低成本短流程保探伤中厚板的生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010162764.6 (22)申请日 2020.03.10 (71)申请人 唐山中厚板材有限公司 地址 063610 河北省唐山市乐亭县王滩镇 申请人 唐山钢铁集团有限责任公司 河钢股份有限公司唐山分公司 (72)发明人 王强尹绍江郑治秀臧淼 张阔斌杨小龙薛强 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 李桂琴 (51)Int.Cl. C22C 38/14(2006.01) C22C 38/12(2006.01) C22C 38/04(2。

2、006.01) C22C 38/02(2006.01) C21C 5/28(2006.01) C21C 7/06(2006.01) C21D 1/84(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方 法 (57)摘要 本发明公开了一种低成本短流程保探伤中 厚板的生产方法， 其包括转炉冶炼、 LF精炼、 连 铸、 铸坯缓冷、 轧制和钢板堆冷工序； 所述转炉工 序： 终点碳氧积控制在0.0025%， 转炉出钢采用Al 脱氧； 所述铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度600 ， 250mm厚度铸坯空冷缓冷时间36小时、 280mm厚度铸坯空冷缓。

3、冷时间48小时； 所述钢 板堆冷工序： 钢板在冷床时间50分钟， 并且钢 板下线堆冷温度300； 钢板呈金字塔形状堆 垛， 并且堆垛高度1m， 堆垛使用高温苫布遮盖， 堆冷时间16小时。 本方法工艺流程取消了常规 RH、 VD真空处理， 通过铸坯与钢板均进行缓冷来 达到降低成品板材中氢含量的目的； 具有流程 短、 成本低、 合格率高、 操作简便等优势， 所得钢 板内部质量良好、 性能优异。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111139405 A 2020.05.12 CN 111139405 A 1.一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法， 其特征在于： 其包括转炉冶炼、 LF精 炼、 连铸。

4、、 铸坯缓冷、 轧制和钢板堆冷工序； 所述转炉工序： 终点碳氧积控制在0.0025%， 转炉出钢采用Al脱氧； 所述铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度600， 250mm厚度铸坯空冷缓冷时间36小时、 280mm厚度铸坯空冷缓冷时间48小时； 所述钢板堆冷工序： 钢板在冷床时间50分钟， 并且钢板下线堆冷温度300； 钢板 呈金字塔形状堆垛， 并且堆垛高度1m， 堆垛使用高温苫布遮盖， 堆冷时间16小时。 2.根据权利要求1所述的一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法， 其特征在于： 所 述转炉工序中， 出钢后吹氩气3min。 3.根据权利要求1或2所述的一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法， 其。

5、特征在 于： 所述中厚板的厚度为35mm80mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111139405 A 2 一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法 技术领域 0001 本发明属于黑色冶金制造技术领域， 尤其是一种低成本短流程保探伤中厚板的生 产方法。 背景技术 0002 中厚板广泛应用于各类重要设施或构建关键部位， 通常在高层建筑结构、 桥梁、 锅 炉压力容器以及船舶等领域应用广泛， 对于中厚板的探伤性能严格要求。 确保钢板内部质 量合格， 探伤合格对中厚板的安全生产具有重要的意义。 常用的探伤方法主要有超声波探 伤、 磁粉探伤和射线检测， 其中超声波探伤在中厚板检测时被广泛应用。 通常。

6、钢铁生产企业 通过炼钢过程真空处理来保证钢板的内部质量， 从而达到探伤合格。 真空处理包括RH、 VD 等， 从流程上来说， 增加了一道工序， 造成生产周期长； 从成本上来说， 耗能增加， 不利于节 能环保。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种产品质量好的低成本短流程保探伤中厚板 的生产方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案是： 其包括转炉冶炼、 LF精炼、 连 铸、 铸坯缓冷、 轧制和钢板堆冷工序； 所述转炉工序： 终点碳氧积控制在0.0025， 转炉出钢采用Al脱氧； 所述铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度600， 250mm厚度铸坯空冷缓冷时间36小时。

7、、 280mm厚度铸坯空冷缓冷时间48小时； 所述钢板堆冷工序： 钢板在冷床时间50分钟， 并且钢板下线堆冷温度300； 钢板 呈金字塔形状堆垛， 并且堆垛高度1m， 堆垛使用高温苫布遮盖， 堆冷时间16小时。 0005 本发明所述转炉工序中， 出钢后吹氩气3min。 0006 本发明所述中厚板的厚度为35mm80mm。 0007 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 本发明工艺流程取消了常规RH、 VD真 空处理， 通过铸坯与钢板均进行缓冷来达到降低成品板材中氢含量的目的， 从而达到探伤 合格。 本发明具有流程短、 成本低、 合格率高、 操作简便等优势， 所得钢板内部质量良好、 探 伤合格。

8、99.3%、 性能优异。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0009 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法所适用的探伤钢板的化学成分如下 （wt） ： C 0.12%0.16%、 Si 0.25%0.30%、 Mn 1.30%1.45%、 P0.015%、 S0.010%、 Nb+V+ Ti0.05%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 本方法包括转炉冶炼、 LF精炼、 连铸、 铸坯缓冷、 轧 制和钢板堆冷工序； 各工序工艺如下所述。 说明书 1/4 页 3 CN 111139405 A 3 0010 （1） 转炉冶炼工序： 终点碳氧积控制在0.0025%，。

9、 转炉出钢采用Al脱氧， 出钢后吹 氩气3min， 目的是为了去除大型脱氧夹杂产物， 改善钢水内部质量。 0011 （2） LF精炼工序： 精炼采用钙处理， 对Al2O3类夹杂进行改质处理， 钙处理后软吹时 间815min。 0012 （3） 连铸工序： 连铸工序采用电磁搅拌+重压下耦合工艺， 电磁搅拌电流3805A、 频率50.5Hz， 重压下总压下量352mm， 从而达到了改善铸坯低倍偏析， 改善铸坯内部质 量。 0013 （4） 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度为600700； 铸坯码放整齐， 250mm厚度铸坯空 冷缓冷时间36小时、 280mm厚度铸坯空冷缓冷时间48小时； 通过对不同厚。

10、度铸坯缓冷时 间的约束， 达到去除铸坯中气体氢含量， 缓冷后铸坯中氢含量10ppm。 0014 （5） 轧制工序： 采用两阶段控轧+轧后控冷工艺， 控轧厚度23倍钢板厚度， 终轧温 度为800830； 终冷温度660700， 得到35mm80mm 厚的钢板。 0015 （6） 钢板堆冷工序： 钢板在冷床冷却后下线堆冷； 钢板在冷床时间3250分钟； 并 且钢板下线堆冷温度为300460； 钢板及时下线目的是保证下线钢板的温度， 使得氢在 高温下释放效果更明显。 堆冷时， 钢板呈金字塔形状堆垛整齐， 避免头尾裸露造成钢板局部 探伤不合； 堆垛高度1m， 堆垛使用高温苫布遮盖， 堆冷时间16小时；。

11、 对于裸露钢板使用 高温苫布遮盖来保证内部氢的释放效果， 保证钢板探伤合格。 0016 实施例1： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所述。 0017 转炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0025， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌3min。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 12min。 连铸工序： 浇铸成250mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置电流380A、 频率5Hz， 重压下总计压下量35mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度600， 同样尺寸规格的5块铸坯整齐 码放一垛位， 缓冷时间36小时； 缓冷后铸坯中氢含。

12、量7ppm。 轧制工序： 控轧厚度105mm， 终轧 温度830， 终冷温度700； 轧制成35mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间50min后， 下线堆 冷温度380， 堆垛高度0.35m， 并且使用高温苫布遮盖16小时后， 拆垛进行剪切。 0018 本实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.12%、 Si 0.25%、 Mn 1.30%、 P 0.012%、 S 0.007%、 Nb+V+Ti=0.04%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果 满足国标I级， 力学性能见表1。 0019 实施例2： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所述。 0020 转。

13、炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0024， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌5min。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 15min。 连铸工序： 浇铸成280mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置电流385A、 频率 5.5Hz， 重压下总计压下量33mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度680， 同样尺寸规格的5块铸 坯整齐码放一垛位， 缓冷时间48小时； 缓冷后铸坯中氢含量9ppm。 轧制工序： 控轧厚度 100mm， 终轧温度800， 终冷温度660； 轧制成50mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间42min 后， 下线堆。

14、冷温度400， 堆垛高度0.60m， 并且使用高温苫布遮盖18小时后， 拆垛进行剪切。 0021 本实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.16%、 Si 0.30%、 Mn 1.45%、 P 0.013%、 S 0.08%、 Nb+V+Ti=0.03%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果满 足国标I级， 力学性能见表1。 说明书 2/4 页 4 CN 111139405 A 4 0022 实施例3： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所述。 0023 转炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0022， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌8mi。

15、n。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 13min。 连铸工序： 浇铸成280mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置电流375A、 频率 4.5Hz， 重压下总计压下量37mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度700， 同样尺寸规格的5块铸 坯整齐码放一垛位， 缓冷时间50小时； 缓冷后铸坯中氢含量10ppm。 轧制工序： 控轧厚度 180mm， 终轧温度810， 终冷温度670； 轧制成80mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间32min 后， 下线堆冷温度460， 堆垛高度0.80m， 并且使用高温苫布遮盖20小时后， 拆垛进行剪切。 0024 本。

16、实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.14%、 Si 0.26%、 Mn 1.45%、 P 0.015%、 S 0.09%、 Nb+V+Ti=0.02%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果满 足国标I级， 力学性能见表1。 0025 实施例4： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所述。 0026 转炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0023， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌6min。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 8min。 连铸工序： 浇铸成250mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置。

17、电流380A、 频率5.5Hz， 重压下总计压下量36mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度620， 同样尺寸规格的5块铸坯整齐 码放一垛位， 缓冷时间42小时； 缓冷后铸坯中氢含量8ppm。 轧制工序： 控轧厚度100mm， 终轧 温度820， 终冷温度680； 轧制成40mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间45min后， 下线堆 冷温度300， 堆垛高度0.48m， 并且使用高温苫布遮盖22小时后， 拆垛进行剪切。 0027 本实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.13%、 Si 0.27%、 Mn 1.38%、 P 0.011%、 S 0.010%、 Nb+V+Ti=0.03%， 其余。

18、为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果 满足国标I级， 力学性能见表1。 0028 实施例5： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所述。 0029 转炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0020， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌4min。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 10min。 连铸工序： 浇铸成250mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置电流385A、 频率 4.5Hz， 重压下总计压下量34mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度650， 同样尺寸规格的5块铸 坯整齐码放一垛位， 缓冷时间40小时。

19、； 缓冷后铸坯中氢含量8ppm。 轧制工序： 控轧厚度 126mm， 终轧温度815， 终冷温度690； 轧制成45mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间38min 后， 下线堆冷温度320， 堆垛高度0.27m， 并且使用高温苫布遮盖25小时后， 拆垛进行剪切。 0030 本实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.15%、 Si 0.28%、 Mn 1.35%、 P 0.014%、 S 0.09%、 Nb+V+Ti=0.05%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果满 足国标I级， 力学性能见表1。 0031 实施例6： 本低成本短流程保探伤中厚板的生产方法具体如下所。

20、述。 0032 转炉冶炼工序： 终点碳氧浓度积为0.0021， 转炉出钢1/4时开始加入铝铁脱氧， 出钢后吹氩搅拌7min。 LF精炼工序： 精炼后期进行钙处理， 对Al2O3进行改质处理， 软吹时间 11min。 连铸工序： 浇铸成280mm厚度铸坯， 连铸过程电磁搅拌参数设置电流375A、 频率5Hz， 重压下总计压下量35mm。 铸坯缓冷工序： 铸坯下线温度660， 同样尺寸规格的5块铸坯整齐 码放一垛位， 缓冷时间55小时； 缓冷后铸坯中氢含量7ppm。 轧制工序： 控轧厚度144mm， 终轧 说明书 3/4 页 5 CN 111139405 A 5 温度810， 终冷温度685； 轧。

21、制成60mm板材。 钢板堆冷工序： 在冷床时间40min后， 下线堆 冷温度350， 堆垛高度0.96m， 并且使用高温苫布遮盖30小时后， 拆垛进行剪切。 0033 本实施例所得中厚板的化学成分为： C 0.14%、 Si 0.29%、 Mn 1.41%、 P 0.010%、 S 0.06%、 Nb+V+Ti=0.03%， 其余为Fe及不可避免的杂质。 所得中厚板的质检超声波探伤结果满 足国标I级， 力学性能见表1。 0034 表1： 各实施例所得中厚板的力学性能 表1中， 所述的国标为GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢。 说明书 4/4 页 6 CN 111139405 A 6 。