应用于医疗设备的水冷散热器及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010285372.9 (22)申请日 2020.04.13 (71)申请人 上海联影医疗科技有限公司 地址 201807 上海市嘉定区城北路2258号 (72)发明人 李小亮褚旭曹彬 (74)专利代理机构 杭州华进联浙知识产权代理 有限公司 33250 代理人 王婷婷 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 应用于医疗设备的水冷散热器及其制造方 法 (57)摘要 本发明涉及一种应用于医疗设备的水冷散 热器， 所述水冷散热器包括进水管。

2、、 回水管以及 至少两块散热板， 所述散热板之间相对设置并钎 焊连接， 且所述散热板之间还形成连通于所述进 水管及所述回水管的散热流道。 该水冷散热器使 两块散热板通过钎焊连接， 使得水冷散热器的不 易出现焊漏等缺陷， 同时两块散热板均能达到散 热目的， 相应提升了水冷散热器的散热效率， 以 满足医疗设备的散热需求。 权利要求书1页 说明书7页 附图10页 CN 111372431 A 2020.07.03 CN 111372431 A 1.一种应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述水冷散热器包括进水管(20)、 回水管(30)以及至少两块散热板(10)， 所述散热板(10)之间相对。

3、设置并钎焊连接， 且所述 散热板(10)之间还形成连通于所述进水管(20)及所述回水管(30)的散热流道(13)。 2.根据权利要求1所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述散热流道 (13)包括多个散热腔(136)以及多个连通腔(137)， 多个所述散热腔(136)之间一一间隔设 置并通过所述连通腔(137)相互连通； 多个所述散热腔(136)之间呈阵列排布。 3.根据权利要求2所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述散热板(10) 的内侧面向内凹陷并形成散热槽， 两个所述散热槽之间相对设置并形成所述散热腔(136)。 4.根据权利要求3所述的应用于医疗设备的水冷。

4、散热器， 其特征在于， 所述散热槽的壁 面向外延伸并凸设有多个散热凸起(138)， 对应于同一所述散热腔(136)的多个所述散热凸 起(138)之间呈行列排布。 5.根据权利要求4所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 多个所述散热凸 起(138)之间呈行列正对排布； 及/或， 多个所述散热凸起(138)之间呈行列交错排布。 6.根据权利要求4所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述散热凸起 (138)与所述散热腔(136)的侧壁之间形成引流通道(1381)， 所述引流通道(1381)连通于所 述连通腔(137)。 7.根据权利要求1所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 。

5、其特征在于， 所述散热板(10) 包括铜制散热板或铝合金制散热板。 8.根据权利要求1所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述散热流道 (13)的数量为多个； 多个所述散热流道(13)之间相间隔设置， 并在所述进水管(20)及所述 回水管(30)处汇集。 9.根据权利要求8所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 多个所述散热流 道(13)之间还设有连接通道(135)， 所述连接通道(135)连通于所述进水管(20)。 10.根据权利要求1所述的应用于医疗设备的水冷散热器， 其特征在于， 所述水冷散热 器包括转接块(21)， 所述转接块(21)设置于所述进水管(20)的端。

6、部及/或所述回水管(30) 的端部。 11.一种应用于医疗设备的水冷散热器制造方法， 其特征在于， 所述水冷散热器制造方 法包括： 将第一散热板(11)及第二散热板(12)的内侧面上分别加工出对称的散热槽及连通槽； 将所述第一散热板(11)及所述第二散热板(12)的所述散热槽及所述连通槽相互正对， 拼合并钎焊连接所述第一散热板(11)及所述第二散热板(12)， 以使得所述第一散热板(11) 及所述第二散热板(12)之间形成散热流道(13)； 在所述第一散热板(11)及/或所述第二散热板(12)上安装进水管(20)与回水管(30)， 并使所述进水管(20)与所述回水管(30)分别连通于所述散热流。

7、道(13)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111372431 A 2 应用于医疗设备的水冷散热器及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及散热设备技术领域， 特别是涉及一种应用于医疗设备的水冷散热器及 其制造方法。 背景技术 0002 医疗设备通常是高功率、 高能耗的器件， 其产生大量的热需要高效率的散热器才 能散出。 目前， 医疗设备的冷却设备包括水冷散热器及风冷散热器两种类型， 而由于水的比 热容比空气高， 因此水冷散热器的冷却效果较佳。 0003 水冷散热器由于需要通过水流等冷却液在其内部流动， 因此对水冷散热器内腔的 密封性要求较高， 而现有的生产方式容易使水冷散热器产生泄露的。

8、风险。 发明内容 0004 基于此， 有必要针对上述的问题， 提供一种改进的水冷散热器， 使两块散热板通过 钎焊连接， 使得水冷散热器的不易出现焊漏等缺陷， 同时两块散热板均能达到散热目的， 相 应提升了水冷散热器的散热效率， 以满足医疗设备的散热需求。 0005 一种应用于医疗设备的水冷散热器， 所述水冷散热器包括进水管、 回水管以及至 少两块散热板， 所述散热板之间相对设置并钎焊连接， 且所述散热板之间还形成连通于所 述进水管及所述回水管的散热流道。 0006 进一步地， 所述散热流道包括多个散热腔以及多个连通腔， 多个所述散热腔之间 一一间隔设置并通过所述连通腔相互连通； 多个所述散热腔。

9、之间呈阵列排布。 如此设置， 以 使得散热板内的散热流道能够相应增加流水与散热板之间的接触面积， 以提升散热效率。 0007 进一步地， 所述散热板的内侧面向内凹陷并形成散热槽， 两个所述散热槽之间相 对设置并形成所述散热腔。 如此设置， 便于在散热板之间形成散热腔。 如此设置， 能够大大 增加水流在散热流道内接触面积， 以使得提升水冷散热器的散热效率。 0008 进一步地， 所述散热槽的壁面向外延伸并凸设有多个散热凸起， 对应于同一所述 散热腔的多个所述散热凸起之间呈行列排布。 如此设置， 使得水流能够形成有序地流向， 以 避免水流在散热流道内造成紊流等问题。 0009 进一步地， 多个所述。

10、散热凸起之间呈行列正对排布； 及/或， 0010 多个所述散热凸起之间呈行列交错排布。 0011 如此设置， 易于散热凸起的加工， 且使得水流能够形成有序地流向。 0012 进一步地， 所述散热凸起与所述散热腔的侧壁之间形成引流通道， 所述引流通道 连通于所述连通腔。 如此设置， 引流通道用于使水流集中并均匀流向各排散热凸起， 以及相 应汇流并流出散热腔。 0013 进一步地， 所述散热板包括铜制散热板或铝合金制散热板。 如此设置， 不仅使得水 冷散热器的能够获得较好的散热效果， 而且采用铝合金制散热板的水冷散热器自重会相对 较轻。 说明书 1/7 页 3 CN 111372431 A 3 0。

11、014 进一步地， 所述散热流道的数量为多个； 多个所述散热流道之间相间隔设置， 并在 所述进水管及所述回水管处汇集。 0015 进一步地， 多个所述散热流道之间还设有连接通道， 所述连接通道连通于所述进 水管。 如此设置， 使得进水管能够通过连接通道快速流向各个散热流道并在各个散热流道 内进行热量传递。 0016 进一步地， 所述水冷散热器包括转接块， 所述转接块设置于所述进水管的端部及/ 或所述回水管的端部。 如此设置， 使得进水管便于与外置管路连接。 0017 进一步地， 所述水冷散热器制造方法包括： 0018 将第一散热板及第二散热板的内侧面上分别加工出对称的散热槽及连通槽； 0019。

12、 将所述第一散热板及所述第二散热板的所述散热槽及所述连通槽相互正对， 拼合 并钎焊连接所述第一散热板及所述第二散热板， 以使得所述第一散热板及所述第二散热板 之间形成散热流道； 0020 在所述第一散热板及/或所述第二散热板上安装进水管与回水管， 并使所述进水 管与所述回水管分别连通于所述散热流道。 0021 本发明提供一种水冷散热器， 使两块散热板通过钎焊连接， 使得水冷散热器的不 易出现焊漏等缺陷， 同时两块散热板均能达到散热目的， 相应提升了水冷散热器的散热效 率， 以满足医疗设备的散热需求。 附图说明 0022 图1为本发明一实施方式中水冷散热器的结构示意图； 0023 图2为图1所示。

13、水冷散热器中两块散热板相互对接的结构示意图； 0024 图3为图1所示水冷散热器中第一块散热板的结构示意图； 0025 图4为图1所示水冷散热器中第二散热板的结构示意图； 0026 图5为本发明另一实施方式中第一散热板的结构示意图； 0027 图6为本发明另一实施方式中第一散热板的结构示意图； 0028 图7为图6所示第一散热板在A处的放大示意图； 0029 图8至图15为本发明多个实施方式中散热凸起排布的结构示意图； 0030 图16为本发明一实施方式中水冷散热器制备方法的流程示意图。 0031 其中， 100、 水冷散热器； 10、 散热板； 11、 11a、 11b、 第一散热板； 12。

14、、 第二散热板； 13、 13a、 13b散热流道； 131、 进水口； 132、 132a、 回水口； 133、 进水通道； 134、 回水通道； 135、 连接 通道； 136、 散热腔； 137、 连通腔； 138、 散热凸起； 1381、 引流通道； 20、 进水管； 21、 转接块； 30、 回水管。 具体实施方式 0032 为使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及具体实施方 式， 对本发明进行进一步的详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用以解 释本发明， 并不限定本发明的保护范围。 0033 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 另一个。

15、元件， 它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接 说明书 2/7 页 4 CN 111372431 A 4 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” 、 “右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施方式。 0034 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术语 “或/及” 包括一。

16、个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0035 请参阅图1， 图1为本发明一实施方式中水冷散热器100的结构示意图； 图2为图1所 示水冷散热器100中两块散热板10相互对接的结构示意图。 0036 本发明提供一种水冷散热器100， 应用于医疗设备中， 用于冷却医疗设备中需要散 热的部件。 0037 具体地， 本实施方式中水冷散热器应用于磁共振设备中。 磁共振设备中的梯度功 率放大器是磁共振设备的配套电源， 其主要作用是对梯度线圈输出一定电压、 电流的脉冲 梯度信号并用于成像。 经测算， 整个梯度系统的总损耗高达2万瓦以上， 其产生大量的热量 急需高效的水冷散热器进行散热， 而传统的。

17、水冷散热器已无法满足上述的梯度系统的散热 要求。 该水冷散热器100可以用于冷却上述的梯度系统， 以确保磁共振设备的稳定运行。 而 磁共振设备中的射频系统也同样适用该水冷散热器100进行冷却。 0038 当然， 水冷散热器100还可以应用于其他设备的冷却， 例如电子设备等。 0039 水冷散热器100包括两块散热板10、 进水管20及回水管30， 两块散热板10分别为第 一散热板11及第二散热板12， 第一散热板11及第二散热板12相互密封连接， 且第一散热板 11及第二散热板12之间形成散热流道13； 进水管20与第一散热板11相连； 回水管30与第二 散热板12相连； 进水管20与回水管3。

18、0别分连通散热流道13。 第一散热板11及第二散热板12 用于形成散热流道13； 进水管20用于连接外置进水管路， 回水管30用于连接外置回水管路， 以形成完整的冷却回路。 0040 可以理解， 在其他实施方式中， 进水管20与回水管30可以同时连接于同一块散热 板10上， 例如第一散热板11或第二散热板12， 只要能够实现进回水的功能即可； 进水管20及 回水管30可以通过焊接与散热板10固定连接， 或者其他方式与散热板10相连， 例如螺纹连 接等， 只要能够实现相对固定连接并与散热流道13相连通即可； 第一散热板11及第二散热 板12的数量可以对应设置为多个， 多个第一散热板11及第二散热。

19、板12相互叠设或拼接形成 对应的散热通道13。 0041 当然， 用于水冷散热器100内的冷却液也可以是除了水以外的其他液体， 只要能够 实现散热的功能即可。 0042 由于水冷散热器需要通过水流等冷却液在其内部流动， 因此对水冷散热器内腔的 密封性要求较高。 而现有的制备工艺制备在制备内部结构复杂的水冷散热器时， 容易产生 泄露的风险。 0043 本实施方式中， 散热板10之间通过钎焊连接， 以使得水冷散热器100的散热板10之 间能够精准焊接， 并相应减少了水冷散热器100泄露的风险， 进而能够维持医疗设备的稳定 运行。 0044 本发明通过在散热板10之间设置对应的散热通道13， 不仅简。

20、化水冷散热器100的 外部结构， 而且能够减少多个管道之间的焊接， 从而降低泄露风险。 说明书 3/7 页 5 CN 111372431 A 5 0045 在其中一个实施例中， 散热板10采用铜板或铝合金板制成， 以确保热量能够通过 散热板10较好地传递。 采用铜板制备散热板10， 由于铜优良的导热性， 使得散热板10的散热 效果能够大大提升； 采用铝合金板制成散热板10， 则相应地能够减低水冷散热器100的自身 重量及制造成本， 对应的带有该水冷散热器100的医疗设备自量也能够相应减小。 0046 此外， 铜板或铝合金板能够通过上述的钎焊连获得连接强度好、 密封性好的水冷 散热器100。 0。

21、047 当然， 若不考虑散热效率， 则散热板10还能够通过其他金属材料制成， 例如不锈钢 等， 只要能够形成散热流道13并实现散热的目的即可。 0048 在其中一个实施例中， 进水管20远离散热板10的一端还设有转接块21。 转接块21 用于将进水管20与外置管路路连接。 转接块21通过焊接等固定方式与进水管20固定连接。 优选地， 转接块21与进水管20之间设有密封圈， 用以进一步加强两者之间的密封性。 如此设 置， 使得进水管20便于与外置管路连接。 0049 回水管30的一端也同样设置有转接块21， 在此不做赘述。 0050 请参阅图3至图6， 图3为图1所示水冷散热器100中第一块散热。

22、板11的结构示意图； 图4为图1所示水冷散热器100中第二散热板12的结构示意图； 图5为本发明另一实施方式中 第一散热板11a的结构示意图； 图6为本发明另一实施方式中第一散热板11b的结构示意图。 0051 在其中一个实施例中， 散热板10大致为方形板； 两个散热板10之间形成散热流道 13； 散热板10相对靠近进水管20的位置对应开设有进水口131； 散热板10相对靠近回水管30 的位置开设有回水口132。 进水口131与回水口132分别对应连接散热流道13的两端。 0052 可以理解， 在其他实施方式中， 散热板10的形状可以根据实际安装的空间而相应 设置， 例如环形或圆形板等， 只要。

23、能够实现内部设置对应的散热腔136及连通腔137即可。 0053 在其中一个实施例中， 如图3及图4所示， 散热流道13的数量为两个， 且两个散热流 道13大致平行， 且沿散热板10的长度方向延伸。 可以理解， 在其他实施方式中， 散热流道13 的数量可以设置为一个或三个以上； 两个散热流道13也可以为倾斜设置， 或者交错设置， 只 要能够实现连接进水口131及回水口132即可。 0054 可以理解， 在其他实施方式中， 如图6所示， 第一散热板11b及第二散热板之间形成 的散热流道13b还可只设置一个。 0055 在其中一个实施例中， 进水口131及回水口132的数量均为一个， 且设置于散热。

24、板 10长度方向的两侧， 以便于进水口131及回水口132连接散热流道13的两端。 两个散热流道 13的两端分别并在进水口131及回水口132汇集。 进水口131及回水口132的数量设置为一 个， 可以使得进水管20与回水管30的数量相应为一个。 如图4所示， 图中的箭头方向为水流 流动的方向。 如此设置， 能够减少进水管20及回水管30与散热板10的连接。 0056 可以理解， 在其他实施方式中， 进水口131的数量可以设置为多个， 多个进水口131 可以相互连通并与同一个进水管20相连。 回水口132的设置与进水口131的设置相似， 在此 不做赘述。 0057 在其中一个实施例中， 进水口。

25、131的位置设置于两个散热流道13之间且相对靠近 进水的一端， 以便于进水口131达到两个散热流道13之间的距离相同， 且进水口131的水流 能够平均地流向两个散热流道13。 0058 可以理解， 在其他实施方式中， 进水口131也可以设置在仅靠近其中一个散热流道 说明书 4/7 页 6 CN 111372431 A 6 13的一侧， 只要能够实现为两个散热流道13提供进水即可。 回水口132的设置与进水口131 的设置相似， 在此不做赘述。 0059 在其中一个实施例中， 散热流道13a包括进水通道133、 回水通道134以及连接通道 135， 进水通道133以及回水通道134之间大致为平行。

26、设置， 且分别沿第一散热板11a的长度 方向延伸； 进水通道133的一端连接进水口131， 回水通道134的一端连接回水口132a； 进水 口131及回水口132a开设于第一散热板11a斜对角的两端。 连接通道135横向设置于进水通 道133及回水通道134之间， 用于连通进水通道133及回水通道134。 如此设置， 使得进水通道 133及回水通道134之间能够获得较长的散热流道13， 以使得热量交换更加彻底。 0060 可以理解， 在其他实施方式中， 进水通道133不是必要的设置， 连接通道可以直接 连通于进水口131及回水通道134， 只要能够实现接通进水口131及回水通道134即可。 0。

27、061 在其中一个实施例中， 如图5所示， 图5为多个散热流道13a之间能够相互连通的情 况。 回水通道134的数量为两个， 且对应回水口132a的数量为两个。 两个回水通道134分别设 置于第一散热板11a宽度方向的两侧， 且平行设置； 两个回水通道134的一端分别连接于对 应回水口132a， 另一端通过连接通道135与进水通道133相连。 进水通道133的数量为一个， 设置于两个回水通道134之间， 对应地， 进水口131的数量为一个； 进水通道133的一端连接 于进水口131， 另一端通过连接通道135连接于回水通道134。 被实施方式中， 进水通道133与 回水通道134之间设置有多个。

28、连接通道135， 以使得进水通道133内的水流能够通过多条连 接通道135流向回水通道134， 如图5所示， 图中的箭头方向为水流流动的方向， 以增加整体 散热面积， 并相应提升散热效率。 0062 可以理解， 在其他实施方式中， 回水通道134的数量还可以设置为三个以上， 只要 能够实现与进水通道133及回水口132a相连即可； 连接通道135的数量可以设置为一个， 只 要能够实现进水通道133及回水通道134之间的连接即可。 0063 在其中一个实施例中， 如图3及图4所示， 两块散热板10相向的两侧为内侧面； 散热 板10的内侧面均向内凹陷并形成散热槽(未标号)及连通槽(未标号)， 两块。

29、散热板的相应散 热槽之间相对设置并形成散热腔136， 两块散热板的相应连通槽之间相对设置并形成连通 腔137； 多个散热腔136一一间隔设置， 并通过多个连通腔137相互连通， 以形成散热板10内 的散热流道13。 多个散热腔136相对靠近进水口131的一个通过连通腔137与进水口131相连 通； 多个散热腔136相对靠近回水口132的一个通过连通腔137与回水口132相连通。 散热腔 136为水流冷却降温的腔体； 连通腔137用于连通多个散热腔136， 以及散热腔136与进水口 131及回水口132。 水流从进水口131流入， 并通过连通腔137在散热腔136内与外部的热量进 行交换， 再通。

30、过连通腔137及回水口132流出。 如此设置， 使得水流能够通过连通腔137在多 个散热腔136内进行换热。 0064 可以理解， 散热腔136可以不用间隔设置， 只要能够实现水流在腔体内的散热即 可。 0065 同一散热流道13内的散热腔136数量可以设置为四个、 六个或者八个。 当然散热腔 136的数量可以根据实际工况需求而相应设置。 图3及图4为多个不同的散热流道之间的散 热腔相互不连通的情况。 0066 散热腔136的截面形状大致呈方形， 连通腔137连接于散热腔136的两个斜对角， 以 使得水流能够在散热腔136内的充分流动并散热。 说明书 5/7 页 7 CN 111372431 。

31、A 7 0067 可以理解， 在其他实施方式中， 散热腔136的截面还可以设置为其他形状， 例如圆 形， 只要能够使水流在腔体内散热即可； 连通腔137也可以任意设置在散热腔136的外周， 只 要能够实现各个散热腔136之间的连通即可。 0068 在其中一个实施例中， 上述的进水通道133及回水通道134之间也可以相应设置散 热腔136， 以实现增加水流的散热面积并提升散热效率。 如图5所示， 图4为散热板的同列中 多个散热腔之间相互连通的情况。 0069 在其中一个实施例中， 多个散热腔136之间呈线性阵列排布， 以便于加工多个散热 腔136及对应的连通腔137。 0070 请参阅图7， 图。

32、7为图6所示第一散热板11b在A处的放大示意图； 。 0071 在其中一个实施方式中， 散热板10的内侧面均向内凹陷， 且内侧面的对应位置凸 设形成多个散热凸起138； 且散热凸起138设置于散热腔136内。 散热凸起138用于增加与水 流之间的接触面积并使散热板10上的热量快速传递至水流， 水流进入散热腔136内， 同通过 与多个散热凸起138之间的摩擦， 将散热凸起138上的热量带走。 如此设置， 能够大大增加水 流在散热流道13b内接触面积， 以使得提升水冷散热器100的散热效率。 0072 优选地， 散热凸起138与散热板10之间为一体结构。 0073 在其中一个实施例中， 散热凸起1。

33、38大致呈针簇， 多个散热凸起138呈行列排布并 形成针簇状。 如此设置， 使得水流能够形成有序地流向， 以避免水流在散热流道13b内造成 紊流等问题。 0074 可以理解， 在其他实施方式中， 散热凸起138还可以设置为其他形状， 例如鳍片状 等， 只要能够实现在散热流道13b内增加与水流的接触面积即可。 0075 在其中一个实施例中， 散热腔136内相对靠近第一流道的位置还开设有引流通道 1381， 散热腔136通过多个引流通道1381分别与连通腔137相连通。 引流通道1381用于使水 流集中并均匀流向各排散热凸起138， 以及相应汇流并流出散热腔136。 0076 当然， 上述的散热凸。

34、起138、 引流通道1381同样可以应用于上述的第一散热板11、 11a以及第二散热板12中。 0077 请一并参阅图8至图15， 图8至图15为本发明多个实施方式中散热凸起138的结构 示意图。 0078 散热凸起138的截面形状可以是正多边形或者圆形。 如此设置， 规整形状的散热凸 起138易于加工成型， 且流经散热凸起138之间的水流也能够相对均匀和稳定。 正多边形包 括但不限于以下几种形状： 正方形、 菱形、 正六边形。 0079 在其中一个实施例中， 多个散热凸起138呈行列正对排布； 或， 多个散热凸起138呈 行列交错排布。 如此设置， 能够使得散热凸起138之间的距离相等， 从。

35、而易于散热凸起138的 加工成型及形成水流的有序流向。 如图8至图15所示， 散热凸起138可以设置为多种不同形 状及多种排布方式。 0080 以下具体描述水冷散热器100的散热过程： 0081 水流经由进水管20以及进水口131， 进入连通腔137内， 并依次经过多个连通腔137 的分流进入各个散热流道13内； 当水流依次进入各个散热腔136时， 水流与散热凸起138之 间经过充分的摩擦后带走散热凸起138上的热量； 然后， 水流再经由多个连通腔137汇聚至 回水口132， 并通过回水管30流出。 说明书 6/7 页 8 CN 111372431 A 8 0082 本发明提供一种水冷散热器1。

36、00， 使两块散热板10通过钎焊连接， 使得水冷散热器 100的不易出现焊漏等缺陷， 同时两块散热板10均能达到散热目的， 相应提升了水冷散热器 100的散热效率， 以满足医疗设备的散热需求。 0083 请参阅图16， 图16为本发明一实施方式中水冷散热器制备方法的流程示意图。 0084 本发明提供一种水冷散热器制造方法， 水冷散热器制造方法包括： 0085 S10， 将第一散热板及第二散热板的内侧面上分别加工出对称的散热槽及连通槽； 0086 S20， 将第一散热板及第二散热板的散热槽及连通槽相互正对， 拼合并钎焊连接第 一散热板及第二散热板， 以使得第一散热板及第二散热板之间形成散热流道；。

37、 0087 S30， 在第一散热板及/或所述第二散热板上安装进水管与回水管， 并使进水管与 回水管分别连通于散热流道。 0088 具体地， 步骤10中， 第一散热板及第二散热板的内侧面通过加工中心分别加工出 对应的加工出散热槽和连通槽； 可以设置多个第一散热板及多个第二散热板之间相互焊 接。 0089 步骤S20中， 使两块散热板内散热槽及连通槽相互对齐， 然后在二者之间放入与散 热板尺寸大小相同的板状真空钎焊料， 焊料厚度0.05mm左右， 然后使用夹具将正面冷板以 及焊料一起固定夹紧， 放入真空钎焊炉内， 升到特定的温度并保持一定时间后出炉并放置 一定时间， 完全固化后打开夹具， 开始进行。

38、后续加工； 两个对称的散热槽及连通槽之间形成 散热流道。 0090 当然， 焊料的厚度可以根据实际工况需求而相应选择。 0091 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。 0092 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 。

39、因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 7/7 页 9 CN 111372431 A 9 图1 说明书附图 1/10 页 10 CN 111372431 A 10 图2 说明书附图 2/10 页 11 CN 111372431 A 11 图3 说明书附图 3/10 页 12 CN 111372431 A 12 图4 说明书附图 4/10 页 13 CN 111372431 A 13 图5 说明书附图 5/10 页 14 CN 111372431 A 14 图6 说明书附图 6/10 页 15 CN 111372431 A 15 图7 图8 说明书附图 7/10 页 16 CN 111372431 A 16 图9 图10 图11 说明书附图 8/10 页 17 CN 111372431 A 17 图12 图13 图14 说明书附图 9/10 页 18 CN 111372431 A 18 图15 图16 说明书附图 10/10 页 19 CN 111372431 A 19 。