圆柱形锂离子电池化成分容设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010137616.9 (22)申请日 2020.03.02 (71)申请人 浙江杭可科技股份有限公司 地址 311251 浙江省杭州市萧山经济技术 开发区桥南区块高新十一路77号 (72)发明人 曹骥曹政桑宏宇彭强 (74)专利代理机构 杭州天正专利事务所有限公 司 33201 代理人 黄美娟王兵 (51)Int.Cl. H01M 10/44(2006.01) H01M 10/058(2010.01) G01R 31/36(2019.01) G01R 31/3842(20。

2、19.01) G01R 19/25(2006.01) (54)发明名称 一种圆柱形锂离子电池化成分容设备 (57)摘要 一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 包 括： 机架， 从上到下设有若干层加工工位， 用于对 圆柱形锂离子电池进行化成分容； 电池充放电夹 装单元， 设置于机架加工工位内， 包括框体、 上针 板机构、 下针板机构和充放电机构； 所述充放电 机构安装于上针板机构的顶部； 电池固定单元， 包括电池支撑板和电池托盘， 所述电池支撑板安 装在上针板机构、 下针板机构之间的框体上； 散 热装置， 设置于电池充放电夹装单元顶部， 并且 散热装置的通风口对准电池托盘； 以及控制器， 实现控制。

3、器对电池充放电夹装机构以及散热装 置的控制。 本发明的有益效果是： 可完成化成和 分容两个工序， 其恒温充放电、 提高充放电效率、 缩小空间占比和安全功能可有效提高电池品质 和系统的安全性。 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 CN 111370790 A 2020.07.03 CN 111370790 A 1.一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于， 包括： 机架， 从上到下设有若干层加工工位， 用于对圆柱形锂离子电池进行化成分容； 电池充放电夹装单元， 设置于机架的加工工位内， 包括框体、 上针板机构、 下针板机构 和充放电机构， 其中上针板机构、 下针板机构分别安装于框体的上、。

4、 下部， 且二者之间留有 用于放置电池托盘的空间， 上针板机构的探针和下针板机构的探针均面向电池托盘， 用于 与圆柱形锂离子电池的正负极接触连接； 所述充放电机构安装于上针板机构的顶部， 并且 所述充放电机构的信号连接端分别与上针板机构、 下针板机构的信号连接端信号连接， 用 于对夹在上探针板机构、 下针板机构的圆柱形锂离子电池进出充放电； 电池固定单元， 包括电池支撑板和电池托盘， 所述电池支撑板安装在上针板机构、 下针 板机构之间的框体上， 所述电池托盘安装在电池支撑部上， 并且电池托盘上设有若干个用 于卡住圆柱形锂离子电池的格挡， 且格挡底部设有可供下针板机构的下探针穿过的插孔， 用于实。

5、现格挡内的圆柱形锂离子电池底部的电极与下针板机构接触连接； 散热装置， 设置于电池充放电夹装单元顶部， 并且散热装置的通风口对准电池托盘， 用 于对电池托盘内部电池散热； 以及控制器， 所述电池充放电夹装机构的控制端、 散热装置的控制端分别与所述控制 器的信号传输端口信号连接， 实现控制器对电池充放电夹装机构以及散热装置的控制。 2.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述框体包 括上基板、 下基板以及固定杆， 所述上基板、 下基板平行相对安装在机架对应加工工位的 上、 下内表面， 二者之间连接固定杆。 3.如权利要求2所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 。

6、其特征在于： 所述上针板 机构包括上针板以及上针板升降机构， 所述下针板机构包括下针板和下针板升降机构， 所 述充放电机构包括系统辅助电源和用于实现AC-DC双向流动和变换能力的逆变电源， 所述 上针板升降机构、 下针板升降机构分别安装于上基板、 所述下基板相对的两端面上， 并保持 上针板升降机构的运动端与下针板升降机构的运动端相向或反向运动； 所述上针板、 下针 板分别安装于上针板升降机构的升降部和下针板升降机构的升降部， 并保持上针板的探 针、 下针板的探针均面向电池固定单元； 所述上针板、 下针板结构相同， 包括电子线路、 控制 单元板和驱动功率板， 所述的电子线路、 驱动功率板、 探针。

7、以及充放电机构的系统辅助电源 分别与所述的控制单元板连接， 所述的控制单元板通过接口通讯板与控制器信号双向连 接； 所述驱动功率板的信号传输端与所述充放电机构的逆变器电源的信号传输端口信号连 接。 4.如权利要求3所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述的电子 线路包括用于对单节锂离子电池充放电的可双方向流动电流的DC/DC电源、 安全保护基准 电阻、 接受精确控制的充放电恒流控制环、 充放电恒压控制环以及主基准与微调基准两级 基准合成电路。 5.如权利要求3所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述驱动功 率板包括多路程控DC/DC单元、 电压电流监视和。

8、保护单元和恒流恒压控制线路， 所述的多路 程控DC/DC单元分别与所述的恒流恒压控制线路和电压电流监视和保护单元信号连接； 所 述的逆变器电源的连接端口分别与电网、 多路程控DC/DC单元的输入端电连接， 用以将电网 电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流回馈入电网， 即电池充电 权利要求书 1/2 页 2 CN 111370790 A 2 时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC； 电池放电时驱动功率板回路向逆变器电 源释放电流DC/AC， 形成放电回路能量回收的功能。 6.如权利要求3所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 电池托盘支 撑板设置在上基。

9、板和下基板之间的固定杆上； 所述上针板与所述下针板水平相对设置在电 池托盘支撑板的上、 下两侧， 并保持上针板的探针、 下针板的探针相对， 且所述上针板与所 述上针板升降机构的运动端固接， 下针板与所述下针板升降机构的运动端固接， 实现上针 板、 下针板在上针板升降机构、 下针板升降机构的带动下相向或反向运动， 以夹紧或放松置 于两针板之间的圆柱形锂电子电池的正负极； 所述上针板的探针、 下针板的探针通过连接 导线束与所述驱动功率板输出端连接， 用于对圆柱形锂电子电池进行充放电； 所述上针板 升降机构的控制端、 所述下针板升降机构的控制端分别与所述控制器的相应的信号输出端 电连接。 7.如权利。

10、要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述散热装 置是由上针板散热腔体、 下针板散热腔体和风道组成； 所述上针板散热腔体安装在上针板 上， 上针板散热腔体内外圈分布多个风机， 且风机的进风口对准整个托盘， 上针板散热腔体 出风口与风道连通， 用于对准托盘抽风以对托盘内的电池进行降温； 所述下针板散热腔体 的内外圈分布多个风机， 且风机的出风口对准整个托盘， 通过下针板往上吹风及托盘外侧 通风； 上探针板、 下探针板上分别分布了若干用于通风的进出风孔， 使得外部恒温风源通过 探针板的进出风孔导入到电池托盘内， 排出电池发热产生的热量进入所述风道， 使电池始 终保持的恒温环。

11、境下进行工作。 8.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述电池充 放电夹装机构上还设有烟雾和温度传感器、 灭火喷淋装置， 所述烟雾和温度传感器的信号 输出端与所述控制器的信号输入端信号连接； 所述灭火喷淋装置包括灭火喷淋管、 控制阀 和喷淋头， 所述灭火喷淋管设置在加工工位上， 灭火喷淋管的进水口与外部灭火剂源相连 通， 灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的喷淋头； 所述控制 阀设置在喷淋管上， 并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出端电连接。 9.如权利要求7所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述下探针 与下。

12、基板之间的固定杆上设有限位块， 用于限制上探针板的接触位置以及下探针的接触位 置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。 10.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于： 所述电池 托盘包括底座和外框， 所述外框底部与底座固接， 二者围成用于放置圆柱形锂离子电池的 容腔， 且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电池的电池槽， 并且每个电池槽上对 应设置一个可供下探针板的探针贯穿的定位孔； 所述底座或外框上设有托盘ID号码。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111370790 A 3 一种圆柱形锂离子电池化成分容设备 技术领域 0001 本发明涉及一种圆柱形锂离子电池。

13、化成分容设备。 背景技术 0002 圆柱形锂离子电池的生产工艺中， 化成和分容是十分重要的工序， 化成是用电的 能量对电池内部活性进行激活， 在电池负极形成SEI膜， 质量好的化成设备可以保证电池具 有较好的充放电性能与循环寿命， 分容是对已激活的电池进行几个满负荷的充放电循环过 程， 测试直流内阻、 充放电电压、 恒流放电、 恒压放电、 恒功率放电特性， 进行分组以挑选相 同电参数的电池进行串联并联应用， 减少电池组合后的短板效应。 发明内容 0003 本发明的目的针对现有圆柱形锂离子电池化成分容工序中频发的因温度影响电 池品质， 锂电池充放电循环过程的总热效应表现为放热现象， 发热量和热生。

14、成率均与充放 电倍率成线性关系， 随着倍率的增大而增大。 如因电池在充放电过程中发热导致托盘内部 温度差异大严重影响电池容量测试准确性， 提出了一种安全有效的恒温型圆柱形锂离子电 池化成分容设备。 0004 本发明的目的针对现有圆柱形锂离子电池化成分容设备因线损影响的充放电效 率， 驱动箱与运动机构组合占用比较大的空间。 提出驱动板与针板相结合实现无导线连接 缩小设备整体所占空间提高了充放电效率。 0005 本发明所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备， 其特征在于， 包括： 0006 机架， 从上到下设有若干层加工工位， 用于对圆柱形锂离子电池进行化成分容； 0007 电池充放电夹装单元， 。

15、设置于机架的加工工位内， 包括框体、 上针板机构、 下针板 机构和充放电机构， 其中上针板机构、 下针板机构分别安装于框体的上、 下部， 且二者之间 留有用于放置电池托盘的空间， 上针板机构的探针和下针板机构的探针均面向电池托盘， 用于与圆柱形锂离子电池的正负极接触连接； 所述充放电机构安装于上针板机构的顶部， 并且所述充放电机构的信号连接端分别与上针板机构、 下针板机构的信号连接端信号连 接， 用于对夹在上针板机构、 下针板机构的圆柱形锂离子电池进出充放电； 0008 电池固定单元， 包括电池支撑板和电池托盘， 所述电池支撑板安装在上针板机构、 下针板机构之间的框体上， 所述电池托盘安装在电。

16、池支撑板上， 并且电池托盘上设有若干 个用于卡住圆柱形锂离子电池的格挡， 且格挡底部设有可供下针板机构的下探针穿过的插 孔， 用于实现格挡内的圆柱形锂离子电池底部的电极与下针板机构接触连接； 0009 散热装置， 设置于电池充放电夹装单元顶部， 并且散热装置的通风口对准电池托 盘， 用于对电池托盘内部电池散热； 0010 以及控制器， 所述电池充放电夹装机构的控制端、 散热装置的控制端分别与所述 控制器的信号传输端口信号连接， 实现控制器对电池充放电夹装机构以及散热装置的控 制。 说明书 1/6 页 4 CN 111370790 A 4 0011 所述框体包括上基板、 下基板以及固定杆， 所述。

17、上基板、 下基板平行相对安装在机 架对应加工工位的上、 下内表面， 二者之间连接固定杆。 0012 所述上针板机构包括上针板以及上针板升降机构， 所述下针板机构包括下针板和 下针板升降机构， 所述充放电机构包括系统辅助电源和用于实现AC-DC双向流动和变换能 力的逆变电源， 所述上针板升降机构、 下针板升降机构分别安装于上基板、 所述下基板相对 的两端面上， 并保持上针板升降机构的运动端与下针板升降机构的运动端相向或反向运 动； 所述上针板、 下针板分别安装于上针板升降机构的升降部和下针板升降机构的升降部， 并保持上针板的探针、 下针板的探针均面向电池固定单元； 所述上针板、 下针板结构相同，。

18、 包括电子线路、 控制单元板和驱动功率板， 所述的电子线路、 驱动功率板、 探针以及充放电 机构的系统辅助电源分别与所述的控制单元板连接， 所述的控制单元板通过接口通讯板与 控制器信号双向连接； 所述驱动功率板的信号传输端与所述充放电机构的逆变器电源的信 号传输端口信号连接。 0013 所述的电子线路包括用于对单节锂离子电池充放电的可双方向流动电流的DC/DC 电源、 安全保护基准电阻、 接受精确控制的充放电恒流控制环、 充放电恒压控制环以及主基 准与微调基准两级基准合成电路。 0014 所述驱动功率板包括多路程控DC/DC单元、 电压电流监视和保护单元和恒流恒压 控制线路， 所述的多路程控D。

19、C/DC单元分别与所述的恒流恒压控制线路和电压电流监视和 保护单元信号连接； 所述的逆变器电源的连接端口分别与电网、 多路程控DC/DC单元的输入 端电连接， 用以将电网电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流回 馈入电网， 即电池充电时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC； 电池放电时驱动功 率板回路向逆变器电源释放电流DC/AC， 形成放电回路能量回收的功能。 0015 电池托盘支撑板设置在上基板和下基板之间的固定杆上； 所述上针板与所述下针 板水平相对设置在电池托盘支撑板的上、 下两侧， 并保持上针板的探针、 下针板的探针相 对， 且所述上针板与所述上针板升降机构。

20、的运动端固接， 下针板与所述下针板升降机构的 运动端固接， 实现上针板、 下针板在上针板升降机构、 下针板升降机构的带动下相向或反向 运动， 以夹紧或放松置于两针板之间的圆柱形锂电子电池的正负极； 所述上针板的探针、 下 针板的探针通过连接导线束与所述驱动功率板输出端连接， 用于对圆柱形锂电子电池进行 充放电； 所述上针板升降机构的控制端、 所述下针板升降机构的控制端分别与所述控制器 的相应的信号输出端电连接。 0016 所述散热装置是由上针板散热腔体、 下针板散热腔体和风道组成； 所述上针板散 热腔体安装在上针板上， 上针板散热腔体内外圈分布多个风机， 且风机的进风口对准整个 托盘， 上针板。

21、散热腔体出风口与风道连通， 用于对准托盘抽风以对托盘内的电池进行降温； 所述下针板散热腔体的内外圈分布多个风机， 且风机的出风口对准整个托盘， 通过下针板 往上吹风及托盘外侧通风； 上针板、 下针板上分别分布了若干用于通风的进出风孔， 使得外 部恒温风源通过探针板的进出风孔导入到电池托盘内， 排出电池发热产生的热量进入所述 风道， 使电池始终保持的恒温环境下进行工作。 0017 所述电池充放电夹装机构上还设有烟雾和温度传感器、 灭火喷淋装置， 所述烟雾 和温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接； 所述灭火喷淋装置包括 灭火喷淋管、 控制阀和喷淋头， 所述灭火喷淋管设置在加工工位。

22、上， 灭火喷淋管的进水口与 说明书 2/6 页 5 CN 111370790 A 5 外部灭火剂源相连通， 灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的 喷淋头； 所述控制阀设置在喷淋管上， 并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出 端电连接。 0018 所述下探针与下基板之间的固定杆上设有限位块， 用于限制上针板的接触位置以 及下探针的接触位置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。 0019 所述电池托盘包括底座和外框， 所述外框底部与底座固接， 二者围成用于放置圆 柱形锂离子电池的容腔， 且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电池的电池槽， 并 且每个电池槽上对应设置。

23、一个可供下针板的探针贯穿的定位孔； 所述底座或外框上设有托 盘ID号码。 0020 电池托盘采用阻燃材质， 注塑成型， 每次可装载400节电池， 电池在电池托盘中为 直立放置形式， 在转运中保护电池本体不受损伤。 这种托盘形式充分利用圆柱形锂离子电 池的外形高度高， 直径小的特点， 最大效率的利用了平面空间， 节省了生产和储存的占地， 同时， 在生产流转中， 以电池托盘为载体， 也大大提高流转的效率和安全性。 0021 工作时， 由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板的指定位 置上， 探针板升降机构将上针板下降至限定位置， 下针板上升至限定位置， 使上下探针的接 触面和电池正。

24、负电极紧密接触， 并达到设定压缩行程， 通过连接导线束通电进行工作， 与此 同时， 循环风板将外部恒温风源通过探针板的通风结构导入到电池托盘内， 排出电池发热 产生的热量， 使电池始终保持的恒温环境下进行工作。 当发生电池起火时， 烟雾和温度传感 器将报警， 并自动启动灭火喷淋措施。 0022 本发明的有益效果是： 该设备可完成圆柱锂离子电池的化成和分容两个工序， 其 恒温充放电、 提高充放电效率、 缩小空间占比和安全功能可有效提高电池品质和系统的安 全性。 附图说明 0023 图1a是本发明的主视图。 0024 图1b是本发明的左侧视图。 0025 图1c是本发明的右侧视图。 0026 图1。

25、d是本发明的俯视图。 0027 图2a是本发明的主视图。 0028 图2b是本发明的侧视图。 0029 图2c是本发明的俯视图。 0030 图2d是本发明的多路程控DC/DC单元结构示意图。 0031 图3a是本发明的散热装置主视图。 0032 图3b是本发明的散热装置安装位置示意图。 0033 图4a是本发明的结构图。 0034 图4b是本发明的主视图。 0035 图4c是本发明的侧视图。 0036 图4d是本发明的前视图。 说明书 3/6 页 6 CN 111370790 A 6 具体实施方式 0037 下面结合附图进一步说明本发明。 0038 参照附图： 0039 实施例1本发明所述的一。

26、种圆柱形锂离子电池化成分容设备包括： 0040 机架1， 从上到下设有若干层加工工位， 用于对圆柱形锂离子电池5进行化成分容； 0041 电池充放电夹装单元2， 设置于机架的加工工位内， 包括框体21、 上针板机构22、 下 针板机构23和充放电机构24， 其中上针板机构22、 下针板机构23分别安装于框体21的上、 下 部， 且二者之间留有用于放置电池托盘的空间， 上针板机构22的探针和下针板机构23的探 针均面向电池托盘42， 用于与圆柱形锂离子电池的正负极接触连接； 所述充放电机构24安 装于上针板机构22的顶部， 并且所述充放电机构24的信号连接端分别与上针板机构22、 下 针板机构2。

27、3的信号连接端信号连接， 用于对夹在上针板机构22、 下针板机构的圆柱形锂离 子电池进出充放电； 0042 电池固定单元4， 包括电池支撑板41和电池托盘42， 所述电池支撑板41安装在上针 板机构22、 下针板机构23之间的框体21上， 所述电池托盘42安装在电池支撑板41上， 并且电 池托盘42上设有若干个用于卡住圆柱形锂离子电池5的格挡， 且格挡底部设有可供下针板 机构的下探针穿过的插孔， 用于实现格挡内的圆柱形锂离子电池底部的电极与下针板机构 接触连接； 0043 散热装置3， 设置于电池充放电夹装单元顶部， 并且散热装置的通风口对准电池托 盘， 用于对电池托盘内部电池散热； 0044。

28、 以及控制器， 所述电池充放电夹装机构的控制端、 散热装置的控制端分别与所述 控制器的信号传输端口信号连接， 实现控制器对电池充放电夹装机构以及散热装置的控 制。 0045 所述框体21包括上基板211、 下基板212以及固定杆213， 所述上基板211、 下基板 212平行相对安装在机架1对应加工工位的上、 下内表面， 二者之间连接固定杆213。 0046 所述上针板机构22包括上针板221以及上针板升降机构222， 所述下针板机构23包 括下针板231和下针板升降机构232， 所述充放电机构24包括系统辅助电源241和用于实现 AC-DC双向流动和变换能力的逆变电源242， 所述上针板升降。

29、机构222、 下针板升降机构232 分别安装于上基板211、 所述下基板212相对的两端面上， 并保持上针板升降机构222的运动 端与下针板升降机构232的运动端相向或反向运动； 所述上针板221、 下针板231分别安装于 上针板升降机构222的升降部和下针板升降机构232的升降部， 并保持上针板221的探针、 下 针板231的探针均面向电池固定单元3； 所述上针板221、 下针板231结构相同， 包括电子线 路、 控制单元板和驱动功率板25， 所述的电子线路、 驱动功率板25、 探针以及充放电机构的 系统辅助电源分别与所述的控制单元板连接， 所述的控制单元板通过接口通讯板与控制器 信号双向连。

30、接； 所述驱动功率板的信号传输端与所述充放电机构的逆变器电源的信号传输 端口信号连接。 0047 所述的电子线路包括用于对单节锂离子电池充放电的可双方向流动电流的DC/DC 电源、 安全保护基准电阻、 接受精确控制的充放电恒流控制环、 充放电恒压控制环以及主基 准与微调基准两级基准合成电路。 所述的可双方向流动电流的DC/DC电源与驱动功率板25 连接， 所述的安全保护基准电阻与充放电恒流控制环连接、 所述的充放电恒流控制环与主 说明书 4/6 页 7 CN 111370790 A 7 基准和微调基准合成电路连接； 所述的充放电恒压控制环与主基准和微调基准合成电路连 接； 所述的主基准与微调基。

31、准连接合成电路。 0048 所述驱动功率板包括多路程控DC/DC单元251、 电压电流监视和保护单元和恒流恒 压控制线路， 所述的多路程控DC/DC单元分别与所述的恒流恒压控制线路和电压电流监视 和保护单元信号连接； 所述的逆变器电源的连接端口分别与电网、 多路程控DC/DC单元的输 入端电连接， 用以将电网电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流 回馈入电网， 即电池充电时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC； 电池放电时驱动 功率板回路向逆变器电源释放电流DC/AC， 形成放电回路能量回收的功能。 0049 电池托盘支撑板41设置在上基板211和下基板212之间的固。

32、定杆213上； 所述上针 板221与所述下针板231水平相对设置在电池托盘支撑板41的上、 下两侧， 并保持上针板221 的探针、 下针板231的探针相对， 且所述上针板221与所述上针板升降机构222的运动端固 接， 下针板231与所述下针板升降机构232的运动端固接， 实现上针板221、 下针板231在上针 板升降机构222、 下针板升降机构232的带动下相向或反向运动， 以夹紧或放松置于两针板 之间的圆柱形锂电子电池5的正负极； 所述上针板221的探针、 下针板231的探针通过连接导 线束与所述驱动功率板25输出端连接， 用于对圆柱形锂电子电池5进行充放电； 所述上针板 升降机构222的。

33、控制端、 所述下针板升降机构232的控制端分别与所述控制器的相应的信号 输出端电连接。 0050 所述散热装置3是由上针板散热腔体31、 下针板散热腔体32和风道33组成； 所述上 针板散热腔体31安装在上针板221上， 上针板散热腔体31内外圈分布多个风机， 且风机的进 风口对准整个托盘， 上针板散热腔体31出风口与风道连通， 用于对准托盘抽风以对托盘内 的电池进行降温； 所述下针板散热腔体32的内外圈分布多个风机， 且风机的出风口对准整 个托盘， 通过下针板231往上吹风及托盘外侧通风； 上针板221、 下针板231上分别分布了若 干用于通风的进出风孔， 使得外部恒温风源通过探针板的进出风。

34、孔导入到电池托盘42内， 排出电池发热产生的热量进入所述风道， 使电池始终保持的恒温环境下进行工作。 0051 所述电池充放电夹装机构2上还设有烟雾和温度传感器、 灭火喷淋装置， 所述烟雾 和温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接； 所述灭火喷淋装置包括 灭火喷淋管、 控制阀和喷淋头， 所述灭火喷淋管设置在加工工位上， 灭火喷淋管的进水口与 外部灭火剂源相连通， 灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的 喷淋头； 所述控制阀设置在喷淋管上， 并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出 端电连接。 0052 所述下针板231与下基板212之间的固定杆213上设。

35、有限位块， 用于限制上针板的 接触位置以及下探针的接触位置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。 0053 所述电池托盘42包括底座421和外框422， 所述外框422底部与底座422固接， 二者 围成用于放置圆柱形锂离子电池的容腔， 且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电 池的电池槽， 并且每个电池槽上对应设置一个可供下针板的探针贯穿的定位孔； 所述底座 或外框上设有托盘ID号码423。 0054 电池托盘采用阻燃材质， 注塑成型， 每次可装载400节电池， 电池在电池托盘中为 直立放置形式， 在转运中保护电池本体不受损伤。 这种托盘形式充分利用圆柱形锂离子电 池的外形高度高， 直径小。

36、的特点， 最大效率的利用了平面空间， 节省了生产和储存的占地， 说明书 5/6 页 8 CN 111370790 A 8 同时， 在生产流转中， 以电池托盘为载体， 也大大提高流转的效率和安全性。 0055 工作时， 由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板的指定位 置上， 探针板升降机构将上针板下降至限定位置， 下针板上升至限定位置， 使上下探针的接 触面和电池正负电极紧密接触， 并达到设定压缩行程， 通过连接导线束通电进行工作， 与此 同时， 循环风板将外部恒温风源通过探针板的通风结构导入到电池托盘内， 排出电池发热 产生的热量， 使电池始终保持的恒温环境下进行工作。 当发。

37、生电池起火时， 烟雾和温度传感 器将报警， 并自动启动灭火喷淋措施。 0056 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举， 本发明的保护 范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式， 本发明的保护范围也包括本领域技术 人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。 说明书 6/6 页 9 CN 111370790 A 9 图1a 说明书附图 1/8 页 10 CN 111370790 A 10 图1b 说明书附图 2/8 页 11 CN 111370790 A 11 图1c 图1d 说明书附图 3/8 页 12 CN 111370790 A 12 图2a 图2b 说明书附图 4/8 页 13 CN 111370790 A 13 图2c 图2d 说明书附图 5/8 页 14 CN 111370790 A 14 图3a 图3b 说明书附图 6/8 页 15 CN 111370790 A 15 图4a 图4b 说明书附图 7/8 页 16 CN 111370790 A 16 图4c 图4d 说明书附图 8/8 页 17 CN 111370790 A 17 。