内连杆钻节流孔防错装置.pdf

《内连杆钻节流孔防错装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内连杆钻节流孔防错装置.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010067062.X (22)申请日 2020.01.20 (71)申请人 淅川大丹江车辆零部件有限公司 地址 474450 河南省南阳市淅川县城区工 业园区 (72)发明人 魏红彦 (74)专利代理机构 郑州慧广知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 41160 代理人 付晓利 (51)Int.Cl. B23Q 17/20(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) B23B 41/00(2006.01) (54)发明名称 一种内连杆钻节流孔防错装置 (57)。

2、摘要 本发明提出一种内连杆钻节流孔防错装置， 解决了传统的加工节流孔装置出现的一些漏加 工以及加工不到位的情况， 且加工工件的质量得 不到保证问题； 一种内连杆钻节流孔防错装置， 包括加工台， 加工台上端面的两侧分别设置有第 一底座和第二底座， 第一底座上设置有加气装 置， 第二底座上设置有气缸， 气缸的输出端设置 有连接件， 加气装置的输出端与内连杆相通， 内 连杆的另一端与连接件相接， 所述的内连杆为被 加工的中空管件， 在连接件上安装有用于在内连 杆上钻设节流孔的钻孔装置； 给内连杆通气， 钻 孔过程中通过内部气压的变化即可判断节流孔 是否打透或者数量是否打够， 以保证不出现漏加 工和加。

3、工不到位的情况， 内连杆的加工质量得到 了保证。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 111152070 A 2020.05.15 CN 111152070 A 1.一种内连杆钻节流孔防错装置， 包括加工台(1)， 其特征在于： 加工台(1)上端面的两 侧分别设置有第一底座(2)和第二底座(3)， 第一底座(2)上设置有加气装置(4)， 第二底座 (3)上设置有气缸(5)， 气缸(5)的输出端设置有连接件(10)， 加气装置(4)的输出端与内连 杆(6)相通， 内连杆(6)的另一端与连接件(10)相接， 所述的内连杆(6)为被加工的中空管 件， 在连接件(10)上安装有用于在内连杆(6。

4、)上钻设节流孔(8)的钻孔装置(7)。 2.如权利要求1所述的一种内连杆钻节流孔防错装置， 其特征在于： 在加气装置(4)与 内连杆(6)相近一端的侧壁上设置有排屑孔(9)。 3.如权利要求1所述的一种内连杆钻节流孔防错装置， 其特征在于： 在工作台(1)上竖 向设有支撑架(11)， 支撑架(11)与内连杆(6)相接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111152070 A 2 一种内连杆钻节流孔防错装置 技术领域 0001 本发明涉及节流孔加工技术领域， 特别是指一种内连杆钻节流孔防错装置。 背景技术 0002 在管道或各种工件内流体压差较大且不可控时容易发生事故， 为了达到控制流体 压力。

5、的目的， 采用了加工节流孔或安装节流阀的方式来实现目的， 因为节流阀必须进行压 力补偿才能保持前后压差不变， 固大多采用加工节流孔的方式实现， 而现有的加工节流孔 装置常常会出现一些漏加工， 以及加工不到位没有钻透的情况， 加工工件的质量得不到保 证。 发明内容 0003 本发明提出一种内连杆钻节流孔防错装置， 解决了传统的加工节流孔装置出现的 一些漏加工以及加工不到位的情况， 且加工工件的质量得不到保证问题。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 0005 一种内连杆钻节流孔防错装置， 包括加工台， 加工台上端面的两侧分别设置有第 一底座和第二底座， 第一底座上设置有加气装置， 第二底座。

6、上设置有气缸， 气缸的输出端设 置有连接件， 加气装置的输出端与内连杆相通， 内连杆的另一端与连接件相接， 所述的内连 杆为被加工的中空管件， 在连接件上安装有用于在内连杆上钻设节流孔的钻孔装置。 0006 进一步的， 在加气装置与内连杆相近一端的侧壁上设置有排屑孔。 0007 进一步的， 在工作台上竖向设有支撑架， 支撑架与内连杆相接。 0008 本技术方案能产生的有益效果： 给内连杆通气， 钻孔过程中通过内部气压的变化 即可判断节流孔是否打透或者数量是否打够， 以保证不出现漏加工和加工不到位的情况， 内连杆的加工质量得到了保证； 设置排屑孔， 将加工铁屑排出， 以保证气体正常进入内连杆 内。

7、； 设置连接件， 可以使内连杆与气缸相接的一端受力均匀， 提高稳定性， 同时便于安装钻 孔装置； 设置支撑架提高了被加工内连杆的稳定性， 同时提高了加工质量。 附图说明 0009 图1本发明一种内连杆钻节流孔防错装置结构示意图。 0010 其中： 加工台1、 第一底座2、 第二底座3、 加气装置4、 气缸5、 内连杆6、 钻孔装置7、 节 流孔8、 排屑孔9、 连接件10、 支撑架11。 具体实施方式 0011 为了能够清楚说面本方案的技术特点， 下面通过具体实施方式对本案进行阐述。 0012 实施例1 0013 一种内连杆钻节流孔防错装置， 包括加工台1， 加工台1上端面的两侧分别设置有 第。

8、一底座2和第二底座3， 第一底座2上设置有加气装置4， 第二底座3上设置有气缸5， 气缸5 说明书 1/2 页 3 CN 111152070 A 3 的输出端设置有连接件10， 加气装置4的输出端与内连杆6相通， 内连杆6的另一端与连接件 10相接， 所述的内连杆6为被加工的中空管件， 在连接件10上安装有用于在内连杆6上钻设 节流孔8的钻孔装置7。 0014 本发明使用过程如下： 将需要加工的内连杆6放置在加气装置4的输出端上， 然后 按下加紧键气缸5开始动作， 气缸5的伸出端伸出顶住内连杆6将其固定， 然后加气装置4向 内连杆6内部通气， 内连杆6通气气压升高， 通气后钻孔装置7开始工作，。

9、 在内连杆6上钻节流 孔8， 打出节流孔8后内连杆6内的气体从节流孔8处排出， 气压下降， 当气压下降到设定值之 后气缸5松开回位完成加工； 所述的加气装置4为与内连杆6相通的套筒和加气管； 所述的钻 孔装置7上设置有滑轨， 钻刀可以在滑轨上滑动进行钻孔。 0015 给内连杆6通气， 钻孔过程中通过内部气压的变化即可判断节流孔8是否打透或者 数量是否打够， 以保证不出现漏加工和加工不到位的情况， 内连杆的加工质量得到了保证， 设置连接件10可以使内连杆6与气缸5相接的一端受力均匀， 提高稳定性， 同时便于安装钻 孔装置7。 0016 实施例2 0017 优选的， 在加气装置4与内连杆6相近一端。

10、的侧壁上设置有排屑孔9。 0018 在加气装置4上设置排屑孔9， 若加气装置4与内连杆6相接处被堵塞时， 加工铁屑 从排屑孔9中自然排出， 以保证气体正常进入内连杆6内。 0019 本实施例其他结构与实施例1相同。 0020 实施例3 0021 优选的， 在工作台1上竖向设有支撑架11， 支撑架11与内连杆6相接。 0022 设置支撑架11是为了对被加工的内连杆6进行支撑， 并且增加稳定作用的一个支 撑件， 防止工作过程中由于内连杆6的不稳定造成加工失误， 使加工内连杆6的质量得到了 保证。 0023 本实施例其他结构与实施例1相同。 0024 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 111152070 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 111152070 A 5 。