便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010127388.7 (22)申请日 2020.02.28 (71)申请人 天津中荣印刷科技有限公司 地址 301800 天津市北辰区天津风电产业 园 (72)发明人 王新京杨建明 (74)专利代理机构 天津市新天方专利代理有限 责任公司 12104 代理人 张永芬 (51)Int.Cl. B31B 50/14(2017.01) B31B 50/20(2017.01) B31B 50/25(2017.01) B31B 50/07(2017.01) B26F 1/40(20。

2、06.01) B26D 7/32(2006.01) (54)发明名称 一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压 痕切线装置 (57)摘要 本发明是一种便于上料和清废的纸盒生产 模切用压痕切线装置， 包括工作台、 竖直固接在 工作台底部四角处的立柱、 竖直固接在工作台顶 部两端的侧板、 水平固接在侧板顶部的顶板以及 压痕切线机构， 其特征在于， 所述工作台底部一 端固接有盛料箱， 所述工作台顶部设有与所述盛 料箱对应的进料口， 靠近所述进料口一侧的所述 侧板上固接有取料机构， 所述工作台顶部靠近所 述进料口一侧设有出料口， 所述工作台下方放置 有与所述出料口对应的收集箱， 所述压痕切线机 构包括下模。

3、切机构和上模切机构。 本发明便于加 工不同尺寸的纸板， 纸板加工后废板便于及时去 除， 加工过程中不需人工取料， 省时省力， 提高工 作效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 111376519 A 2020.07.07 CN 111376519 A 1.一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 包括工作台(7)、 竖直固接在 工作台(7)底部四角处的立柱(9)、 竖直固接在工作台(7)顶部两端的侧板(2)、 水平固接在 侧板(2)顶部的顶板(1)以及压痕切线机构， 其特征在于， 所述工作台(7)底部一端固接有盛 料箱(8)， 所述工作台(7)顶部设有与所述盛料箱(8)对应。

4、的进料口， 靠近所述进料口一侧的 所述侧板(2)上固接有取料机构， 所述工作台(7)顶部靠近所述进料口一侧设有出料口 (10)， 所述工作台(7)下方放置有与所述出料口(10)对应的收集箱(11)， 所述压痕切线机构 包括下模切机构和上模切机构， 所述下模切机构活动设于所述工作台(7)顶部远离所述进 料口一端， 所述上模切机构活动设于所述顶板(1)底部一端， 且所述上模切机构与所述下模 切机构对应设置， 所述工作台(7)顶部固接有支撑台(14)， 所述支撑台(14)位于所述出料口 (10)和所述下模切机构之间， 所述支撑台(14)顶部滑动设有清废模板(15)， 所述顶板(1)底 部活动设有与所。

5、述清废模板(15)对应的清废机构， 所述支撑台(14)两侧的所述工作台(7) 顶部对应设有废料口(13)， 所述工作台(7)下方放置有与所述废料口(13)对应的废料箱 (12)。 2.根据权利要求1所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述取料机构包括电缸一(3)、 电缸二(4)、 安装板(5)、 真空吸盘(31)， 所述电缸一 (3)水平固接在靠近所述进料口一侧的所述侧板(2)内壁上， 所述电缸二(4)竖直固接在所 述电缸一(3)的活塞杆末端， 所述安装板(5)水平固接在所述电缸二(4)的活塞杆底部， 所述 安装板(5)底部前后侧对应水平固接有若干对调节杆(。

6、30)， 所述真空吸盘(31)竖直固接在 所述调节杆(30)末端， 所述真空吸盘(31)通过可伸缩的气管与真空泵连接， 待加工的纸板 (6)通过真空吸盘(31)吸取。 3.根据权利要求2所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述调节杆(30)包括一个外管和套置在外管内的内杆， 所述外管固接在所述安装 板(5)底部， 所述外管远离所述安装板(5)一端设有圆孔， 所述内杆上设有若干与所述圆孔 对应的螺纹孔， 所述内杆通过螺栓穿过所述圆孔旋进所述螺纹孔内固定。 4.根据权利要求3所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述下模切机构包。

7、括一对挡杆(16)、 固定压板(17)， 所述挡杆(16)水平左右滑动设 于所述工作台(7)顶部， 所述固定压板(17)水平前后滑动设于所述工作台(7)顶部， 所述固 定压板(17)滑动设于所述挡杆(16)的相对面上， 所述挡杆(16)的相对面之间前后两端水平 连接有弹簧(18)。 5.根据权利要求4所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述挡杆(16)底部前后两端固接有滑块一， 所述工作台(7)顶部设有与所述滑块一 对应的滑槽一(28)， 所述滑块一滑动设于所述滑槽一(28)内， 所述固定压板(17)底部中间 固接有滑块二， 所述工作台(7)顶部设有与所述滑。

8、块二对应的滑槽二(29)， 所述滑块二滑动 设于所述滑槽二(29)内， 所述固定压板(17)两侧固接有滑块三， 所述挡块(16)的相对面上 设有与所述滑块三对应的滑槽三， 所述滑块三滑动设于所述滑槽三内。 6.根据权利要求5所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述上模切机构包括电缸三(21)、 安装块一(20)、 活动压板(19)， 所述电缸三(21) 竖直固接在所述顶板(10)底部， 所述安装块一(20)水平固接在所述电缸三(21)的活塞杆底 部， 所述活动压板(19)水平滑动设于所述安装块一(20)底部， 且所述活动压板(19)与所述 权利要求书 1/2。

9、 页 2 CN 111376519 A 2 固定压板(17)对应设置。 7.根据权利要求6所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述活动压板(19)顶部中间固接有滑块四， 所述安装块一(20)底部设有与所述滑 块四对应的滑槽四， 所述滑块四滑动设于所述滑槽四内， 所述安装块一(20)两侧底部固接 有连接块一(22)， 所述连接块一(22)上设有若干通孔一， 所述活动压板(19)顶部设有若干 与所述通孔一对应的安装孔一， 所述活动压板(19)通过螺栓穿过所述通孔一旋进所述安装 孔一内固定。 8.根据权利要求7所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置，。

10、 其特 征在于， 所述清废模板(15)底部中间固接有滑块五， 所述支撑台(14)顶部设有与所述滑块 五对应的滑槽五， 所述滑块五滑动设于所述滑槽五内。 9.根据权利要求8所述的一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述清废机构包括电缸四(23)、 安装块二(24)、 清废压板(26)， 所述电缸四(23)竖 直固接在所述顶板(1)底部， 所述安装块二(24)水平固接在所述电缸四(23)的活塞杆底部， 所述清废压板(26)水平滑动设于所述安装块二(24)底部， 且所述清废压板(26)与所述清废 模板(15)对应设置。 10.根据权利要求9所述的一种便于上料和清废的纸盒。

11、生产模切用压痕切线装置， 其特 征在于， 所述清废压板(26)顶部中间固接有滑块六， 所述安装块二(24)底部设有与所述滑 块六对应的滑槽六， 所述滑块六滑动设于所述滑槽六内， 所述安装块二(24)两侧底部固接 有连接块二(25)， 所述连接块二(25)上设有若干通孔二， 所述清废压板(26)顶部设有若干 与所述通孔二对应的安装孔二， 所述清废压板(26)通过螺栓穿过所述通孔二旋进所述安装 孔二内固定， 所述清废压板(26)底部固接有凸台(27)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111376519 A 3 一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置 技术领域 0001 本发明涉及印刷设。

12、备技术领域， 尤其涉及一种便于上料和清废的纸盒生产模切用 压痕切线装置。 背景技术 0002 瓦楞纸板制品的分切线和压痕主要通过平压压痕切线机来压制裁切完成， 同时平 压压痕切线机还适用于各种普通纸板、 塑片、 皮革制品等的分切线和压痕的加工作业， 适用 于印刷、 包装装潢、 塑料、 皮革等行业。 现有的平压压痕切线机主要通过固定压板和活动压 板完成纸板的压痕和切线， 一般工作时需要手工不断将纸板放在活动压板上， 并且加工完 成后大多通过人工将纸板上的废板去除， 费时费力， 工作效率低。 发明内容 0003 本发明旨在解决现有技术的不足， 而提供一种便于上料和清废的纸盒生产模切用 压痕切线装置。

13、。 0004 本发明为实现上述目的， 采用以下技术方案： 一种便于上料和清废的纸盒生产模 切用压痕切线装置， 包括工作台、 竖直固接在工作台底部四角处的立柱、 竖直固接在工作台 顶部两端的侧板、 水平固接在侧板顶部的顶板以及压痕切线机构， 其特征在于， 所述工作台 底部一端固接有盛料箱， 所述工作台顶部设有与所述盛料箱对应的进料口， 靠近所述进料 口一侧的所述侧板上固接有取料机构， 所述工作台顶部靠近所述进料口一侧设有出料口， 所述工作台下方放置有与所述出料口对应的收集箱， 所述压痕切线机构包括下模切机构和 上模切机构， 所述下模切机构活动设于所述工作台顶部远离所述进料口一端， 所述上模切 机。

14、构活动设于所述顶板底部一端， 且所述上模切机构与所述下模切机构对应设置， 所述工 作台顶部固接有支撑台， 所述支撑台位于所述出料口和所述下模切机构之间， 所述支撑台 顶部滑动设有清废模板， 所述顶板底部活动设有与所述清废模板对应的清废机构， 所述支 撑台两侧的所述工作台顶部对应设有废料口， 所述工作台下方放置有与所述废料口对应的 废料箱。 0005 特别的， 所述取料机构包括电缸一、 电缸二、 安装板、 真空吸盘， 所述电缸一水平固 接在靠近所述进料口一侧的所述侧板内壁上， 所述电缸二竖直固接在所述电缸一的活塞杆 末端， 所述安装板水平固接在所述电缸二的活塞杆底部， 所述安装板底部前后侧对应水。

15、平 固接有若干对调节杆， 所述真空吸盘竖直固接在所述调节杆末端， 所述真空吸盘通过可伸 缩的气管与真空泵连接， 待加工的纸板通过真空吸盘吸取。 0006 特别的， 所述调节杆包括一个外管和套置在外管内的内杆， 所述外管固接在所述 安装板底部， 所述外管远离所述安装板一端设有圆孔， 所述内杆上设有若干与所述圆孔对 应的螺纹孔， 所述内杆通过螺栓穿过所述圆孔旋进所述螺纹孔内固定。 0007 特别的， 所述下模切机构包括一对挡杆、 固定压板， 所述挡杆水平左右滑动设于所 述工作台顶部， 所述固定压板水平前后滑动设于所述工作台顶部， 所述固定压板滑动设于 说明书 1/4 页 4 CN 11137651。

16、9 A 4 所述挡杆的相对面上， 所述挡杆的相对面之间前后两端水平连接有弹簧。 0008 特别的， 所述挡杆底部前后两端固接有滑块一， 所述工作台顶部设有与所述滑块 一对应的滑槽一， 所述滑块一滑动设于所述滑槽一内， 所述固定压板底部中间固接有滑块 二， 所述工作台顶部设有与所述滑块二对应的滑槽二， 所述滑块二滑动设于所述滑槽二内， 所述固定压板两侧固接有滑块三， 所述挡块的相对面上设有与所述滑块三对应的滑槽三， 所述滑块三滑动设于所述滑槽三内。 0009 特别的， 所述上模切机构包括电缸三、 安装块一、 活动压板， 所述电缸三竖直固接 在所述顶板底部， 所述安装块一水平固接在所述电缸三的活塞。

17、杆底部， 所述活动压板水平 滑动设于所述安装块一底部， 且所述活动压板与所述固定压板对应设置。 0010 特别的， 所述活动压板顶部中间固接有滑块四， 所述安装块一底部设有与所述滑 块四对应的滑槽四， 所述滑块四滑动设于所述滑槽四内， 所述安装块一两侧底部固接有连 接块一， 所述连接块一上设有若干通孔一， 所述活动压板顶部设有若干与所述通孔一对应 的安装孔一， 所述活动压板通过螺栓穿过所述通孔一旋进所述安装孔一内固定。 0011 特别的， 所述清废模板底部中间固接有滑块五， 所述支撑台顶部设有与所述滑块 五对应的滑槽五， 所述滑块五滑动设于所述滑槽五内。 0012 特别的， 所述清废机构包括电。

18、缸四、 安装块二、 清废压板， 所述电缸四竖直固接在 所述顶板底部， 所述安装块二水平固接在所述电缸四的活塞杆底部， 所述清废压板水平滑 动设于所述安装块二底部， 且所述清废压板与所述清废模板对应设置。 0013 特别的， 所述清废压板顶部中间固接有滑块六， 所述安装块二底部设有与所述滑 块六对应的滑槽六， 所述滑块六滑动设于所述滑槽六内， 所述安装块二两侧底部固接有连 接块二， 所述连接块二上设有若干通孔二， 所述清废压板顶部设有若干与所述通孔二对应 的安装孔二， 所述清废压板通过螺栓穿过所述通孔二旋进所述安装孔二内固定， 所述清废 压板底部固接有凸台。 0014 本发明的有益效果是： 本发。

19、明通过设置工作台、 压痕切线机构、 清废机构、 支撑台、 清废模板、 取料机构， 使得纸板加工时， 便于加工不同尺寸的纸板， 纸板加工后废板便于及 时去除， 加工过程中不需人工取料， 省时省力， 提高工作效率。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 0016 图2为本发明的安装板和真空吸盘连接示意图； 0017 图3为本发明的挡杆和工作台连接示意图； 0018 图中： 1-顶板； 2-侧板； 3-电缸一； 4-电缸二； 5-安装板； 6-纸板； 7-工作台； 8-盛料 箱； 9-立柱； 10-出料口； 11-收集箱； 12-废料箱； 13-废料口； 14-支撑台； 15-清废模板； 。

20、16-挡 杆； 17-固定压板； 18-弹簧； 19-活动压板； 20-安装块一； 21-电缸三； 22-连接块一； 23-电缸 四； 24-安装块二； 25-连接块二； 26-清废压板； 27-凸台； 28-滑槽一； 29-滑槽二； 30-调节杆； 31-真空吸盘； 0019 以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。 说明书 2/4 页 5 CN 111376519 A 5 具体实施方式 0020 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 0021 如图1-3所示， 一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置， 包括工作台 7、 竖直固接在工作台7底部四角处的立柱9、 竖直固接在工作台。

21、7顶部两端的侧板2、 水平固 接在侧板2顶部的顶板1以及压痕切线机构， 其特征在于， 所述工作台7底部一端固接有盛料 箱8， 所述工作台7顶部设有与所述盛料箱8对应的进料口， 靠近所述进料口一侧的所述侧板 2上固接有取料机构， 所述工作台7顶部靠近所述进料口一侧设有出料口10， 所述工作台7下 方放置有与所述出料口10对应的收集箱11， 所述压痕切线机构包括下模切机构和上模切机 构， 所述下模切机构活动设于所述工作台7顶部远离所述进料口一端， 所述上模切机构活动 设于所述顶板1底部一端， 且所述上模切机构与所述下模切机构对应设置， 所述工作台7顶 部固接有支撑台14， 所述支撑台14位于所述出。

22、料口10和所述下模切机构之间， 所述支撑台 14顶部滑动设有清废模板15， 所述顶板1底部活动设有与所述清废模板15对应的清废机构， 所述支撑台14两侧的所述工作台7顶部对应设有废料口13， 所述工作台7下方放置有与所述 废料口13对应的废料箱12。 0022 特别的， 所述取料机构包括电缸一3、 电缸二4、 安装板5、 真空吸盘31， 所述电缸一3 水平固接在靠近所述进料口一侧的所述侧板2内壁上， 所述电缸二4竖直固接在所述电缸一 3的活塞杆末端， 所述安装板5水平固接在所述电缸二4的活塞杆底部， 所述安装板5底部前 后侧对应水平固接有若干对调节杆30， 所述真空吸盘31竖直固接在所述调节杆。

23、30末端， 所 述真空吸盘31通过可伸缩的气管与真空泵连接， 待加工的纸板6通过真空吸盘31吸取。 0023 特别的， 所述调节杆30包括一个外管和套置在外管内的内杆， 所述外管固接在所 述安装板5底部， 所述外管远离所述安装板5一端设有圆孔， 所述内杆上设有若干与所述圆 孔对应的螺纹孔， 所述内杆通过螺栓穿过所述圆孔旋进所述螺纹孔内固定。 0024 特别的， 所述下模切机构包括一对挡杆16、 固定压板17， 所述挡杆16水平左右滑动 设于所述工作台7顶部， 所述固定压板17水平前后滑动设于所述工作台7顶部， 所述固定压 板17滑动设于所述挡杆16的相对面上， 所述挡杆16的相对面之间前后两端。

24、水平连接有弹簧 18。 0025 特别的， 所述挡杆16底部前后两端固接有滑块一， 所述工作台7顶部设有与所述滑 块一对应的滑槽一28， 所述滑块一滑动设于所述滑槽一28内， 所述固定压板17底部中间固 接有滑块二， 所述工作台7顶部设有与所述滑块二对应的滑槽二29， 所述滑块二滑动设于所 述滑槽二29内， 所述固定压板17两侧固接有滑块三， 所述挡块16的相对面上设有与所述滑 块三对应的滑槽三， 所述滑块三滑动设于所述滑槽三内。 0026 特别的， 所述上模切机构包括电缸三21、 安装块一20、 活动压板19， 所述电缸三21 竖直固接在所述顶板10底部， 所述安装块一20水平固接在所述电缸。

25、三21的活塞杆底部， 所 述活动压板19水平滑动设于所述安装块一20底部， 且所述活动压板19与所述固定压板17对 应设置。 0027 特别的， 所述活动压板19顶部中间固接有滑块四， 所述安装块一20底部设有与所 述滑块四对应的滑槽四， 所述滑块四滑动设于所述滑槽四内， 所述安装块一20两侧底部固 接有连接块一22， 所述连接块一22上设有若干通孔一， 所述活动压板19顶部设有若干与所 述通孔一对应的安装孔一， 所述活动压板19通过螺栓穿过所述通孔一旋进所述安装孔一内 说明书 3/4 页 6 CN 111376519 A 6 固定。 0028 特别的， 所述清废模板15底部中间固接有滑块五，。

26、 所述支撑台14顶部设有与所述 滑块五对应的滑槽五， 所述滑块五滑动设于所述滑槽五内。 0029 特别的， 所述清废机构包括电缸四23、 安装块二24、 清废压板26， 所述电缸四23竖 直固接在所述顶板1底部， 所述安装块二24水平固接在所述电缸四23的活塞杆底部， 所述清 废压板26水平滑动设于所述安装块二24底部， 且所述清废压板26与所述清废模板15对应设 置。 0030 特别的， 所述清废压板26顶部中间固接有滑块六， 所述安装块二24底部设有与所 述滑块六对应的滑槽六， 所述滑块六滑动设于所述滑槽六内， 所述安装块二24两侧底部固 接有连接块二25， 所述连接块二25上设有若干通孔。

27、二， 所述清废压板26顶部设有若干与所 述通孔二对应的安装孔二， 所述清废压板26通过螺栓穿过所述通孔二旋进所述安装孔二内 固定， 所述清废压板26底部固接有凸台27。 0031 本发明工作时， 向两侧拉动挡杆16， 将固定压板17滑入挡杆16之间， 将活动压板19 安装在安装块一20上并通过螺栓固定， 将清废模板15安装在支撑台14上， 将清废压板26安 装在安装块二24上并通过螺栓固定， 启动电缸一3、 电缸二4和真空泵， 使真空吸盘31移至盛 料箱8内将纸板6吸住， 将纸板6移至固定压板17上， 启动电缸三21， 使活动压板19下移压至 固定压板17上， 使纸板6完成压痕和切线， 真空吸。

28、盘31吸住纸板6并移至清废模板15上， 启动 电缸四23， 使清废压板26下移压至清废模板15上， 将纸板6上的废板去除， 废板经废料口13 落至废料箱12内， 同时真空吸盘31将清废后的纸板6吸住并移至收集箱11内， 纸板6加工完 成， 加工不同尺寸的纸板6时， 更换相应的固定压板17、 活动压板19、 清废模板15、 清废压板 26即可。 本发明便于加工不同尺寸的纸板6， 纸板6加工后废板便于及时去除， 加工过程中不 需人工取料， 省时省力， 提高工作效率。 0032 上面对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进， 或未经改进直接应用于其它场 合的， 均在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111376519 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111376519 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 111376519 A 9 。