复合耐磨抗冲击合金衬板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010272424.9 (22)申请日 2020.04.09 (71)申请人 湖南海斯特材料科技有限公司 地址 410000 湖南省长沙市望城经济技术 开发区马桥河二段308号联东金煜产 业中心B25#-B26#栋 (72)发明人 吴志勇陈生兵 (51)Int.Cl. B32B 15/04(2006.01) B32B 3/08(2006.01) B32B 7/08(2019.01) B32B 33/00(2006.01) C21D 1/18(2006.01) C22C 33。

2、/08(2006.01) C22C 37/08(2006.01) C22C 37/10(2006.01) (54)发明名称 一种复合耐磨抗冲击合金衬板 (57)摘要 本发明涉及矿业机械设备技术领域， 具体为 一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 包括基板和合金 板， 所述基板上开设有定位孔， 所述合金板上开 设有燕尾孔， 所述燕尾孔的周围设置有凸台， 所 述燕尾孔与定位孔连通， 燕尾孔内安装有燕尾螺 栓， 合金板与基板间通过真空焊接固定， 能够获 得工作面硬度HRC63以上的合金板， 其耐磨寿命 是高锰钢的4-6倍， 是传统65Mn衬板寿命的7-10 倍， 能够大大提高合金板的耐磨性能和使用性 能， 。

3、衬板维修频次大幅减少， 对设备起到很好的 保护作用， 同时大幅的减少维修频次， 也大幅减 少了工人恶劣工况维修的频次， 既降低了使用成 本， 又提升了生产安全， 更提高了企业的经济效 益。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111361237 A 2020.07.03 CN 111361237 A 1.一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 其特征在于， 包括基板和合金板， 所述基板上开设有 定位孔， 所述合金板上开设有燕尾孔， 燕尾孔与定位孔连通， 燕尾孔内安装有燕尾螺栓， 合 金板与基板间通过真空焊接固定制成合金衬板， 合金衬板由燕尾螺栓和螺母配合固定在设 备上， 或者直接采用焊接的方式固。

4、定在设备上， 所述合金板的制造组成成分包括碳： 2.8- 3.3份； 铬： 14-17份； 钼： 1.0-2.0份； 锰： 0.5-1.5份； 硅： 0.5-1.5份； 镍： 0-5.0份； 铜： 0.2-0.5 份； 硼： 0.1-0.2份。 2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 其特征在于： 所述合金板的工 作面为弧形， 合金板的边缘厚度大于10mm， 合金板的厚度大于20mm。 3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 其特征在于： 所述燕尾孔的周 围设置有凸台， 所述凸台的高度为5mm。 4.根据权利要求1所述的一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 其特征在于： 所。

5、述合金板的生 产工艺包括以下步骤： S1： 利用射型机制做砂型模具； S2： 利用中频感应炉熔融碳、 铬、 钼、 锰、 硅、 镍、 铜和硼材料， 获得液态合金； S3： 将液态合金浇筑到模具内， 获得坯料； S4： 对坯料的表面进行打磨， 获得半成品； S5： 对半成品进行淬火和回火， 获得最终的高硬度耐磨的合金板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111361237 A 2 一种复合耐磨抗冲击合金衬板 技术领域 0001 本发明涉及矿业机械设备技术领域， 具体为一种复合耐磨抗冲击合金衬板。 背景技术 0002 衬板是制造业、 矿业生产需要的重要易损耗部件， 它的使用寿命直接影响了设备 的运。

6、行效率和企业的生产效益。 特别对大型钢铁企业的采、 运、 选、 炼的生产自动化、 信息化 运行有着关键作用。 目前， 大部分企业使用的衬板都是单一的金属衬板或复合堆焊衬板， 如 使用较广泛的高锰钢衬板和高铬堆焊板， 但它们在生产工艺和实际使用过程中都存在一定 局限性， 难以在实际使用中发挥衬板合理作用。 由于使用环境的错综复杂， 衬板在使用的过 程中磨损较快， 需要经常将衬板拆除更换， 使得衬板的消耗过高， 成本较高。 发明内容 0003 为了解决上述的问题， 本发明提供一种能够提高寿命的复合耐磨抗冲击合金衬 板。 0004 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现： 0005 一种复合耐磨。

7、抗冲击合金衬板， 包括基板和合金板， 所述基板上开设有定位孔， 所 述合金板上开设有燕尾孔， 所述燕尾孔与定位孔连通， 燕尾孔内安装有燕尾螺栓， 合金板与 基板间通过真空焊接固定制成合金衬板， 合金衬板由燕尾螺栓和螺母配合固定在设备上， 或者直接采用焊接的方式固定在设备上， 所述合金板的制造组成成分包括碳： 2.8-3.3份； 铬： 14-17份； 钼： 1.0-2.0份； 锰： 0.5-1.5份； 硅： 0.5-1.5份； 镍： 0-5.0份； 铜： 0.2-0.5份； 硼： 0.1-0.2份。 0006 优选的， 所述合金板的工作面为弧形， 合金板的边缘厚度大于10mm， 合金板的中心 厚。

8、度大于20mm。 0007 优选的， 所述燕尾孔的周围设置有凸台， 所述凸台的高度为5mm。 0008 优选的， 所述合金板的生产工艺包括以下步骤： 0009 S1： 利用射型机制做外壳； 0010 S2： 利用中频感应炉熔融碳、 铬、 钼、 锰、 硅、 镍、 铜和硼材料， 获得液态合金； 0011 S3： 将液态合金浇筑到外壳内， 获得坯料； 0012 S4： 对坯料的表面进行打磨， 获得半成品； 0013 S5： 对半成品进行淬火和回火， 获得最终的高硬度耐磨的合金板。 0014 通过采用上述的技术方案， 本发明的有益效果是： 0015 本发明所述的一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 能够获得工。

9、作面硬度HRC63以上的 合金板， 其耐磨寿命是高锰钢的4-6倍， 是传统65Mn衬板寿命的7-10倍， 能够大大提高合金 板的耐磨性能和使用性能， 安全性提高， 衬板维修频次大幅减少， 对设备起到很好的保护作 用， 同时大幅的减少维修， 也大幅减少了工人恶劣工况维修的频次， 降低了使用成本， 提高 了企业的经济效益。 说明书 1/3 页 3 CN 111361237 A 3 附图说明 0016 图1为本发明的结构示意图； 0017 图2为图1中A-A剖视图。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施方式中的附图， 对本发明实施方式中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实。

10、施例仅仅是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施 方式。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0019 请参阅图1-2， 本发明提供一种技术方案： 0020 一种复合耐磨抗冲击合金衬板， 包括基板100和合金板200， 所述基板100上开设有 定位孔110， 所述合金板200上开设有燕尾孔210， 所述燕尾孔210与定位孔110连通， 燕尾孔 210内安装有燕尾螺栓300， 合金板200与基板100间通过真空焊接固定制成合金衬板， 合金 衬板由燕尾螺栓300和螺母配合固定在设备上， 或者直接采用焊接的方式固。

11、定在设备上， 凸 台220用于保护燕尾螺栓300， 所述合金板200的制造组成成分包括碳： 2.8-3.3份； 铬： 14-17 份； 钼： 1.0-2.0份； 锰： 0.5-1.5份； 硅： 0.5-1.5份； 镍： 0-5.0份； 铜： 0.2-0.5份； 硼： 0.1-0.2 份。 0021 作为本发明的一种实施方式， 所述合金板200的工作面为弧形， 合金板200的边缘 厚度大于10mm， 合金板200的中心厚度大于20mm， 可以减少工作时合金板200与物料间的摩 擦面积， 降低摩擦损耗的速度。 0022 作为本发明的一种实施方式， 所述燕尾孔210的周围设置有凸台220， 所述凸台。

12、220 的高度为5mm。 0023 作为本发明的一种实施方式， 所述合金板200的生产工艺包括以下步骤： 0024 S1： 利用射型机制做外壳； 0025 S2： 利用中频感应炉熔融碳、 铬、 钼、 锰、 硅、 镍、 铜和硼材料， 获得液态合金； 0026 S3： 将液态合金浇筑到外壳内， 获得坯料； 0027 S4： 对坯料的表面进行打磨， 获得半成品； 0028 S5： 对半成品进行淬火和回火， 获得最终的高硬度耐磨的合金板200。 0029 将上述的合金衬板和一块传统的65Mn衬板分别安装在工况相同的六台筛分机上 进行磨损测试， 开启六台筛分机进行正常的生产工作， 具体的磨损量如下表所示。

13、： 说明书 2/3 页 4 CN 111361237 A 4 0030 0031 从上表可知， 合金板200采用上述的生产工艺进行制造， 且采用基板100和合金板 200复合的结构， 能够获得工作面硬度HRC63以上的合金板200， 其耐磨寿命是传统65Mn衬板 寿命的7-10倍， 能够大大提高合金板200的耐磨性能和使用性能， 安全性提高， 衬板维修频 次大幅减少， 对设备起到很好的保护作用， 同时大幅的减少维修， 也大幅减少了工人恶劣工 况维修的频次， 降低了使用成本， 提高了企业的经济效益。 0032 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“连接” 、“固定” 等术。

14、语应 做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也 可以是电焊连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连接， 可以是两个元件内部 的连通或两个以上元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人 员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0033 虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述， 然而在不脱离本发明的范围 的情况下， 可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。 尤其是， 只要不存在 结构冲突， 本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用， 在 本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考 虑。 因此， 本发明并不局限于文中公开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范围内的所 有技术方案。 说明书 3/3 页 5 CN 111361237 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 111361237 A 6 。