泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010013505.7 (22)申请日 2020.01.07 (71)申请人 李正本 地址 430223 湖北省武汉市东湖新技术开 发区汤逊湖北路38-2号 (72)发明人 李正本 (51)Int.Cl. B27C 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床 (57)摘要 本发明公开了一种泡桐芯细木工板钻孔用 数控自动钻床， 其结构包括控制器、 Y轴组件、 X轴 组件、 龙门架、 防尘门板、 钻头组件、 床体、 Z轴组 件， 床体正面。

2、铰链连接有防尘门板， 床体两侧均 设置有Z轴组件， 与现有技术相比， 本发明的有益 效果在于： 本发明通过弹簧状单螺旋结构的冷却 管、 蛇形盘绕呈圆形结构的出液管、 S极朝内永磁 铁、 N极朝外永磁铁、 S极朝外永磁铁等部件的结 合设置， 利用磁铁同性相斥， 异性相吸原理及连 通器原理， 通过冷却液对钻头内部进行降温， 且 受热的冷却液得以排出降温进行循环利用， 从而 能够使得钻头保持在一定相对的温度下进行钻 孔， 能够避免温度过高而导致钻头受损， 有助于 延长钻头的使用寿命， 也能够提高钻孔的加工精 度。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 111152302 A 2020.05.1。

3、5 CN 111152302 A 1.一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其结构包括控制器(1)、 Y轴组件(2)、 X轴 组件(3)、 龙门架(4)、 防尘门板(5)、 钻头组件(6)、 床体(7)、 Z轴组件(8)， 所述床体(7)铰接 有防尘门板(5)， 所述床体(7)两侧均设有与龙门架(4)相连的Z轴组件(8)， 所述龙门架(4) 还固有控制器(1)及与X轴组件(3)连接的Y轴组件(2)， 所述X轴组件(3)设有钻头组件(6)， 其特征在于： 所述钻头组件(6)包括有连接头(61)、 降温装置(62)、 钻头(63)， 所述钻头(63)通过降 温装置(62)与连接头(61)连接， 。

4、所述连接头(61)通过电机连接于X轴组件(3)； 所述降温装置(62)包括有冷却液置放盒(621)、 圆盘(622)、 出液管(623)、 冷却管 (624)、 立管(625)， 所述冷却管(624)呈弹簧状单螺旋结构设置， 所述立管(625)贯穿于冷却 管(624)， 所述冷却管(624)顶连带有冷却液置放盒(621)的圆盘(622)， 所述冷却液置放盒 (621)与出液管(623)连通， 所述出液管(623)连通于立管(625)， 所述冷却管(624)内置于钻 头(63)。 2.根据权利要求1所述的一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述 圆盘(622)包括有微型电机(A。

5、01)、 主动齿轮(A02)、 从动齿轮(A03)、 盘体(A04)、 活塞组件 (A05)、 进液管(A06)， 所述盘体(A04)内活连有与主动齿轮(A02)配合的从动齿轮(A03)， 所 述主动齿轮(A02)与微型电机(A01)的连接， 所述盘体(A04)设有带进液管(A06)的活塞组件 (A05)， 所述进液管(A06)与冷却液置放盒(621)连通， 所述活塞组件(A05)连通于冷却管 (624)。 3.根据权利要求2所述的一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述 从动齿轮(A03)包括有导向环(A031)、 N极朝外永磁铁(A032)、 绝缘环(A033)、 S极朝。

6、外永磁 铁(A034)、 内齿轮环(A035)， 所述绝缘环(A033)内嵌有的N极朝外永磁铁(A032)、 S极朝外永 磁铁(A034)， 所述绝缘环(A033)外连有与盘体(A04)配合的导向环(A031)及与与主动齿轮 (A02)啮合的内齿轮环(A035)。 4.根据权利要求2所述的一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述 活塞组件(A05)包括有出水孔(A051)、 固定筒(A052)、 活塞头(A053)、 连杆(A054)、 S极朝内 永磁铁(A055)， 所述连杆(A054)一端内嵌有S极朝内永磁铁(A055)， 另一端与活塞头(A053) 相连， 所述活塞头(。

7、A053)贯穿于带有出水孔(A051)的固定筒(A052)， 所述固定筒(A052)垂 连于进液管(A06)。 5.根据权利要求2或4所述的一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述进液管(A06)包括有弹簧(A061)、 密封头(A062)、 管体(A063)、 进水孔(A064)， 所述管体 (A063)开设有与冷却液置放盒(621)连通的进水孔(A064)， 所述管体(A063)内置有与弹簧 (A061)相连的密封头(A062)， 所述弹簧(A061)与固定筒(A052)相接， 所述密封头(A062)与 出水孔(A051)相配合。 6.根据权利要求1所述的一种泡桐芯细木工。

8、板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述 出液管(623)呈蛇形盘绕呈圆形结构设置， 所述出液管(623)外均布有散热片(6231)。 7.根据权利要求1所述的一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其特征在于： 所述 出液管(623)及冷却管(624)内置有冷却液。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111152302 A 2 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床 技术领域 0001 本发明涉及数控机床技术领域， 具体地说是一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动 钻床。 背景技术 0002 数控自动钻床在工作时， 高速转动的钻头会产生大量的热量， 过高的温度会使钻 头的损耗加速， 降低其使用寿命。

9、， 同时还会对加工精度造成一定的影响， 故一般通过水对高 温钻头进行喷淋水冷。 0003 但是用数控自动钻床对泡桐芯板的细木工板进行钻孔时， 如采用水喷淋钻头， 则 会导致水落在泡桐细木工板， 由于泡桐的质地很轻， 吸收水分大、 不易烘干， 从而会致使泡 桐细木工板起泡、 开裂变形， 故采用水喷淋高温钻头是不可行的， 故需要一种能够对高温钻 头的进行冷却降温的数控自动钻孔机来用于木板钻孔。 发明内容 0004 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足， 提供一种泡桐芯细木工板钻孔用数 控自动钻床。 0005 本发明采用如下技术方案来实现： 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 其 结构包括控制。

10、器、 Y轴组件、 X轴组件、 龙门架、 防尘门板、 钻头组件、 床体、 Z轴组件， 所述床体 正面铰链连接有防尘门板， 所述床体两侧均设置有Z轴组件， 所述Z轴组件均连接于龙门架， 所述龙门架一侧固定有控制器， 所述龙门架上安装有Y轴组件， 所述Y轴组件上垂直连接有X 轴组件， 所述X轴组件连接有钻头组件； 0006 所述钻头组件包括有连接头、 降温装置、 钻头， 所述钻头通过降温装置与连接头连 接， 所述连接头通过电机连接于X轴组件； 0007 所述降温装置包括有冷却液置放盒、 圆盘、 出液管、 冷却管、 立管， 所述冷却管呈弹 簧状单螺旋结构设置， 所述冷却管的底部立管的底部固定连接， 所。

11、述立管贯穿于冷却管且 冷却管内壁与立管的外壁之间具有一定的间隙， 所述冷却管的顶部连接有圆盘， 所述圆盘 的两侧均设有冷却液置放盒， 所述冷却液置放盒与出液管连通， 所述出液管连通于立管的 顶部， 所述冷却管贯穿于钻头。 0008 作为优化， 所述圆盘包括有微型电机、 主动齿轮、 从动齿轮、 盘体、 活塞组件、 进液 管， 所述盘体内活动连接有从动齿轮， 所述从动齿轮与主动齿轮相啮合， 所述主动齿轮与微 型电机的输出轴连接， 所述盘体的八等分位上均固定有活塞组件， 所述活塞组件均垂直连 接有进液管， 所述进液管与冷却液置放盒相连通， 所述活塞组件连通于冷却管。 0009 作为优化， 所述从动齿。

12、轮包括有导向环、 N极朝外永磁铁、 绝缘环、 S极朝外永磁铁、 内齿轮环， 所述绝缘环内嵌有交错布设的N极朝外永磁铁、 S极朝外永磁铁， 所述绝缘环外壁 固定有与之为同心圆结构的导向环， 一侧固定有内齿轮环， 所述内齿轮环与主动齿轮相啮 合， 所述导向环与盘体的内壁导向槽间隙配合。 说明书 1/5 页 3 CN 111152302 A 3 0010 作为优化， 所述活塞组件包括有出水孔、 固定筒、 活塞头、 连杆、 S极朝内永磁铁， 所 述连杆一端内嵌有S极朝内永磁铁， 另一端与活塞头相连， 所述活塞头贯穿于固定筒， 所述 固定筒的末端一侧开设有出水孔， 所述出水孔处设有与固定筒垂直连接的进液。

13、管。 0011 作为优化， 所述进液管包括有弹簧、 密封头、 管体、 进水孔， 所述管体一侧开设有进 水孔， 所述管体内置有密封头， 所述密封头与弹簧的一端相连， 所述弹簧的另一端与固定筒 相接， 所述密封头还与出水孔相配合， 所述进水孔连通于冷却液置放盒。 0012 作为优化， 所述出液管呈蛇形盘绕呈圆形结构设置， 所述出液管外均布有散热片。 0013 作为优化， 所述出液管及冷却管内置有冷却液。 0014 有益效果 0015 与现有技术相比， 本发明提供了一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床， 具备 以下有益效果： 0016 (1)本发明通过S极朝内永磁铁、 N极朝外永磁铁、 S极朝外永磁。

14、铁的结合设置， 当在 于S极朝内永磁铁与N极朝外永磁铁相对时， 基于磁铁的同性相斥原理， 活塞头得以内缩进 行增大压强， 使得受热的冷却液得以排出， 新的冷却液得以进入， 当S极朝内永磁铁与S极朝 外永磁铁相对时， 基于磁铁异性相吸原理， 使得活塞组件得以复位， 同时使活塞组件能够间 歇伸缩， 从而使得受热的冷却液得以及时排出更换， 助于钻头的散热； 0017 (2)本发明通过冷却管与出液管的结合设置， 基于联通器原理， 新的冷却液能够间 接对钻头进行降温， 而受热的冷却液得以排出降温； 0018 (3)本发明通过弹簧状单螺旋结构的冷却管的设置， 能够增加钻头的降温冷却面 积， 便于钻头的快速。

15、降温， 避免过高的温度会使钻头的损耗； 0019 (4)本发明通过蛇形盘绕呈圆形结构的出液管与散热片的结合设置， 能够容纳较 多的冷却液， 能够与受热的冷却液混合， 便于挤出的受热冷却液进行快速降温， 使得冷却液 得以循环利用。 0020 综上所述， 本发明通过弹簧状单螺旋结构的冷却管、 蛇形盘绕呈圆形结构的出液 管、 S极朝内永磁铁、 N极朝外永磁铁、 S极朝外永磁铁等部件的结合设置， 利用磁铁同性相 斥， 异性相吸原理及连通器原理， 通过冷却液对钻头内部进行降温， 且受热的冷却液得以排 出降温进行循环利用， 从而能够使得钻头保持在一定相对的温度下进行钻孔， 能够避免温 度过高而导致钻头受损。

16、， 有助于延长钻头的使用寿命， 也能够提高钻孔的加工精度。 附图说明 0021 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 0022 图1为本发明一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床的结构示意图。 0023 图2为本发明的钻头组件的结构示意图。 0024 图3为本发明的降温装置的结构示意图。 0025 图4为本发明的圆盘的内部结构示意图。 0026 图5为本发明的从动齿轮的局部结构示意图。 0027 图6为本发明的活塞组件与进液管配合的第一种工作状态的结构示意图。 0028 图7为本发明的活塞组件与进液管配合的第二种工作状态的结构示意图。

17、。 说明书 2/5 页 4 CN 111152302 A 4 0029 图8为本发明的出液管的局部结构示意图。 0030 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0031 控制器-1、 Y轴组件-2、 X轴组件-3、 龙门架-4、 防尘门板-5、 钻头组件-6、 床体-7、 Z 轴组件-8、 连接头-61、 降温装置-62、 钻头-63、 冷却液置放盒-621、 圆盘-622、 出液管-623、 冷却管-624、 立管-625、 微型电机-A01、 主动齿轮-A02、 从动齿轮-A03、 盘体-A04、 活塞组件- A05、 进液管-A06、 导向环-A031、 N极朝外永磁铁-A032、 。

18、绝缘环-A033、 S极朝外永磁铁-A034、 内齿轮环-A035、 出水孔-A051、 固定筒-A052、 活塞头-A053、 连杆-A054、 S极朝内永磁铁- A055、 弹簧-A061、 密封头-A062、 管体-A063、 进水孔-A064。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 在本发明的描述中， 需要说明。

19、的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连 接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机 械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0034 请参阅图1-8， 本发明提供一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床技术方案： 其 结构包括控制器1、 Y轴组件2、 X轴组件3、 龙门架4、 防尘门板5、 钻头组件6、 床体7、 Z轴组件8， 所述床体7正面铰链连接有防尘门板5， 所述床体7两侧均设置有Z轴组件8， 所述Z轴组。

20、件8均 连接于龙门架4， 所述龙门架4一侧固定有控制器1， 所述龙门架4上安装有Y轴组件2， 所述Y 轴组件2上垂直连接有X轴组件3， 所述X轴组件3连接有钻头组件6； 0035 所述钻头组件6包括有连接头61、 降温装置62、 钻头63， 所述钻头63通过降温装置 62与连接头61连接， 所述连接头61通过电机连接于X轴组件3； 0036 所述降温装置62包括有冷却液置放盒621、 圆盘622、 出液管623、 冷却管624、 立管 625， 所述冷却管624呈弹簧状单螺旋结构设置， 所述冷却管624的底部立管625的底部固定 连接， 所述立管625贯穿于冷却管624且冷却管624内壁与立管。

21、625的外壁之间具有一定的间 隙， 所述冷却管624的顶部连接有圆盘622， 所述圆盘622的两侧均设有冷却液置放盒621， 所 述冷却液置放盒621与出液管623连通， 所述出液管623连通于立管625的顶部， 所述冷却管 624贯穿于钻头63， 所述冷却管624与出液管623的结合设置， 基于连通器原理， 新的冷却液 能够间接对钻头进行降温， 受热的冷却液得以排出降温。 0037 所述圆盘622包括有微型电机A01、 主动齿轮A02、 从动齿轮A03、 盘体A04、 活塞组件 A05、 进液管A06， 所述盘体A04内活动连接有从动齿轮A03， 所述从动齿轮A03与主动齿轮A02 相啮合，。

22、 所述主动齿轮A02与微型电机A01的输出轴连接， 所述盘体A04的八等分位上均固定 有活塞组件A05， 所述活塞组件A05均垂直连接有进液管A06， 所述进液管A06与冷却液置放 盒621相连通， 所述活塞组件A05连通于冷却管624。 0038 所述从动齿轮A03包括有导向环A031、 N极朝外永磁铁A032、 绝缘环A033、 S极朝外 永磁铁A034、 内齿轮环A035， 所述绝缘环A033内嵌有交错布设的N极朝外永磁铁A032、 S极朝 说明书 3/5 页 5 CN 111152302 A 5 外永磁铁A034， 所述绝缘环A033外壁固定有与之为同心圆结构的导向环A031， 一侧固。

23、定有 内齿轮环A035， 所述内齿轮环A035与主动齿轮A02相啮合， 所述导向环A031与盘体A04的内 壁导向槽间隙配合， 所述导向环A031的设置在于对绝缘环A033的旋转起到导向的作用， 也 起到绝缘环A033与盘体A04的连接作用， 使得内齿轮环A035得以随主动齿轮A02旋转， 所述N 极朝外永磁铁A032与S极朝外永磁铁A034交替设置在于能够使活塞组件A05能够间歇伸缩， 从而使得受热的冷却液得以及时排出更换， 助于钻头63的散热。 0039 所述活塞组件A05包括有出水孔A051、 固定筒A052、 活塞头A053、 连杆A054、 S极朝 内永磁铁A055， 所述连杆A05。

24、4一端内嵌有S极朝内永磁铁A055， 另一端与活塞头A053相连， 所述活塞头A053贯穿于固定筒A052， 所述固定筒A052的末端一侧开设有出水孔A051， 所述 出水孔A051处设有与固定筒A052垂直连接的进液管A06， 所述S极朝内永磁铁A055与N极朝 外永磁铁A032、 S极朝外永磁铁A034的结合设置在于S极朝内永磁铁A055与N极朝外永磁铁 A032相对时， 基于磁铁的同性相斥原理， 活塞头A053得以内缩进行增大压强， 当S极朝内永 磁铁A055与S极朝外永磁铁A034相对时， 基于磁铁异性相吸原理， 使得活塞组件A05得以复 位。 0040 所述进液管A06包括有弹簧A0。

25、61、 密封头A062、 管体A063、 进水孔A064， 所述管体 A063一侧开设有进水孔A064， 所述管体A063内置有密封头A062， 所述密封头A062与弹簧 A061的一端相连， 所述弹簧A061的另一端与固定筒A052相接， 所述密封头A062还与出水孔 A051相配合， 所述进水孔A064连通于冷却液置放盒621， 所述弹簧A061与密封头A062的结合 设置在于密封头A062受力时， 密封头A062能够远离出水孔A051， 使得冷却液得以进入冷却 管62， 而弹簧A061被拉伸为密封头A062的复位进行蓄力。 0041 所述出液管623呈蛇形盘绕呈圆形结构设置， 所述出液管。

26、623外均布有散热片 6231， 便于对挤出的受热冷却液进行快速降温， 便于循环利用。 0042 所述出液管623及冷却管624内置有冷却液， 通过冷却能够间接对钻头63进行降 温， 避免钻头63受损。 0043 本发明的工作原理： 驱动微型电机A01运作， 使得主动齿轮A02旋转， 从而使内齿轮 环A035在导向环A031的导向作用下进行选择， 当N极朝外永磁铁A032旋转至与S极朝内永磁 铁A055相对时， 基于磁铁的同性相斥原理， 从而N极朝外永磁铁A032对S极朝内永磁铁A055 产生斥力， 从而连杆A054将活塞头A053向固定筒A052内推， 从而压缩冷却液在固定筒A052 内的容。

27、积， 基于联通器原理， 使得冷却管624的冷却液向立管625内流动， 将受热的冷却液排 出至出液管623， 出液管623呈蛇形盘绕， 加上散热片6231的设置， 便于快速对受热的冷却液 进行散热降温， 降温后回流至、 却液置放盒621， 使得冷却液得以循环利用， 而活塞头A053内 移至活塞头A053对密封头A062产生顶力， 使得弹簧A061被拉伸， 此时进水孔A064与出水孔 A051相通， 从而冷却液置放盒621内的冷却液得以进行固定筒A052， 从而往冷却管624注入 降温的冷却液， 通过冷却管624间接对钻头63进行降温， 避免钻头63受损， 当S极朝外永磁铁 A034旋转至与S极朝。

28、内永磁铁A055相对时， 基于磁铁异性相吸原理， 使得活塞组件A05得以 复位。 0044 综上所述， 本发明相对现有技术获得的技术进步是： 本发明通过弹簧状单螺旋结 构的冷却管、 蛇形盘绕呈圆形结构的出液管、 S极朝内永磁铁、 N极朝外永磁铁、 S极朝外永磁 铁等部件的结合设置， 利用磁铁同性相斥， 异性相吸原理及连通器原理， 通过冷却液对钻头 说明书 4/5 页 6 CN 111152302 A 6 内部进行降温， 且受热的冷却液得以排出降温进行循环利用， 从而能够使得钻头保持在一 定相对的温度下进行钻孔， 能够避免温度过高而导致钻头受损， 有助于延长钻头的使用寿 命， 也能够提高钻孔的加。

29、工精度。 0045 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111152302 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 111152302 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 111152302 A 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 111152302 A 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 111152302 A 11 图5 图6 说明书附图 5/6 页 12 CN 111152302 A 12 图7 图8 说明书附图 6/6 页 13 CN 111152302 A 13 。