装配式钢结构建筑卸料平台.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010252812.0 (22)申请日 2020.04.02 (71)申请人 国闰建设集团有限公司 地址 443000 湖北省宜昌市伍家岗区沿江 大道168-6号(万达广场B座21楼) (72)发明人 王红兵李林强 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通合伙) 50213 代理人 谢毅 (51)Int.Cl. E04G 21/16(2006.01) (54)发明名称 一种装配式钢结构建筑卸料平台 (57)摘要 本发明提供了一种装配式钢结构建筑卸料 平台，。

2、 一种装配式钢结构建筑卸料平台， 包括平 台本体(1)， 其上设置卸料箱(2)， 所述卸料箱(2) 底部设底盖(3)； 转动装置， 其设于平台本体(1) 上， 用于驱动卸料箱(2)在平台本体(1)上转动； 搅拌装置， 其设于平台本体(1)上， 用于搅动卸料 箱(2)内物品； 提升装置， 其用于将卸料箱(2)从 平台本体(1)上提升/放下； 开关装置， 其设于卸 料箱(2)上， 用于开/闭底盖(3)。 本发明通过使卸 料箱内的物件放置均匀从而使平台本体保持本 体平衡， 消除了因放置物件(特别是小规格的钢 结构构件)不平衡带来的倒塌、 坠落等安全隐患， 而且开关装置开闭底盖进行卸料， 大大提升了转。

3、 运卸料的效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 111364778 A 2020.07.03 CN 111364778 A 1.一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 包括 平台本体(1)， 其上设置有卸料箱(2)， 所述卸料箱(2)底部设底盖(3)； 转动装置， 其设于平台本体(1)上， 用于驱动卸料箱(2)在平台本体(1)上转动； 搅拌装置， 其设于平台本体(1)上， 用于搅动卸料箱(2)内物品； 提升装置， 其用于将卸料箱(2)从平台本体(1)上提升/放下； 开关装置， 其设于卸料箱(2)上， 用于开/闭底盖(3)。 2.如权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台。

4、， 其特征在于： 所述转动装置包 括转动部和驱动部， 所述转动部包括设于平台本体(1)上的转轴(27)， 转轴(27)上设置有转 盘(4)， 所述卸料箱(2)设置于转盘(4)上， 于卸料箱(2)外侧的转盘(4)上周向均布若干圆柱 体(5)， 所述卸料箱(2)随转盘(4)转动， 所述驱动部包括设置于平台本体(1)上的动力机构， 所述动力机构驱动与之连接的驱 动杆(7)做圆周运动， 所述驱动杆(7)配合圆柱体(5)以驱动转盘(4)转动。 3.如权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述动力机构上 设置有筒体(9)， 所述驱动杆(7)设于筒体(9)上。 4.如权利要求1所述的。

5、一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述搅拌装置包 括第一连杆(11)、 第二连杆(12)以及第三连杆(13)， 所述第一连杆(11)在平台本体(1)上做 竖向圆周运动， 所述第二连杆(12)铰接于平台本体(1)， 所述第三连杆(13)分别与第一连杆 (11)、 第二连杆(12)铰接， 所述第三连杆(13)设有延伸至卸料箱(2)内的搅动部(14)， 所述 搅动部(14)呈圆弧状。 5.如权利要求4所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述第一连杆 (11)的安装高度高于第二连杆(12)的安装高度， 所述第一连杆(11)的长度小于第二连杆 (12)的长度。 6.如权利要求。

6、4或5所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 于延伸至卸 料箱(2)内的搅动部(14)端部设置有搅动板(15)， 于搅动板(15)外包裹弹性材料制成的外 壳。 7.如权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述卸料箱(2) 为长方体箱体， 所述卸料箱(2)的任一侧壁(28)上设置有固定件， 所述底盖(3)铰接于固定 件。 8.如权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述开关装置包 括转动件(16)、 联动部(17)以及配重部(18)， 所述转动件(16)可转动地设置于与固定件相 邻的卸料箱(2)的侧壁(28)， 所述转动件(16)上设有。

7、第一板状件(19)与第二板状件(20)， 所 述第一板状件(19)向靠近固定件方向延伸， 所述第二板状件(20)向远离固定件方向延伸， 所述第一板状件(19)与第二板状件(20)之间所成角度范围为120 170 ， 所述配重部(18) 设于第二板状件(20)上， 所述第一板状件(19)上设有第一滚轮(21)， 所述联动部(17)固定 于底盖(3)上， 所述第一滚轮(21)于联动部(17)上滚动， 所述联动部(17)与第一滚轮(21)的 接触处为配合第一滚轮(21)滚动的圆弧状， 所述配重部(18)、 第一滚轮(21)与联动部(17) 配合使底盖(3)开/闭。 9.如权利要求8所述的一种装配式钢。

8、结构建筑卸料平台， 其特征在于： 所述开关装置还 包括动力装置(22)与驱动装置， 所述动力装置(22)设置于固定件所在卸料箱(2)的侧壁 权利要求书 1/2 页 2 CN 111364778 A 2 (28)上， 所述动力装置(22)做直线往复运动， 所述驱动装置包括驱动件(23)与从动件(24)， 所述驱动件(23)与动力装置(22)连接， 所述动力装置(22)带动驱动件(23)转动， 所述从动 件(24)设于驱动件(23)上， 所述从动件(24)上设第二滚轮(25)， 所述第二滚轮(25)于第一 板状件(19)上滚动以驱动转动件(16)转动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 11136。

9、4778 A 3 一种装配式钢结构建筑卸料平台 技术领域 0001 本发明涉及建筑施工技术领域， 尤其涉及一种装配式钢结构建筑卸料平台。 背景技术 0002 卸料平台是施工现场常搭设的各种临时性的操作台和操作架， 一般用于建筑材料 的周转。 通常搭设在建筑物一侧， 塔吊将施工所需材料及用具从地面吊至卸料平台， 然后再 由卸料平台将材料及用具运至建筑物内。 0003 因为卸料平台涉及到高空作业， 然而现有的卸料平台并未考虑在高空转运中如果 其内堆积的物件放置不均造成整体不平衡从而引发的安全隐患， 特别是在涉及运输小规格 钢结构构件时， 构件数量多更容易造成在平台内堆积不均； 同时现有的卸料平台在。

10、将物件 进行转运时效率也不高。 发明内容 0004 针对现有技术中所存在的不足， 本发明提供了一种装配式钢结构建筑卸料平台， 其解决了现有技术中卸料平台内转运物件放置不均引发的安全隐患以及转运时效率不高 的问题。 0005 根据本发明的实施例， 一种装配式钢结构建筑卸料平台， 包括平台本体， 其上设置 有卸料箱， 所述卸料箱底部设底盖； 转动装置， 其设于平台本体上， 用于驱动卸料箱在平台 本体上转动； 搅拌装置， 其设于平台本体上， 用于搅动卸料箱内物品； 提升装置， 其用于将卸 料箱从平台本体上提升/放下； 开关装置， 其设于卸料箱上， 用于开/闭底盖。 0006 进一步地， 所述转动装置。

11、包括转动部和驱动部， 所述转动部包括设于平台本体上 的转轴， 转轴上设置有转盘， 所述卸料箱设置于转盘上， 于卸料箱外侧的转盘上周向均布若 干圆柱体， 所述卸料箱随转盘转动， 所述驱动部包括设置于平台本体上的动力机构， 所述动 力机构驱动与之连接的驱动杆做圆周运动， 所述驱动杆配合圆柱体以驱动转盘转动。 0007 进一步地， 所述动力机构上设置有筒体， 所述驱动杆设于筒体上。 0008 进一步地， 所述搅拌装置包括第一连杆、 第二连杆以及第三连杆， 所述第一连杆在 平台本体上做竖向圆周运动， 所述第二连杆铰接于平台本体， 所述第三连杆分别与第一连 杆、 第二连杆铰接， 所述第三连杆设有延伸至卸。

12、料箱内的搅动部， 所述搅动部呈圆弧状。 0009 进一步地， 所述第一连杆的安装高度高于第二连杆的安装高度， 所述第一连杆的 长度小于第二连杆的长度。 0010 进一步地， 于延伸至卸料箱内的搅动部端部设置有搅动板， 于搅动板外包裹弹性 材料制成的外壳。 0011 进一步地， 所述卸料箱为长方体箱体， 所述卸料箱的任一侧壁上设置有固定件， 所 述底盖铰接于固定件。 0012 进一步地， 所述开关装置包括转动件、 联动部以及配重部， 所述转动件可转动地设 置于与固定件相邻的卸料箱的侧壁， 所述转动件上设有第一板状件与第二板状件， 所述第 说明书 1/4 页 4 CN 111364778 A 4 。

13、一板状件向靠近固定件方向延伸， 所述第二板状件向远离固定件方向延伸， 所述第一板状 件与第二板状件之间所成角度范围为120 170 ， 所述配重部设于第二板状件上， 所述第 一板状件上设有第一滚轮， 所述联动部固定于底盖上， 所述第一滚轮于联动部上滚动， 所述 联动部与第一滚轮的接触处为配合第一滚轮滚动的圆弧状， 所述配重部、 第一滚轮与联动 部配合使底盖开/闭。 0013 进一步地， 所述开关装置还包括动力装置与驱动装置， 所述动力装置设置于固定 件所在卸料箱的侧壁上， 所述动力装置做直线往复运动， 所述驱动装置包括驱动件与从动 件， 所述驱动件与动力装置连接， 所述动力装置带动驱动件转动，。

14、 所述从动件设于驱动件 上， 所述从动件上设第二滚轮， 所述第二滚轮于第一板状件上滚动以驱动转动件转动。 0014 本发明的技术原理为： 卸料箱在平台本体上转动， 同时搅拌装置搅动卸料箱内物 品使得卸料箱内物品在转运过程中处于一个不断被搅动的状态， 也即能使堆放不均的物件 被搅动放置均匀， 平台本体能够保持整体平衡； 同时提升装置将卸料箱从平台本体上提升， 然后开关装置打开底盖将钢结构构件卸出， 利用了物件自身重力进行卸料。 0015 相比于现有技术， 本发明通过使卸料箱内的物件放置均匀从而使平台本体保持本 体平衡， 消除了因放置物件(特别是小规格的钢结构构件)不平衡带来的倒塌、 坠落等安全 。

15、隐患， 而且开关装置开闭底盖进行卸料， 大大提升了转运卸料的效率。 附图说明 0016 图1为本发明实施例的俯视图， 图中省略部分结构。 0017 图2为本发明实施例的结构示意图， 图中省略部分结构。 0018 图3为本发明实施例的卸料箱与开关装置在底盖打开状态下的结构示意图， 图中 省略部分结构。 0019 图4为本发明实施例的卸料箱与开关装置在底盖闭合状态下的结构示意图， 图中 省略部分结构。 0020 上述附图中： 1、 本体； 2、 卸料箱； 3、 底盖； 4、 转盘； 5、 圆柱体； 7、 驱动杆； 9、 筒体； 11、 第一连杆； 12、 第二连杆； 13、 第三连杆； 14、 搅。

16、动部； 15、 搅动板； 16、 转动件； 17、 联动部； 18、 配重部； 19、 第一板状件； 20、 第二板状件； 21、 第一滚轮； 22、 动力装置； 23、 驱动件； 24、 从动 件； 25、 第二滚轮； 26、 电机； 27、 转轴； 28、 侧壁； 29、 第一安装台； 30、 第二安装台； 31、 电动机； 32、 安装座； 。 具体实施方式 0021 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。 0022 如图1-4所示， 本发明实施例提出了一种装配式钢结构建筑卸料平台， 包括： 0023 平台本体1， 其上设置卸料箱2， 所述卸料箱2底部设底盖3； 0024 。

17、转动装置， 其设于平台本体1上， 用于驱动卸料箱2在平台本体1上转动； 0025 搅拌装置， 其设于平台本体1上， 用于搅动卸料箱2内钢结构构件； 0026 提升装置， 其用于将卸料箱2从平台本体1上提升/放下； 0027 开关装置， 其设于卸料箱2上， 用于开/闭底盖3。 0028 具体地， 请参见图1， 平台本体1为一钢材质制得的平台， 其被升降机带动在建筑旁 说明书 2/4 页 5 CN 111364778 A 5 升降。 0029 继续参见图1-2， 所述转动装置包括转动部和驱动部， 在一个具体的实施例中， 转 动部包括设置在平台本体1上的转轴27， 转轴27可在平台本体1竖直转动， 。

18、转轴27上水平设 置转盘4， 所述卸料箱2设置于转盘4上， 参见图3， 所述卸料箱2为长方体箱体， 所述卸料箱2 顶部无盖， 所述卸料箱2的任一侧壁28上设置固定件， 所述底盖3铰接于固定件， 故底盖3可 关于卸料箱2开/闭， 小规格的钢结构构件放置于卸料箱2内。 提升装置设置于地面， 本申请 中提升装置为卷扬机， 卷扬机连接卸料箱2使得卸料箱2可在转盘4上提升或被放下。 0030 继续参见图1， 于转盘4上周向均布十一个圆柱体5， 圆柱体靠近转盘4外沿设置， 卸 料箱2被放置在十一个圆柱体5被围的转盘4上， 所述驱动部包括设置于平台本体1上的动力 机构， 所述动力机构为电机和驱动杆7， 电机。

19、竖直设置于平台本体1上， 电机的输出轴与平台 本体垂直， 电机的输出轴上套设筒体9， 筒体9上焊接驱动杆7， 驱动杆7被电机带动做圆周运 动， 驱动杆7的长度控制在其做圆周运动时能够接触圆柱体5但却不会卡住转盘4的转动， 当 驱动杆7作用于圆柱体5上时， 即带动转盘4转动， 当转盘上的圆柱体被带动做转动动作后， 驱动杆从圆柱体5上脱出， 开始下一个圆周运动周期， 从而间歇性地驱动转盘4转动， 故放置 于转盘4上的卸料箱2随转盘4转动。 0031 为了使转动的卸料箱2内的钢结构构件均匀分布， 故本申请的一个具体的实施例 里的搅拌装置包括第一连杆11、 第二连杆12以及第三连杆13， 参见图1-2。

20、， 在平台本体1上设 置第一安装台29与第二安装台30， 所述第一安装台29的高度高于第二安装台30的高度， 在 第一安装台29上水平设置电动机31， 第一连杆套接在电动机31的输出轴上， 电动机31带动 第一连杆11在平台本体1(第一安装台29)上做竖向圆周运动， 在第二安装台30上固定安装 座32， 所述第二连杆12铰接于安装座32， 也即第二连杆12也可在平台本体1(安装座32)上做 竖向圆周运动。 所述第三连杆13分别与第一连杆11、 第二连杆12铰接， 所述第三连杆13设有 延伸至卸料箱2内的搅动部14， 所述搅动部14呈圆弧状， 因第一安装台29的高度高于第二安 装台30的高度， 。

21、故所述第一连杆11的安装高度高于第二连杆12的安装高度， 所述第一连杆 11的长度小于第二连杆12的长度,如此设置第一连杆11做圆周运动带动第三连杆、 搅动部 14运动， 搅动部14在卸料箱2内不断搅动卸料箱2内装载的钢结构构件， 抹平堆放时参差不 齐的钢结构构件， 使其在卸料箱2内均匀堆积， 不会造成卸料箱2内重心不平衡， 而第二连杆 12起到支撑第三连杆13的作用。 0032 为保护卸料箱2内的钢结构构件在被搅动部14抹平时不被损坏， 于延伸至卸料箱2 内的搅动部14端部设置搅动板15， 于搅动板15外包裹弹性材料制成的外壳。 0033 继续参见图3-4， 所述开关装置包括转动件16、 联。

22、动部17以及配重部18， 所述转动 件16可转动地设置于与固定件相邻的卸料箱2的侧壁28， 所述转动件16上设有第一板状件 19与第二板状件20， 所述第一板状件19向靠近固定件方向延伸， 所述第二板状件20向远离 固定件方向延伸， 所述第一板状件19与第二板状件20之间所成角度范围为120 170 ， 本 实施例中选取两者之间角度为120 ， 而在其他可行的实施例中， 两者角度为130170 之间 均可， 主要目的是使转动件16与第一板状件19、 第二板状件20形成类杠杆结构即可。 所述配 重部18设于第二板状件20上， 其中， 配重部的重量需大于卸料箱2内钢结构构件的重量和底 盖3的重量之。

23、和， 所述第一板状件19上设有第一滚轮21， 所述联动部17通过螺栓固定于底盖 3上， 联动部17可带动底盖运动以实现底盖3的开闭。 说明书 3/4 页 6 CN 111364778 A 6 0034 具体地， 所述联动部17通过螺栓固定于底盖3上， 联动部17向远离配重部18方向延 伸且形成圆弧状结构， 所述第一滚轮21于联动部17的圆弧状结构处滚动， 联动部17远离其 与底盖固定一端设有限位块， 避免第一滚轮从圆弧状结构处滚出， 所述配重部18、 第一滚轮 21与联动部17配合使底盖3开/闭。 0035 继续参见图3-4， 所述开关装置还包括动力装置22与驱动装置， 所述动力装置22做 直。

24、线往复运动， 本实施例中， 动力装置22为气缸。 所述动力装置22设置于固定件所在卸料箱 2的侧壁28上， 本实施例中， 于该侧壁28上竖直固接安装板(图中未画出)， 气缸的缸体固接 于安装板上， 气缸的活塞杆水平运动， 气缸的活塞杆像卸料箱2伸出。 所述驱动装置包括驱 动件23与从动件24， 所述驱动件与从动件均包括圆柱形的套体， 驱动件23的套体上焊接连 板， 连板与气缸的活塞杆铰接， 驱动件的套体与从动件的套体通过连轴件连接， 平台本体上 剪叉式升降机， 剪叉式升甲级上设半圆形的衬套， 连轴件放置于衬套上。 从动件24的套体上 同样设置有连板， 从动件24的连板上设可在其上转动的第二滚轮。

25、25， 所述第二滚轮25于第 一板状件19上滚动以驱动转动件16转动。 0036 使用时， 卸料箱2放置于转盘4上， 先将钢结构构件从卸料箱2顶部放置入卸料箱2 内， 此时卸料箱2内的钢结构构件堆放不齐， 整体堆放高度层次不齐、 高矮不一， 此时的卸料 箱2重心不稳， 启动电机带动驱动杆7转动， 驱动杆转动一圈， 带动转盘4转动1/11圈， 而同时 启动电动机31， 使第一连杆11带动搅动部14在卸料箱2内动作， 抹平整体堆放高度层次不 齐、 高矮不一的钢结构构件， 在经过转盘4不断转动后， 使卸料箱2内的钢结构构件堆放高度 整齐， 此时卸料箱2重心稳定， 无侧翻等安全隐患； 升降机带动平台本。

26、体1在建筑旁升降进行 卸料， 到达目的地后， 启动卷扬机将卸料箱提升， 然后气缸动作带动驱动件23的套体、 从动 件24的套体转动， 从而带动从动件24的连板往下动作， 气缸施力大于配重部18的重量， 从动 件24的连板下压带动第二滚轮25下压第一板状件19， 第一板状件19上的第一滚轮21往下运 动， 则联动部17不受限制， 底盖3受重力影响打开， 卸料箱内的钢结构构件卸出； 卸完料后， 气缸的活塞杆回缩， 从动件24的连板往上动作， 第一板状件19不受力， 配重部的重量起作 用， 带动第一板状件19上提， 第一滚轮21拉回底盖3使其闭合， 且第一滚轮21与限位块接触 配合锁住底盖3， 完成。

27、一次装卸工作， 大大提高了卸料效率。 0037 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说明书 4/4 页 7 CN 111364778 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111364778 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111364778 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111364778 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111364778 A 11 。