形成空腔结构， 所述凸轮(13)固定在所述空腔结构内， 所述导 向件(14)与所述凸轮(13)连接， 所述导向件(14)用于限制所述凸轮(13)的转动方向， 所述 凸轮(1。

4、3)用于逐个将所述底盖进行分料处理； 所述导向机构(2)设置在所述上盖板(11)上， 所述导向机构(2)用于传输底盖至所述下 料机构(1)； 所述驱动机构(3)设置所述下料机构(1)的空腔结构一侧， 所述驱动机构(3)通过所述 传动机构(4)与所述下料机构(1)连接， 所述驱动机构(3)用于驱动所述凸轮(13)转动。 2.根据权利要求1所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述凸轮(13)的数量为四 个， 四个所述凸轮(13)均匀设置在所述空腔结构内， 进行往复转动。 3.根据权利要求1所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述导向机构(2)包括立 柱(21)、 定位件(22)和螺钉(。

5、23)， 所述立柱(21)的一端固定在所述上盖板(11)上， 所述定位 件(22)通过螺钉(23)固定所述立柱(21)的另一端。 4.根据权利要求3所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述立柱(21)的数量为四 个， 四个所述立柱(21)均分设置在所述上盖板(11)上， 与所述定位件(22)共同形成一个圆 形空间结构。 5.根据权利要求1所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述驱动机构(3)包括所 述驱动件(31)、 固定柱(32)、 连接杆(33)和齿条(34)； 所述驱动件(31)固定在所述固定柱(32)上， 所述固定柱(32)固定在所述上盖板(11)和 所述下盖板(12)上，。

6、 所述齿条(34)通过所述连接杆(33)与所述驱动件(31)连接， 所述齿条 (34)用于带动所述传动机构(4)转动。 6.根据权利要求5所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述齿条(34)进行往复的 直线运动。 7.根据权利要求5所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述传动机构(4)包括内 齿轮(41)和外齿轮(42)， 所述外齿轮(42)与所述齿条(34)连接， 所述外齿轮(42)与所述内 齿轮(41)相互啮合， 所述凸轮(13)固定在所述外齿轮(42)上。 8.根据权利要求7所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述内齿轮(41)和所述外 齿轮(42)进行往复回转运动。 。

7、9.根据权利要求1所述的一种底盖的分料装置， 其特征在于， 所述底盖的分料装置还包 括检测机构(5)， 所述检测机构(5)包括支架(51)和传感器(52)， 所述传感器(52)通过所述 支架(51)固定在所述下盖板(12)的一侧， 所述传感器(52)用于检测底盖是否缺料。 10.一种包装设备， 其特征在于， 包括如权利要求1-9项中任意一项所述的底盖的分料 装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111137484 A 2 一种底盖的分料装置及包装设备 技术领域 0001 本发明涉及包装设备技术领域， 特别涉及一种底盖的分料装置及包装设备。 背景技术 0002 随着经济的发展， 需要制造商选。

8、择自动化生产产品， 尤其是在包装机上， 由于都是 批量生产， 需要更自动化的生产设备。 0003 目前， 现有的包装设备在底盖分料时， 采用拖拉式、 真空吸附翻转式和真空吸附搬 运式进行分料， 但是这三种分料方式都具有一些缺点分料速度慢， 效率低， 甚至会有卡料和 缺料等现象发生。 0004 由于上述的包装设备会时底盖分料出现不稳定性， 并且机构精度及复杂和使占用 空间更多， 导致包装配套的包装机械速度慢和稳定性不理想， 进而由于机构的设计缺陷， 导 致配套的包装机外观不好， 影响产品的市场销售。 0005 因此， 以上问题是本领域技术人所亟需解决的。 发明内容 0006 针对现有技术的上述问。

9、题， 本发明的目的在于提供一种底盖的分料装置及包装设 备， 能够提高底盖分料的稳定性， 有利于底盖的分料， 避免出现卡料和缺料现象， 进而提高 包装的机械速度， 避免配套的包装机外观缺陷， 影响产品销售， 同时简化了结构， 节约了空 间， 便于清洁、 整理和维护。 0007 为了解决上述问题， 本发明提供一种底盖的分料装置， 包括： 下料机构、 导向机构、 驱动机构和传动机构； 0008 所述下料机构包括上盖板、 下盖板、 凸轮和导向件， 所述上盖板固定在所述下盖板 形成空腔结构， 所述凸轮固定在所述空腔结构内， 所述导向件与所述凸轮连接， 所述导向件 用于限制所述凸轮的转动方向， 所述凸轮用。

10、于逐个将所述底盖进行分料处理； 0009 所述导向机构设置在所述上盖板上， 所述导向机构用于传输底盖至所述下料机 构； 0010 所述驱动机构设置所述下料机构的空腔结构一侧， 所述驱动机构通过所述传动机 构与所述下料机构连接， 所述驱动机构用于驱动所述凸轮转动。 0011 进一步地， 所述凸轮的数量为四个， 四个所述凸轮均匀设置在所述空腔结构内， 进 行往复转动。 0012 进一步地， 所述导向机构包括立柱、 定位件和螺钉， 所述立柱的一端固定在所述上 盖板上， 所述定位件通过螺钉固定所述立柱的另一端。 0013 进一步地， 所述立柱的数量为四个， 四个所述立柱均分设置在所述上盖板上， 与所 。

11、述定位件共同形成一个圆形空间结构。 0014 进一步地， 所述驱动机构包括所述驱动件、 固定柱、 连接杆和齿条； 所述驱动件固 定在所述固定柱上， 所述固定柱固定在所述上盖板和所述下盖板上， 所述齿条通过所述连 说明书 1/4 页 3 CN 111137484 A 3 接杆与所述驱动件连接， 所述齿条用于带动所述传动机构转动。 0015 进一步地， 所述齿条进行往复的直线运动。 0016 进一步地， 所述传动机构包括内齿轮和外齿轮， 所述外齿轮与所述齿条连接， 所述 外齿轮与所述内齿轮相互啮合， 所述凸轮固定在所述外齿轮上。 0017 进一步地， 所述内齿轮和所述外齿轮进行往复回转运动。 00。

12、18 进一步地， 所述底盖的分料装置还包括检测机构， 所述检测机构包括支架和传感 器， 所述传感器通过所述支架固定在所述下盖板的一侧， 所述传感器用于检测底盖是否缺 料。 0019 本发明还保护了一种包装设备， 包括任意一项所述的底盖的分料装置。 0020 由于上述技术方案， 本发明具有以下有益效果： 0021 1)本发明的一种底盖的分料装置及包装设备， 由于采用齿轮和齿条进行传动， 能 够提高底盖分料的稳定性， 有利于底盖的分料， 避免出现卡料和缺料现象。 0022 2)本发明的一种底盖的分料装置及包装设备， 由于采用齿轮和齿条进行传动， 能 够提高包装的机械速度， 避免配套的包装机外观缺陷。

13、， 影响产品销售。 0023 3)本发明的一种底盖的分料装置及包装设备， 由于采用齿轮和齿条进行传动， 具 有优异的力学性能和传导性能， 简化了结构， 节约了空间， 便于清洁、 整理和维护。 附图说明 0024 为了更清楚地说明本发明的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要 使用的附图作简单的介绍。 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对 于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其 它附图。 0025 图1是本发明实施例提供的底盖的分料装置的结构示意图； 0026 图2是本发明实施例提供的底盖的分料装置的部分结构示意图； 。

14、0027 其中， 1-下料机构， 2-导向机构， 3-驱动机构， 4-传动机构， 11-上盖板， 12-下盖板， 13-凸轮， 14-导向件， 21-立柱， 22-定位件， 23-螺钉， 31-驱动件， 32-固定柱， 33-连接杆， 34- 齿条， 41-内齿轮， 42-外齿轮， 51-支架， 52-传感器。 具体实施方式 0028 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其 他实施例， 都。

15、属于本发明保护的范围。 0029 此处所称的 “一个实施例” 或 “实施例” 是指可包含于本发明至少一个实现方式中 的特定特征、 结构或特性。 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描 述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定 的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描 述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由 说明书 2/4 。

16、页 4 CN 111137484 A 4 此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。 而且， 术语 “第一” 、“第二” 等是用于区别类似的对象， 而不必用于描述特定的顺序或先后次序。 应 该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换， 以便这里描述的本发明的实施例能够以除 了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。 0030 实施例一 0031 本实施例一提供一种底盖的分料装置， 结合图1和图2所示， 包括： 下料机构1、 导向 机构2、 驱动机构3和传动机构4； 0032 所述下料机构1包括上盖板11、 下盖板12、 凸轮13和导向件14， 所述上盖板。

17、11固定 在所述下盖板12形成空腔结构， 所述凸轮13固定在所述空腔结构内， 所述导向件14与所述 凸轮13连接， 所述导向件14用于限制所述凸轮13的转动方向， 所述凸轮13用于逐个将所述 底盖进行分料处理； 0033 所述导向机构2设置在所述上盖板11上， 所述导向机构2用于传输底盖至所述下料 机构1； 0034 所述驱动机构3设置所述下料机构1的空腔结构一侧， 所述驱动机构3通过所述传 动机构4与所述下料机构1连接， 所述驱动机构3用于驱动所述凸轮13转动。 0035 具体地， 所述凸轮13的数量为四个， 四个所述凸轮13均匀设置在所述空腔结构内， 进行往复转动。 0036 具体地， 所。

18、述导向机构2包括立柱21、 定位件22和螺钉23， 所述立柱21的一端固定 在所述上盖板11上， 所述定位件22通过螺钉23固定所述立柱21的另一端。 0037 进一步地， 所述立柱21的数量为四个， 四个所述立柱21均分设置在所述上盖板11 上， 与所述定位件22共同形成一个圆形空间结构， 所述底盖容纳在所述圆形空间结构内， 避 免出现卡料现象。 0038 进一步地， 所述圆形空间结构上的定位件22进行定位， 保证底盖下料的准确性。 0039 具体地， 所述驱动机构3包括所述驱动件31、 固定柱32、 连接杆33和齿条34； 0040 所述驱动件31固定在所述固定柱32上， 所述固定柱32固。

19、定在所述上盖板11和所述 下盖板12上， 所述齿条34通过所述连接杆33与所述驱动件31连接， 所述齿条34用于带动所 述传动机构4转动。 0041 进一步地， 所述驱动件31为驱动气缸。 0042 进一步地， 所述齿条34进行往复的直线运动。 0043 具体地， 所述传动机构4包括内齿轮41和外齿轮42， 所述外齿轮42与所述齿条34连 接， 所述外齿轮42与所述内齿轮41相互啮合， 所述凸轮13固定在所述外齿轮42上。 0044 进一步地， 所述内齿轮41和所述外齿轮42进行往复回转运动。 0045 进一步地， 所述凸轮13和所述内齿轮41同步转动。 0046 一些实施例中， 所述底盖的分。

20、料装置还包括检测机构5， 所述检测机构5包括支架 51和传感器52， 所述传感器52通过所述支架51固定在所述下盖板12的一侧， 所述传感器52 用于检测底盖是否缺料， 以便控制气缸是否动作进行分料。 0047 进一步地， 所述检测机构5与所述导向机构2设置在一侧。 0048 具体地， 当底盖放置在有四个所述立柱21组成的空间内， 通过所述定位件22进行 定位， 当底盖需要分料时， 所述驱动件31进行反复运动， 通过所述连接杆33带动所述齿条34 说明书 3/4 页 5 CN 111137484 A 5 进行往复的直线运动， 由于所述齿条34和所述外齿轮42相互啮合， 所述外齿轮42进行往复 。

21、回转运动， 而所述内齿轮41又与所述外齿轮42相互啮合， 因此所述内齿轮41和所述外齿轮 42能够带动所述凸轮13在所述上盖板11和下盖板12中间的分料槽内进行往复回转运动， 进 而使底盖沿着所述凸轮13斜面逐个分离下料。 0049 本实施例还提供了一种包装设备， 包括上述任意一项所述的底盖的分料装置。 0050 实施例一提供了一种底盖的分料装置及包装设备， 能够提高底盖分料的稳定性， 有利于底盖的分料， 避免出现卡料和缺料现象， 进而提高包装的机械速度， 避免配套的包装 机外观缺陷， 影响产品销售， 同时简化了结构， 节约了空间， 便于清洁、 整理和维护。 0051 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。 需要指出的是， 熟悉该领域的 技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。 相应地， 本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 111137484 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111137484 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 111137484 A 8 。