检测导管对接质量的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010153176.6 (22)申请日 2020.03.06 (71)申请人 台州椒江门发机械科技有限公司 地址 318000 浙江省台州市椒江区章安街 道黄礁村379号 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种检测导管对接质量的装置 (57)摘要 本发明公开了一种检测导管对接质量的装 置， 包括箱体， 箱体前端壁设置有开口向前的入 口槽， 入口槽后端壁设置由开口向前的加压槽， 加压槽后侧设置有后加。

2、压机构， 加压槽上侧设置 有上加压机构， 加压槽下侧设置有海绵块， 海绵 块下侧设置有平衡测量机构， 箱体内部有段设置 有电机， 电机后端壁与电机轴动力连接， 电机轴 与箱体转动连接， 电机轴与位于电机后侧的第一 锥齿轮固定连接， 第一锥齿轮位于右锥齿轮腔 内， 第一锥齿轮与位于其左侧的第二锥齿轮啮合 连接， 第二锥齿轮左端壁与锥齿轮轴固定连接， 锥齿轮轴左端与第三锥齿轮固定连接， 可以自动 精确地对导管对接的垂直度及是否漏水进行检 测， 检测结果更加精确直观， 提高了对接导管质 量的检测效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111157054 A 2020.05.15 CN 1。

3、11157054 A 1.一种检测导管对接质量的装置， 包括箱体， 其特征在于： 所述箱体前端壁设置有开口 向前的入口槽， 所述入口槽后端壁设置由开口向前的加压槽， 所述加压槽后侧设置有后加 压机构， 所述加压槽上侧设置有上加压机构， 所述加压槽下侧设置有海绵块， 所述海绵块下 侧设置有平衡测量机构， 所述箱体内部有段设置有电机， 所述电机后端壁与电机轴动力连 接， 所述电机轴与箱体转动连接， 所述电机轴与位于电机后侧的第一锥齿轮固定连接， 所述 第一锥齿轮位于右锥齿轮腔内， 所述第一锥齿轮与位于其左侧的第二锥齿轮啮合连接， 所 述第二锥齿轮左端壁与锥齿轮轴固定连接， 所述锥齿轮轴与箱体转动连。

4、接， 所述锥齿轮轴 左端与第三锥齿轮固定连接， 所述第三锥齿轮位于左锥齿轮腔内， 所述第三锥齿轮与位于 其前侧的第四锥齿轮啮合连接， 所述第四锥齿轮前端壁与带轮轴固定连接， 所述带轮轴与 箱体转动连接， 所述带轮轴前端与下带轮固定连接， 所述下带轮位于皮带腔内， 所述皮带腔 内设置有位于下带轮上方的上带轮， 所述上带轮与下带轮之间通过皮带连接。 2.根据权利要求1所述检测导管对接质量的装置， 其特征在于： 所述后加压机构包括位 于加压槽内的后活塞压块， 所述后活塞压块后端壁与连接杆固定连接， 所述连接杆后端壁 设置有第一滑块， 所述第一滑块与斜块槽滑动连接， 所述斜块槽设置于加压槽后侧， 所述。

5、第 一滑块上下端壁对称固定连接有第二滑块， 所述第二滑块位于开口向斜块槽的第一滑槽内 且与其滑动连接， 所述第二滑块前端壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接， 所述斜块槽内 滑动连接有斜块， 所述斜块前端壁可与第一滑块滑动连接， 所述斜块右端壁与第一拉绳固 定连接， 所述斜块右端壁与斜块槽之间通过第二弹簧连接， 所述第一拉绳右端与第一绕线 器连接， 所述第一绕线器位于绕线器腔内， 所述绕线器腔前端壁与电机轴后端固定连接。 3.根据权利要求1所述检测导管对接质量的装置， 其特征在于： 所述上加压机构包括位 于加压槽内的上活塞压块， 所述上活塞压块顶壁固定连接有连接块， 所述连接块顶壁固定 连接有第三。

6、滑块， 所述第三滑块位于第二滑槽内且与其滑动连接， 所述第三滑块底壁与第 二滑槽之间通过第三弹簧连接， 所述第三弹簧底壁前后对称固定连接有第二拉绳， 所述第 二拉绳绕过绕线杆与第二绕线器连接， 所述上带轮前后端壁对称固定连接有第二绕线器， 所述绕线杆设置于开口向左的绕线杆槽内， 所述第二绕线器位于开口向上带轮的绕线器槽 内， 所述第二绕线器及上带轮与绕线器轴固定连接， 所述绕线器轴与箱体转动连接。 4.根据权利要求1所述检测导管对接质量的装置， 其特征在于： 所述平衡测量机构包括 设置于加压槽下侧的平衡腔， 所述平衡腔前后端壁之间固定连接有平衡轴， 所述平衡轴与 平衡杆转动连接， 所述平衡杆与。

7、平衡腔之间通过扭簧连接， 所述平衡杆两端对称转动连接 有旋转销， 所述旋转销前端与连接杆转动连接， 所述连接杆顶壁固定连接有第四滑块， 右侧 所述第四滑块位于开口向上的第三滑槽内且与其滑动连接， 右侧所述第四滑块顶壁放置有 海绵块， 右侧所述第四滑块底壁与第三滑槽之间通过第四弹簧连接， 左侧所述第四滑块位 于滑动腔内且与其滑动连接， 左侧所述第四滑块底壁与滑动腔之间通过第五弹簧连接， 左 侧所述滑动腔顶壁固定连接有滑杆， 所述滑杆顶端位于外界， 所述箱体顶壁固定设置有位 于滑杆左侧的标杆， 所述标杆顶端前端壁固定连接有对齐指针。 5.根据权利要求4所述检测导管对接质量的装置， 其特征在于： 所。

8、述滑杆左端壁涂有色 块， 所述对齐指针与滑杆上色块的顶端标齐便于观察。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111157054 A 2 一种检测导管对接质量的装置 技术领域 0001 本发明涉及导管相关技术领域， 具体地说是一种检测导管对接质量的装置。 背景技术 0002 导管泛指做疏导用的管子， 要求对接后必须垂直且对接后灌水加压不能漏水， 。 0003 现阶段对导管对接的质量检测需要人工操作， 无自动装置进行检测， 而且检测结 果不能直观清楚地观察到， 效率低下且精确性差。 发明内容 0004 针对上述技术的不足， 本发明提出了一种检测导管对接质量的装置， 能够克服上 述缺陷。 0005 本。

9、发明的一种检测导管对接质量的装置， 包括箱体， 所述箱体前端壁设置有开口 向前的入口槽， 所述入口槽后端壁设置由开口向前的加压槽， 所述加压槽后侧设置有后加 压机构， 所述加压槽上侧设置有上加压机构， 所述加压槽下侧设置有海绵块， 所述海绵块下 侧设置有平衡测量机构， 所述箱体内部有段设置有电机， 所述电机后端壁与电机轴动力连 接， 所述电机轴与箱体转动连接， 所述电机轴与位于电机后侧的第一锥齿轮固定连接， 所述 第一锥齿轮位于右锥齿轮腔内， 所述第一锥齿轮与位于其左侧的第二锥齿轮啮合连接， 所 述第二锥齿轮左端壁与锥齿轮轴固定连接， 所述锥齿轮轴与箱体转动连接， 所述锥齿轮轴 左端与第三锥齿。

10、轮固定连接， 所述第三锥齿轮位于左锥齿轮腔内， 所述第三锥齿轮与位于 其前侧的第四锥齿轮啮合连接， 所述第四锥齿轮前端壁与带轮轴固定连接， 所述带轮轴与 箱体转动连接， 所述带轮轴前端与下带轮固定连接， 所述下带轮位于皮带腔内， 所述皮带腔 内设置有位于下带轮上方的上带轮， 所述上带轮与下带轮之间通过皮带连接。 0006 优选地， 所述后加压机构包括位于加压槽内的后活塞压块， 所述后活塞压块后端 壁与连接杆固定连接， 所述连接杆后端壁设置有第一滑块， 所述第一滑块与斜块槽滑动连 接， 所述斜块槽设置于加压槽后侧， 所述第一滑块上下端壁对称固定连接有第二滑块， 所述 第二滑块位于开口向斜块槽的第。

11、一滑槽内且与其滑动连接， 所述第二滑块前端壁与第一滑 槽之间通过第一弹簧连接， 所述斜块槽内滑动连接有斜块， 所述斜块前端壁可与第一滑块 滑动连接， 所述斜块右端壁与第一拉绳固定连接， 所述斜块右端壁与斜块槽之间通过第二 弹簧连接， 所述第一拉绳右端与第一绕线器连接， 所述第一绕线器位于绕线器腔内， 所述绕 线器腔前端壁与电机轴后端固定连接。 0007 优选地， 所述上加压机构包括位于加压槽内的上活塞压块， 所述上活塞压块顶壁 固定连接有连接块， 所述连接块顶壁固定连接有第三滑块， 所述第三滑块位于第二滑槽内 且与其滑动连接， 所述第三滑块底壁与第二滑槽之间通过第三弹簧连接， 所述第三弹簧底 。

12、壁前后对称固定连接有第二拉绳， 所述第二拉绳绕过绕线杆与第二绕线器连接， 所述上带 轮前后端壁对称固定连接有第二绕线器， 所述绕线杆设置于开口向左的绕线杆槽内， 所述 第二绕线器位于开口向上带轮的绕线器槽内， 所述第二绕线器及上带轮与绕线器轴固定连 说明书 1/4 页 3 CN 111157054 A 3 接， 所述绕线器轴与箱体转动连接。 0008 优选地， 所述平衡测量机构包括设置于加压槽下侧的平衡腔， 所述平衡腔前后端 壁之间固定连接有平衡轴， 所述平衡轴与平衡杆转动连接， 所述平衡杆与平衡腔之间通过 扭簧连接， 所述平衡杆两端对称转动连接有旋转销， 所述旋转销前端与连接杆转动连接， 所。

13、 述连接杆顶壁固定连接有第四滑块， 右侧所述第四滑块位于开口向上的第三滑槽内且与其 滑动连接， 右侧所述第四滑块顶壁放置有海绵块， 右侧所述第四滑块底壁与第三滑槽之间 通过第四弹簧连接， 左侧所述第四滑块位于滑动腔内且与其滑动连接， 左侧所述第四滑块 底壁与滑动腔之间通过第五弹簧连接， 左侧所述滑动腔顶壁固定连接有滑杆， 所述滑杆顶 端位于外界， 所述箱体顶壁固定设置有位于滑杆左侧的标杆， 所述标杆顶端前端壁固定连 接有对齐指针。 0009 优选地， 所述滑杆左端壁涂有色块， 所述对齐指针与滑杆上色块的顶端标齐便于 观察。 0010 有益效果为： 本发明装置可以自动精确地对导管对接的垂直度及是。

14、否漏水进行检 测， 检测结果更加精确直观， 提高了对接导管质量的检测效率， 其中后加压机构可以将对接 导管定位固定住， 并与上加压机构一起对滚岛内液体加压检测是否漏水， 上加压机构还可 以对垂直度进行检测， 平衡测量机构使测试结果更直观。 附图说明 0011 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0012 图1为本发明的一种检测导管对接质量的装置结构示意图； 图2。

15、为本发明实施例图1中A-A示意图； 图3为本发明实施例图1中B-B示意图； 图4为本发明实施例图1中C-C示意图。 具体实施方式 0013 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0014 下面结合图1-4对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0015 本发明装置的一种检测导管对接质量的装置， 包括箱体10， 所述箱体10前端壁设 置有开口向前的入口槽57， 所述入口槽57后端壁设置由开口向前的加压槽28， 所。

16、述加压槽 28后侧设置有后加压机构， 所述加压槽28上侧设置有上加压机构， 所述加压槽28下侧设置 有海绵块15， 所述海绵块15下侧设置有平衡测量机构， 所述箱体10内部有段设置有电机48， 所述电机48后端壁与电机轴42动力连接， 所述电机轴42与箱体10转动连接， 所述电机轴42 与位于电机48后侧的第一锥齿轮47固定连接， 所述第一锥齿轮47位于右锥齿轮腔46内， 所 述第一锥齿轮47与位于其左侧的第二锥齿轮45啮合连接， 所述第二锥齿轮45左端壁与锥齿 说明书 2/4 页 4 CN 111157054 A 4 轮轴44固定连接， 所述锥齿轮轴44与箱体10转动连接， 所述锥齿轮轴44。

17、左端与第三锥齿轮 43固定连接， 所述第三锥齿轮43位于左锥齿轮腔51内， 所述第三锥齿轮43与位于其前侧的 第四锥齿轮50啮合连接， 所述第四锥齿轮50前端壁与带轮轴49固定连接， 所述带轮轴49与 箱体10转动连接， 所述带轮轴49前端与下带轮14固定连接， 所述下带轮14位于皮带腔13内， 所述皮带腔13内设置有位于下带轮14上方的上带轮11， 所述上带轮11与下带轮14之间通过 皮带12连接。 0016 有益地， 所述后加压机构包括位于加压槽28内的后活塞压块58， 所述后活塞压块 58后端壁与连接杆59固定连接， 所述连接杆59后端壁设置有第一滑块60， 所述第一滑块60 与斜块槽3。

18、6滑动连接， 所述斜块槽36设置于加压槽28后侧， 所述第一滑块60上下端壁对称 固定连接有第二滑块61， 所述第二滑块61位于开口向斜块槽36的第一滑槽63内且与其滑动 连接， 所述第二滑块61前端壁与第一滑槽63之间通过第一弹簧62连接， 所述斜块槽36内滑 动连接有斜块37， 所述斜块37前端壁可与第一滑块60滑动连接， 所述斜块37右端壁与第一 拉绳39固定连接， 所述斜块37右端壁与斜块槽36之间通过第二弹簧38连接， 所述第一拉绳 39右端与第一绕线器41连接， 所述第一绕线器41位于绕线器腔40内， 所述绕线器腔40前端 壁与电机轴42后端固定连接。 0017 有益地， 所述上加。

19、压机构包括位于加压槽28内的上活塞压块56， 所述上活塞压块 56顶壁固定连接有连接块53， 所述连接块53顶壁固定连接有第三滑块52， 所述第三滑块52 位于第二滑槽54内且与其滑动连接， 所述第三滑块52底壁与第二滑槽54之间通过第三弹簧 55连接， 所述第三弹簧55底壁前后对称固定连接有第二拉绳30， 所述第二拉绳30绕过绕线 杆29与第二绕线器32连接， 所述上带轮11前后端壁对称固定连接有第二绕线器32， 所述绕 线杆29设置于开口向左的绕线杆槽34内， 所述第二绕线器32位于开口向上带轮11的绕线器 槽33内， 所述第二绕线器32及上带轮11与绕线器轴31固定连接， 所述绕线器轴3。

20、1与箱体10 转动连接。 0018 有益地， 所述平衡测量机构包括设置于加压槽28下侧的平衡腔20， 所述平衡腔20 前后端壁之间固定连接有平衡轴21， 所述平衡轴21与平衡杆23转动连接， 所述平衡杆23与 平衡腔20之间通过扭簧22连接， 所述平衡杆23两端对称转动连接有旋转销24， 所述旋转销 24前端与连接杆19转动连接， 所述连接杆19顶壁固定连接有第四滑块16， 右侧所述第四滑 块16位于开口向上的第三滑槽17内且与其滑动连接， 右侧所述第四滑块16顶壁放置有海绵 块15， 右侧所述第四滑块16底壁与第三滑槽17之间通过第四弹簧18连接， 左侧所述第四滑 块16位于滑动腔25内且与。

21、其滑动连接， 左侧所述第四滑块16底壁与滑动腔25之间通过第五 弹簧64连接， 左侧所述滑动腔25顶壁固定连接有滑杆26， 所述滑杆26顶端位于外界， 所述箱 体10顶壁固定设置有位于滑杆26左侧的标杆27， 所述标杆27顶端前端壁固定连接有对齐指 针35。 0019 有益地， 所述滑杆26左端壁涂有色块， 所述对齐指针35与滑杆26上色块的顶端标 齐便于观察。 0020 初始状态下， 所述第二弹簧38处于压缩状态， 所述第四弹簧18、 所述扭簧22、 所述 第五弹簧64、 所述第一弹簧62与所述第三弹簧55均处于正常拉伸状态； 整个装置的机械动作的顺序 ： 1.将对接后的导管一端管口扣到后活。

22、塞压块58上塞紧， 另一端管口向上位于上活塞压 说明书 3/4 页 5 CN 111157054 A 5 块56下侧位置， 通过另一端注入水， 开启电机48， 从而使电机轴42转动， 从而使第一锥齿轮 47转动， 从而使第二锥齿轮45转动， 从而使锥齿轮轴44转动， 从而使第三锥齿轮43转动， 从 而使第四锥齿轮50转动， 从而使带轮轴49转动， 从而使下带轮14转动， 从而使上带轮11转 动， 从而使第二绕线器32转动， 从而使第二拉绳30拉动着第三滑块52、 连接块53与上活塞压 块56向下运动， 如果上活塞压块56不能进入另一端管口， 则导管对接的垂直度不符合要求， 导管不合格； 2.第。

23、三滑块52、 连接块53与上活塞压块56向下运动对导管内液体一端进行加压， 电机 轴42转动， 从而使第一绕线器41转动， 从而放松对斜块37的拉制， 从而使斜块37在第二弹簧 38复位作用下向左运动， 从而使第一滑块60、 第二滑块61、 连接杆59与后活塞压块58向前运 动对导管内液体另一端进行加压， 若发生漏水现象海绵块15质量增加破坏平衡， 右侧第四 滑块16与连接杆19向下运动， 从而使平衡杆23转动， 从而使左侧第四滑块16、 连接杆19与滑 杆26向上运动， 滑杆26上色块顶端超过对齐指针35的高度， 则导管对接的垂直度不符合要 求， 导管不合格； 3.装置需要复位时， 电机轴4。

24、2反转， 后活塞压块58向后运动， 上活塞压块56向上运动， 关闭电机48， 从而使各运动部件停止运动， 取出对接的导管， 取出海绵块15干燥处理再放回 去以恢复平衡， 装置完成复位。 0021 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 111157054 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111157054 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111157054 A 8 。