无毒无害PC树脂材料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010244072.6 (22)申请日 2020.03.31 (71)申请人 温州医科大学附属第二医院、 温州 医科大学附属育英儿童医院 地址 325000 浙江省温州市鹿城区学院西 路109号 (72)发明人 叶佳辉林俐柴世光钱瑜绮 丁佳玲谢雨彤王洪莉窦海成 许聪朱思品徐家科 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 李海燕 (51)Int.Cl. C08L 69/00(2006.01) C08L 23/12(2006.01)。

2、 C08G 64/30(2006.01) C08G 64/40(2006.01) (54)发明名称 一种无毒无害PC树脂材料 (57)摘要 本发明公开了一种无毒无害PC树脂材料， 包 括如下原料:双酚A、 碳酸二苯酯、 乙醇水溶液、 成 品PC原料、 四苯硼钠、 磷酸氢钙、 PP树脂， 所述乙 醇水溶液为20乙醇水溶液， 所述成品PC原料为 线型碳酸聚酯。 本发明材料健康无毒， 有效的降 低双酚A的残留， 使得得到的PC材料更加健康无 毒。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111363335 A 2020.07.03 CN 111363335 A 1.一种无毒无害PC树脂材料， 包。

3、括如下原料:双酚A、 碳酸二苯酯、 乙醇水溶液、 成品PC 原料、 四苯硼钠、 磷酸氢钙、 PP树脂。 2.根据权利要求1所述的一种无毒无害PC树脂材料， 其特征在于， 包括如下重量份配比 的原料： 36份双酚A、 40份碳酸二苯酯、 4份乙醇水溶液、 7份成品PC原料、 4份四苯硼钠、 4份磷 酸氢钙、 5份PP树脂。 3.根据权利要求1所述的一种无毒无害PC树脂材料， 其特征在于， 所述乙醇水溶液为 20乙醇水溶液。 4.根据权利要求1所述的一种无毒无害PC树脂材料， 其特征在于， 所述成品PC原料为线 型碳酸聚酯。 5.根据权利要求1所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于。

4、， 包括如下 步骤： S1： 原料搅拌， 将双酚A和碳酸二苯酯投入到混合反应釜中搅拌混合， 并保持搅拌转速 为1500-2000转； S2： 酯交换反应， 将四苯硼钠和磷酸氢钙投入到混合反应釜中搅拌混合， 并进行升温， 进行酯交换反应； S3： 调控反应终点， 向反应液中加热适量的成品PC原料， 控制反应终点， 使得反应正向 进行， 得到PC初料； S4； 湿法造粒， 通过湿法造粒机对PC初料进行造粒， 得到颗粒A； S5： 残料去除， 将制得的颗粒A投入到离心搅拌机中， 并投入20乙醇水溶液， 进行升温 洗涤； S6： 稀释水洗， 将醇洗后的颗粒A进行水洗， 并对水洗液进行升温， 使得残留乙。

5、醇受热挥 发S6； S7： 干燥均化， 将经过水洗后的颗粒A投入到均化罐中进行干燥均化； S8： 密炼共混， 将PP树脂和颗粒A按照3:25的重量配比投入到密炼机中进行密炼。 S8： 挤出造粒， 将密炼产物投入到挤出机中进行挤出造粒， 得到颗粒B， 并对颗粒B进行 烘干控水。 6.根据权利要求5所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于， 所述S5 中， 温度控制在65摄氏度。 7.根据权利要求6所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于， 所述S6中 水洗液温度控制在65-75摄氏度。 8.根据权利要求7所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于， 所述S。

6、5中 离心搅拌机的转速为500转， 搅拌时间为60分钟。 9.根据权利要求8所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于， 所述S8中 密炼机的转速为1500-2000转， 且密度时间为30分钟。 10.根据权利要求9所述的一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 其特征在于， 所述S8 中挤出机类型为双螺杆挤出机， 挤出机转速为1200-1500转， 挤出温度为210摄氏度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111363335 A 2 一种无毒无害PC树脂材料 技术领域 0001 本发明涉及树脂材料技术领域， 尤其涉及一种无毒无害PC树脂材料。 背景技术 0002 聚碳酸酯， 是一种。

7、化学稳定性很好的材料。 是由双酚A和光气缩聚得到的， 曾经广 泛用于食品包装。 但由于其中可能含有未反应的双酚A且在与较强碱接触后会释放出双酚 A， 存在一定潜在危险。 双酚A是一种内分泌干扰素， 目前含有双酚A的食品包装材料在世界 范围内已逐步被禁用， 所以现提出一种无毒无害PC树脂材料。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种无毒无害PC树脂 材料。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0005 一种无毒无害PC树脂材料， 包括如下原料:双酚A、 碳酸二苯酯、 乙醇水溶液、 成品 PC原料、 四苯硼钠、 磷酸氢钙、 PP树脂。 。

8、0006 优选的， 包括如下重量份配比的原料： 36份双酚A、 40份碳酸二苯酯、 4份乙醇水溶 液、 7份成品PC原料、 4份四苯硼钠、 4份磷酸氢钙、 5份PP树脂。 0007 优选的， 所述乙醇水溶液为20乙醇水溶液。 0008 优选的， 所述成品PC原料为线型碳酸聚酯。 0009 一种无毒无害PC树脂材料的合成方法， 包括如下步骤： 0010 S1： 原料搅拌， 将双酚A和碳酸二苯酯投入到混合反应釜中搅拌混合， 并保持搅拌 转速为1500-2000转； 0011 S2： 酯交换反应， 将四苯硼钠和磷酸氢钙投入到混合反应釜中搅拌混合， 并进行升 温， 进行酯交换反应； 0012 S3： 。

9、调控反应终点， 向反应液中加热适量的成品PC原料， 控制反应终点， 使得反应 正向进行， 得到PC初料； 0013 S4； 湿法造粒， 通过湿法造粒机对PC初料进行造粒， 得到颗粒A； 0014 S5： 残料去除， 将制得的颗粒A投入到离心搅拌机中， 并投入20乙醇水溶液， 进行 升温洗涤； 0015 S6： 稀释水洗， 将醇洗后的颗粒A进行水洗， 并对水洗液进行升温， 使得残留乙醇受 热挥发S6； 0016 S7： 干燥均化， 将经过水洗后的颗粒A投入到均化罐中进行干燥均化； 0017 S8： 密炼共混， 将PP树脂和颗粒A按照3:25的重量配比投入到密炼机中进行密炼。 0018 S8： 挤。

10、出造粒， 将密炼产物投入到挤出机中进行挤出造粒， 得到颗粒B， 并对颗粒B 进行烘干控水。 0019 优选的， 所述S5中， 温度控制在65摄氏度。 说明书 1/3 页 3 CN 111363335 A 3 0020 优选的， 所述S6中水洗液温度控制在65-75摄氏度。 0021 优选的， 所述S5中离心搅拌机的转速为500转， 搅拌时间为60分钟。 0022 优选的， 所述S8中密炼机的转速为1500-2000转， 且密度时间为30分钟。 0023 优选的， 所述S8中挤出机类型为双螺杆挤出机， 挤出机转速为1200-1500转， 挤出 温度为210摄氏度。 0024 本发明的有益效果为：。

11、 0025 通过调控反应终点， 有效的使得反应正向进行， 减少双酚A的残留， 同时配合进行 的醇洗， 可以吸收绝大部分的双酚A成分， 再配合升温， 可以使部分残留双酚A从PC中释放， 再对PC和PP进行混合改性， 在密炼和挤出过程中， 又释放部分双酚A， 有效的降低双酚A的残 留， 使得得到的PC材料更加健康无毒。 附图说明 0026 图1为本发明提出的一种无毒无害PC树脂材料乙醇含量的双酚A残留量关系示意 图； 0027 图2为本发明提出的一种无毒无害PC树脂材料乙醇含量与PC溶解率的关系示意 图； 0028 图3为本发明提出的一种无毒无害PC树脂材料颗粒A的化学结构示意图。 具体实施方式 。

12、0029 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0030 参照图1-3， 一种无毒无害PC树脂材料， 包括如下原料:双酚A、 碳酸二苯酯、 乙醇水 溶液、 成品PC原料、 四苯硼钠、 磷酸氢钙、 PP树脂。 0031 包括如下重量份配比的原料： 36份双酚A、 40份碳酸二苯酯、 4份乙醇水溶液、 7份成 品PC原料、 4份四苯硼钠、 4份磷酸氢钙、 5份PP树脂， 乙醇水溶液为20乙醇水溶液， 成品PC 原料为线型碳酸聚酯。 0032 一种无毒无害PC树脂材料的合成方法，。

13、 包括如下步骤： 0033 S1： 原料搅拌， 将双酚A和碳酸二苯酯投入到混合反应釜中搅拌混合， 并保持搅拌 转速为1500-2000转； 0034 S2： 酯交换反应， 将四苯硼钠和磷酸氢钙投入到混合反应釜中搅拌混合， 并进行升 温， 进行酯交换反应； 0035 S3： 调控反应终点， 向反应液中加热适量的成品PC原料， 控制反应终点， 使得反应 正向进行， 得到PC初料； 0036 S4； 湿法造粒， 通过湿法造粒机对PC初料进行造粒， 得到颗粒A； 0037 S5： 残料去除， 将制得的颗粒A投入到离心搅拌机中， 并投入20乙醇水溶液， 进行 升温洗涤； 0038 S6： 稀释水洗， 将。

14、醇洗后的颗粒A进行水洗， 并对水洗液进行升温， 使得残留乙醇受 热挥发S6； 0039 S7： 干燥均化， 将经过水洗后的颗粒A投入到均化罐中进行干燥均化； 说明书 2/3 页 4 CN 111363335 A 4 0040 S8： 密炼共混， 将PP树脂和颗粒A按照3:25的重量配比投入到密炼机中进行密炼。 0041 S8： 挤出造粒， 将密炼产物投入到挤出机中进行挤出造粒， 得到颗粒B， 并对颗粒B 进行烘干控水。 0042 S5中， 温度控制在65摄氏度， S6中水洗液温度控制在65-75摄氏度， S5中离心搅拌 机的转速为500转， 搅拌时间为60分钟， S8中密炼机的转速为1500-2000转， 且密度时间为30 分钟， S8中挤出机类型为双螺杆挤出机， 挤出机转速为1200-1500转， 挤出温度为210摄氏 度。 0043 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111363335 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111363335 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 111363335 A 7 。