吸塑模具清洗设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010010349.9 (22)申请日 2020.01.06 (71)申请人 鹏达精密包装材料 （上海） 有限公司 地址 201818 上海市嘉定区马陆镇申裕路 399弄29号 (72)发明人 赵辉辉王浩邵龙龙杨超 杨雷谈华东王成黄维洋 胡秀亮田楠张晓飞吴鸣夏 (74)专利代理机构 上海互顺专利代理事务所 (普通合伙) 31332 代理人 成秋丽 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 7/02(2006。

2、.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种吸塑模具清洗设备 (57)摘要 本发明公开了一种吸塑模具清洗设备， 涉及 清洗设备领域， 括超声波清洗设备、 高压喷淋抖 动设备及用于连接超声波清洗设备与高压喷淋 抖动设备的中间滚筒中转机构， 首先通过超声波 清洗设备将吸塑模具上的小盲深孔中的大部分 切削液油污清洗处理， 同时清洗部分切削铝粉， 再通过高压喷淋抖动设备进行高压喷淋作业， 同 时进行抖动作业， 从而使去除小盲深孔中的残余 切削液油污及切削铝粉。 本发明提供了自动化作 业、 效率高、 人工成本低、 小盲深孔清洗效果好的 一种吸塑模具清洗设备。 权利要求书2页 。

3、说明书5页 附图9页 CN 111151509 A 2020.05.15 CN 111151509 A 1.一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 包括超声波清洗设备(1)、 高压喷淋抖动设备 (2)及用于连接超声波清洗设备(1)与高压喷淋抖动设备(2)的中间滚筒中转机构(3)； 所述超声波清洗设备(1)包括第一机架(4)， 所述第一机架(4)上固定有超声波清洗槽 (5)， 所述超声波清洗槽(5)中底壁上设置设有超声波振板(51)， 所述超声波清洗槽(5)中设 置有升降工作台(6)， 所述升降工作台(6)上下滑移设置在超声波清洗槽(5)中， 所述第一机 架(4)上还设置有用于驱动升降工作台(6)。

4、上下升降的第一驱动装置； 所述高压喷淋抖动设备包括第二机架(7)， 所述第二机架(7)上设置有抛动机构， 所述 抛动机构包括抛动机架(8)， 所述抛动机架(8)通过振动弹簧固定设置在第二机架(7)上， 所 述抛动机架(8)上固定设置有用于振动抛动机架(8)的振动电机(9)； 所述抛动机架(8)上端设置有模具锁紧装置， 所述模具锁紧装置包括锁紧条(10)， 所述 锁紧条(10)设置有两块， 两块所述锁紧条(10)均架设在抛动机架(8)同一高度上， 且两块所 述锁紧条(10)间隔设置形成模具放置区， 所述锁紧条(10)上开设有用于锁紧模具的腰型槽 (11)； 所述第二机架(7)上还设置有高压喷淋装。

5、置， 所述高压喷淋装置包括喷淋架(12)， 所述 喷淋架(12)上设置有喷头(13)， 所述喷头(13)沿锁紧条(10)长度方向设置， 所述第二机架 (7)上设置有喷淋泵(14)， 所述喷头(13)与喷淋泵(14)通过导管连通， 所述喷头(13)设置在 模具放置区的下方， 且所述喷头(13)正对模具放置区设置， 所述喷淋架(12)滑移设置在第 二架上， 所述喷淋架(12)沿垂直锁紧条(10)长度方向滑移设置， 所述第二机架(7)上设置有 驱动喷淋架(12)滑移的第二驱动装置； 所述喷淋架(12)上还设置有吹气喷口(15)， 所述吹气喷口(15)设置在喷头(13)一侧， 所述吹气喷口(15)与喷。

6、头(13)并排设置， 所述第二机架(7)上设置有吹风机(16)， 所述吹气 喷口(15)与吹风机(16)通过导管连通； 所述中间滚筒中转机构(3)架设在超声波清洗设备(1)一侧， 所述中间滚筒中转机构 (3)远离超声波清洗设备(1)一端固定在高压喷淋抖动设备(2)上， 且所述中间滚筒中转机 构(3)与模具放置区平行设置。 2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述抛动机架(8)上设 置有滑轨凸起(83)， 两块所述锁紧条(10)靠近抛动机架(8)一侧开设有第一滑槽， 所述锁紧 条(10)通过第一滑槽在滑轨凸起(83)呈滑移设置， 且两块所述锁紧条(10)在抛动机架(8)。

7、 上沿滑轨凸起(83)相向或背离滑移， 两块所述锁紧条(10)上设置有用于固定锁紧位置的固 定件。 3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述固定件为锁紧螺栓 (17)， 所述锁紧螺栓(17)穿设锁紧条(10)与滑轨凸起(83)上表明抵紧， 且所述锁紧螺栓 (17)与锁紧条(10)螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述第二机架(7)上架 设有第二滑槽(18)， 所述第二滑槽(18)沿垂直锁紧条(10)长度方向设置， 所述喷淋架(12) 靠近第二滑槽(18)一侧设置有滑轮(19)， 所述滑轮(19)嵌设在第二滑槽(18)中， 所述喷。

8、淋 架(12)通过滑轮(19)在第二滑槽(18)中呈滑移设置。 5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述喷头(13)设置有两 组， 两组所述喷头(13)间隔设置， 且两组所述喷头(13)分别设置在模具放置区下方和上方。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111151509 A 2 6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述第二机架(7)上设 置有密封罩(20)， 所述模具锁紧装置与所述高压喷淋装置均设置在密封罩(20)中， 所述密 封罩(20)上设置有吸风机(21)， 所述吸风机(21)通过吸风管道与密封罩(20)连通。 7.根据权利要求6所述。

9、的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述密封罩(20)上开设 有进料口(22)及取料口(23)， 所述进料口(22)处设置有进料门， 所述取料口(23)处设置有 取料门， 所述密封罩(20)上设置有用于开启或关闭进料门的进料气缸(24)， 所述密封罩 (20)上还设置有用于开启或关闭取料门的取料气缸(25)。 8.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述中间滚筒中转机构 (3)包括两块间隔且平行设置的固定板(31)， 两块所述固定板(31)之间枢接设置有辊轮 (32)， 所述辊轮(32)设置有设置有若干个， 各个所述辊轮(32)均水平设置在同一高度上形 成输送通道。 。

10、9.根据权利要求1所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述升降工作台(6)包 括放置格栅(61)， 所述放置格栅(61)上设置有升降架(62)， 所述第一机架(4)上设置有滑移 柱(63)， 所述滑移柱(63)竖直设置在第一机架(4)上， 所述升降架(62)插设在滑移柱(63)上 呈滑移设置， 所述第一驱动装置驱动升降架(62)上下滑移。 10.根据权利要求9所述的一种吸塑模具清洗设备， 其特征在于， 所述升降架(62)上设 置有滚轮(64)， 所述滚轮(64)与超声波清洗槽(5)侧壁抵紧设置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111151509 A 3 一种吸塑模具清洗设备 技术领。

11、域 0001 本发明涉及模具清洗设备领域， 具体的说， 它涉及一种吸塑模具清洗设备。 背景技术 0002 吸塑模具， 指吸塑生产时所用的模具， 按照所提供的图纸或样板， 通过CAM等编程 软件出程序， 由数控机床加工完成， 然后手工完成其它如气孔、 倒扣位置制作， 并将模具打 磨光滑即可。 有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。 使用ZL401、 6061和7075等铝质材料制 成， 此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、 角度比较美观， 并且耐用程度非常之高。 0003 现在吸塑模具在加工过程中， 吸塑模具表面粘附有切削液的油污及铝削铝粉， 尤 其是模具背面开设有大量的小深盲孔， 该小深盲孔孔径小。

12、且深度深， 导致小深盲孔内壁上 残留有大量的铝削粉及切削液油污。 现在小深盲孔中的铝削粉及切削液通过人工冲洗去除 切削液及大部分铝削粉， 冲洗过后晾干， 再通过人工手动摔打、 颠簸的方式去除小深盲孔中 的残余铝削粉。 0004 在实际使用中， 人工去除吸塑模具小盲深孔中的切削液及铝削粉， 去除效率低， 人 工抖动过程中易磕碰损坏吸塑模具且小盲深孔中的铝削粉无法完全去除， 存在待改进之 处。 发明内容 0005 针对上述技术问题， 本发明的目的是提供一种吸塑模具清洗设备。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 0007 一种吸塑模具清洗设备， 包括超声波清洗设备、 高压喷淋抖动。

13、设备及用于连接超 声波清洗设备与高压喷淋抖动设备的中间滚筒中转机构； 所述超声波清洗设备包括第一机 架， 所述第一机架上固定有超声波清洗槽， 所述超声波清洗槽中底壁上设置设有超声波振 板， 所述超声波清洗槽中设置有升降工作台， 所述升降工作台上下滑移设置在超声波清洗 槽中， 所述第一机架上还设置有用于驱动升降工作台上下升降的第一驱动装置； 所述高压 喷淋抖动设备包括第二机架， 所述第二机架上设置有抛动机构， 所述抛动机构包括抛动机 架， 所述抛动机架通过振动弹簧固定设置在第二机架上， 所述抛动机架上固定设置有用于 振动抛动机架的振动电机； 所述抛动机架上端设置有模具锁紧装置， 所述模具锁紧装置。

14、包 括锁紧条， 所述锁紧条设置有两块， 两块所述锁紧条均架设在抛动机架同一高度上， 且两块 所述锁紧条间隔设置形成模具放置区， 所述锁紧条上开设有用于锁紧模具的腰型槽； 所述 第二机架上还设置有高压喷淋装置， 所述高压喷淋装置包括喷淋架， 所述喷淋架上设置有 喷头， 所述喷头沿锁紧条长度方向设置， 所述第二机架上设置有喷淋泵， 所述喷头与喷淋泵 通过导管连通， 所述喷头设置在模具放置区的下方， 且所述喷头正对模具放置区设置， 所述 喷淋架滑移设置在第二架上， 所述喷淋架沿垂直锁紧条长度方向滑移设置， 所述第二机架 上设置有驱动喷淋架滑移的第二驱动装置； 所述喷淋架上还设置有 0008 吹气喷口。

15、， 所述吹气喷口设置在喷头一侧， 所述吹气喷口与喷头并排设置， 所述第 说明书 1/5 页 4 CN 111151509 A 4 二机架上设置有吹风机， 所述吹气喷口与吹风机通过导管连通； 所述中间滚筒中转机构架 设在超声波清洗设备一侧， 所述中间滚筒中转机构远离超声波清洗设备一端固定在高压喷 淋抖动设备上， 且所述中间滚筒中转机构与模具放置区平行设置。 0009 本发明进一步设置为： 所述抛动机架上设置有滑轨凸起， 两块所述锁紧条靠近抛 动机架一侧开设有第一滑槽， 所述锁紧条通过第一滑槽在滑轨凸起呈滑移设置， 且两块所 述锁紧条在抛动机架上沿滑轨凸起相向或背离滑移， 两块所述锁紧条上设置有用。

16、于固定锁 紧位置的固定件。 0010 本发明进一步设置为： 所述固定件为锁紧螺栓， 所述锁紧螺栓穿设锁紧条与滑轨 凸起上表明抵紧， 且所述锁紧螺栓与锁紧条螺纹连接。 0011 本发明进一步设置为： 所述第二机架上架设有第二滑槽， 所述第二滑槽沿垂直锁 紧条长度方向设置， 所述喷淋架靠近第二滑槽一侧设置有滑轮， 所述滑轮嵌设在第二滑槽 中， 所述喷淋架通过滑轮在第二滑槽中呈滑移设置。 0012 本发明进一步设置为： 所述喷头设置有两组， 两组所述喷头间隔设置， 且两组所述 喷头分别设置在模具放置区下方和上方。 0013 本发明进一步设置为： 所述第二机架上设置有密封罩， 所述模具锁紧装置与所述 。

17、高压喷淋装置均设置在密封罩中， 所述密封罩上设置有吸风机， 所述吸风机通过吸风管道 与密封罩连通。 0014 本发明进一步设置为： 所述密封罩上开设有进料口及取料口， 所述进料口处设置 有进料门， 所述取料口处设置有取料门， 所述密封罩上设置有用于开启或关闭进料门的进 料气缸， 所述密封罩上还设置有用于开启或关闭取料门的取料气缸。 0015 本发明进一步设置为： 所述中间滚筒中转机构包括两块间隔且平行设置的固定 板， 两块所述固定板之间枢接设置有辊轮， 所述辊轮设置有设置有若干个， 各个所述辊轮均 水平设置在同一高度上形成输送通道。 0016 本发明进一步设置为： 所述升降工作台包括放置格栅，。

18、 所述放置格栅上设置有升 降架， 所述第一机架上设置有滑移柱， 所述滑移柱竖直设置在第一机架上， 所述升降架插设 在滑移柱上呈滑移设置， 所述第一驱动装置驱动升降架上下滑移。 0017 本发明进一步设置为： 所述升降架上设置有滚轮， 所述滚轮与超声波清洗槽侧壁 抵紧设置。 0018 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 0019 1、 利用吸塑模具清洗设备实现吸塑模具上小深盲孔中切削液油污及削铝粉的自 动化去除， 有效降低人工成本， 提高工作效率， 同时避免吸塑模具磕碰损坏， 有助于保证吸 塑模具整体的完整性， 通过超声波清洗设备进行模具初步进行清洗作业， 去除大部分切削 液油污及部分铝削、 。

19、铝粉， 再通过高压喷淋抖动设备对吸塑模具进行高压冲洗同时配合抖 动的方式去除小盲深孔中的剩余切削液的油污及铝削、 铝粉， 实现吸塑模具的小深盲孔清 洁； 0020 2、 利用锁紧条滑移设置在滑轨凸起上， 使用前通过滑移锁紧条使两块锁紧条相向 或者背离滑移调节模具放置取的大小， 从而使模具放置区适应不同规格的吸塑模具， 增大 吸塑模具的适用范围； 0021 3、 通过设置密封罩保证整个高压冲洗过程在密闭环境中进行， 有助于改善工人的 说明书 2/5 页 5 CN 111151509 A 5 工作环境， 同时利用设置的吸风机将工作过程中密封罩中产生的水雾去除， 避免包含铝粉 的水雾对吸塑模具进行二。

20、次污染， 提高吸塑模具的清洁效果。 附图说明 0022 图1是本发明吸塑模具清洗设备的整体轴测示意图； 0023 图2是本发明超声波清洗设备的轴侧示意图； 0024 图3是本发明超声波清洗设备的不同视角轴侧示意图； 0025 图4是本发明超声波清洗设备的俯视图示意图； 0026 图5是本发明超声波清洗设备的超声波清洗槽机构示意图； 0027 图6是本发明超声波清洗设备的超声波振板示意图； 0028 图7是本发明高压喷淋抖动设备的轴侧示意图； 0029 图8是本发明高压喷淋抖动设备的不同视角轴侧示意图； 0030 图9是本发明高压喷淋抖动设备的抛动机架及喷淋架结构示意图； 0031 图10是图9。

21、中A部分和B部分的局部放大示意图； 0032 图11是本发明高压喷淋抖动设备的喷淋架结构示意图； 0033 图12是本发明高压喷淋抖动设备的喷头及吹气喷口示意图； 0034 图13是本发明中间滚筒中转机构的结构示意图。 0035 附图标记： 1、 超声波清洗设备； 2、 高压喷淋抖动设备； 3、 中间滚筒中转机构； 31、 固 定板； 32、 辊轮； 4、 第一机架； 5、 超声波清洗槽； 51、 超声波振板； 6、 升降工作台； 61、 放置格 栅； 62、 升降架； 63、 滑移柱； 64、 滚轮； 65、 第一驱动电机； 7、 第二机架； 71、 底板； 8、 抛动机架； 81、 上料层。

22、； 82、 振动层； 83、 滑轨凸起； 9、 振动电机； 10、 锁紧条； 11、 腰型槽； 12、 喷淋架； 121、 第二驱动气缸； 13、 喷头； 14、 喷淋泵； 15、 吹气喷口； 16、 吹风机； 17、 锁紧螺栓； 18、 第二滑槽； 19、 滑轮； 20、 密封罩； 21、 吸风机； 22、 进料口； 23、 取料口； 24、 进料气缸； 25、 取料气缸。 具体实施方式 0036 本发明提供一种吸塑模具清洗设备， 为使本发明的目的、 技术方案及效果更加清 楚、 明确， 以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明， 并不。

23、用于限定本发明。 0037 需要说明的是， 本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “第一” 、“第 二” 等是用于区别类似的对象， 而不必用于描述特定的顺序或先后次序， 应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换。 此外， 术语 “包括” 和 “具有” 以及它们的任何变形， 意图在于 覆盖不排他的包含， 例如， 包含了一系列单元的系统、 产品或设备不必限于清楚地列出的那 些单元， 而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。 0038 参见附图1， 一种吸塑模具清洗设备， 包括超声波清洗设备1、 高压喷淋抖动设备2 及用于连接超声波清洗设备1与高压喷淋抖动设备2的中。

24、间滚筒中转机构3。 0039 结合附图2-4， 超声波清洗设备1包括第一机架4， 第一机架4上固定有超声波清洗 槽5， 超声波清洗槽5中底壁上设置设有超声波振板51， 超声波清洗槽5中设置有升降工作台 6， 升降工作台6上下滑移设置在超声波清洗槽5中， 第一机架4上还设置有用于驱动升降工 作台6上下升降的第一驱动装置。 说明书 3/5 页 6 CN 111151509 A 6 0040 结合附图5-6， 超声波清洗槽5焊接固定设置在第一机架4上， 超声波清洗槽5为不 锈钢材质， 超声波清洗槽5底壁设置成倾斜式， 且出水口开设在超声波底壁倾斜一侧。 超声 波清洗槽5外壁上固定有保温棉， 保温棉的。

25、厚度设置为1825mm,优选的， 保温棉厚度设置 为20mm。 超波振板设置在超声波清洗槽5底壁上， 且超声波振板51水平设置。 本实施例中超 声波振板51采用台湾盛晶片换能器。 0041 升降工作台6包括放置格栅61， 放置格栅61呈矩形状， 放置格栅61宽度方向一侧焊 接固定有升降架62。 第一机架4上设置有滑移柱63， 滑移柱63设置在靠近升降架62一侧， 且 滑移柱63竖直设置在第一机架4上。 升降架62插设在滑移柱63上， 呈上下滑移设置。 升降架 62上设置有滚轮64， 滚轮64设置在升降架62靠近超声波清洗槽5侧壁一侧， 且滚轮64与超声 波清洗槽5侧壁抵紧设置。 第一驱动装置为。

26、第一驱动电机65， 第一驱动电机65通过丝杆驱动 升降架62上下滑移。 0042 参见附图7-9， 高压喷淋抖动设备2包括第二机架7， 第二机架7上设置有底板71， 底 板71上架设有抛动机构。 抛动机构包括抛动机架8， 抛动机架8通过振动弹簧固定设置在第 二机架7上。 抛动机架8上包括振动层82及上料层81， 振动层82设置在上料层81的正下方。 抛 动机架8上通过螺栓固定设置有振动电机9， 振动电机9设置在振动层82上。 0043 抛动机架8上端设置有模具锁紧装置， 即模具锁紧装置设置在上料层81。 模具锁紧 装置包括锁紧条10， 锁紧条10为角钢， 锁紧条10设置有两块， 两块锁紧条10。

27、均架设在抛动机 架8同一高度上， 且两块锁紧条10间隔设置形成模具放置区。 锁紧条10上开设有用于锁紧模 具的腰型槽11， 腰型槽11沿锁紧条10长度方向开设， 有助于保证不同规格的吸塑模具在锁 紧条10上固定。 0044 抛动机架8上端焊接固定有滑轨凸起83， 本实施例中， 滑轨凸起83设置有两根， 且 两根滑轨间隔设置。 两块锁紧条10靠近抛动机架8一侧开设有第一滑槽， 第一滑槽分别开设 在锁紧条10两端。 锁紧条10通过第一滑槽嵌设固定在滑轨凸起83上且沿滑轨凸起83长度方 向呈滑移设置。 两块锁紧条10上设置有用于固定锁紧位置的固定件。 在使用过程中， 两块锁 紧条10在抛动机架8上沿。

28、滑轨凸起83相向或背离滑移调节模具放置取的大小， 从而使模具 放置区适应不同规格的吸塑模具， 增大吸塑模具的适用范围。 0045 固定件为锁紧螺栓17， 锁紧螺栓17穿设锁紧条10与滑轨凸起83上表明抵紧， 且所 锁紧螺栓17与锁紧条10螺纹连接。 锁紧螺栓17设置有四个， 锁紧条10长度方向两端分别设 置有一个锁紧螺栓17， 方便锁紧条10调节固定。 0046 结合附图10， 第二机架7上还设置有高压喷淋装置， 高压喷淋装置包括喷淋架12， 喷淋架12上设置有喷头13， 喷头13沿锁紧条10长度方向设置， 喷头13设置在模具放置区的 下方， 且喷头13正对模具放置区设置。 第二机架7上设置有。

29、喷淋泵14， 喷头13与喷淋泵14通 过导管连通。 第二机架7上固定有第二滑槽18， 第二滑槽18沿垂直锁紧条10长度方向设置， 喷淋架12靠近第二滑槽18一侧枢接设置有滑轮19， 滑轮19嵌设在第二滑槽18中， 喷淋架12 通过滑轮19在第二滑槽18中呈滑移设置。 第二机架7上通过螺栓固定设置有第二驱动气缸 121， 第二驱动气缸121的活塞杆端部固定在喷淋架12上。 即第二驱动气缸121为第二驱动装 置。 0047 优化的， 喷头13设置有两组， 两组喷头13间隔设置， 且两组喷头13分别设置在模具 放置区下方和上方。 使用过程中， 通过下方喷头13冲洗吸塑模具背面的小深盲孔， 通过上方 。

30、说明书 4/5 页 7 CN 111151509 A 7 喷头13冲洗吸塑模具表面的切削液的油污。 0048 结合附图11-12， 喷淋架12上还设置有吹气喷口15， 吹气喷口15设置在喷头13一 侧， 吹气喷口15与喷头13并排设置， 第二机架7上设置有吹风机16， 吹气喷口15与吹风机16 通过导管连通。 使用过程中， 在喷淋作业后通过吹气喷口15吹风将吸塑模具吹干， 加快吸塑 模具风干过程， 有助于提高工作效率。 0049 第二机架7上固定有密封罩20， 模具锁紧装置与高压喷淋装置均设置在密封罩20 中。 密封罩20上设置有吸风机21， 吸风机21通过吸风管道与密封罩20连通。 利用设置。

31、的吸风 机21将工作过程中密封罩20中产生的水雾去除， 避免包含铝粉的水雾对吸塑模具进行二次 污染， 提高吸塑模具的清洁效果。 0050 密封罩20上开设有进料口22及取料口23， 进料口22处设置有进料门， 取料口23处 设置有取料门， 密封罩20上设置有用于开启或关闭进料门的进料气缸24， 密封罩20上还设 置有用于开启或关闭取料门的取料气缸25。 在进行高压喷淋及抖动作业时， 将进料门及取 料门关上， 使该过程在密封环境中进行， 有助于改善工人的工作环境。 0051 参见附图13， 中间滚筒中转机构3架设在超声波清洗设备1一侧， 中间滚筒中转机 构3远离超声波清洗设备1一端固定在高压喷淋。

32、抖动设备2上， 且中间滚筒中转机构3与模具 放置区平行设置。 中间滚筒中转机构3包括两块间隔且平行设置的固定板31， 两块固定板31 之间枢接设置有辊轮32， 辊轮32设置有设置有若干个， 各个辊轮32均水平设置在同一高度 上形成输送通道。 中将滚筒中转机构与高压喷淋抖动设备2的进料口22连通。 0052 本实施例的工作原理是： 0053 在实际使用过程中， 将待清洗的吸塑模具放置在放置格栅61上， 通过第一驱动电 机65驱动升降架62将吸塑模具下沉至超声波水箱内， 完全浸没至水面5mm处， 通过超声波振 板51去除吸塑模具上的切削液油污、 铝削铝粉； 一般超声波清洗过程设定时长为30分钟左 。

33、右， 具体时间根据实际吸塑模具设定； 超声波清洗作业结束后， 通过升降架62将放置格栅61 提升至与中将滚筒中转机构齐平； 紧接着， 手动推送吸塑模具至高压喷淋抖动设备2中的模 具放置区， 并通过螺丝穿设腰型槽11将吸塑模具固定在锁紧条10上； 然后， 关闭进料门、 取 料门， 并进行喷淋、 抖动作业， 在此过程中， 喷头13沿垂直锁紧条10长度的方向往复滑移， 实 现无死角小深盲孔喷淋作业， 一般喷淋40分钟左右； 高压喷淋结束后， 通过吹气喷口15进行 喷气作业， 将吸塑模具进行风干处理， 完成吸塑模具的小深盲孔的清洗。 0054 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制。

34、， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 5/5 页 8 CN 111151509 A 8 图1 图2 说明书附图 1/9 页 9 CN 111151509 A 9 图3 图4 说明书附图 2/9 页 10 CN 111151509 A 10 图5 图6 说明书附图 3/9 页 11 CN 111151509 A 11 图7 说明书附图 4/9 页 12 CN 111151509 A 12 图8 说明书附图 5/9 页 13 CN 111151509 A 13 图9 说明书附图 6/9 页 14 CN 111151509 A 14 图10 说明书附图 7/9 页 15 CN 111151509 A 15 图11 图12 说明书附图 8/9 页 16 CN 111151509 A 16 图13 说明书附图 9/9 页 17 CN 111151509 A 17 。