燕尾槽测量装置及测量方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010326133.3 (22)申请日 2020.04.23 (71)申请人 二重 （德阳） 重型装备有限公司 地址 618013 四川省德阳市珠江西路460号 (72)发明人 谭万斌张金生廖世超阳建军 (74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限 公司 51226 代理人 张锡军何强 (51)Int.Cl. G01B 5/24(2006.01) G01B 5/14(2006.01) G01B 5/28(2006.01) (54)发明名称 燕尾槽测量装置及测量方法 (57。

2、)摘要 本发明提供了一种燕尾槽测量装置， 包括测 量组件和标准校对块， 测量组件包括测量架、 第 一百分表、 第二百分表、 第三百分表、 第四百分表 和第五百分表， 测量架包括一体的基准块、 连接 块以及倾斜块， 连接块与倾斜块之间的角度为钝 角； 第一百分表、 第二百分表安装于基准块； 第三 百分表安装于连接块； 第四百分表和第五百分表 安装于倾斜块； 连接块上设置有测量柱； 连接块 上设置有顶紧盘。 还提供了一种燕尾槽测量方 法。 本发明操作方便， 可测量燕尾槽斜面的角度 误差、 测燕尾槽斜面的平面度、 任意两燕尾槽的 中心距等， 突破了传统测量手段的局限性， 提高 测量装置的适用性。 此。

3、外， 测量前通过标准校对 块对各个百分表进行校对， 可减小测量误差， 保 证测量准确性。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 111397489 A 2020.07.10 CN 111397489 A 1.燕尾槽测量装置， 其特征在于： 包括测量组件和标准校对块(13)， 所述测量组件包括 测量架、 第一百分表(1)、 第二百分表(2)、 第三百分表(3)、 第四百分表(4)和第五百分表 (5)， 所述测量架包括基准块(6)、 连接块(7)以及倾斜块(8)， 所述基准块(6)具有基准面 (9)， 所述连接块(7)的一端与基准块(6)的基准面(9)相连并与基准块(6)呈T形分布， 连接 。

4、块(7)的另一端与倾斜块(8)相连， 且连接块(7)与倾斜块(8)之间的角度为钝角， 倾斜块(8) 靠近基准块(6)的侧面为检测面(10)， 所述检测面(10)上设置有定位销(11)， 所述检测面 (10)、 连接块(7)以及基准面(9)围成一梯形检测腔； 所述第一百分表(1)、 第二百分表(2)安 装于基准块(6)并垂直于基准面(9)， 且第一百分表(1)和第二百分表(2)的测头延伸至基准 面(9)； 所述第三百分表(3)安装于连接块(7)并与连接块(7)垂直， 且第三百分表(3)的测头 延伸至梯形检测腔内； 所述第四百分表(4)和第五百分表(5)安装于倾斜块(8)并垂直于检 测面(10)，。

5、 且第四百分表(4)和第五百分表(5)的测头延伸至梯形检测腔内； 所述连接块(7) 上设置有测量柱(12)， 所述测量柱(12)的中心线位于平行于检测面(10)并与定位销(11)相 切的平面内， 且测量柱(12)中心到基准块(6)两端的距离相等； 所述连接块(7)远离梯形检 测腔的侧面上设置有顶紧盘(18)， 顶紧盘(18)与连接块(7)螺纹连接， 且顶紧盘(18)的中心 线垂直于检测面(10)； 所述标准校对块(13)具有直校对面(16)和斜校对面(17)， 且标准校 对块(13)的外形轮廓与梯形检测腔的轮廓适配。 2.如权利要求1所述的燕尾槽测量装置， 其特征在于： 所述标准校对块(13)。

6、呈直角梯 形， 且标准校对块(13)上设置有定位块(14)。 3.如权利要求1所述的燕尾槽测量装置， 其特征在于： 所述定位销(11)通过螺钉安装于 倾斜块(8)。 4.如权利要求1所述的燕尾槽测量装置， 其特征在于： 所述基准块(6)、 连接块(7)以及 倾斜块(8)上设置有安装槽， 所述第一百分表(1)、 第二百分表(2)、 第三百分表(3)、 第四百 分表(4)和第五百分表(5)均位于安装槽中并通过压块(15)压紧固定。 5.如权利要求1至4所述的燕尾槽测量装置的测量方法， 其特征在于： 包括 根据被测燕尾槽的理论尺寸制作标准校对块(13)； 将标准校对块(13)放入梯形检测腔， 且标准。

7、校对块(13)的直校对面(16)与基准面(9) 贴合， 记录第一百分表(1)和第二百分表(2)的读数； 将标准校对块(13)朝着连接块(7)的方 向移动， 直到斜校对面(17)接触定位销(11)， 记录第三百分表(3)、 第四百分表(4)和第五百 分表(5)的读数； 将校对后的测量组件放入一被测燕尾槽， 使基准块(6)的基准面(9)贴合燕尾槽槽口两 侧的工件表面， 定位销(11)接触被测燕尾槽的斜面， 转动顶紧盘(18)使顶紧盘(18)顶紧被 测燕尾槽内壁； 读取第三百分表(3)的示数， 算出被测燕尾槽的斜面加工余量； 读取第四百分表(4)和第五百分表(5)的示数， 计算出被测燕尾槽斜面的角度。

8、误差； 沿轴向移动测量组件， 记录第四百分表(4)和第五百分表(5)的示数变化， 计算被测燕 尾槽斜面的平面度； 将另一校对后的测量组件放入另一被测燕尾槽， 测量两个测量组件上的测量柱(12)中 心间距， 得到两被测燕尾槽的中心距。 6.如权利要求5所述燕尾槽测量方法， 其特征在于： 利用千分尺测量两被测燕尾槽的中 权利要求书 1/2 页 2 CN 111397489 A 2 心距。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111397489 A 3 燕尾槽测量装置及测量方法 技术领域 0001 本发明涉及燕尾槽加工技术检测领域， 尤其是一种燕尾槽测量装置及测量方法。 背景技术 0002 目前， 在。

9、重型机械制造技术领域， 燕尾槽的测量方法主要有三种。 0003 一是样板比对法。 使用成型样板进行比对检查， 存在检测误差大、 检测项目不全 面、 难以实现准确的测量等问题， 也无法准确的测量燕尾槽的中心距。 0004 二是圆球或圆柱测量法。 此测量方法即为， 选用两种直径不同的圆球或圆柱， 通过 两次测量， 根据两次测量的数据进行计算， 从而得出燕尾槽的角度测量值。 此种方法测量速 度快、 效率高， 但由于圆球或圆柱与燕尾槽是线性接触， 测量误差较大； 并且， 在测量大尺寸 燕尾槽时， 通用的量具将会与燕尾槽发生干涉， 对量具提出了极高的要求。 0005 三是角度尺测量法。 此测量方法简单、。

10、 快捷， 但测量误差较大， 且不能对燕尾槽斜 面的平面度进行检测。 0006 针对以上现状， 必须寻求新的测量方法， 才能消除测量中的误差， 满足各种型号燕 尾槽的精确测量， 同时达到检测燕尾槽斜面平面度、 燕尾槽中心距的要求。 从加工过程分 析， 燕尾槽的测量包括两个方面， 一是加工过程中的准确测量， 二是对加工完毕的燕尾槽进 行准确的检验。 欲实现燕尾槽的精确测量， 还必须能够直观、 快捷的显示测量数据。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题是提供一种燕尾槽测量装置及测量方法， 可测量多种 尺寸规格的燕尾槽斜面平面度、 中心距等， 且操作方便， 测量误差小。 0008 本发明解决其。

11、技术问题所采用的技术方案是： 燕尾槽测量装置， 包括测量组件和 标准校对块， 所述测量组件包括测量架、 第一百分表、 第二百分表、 第三百分表、 第四百分表 和第五百分表， 所述测量架包括基准块、 连接块以及倾斜块， 所述基准块具有基准面， 所述 连接块的一端与基准块的基准面相连并与基准块呈T形分布， 连接块的另一端与倾斜块相 连， 且连接块与倾斜块之间的角度为钝角， 倾斜块靠近基准块的侧面为检测面， 所述检测面 上设置有定位销， 所述检测面、 连接块以及基准面围成一梯形检测腔； 所述第一百分表、 第 二百分表安装于基准块并垂直于基准面， 且第一百分表和第二百分表的测头延伸至基准 面； 所述第。

12、三百分表安装于连接块并与连接块垂直， 且第三百分表的测头延伸至梯形检测 腔内； 所述第四百分表和第五百分表安装于倾斜块并垂直于检测面， 且第四百分表和第五 百分表的测头延伸至梯形检测腔内； 所述连接块上设置有测量柱， 所述测量柱的中心线位 于平行于检测面并与定位销相切的平面内， 且测量柱中心到基准块两端的距离相等； 所述 连接块远离梯形检测腔的侧面上设置有顶紧盘， 顶紧盘与连接块螺纹连接， 且顶紧盘的中 心线垂直于检测面； 所述标准校对块具有直校对面和斜校对面， 且标准校对块的外形轮廓 与梯形检测腔的轮廓适配。 0009 进一步地， 所述标准校对块呈直角梯形， 且标准校对块上设置有定位块。 说。

13、明书 1/4 页 4 CN 111397489 A 4 0010 进一步地， 所述定位销通过螺钉安装于倾斜块。 0011 进一步地， 所述基准块、 连接块以及倾斜块上设置有安装槽， 所述第一百分表、 第 二百分表、 第三百分表、 第四百分表和第五百分表均位于安装槽中并通过压块压紧固定。 0012 燕尾槽的测量方法， 包括 0013 根据被测燕尾槽的理论尺寸制作标准校对块； 0014 将标准校对块放入梯形检测腔， 且标准校对块的直校对面与基准面贴合， 记录第 一百分表和第二百分表的读数； 将标准校对块朝着连接块的方向移动， 直到斜校对面接触 定位销， 记录第三百分表、 第四百分表和第五百分表的读。

14、数； 0015 将校对后的测量组件放入一被测燕尾槽， 使基准块的基准面贴合燕尾槽槽口两侧 的工件表面， 定位销接触被测燕尾槽的斜面， 转动顶紧盘使顶紧盘顶紧被测燕尾槽内壁； 0016 读取第三百分表的示数， 算出被测燕尾槽的斜面加工余量； 0017 读取第四百分表和第五百分表的示数， 计算出被测燕尾槽斜面的角度误差； 0018 沿轴向移动测量组件， 记录第四百分表和第五百分表的示数变化， 计算被测燕尾 槽斜面的平面度； 0019 将另一校对后的测量组件放入另一被测燕尾槽， 测量两个测量组件上的测量柱中 心间距， 得到两被测燕尾槽的中心距。 0020 进一步地， 利用千分尺测量两被测燕尾槽的中心。

15、距。 0021 本发明的有益效果是： 本发明操作方便， 可测量燕尾槽斜面的角度误差、 测燕尾槽 斜面的平面度、 任意两燕尾槽的中心距等， 突破了传统测量手段的局限性， 提高测量装置的 适用性。 此外， 测量前通过标准校对块对各个百分表进行校对， 可减小测量误差， 保证测量 准确性。 附图说明 0022 图1是本发明燕尾槽测量装置的示意图； 0023 图2是本发明燕尾槽测量装置校对时的示意图； 0024 图3是本发明燕尾槽测量装置使用时的示意图； 0025 图4是本发明测量两燕尾槽中心距的示意图； 0026 附图标记： 1第一百分表； 2第二百分表； 3第三百分表； 4第四百分表； 5 第五百分。

16、表； 6基准块； 7连接块； 8倾斜块； 9基准面； 10检测面； 11定位销； 12 测量柱； 13标准校对块； 14定位块； 15压块； 16直校对面； 17斜校对面； 18顶紧 盘。 具体实施方式 0027 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0028 如图1所示， 本发明的燕尾槽测量装置， 包括测量组件和标准校对块13， 测量组件 用于对燕尾槽进行测量， 而标准校对块13用于对测量组件进行校对， 以减小测量误差。 0029 所述测量组件包括测量架、 第一百分表1、 第二百分表2、 第三百分表3、 第四百分表 4和第五百分表5， 百分表的测量精度高， 可保证测量的准确性， 采用了多。

17、个百分表， 可以对 燕尾槽的多个指标进行测量， 提高实用性。 说明书 2/4 页 5 CN 111397489 A 5 0030 所述测量架包括基准块6、 连接块7以及倾斜块8， 基准块6、 连接块7以及倾斜块8可 以一体成型， 具体地， 所述基准块6具有基准面9， 所述连接块7的一端与基准块6的基准面9 相连并与基准块6呈T形分布， 连接块7的另一端与倾斜块8相连， 且连接块7与倾斜块8之间 的角度为钝角， 使得测量架的形状与燕尾槽的形状适配。 倾斜块8靠近基准块6的侧面为检 测面10， 所述检测面10上设置有定位销11， 定位销11通过螺钉安装于倾斜块8。 所述检测面 10、 连接块7以及。

18、基准面9围成一梯形检测腔。 梯形检测腔的轮廓与燕尾槽的轮廓一致， 倾斜 块8与基准块6之间的角度等于燕尾槽内壁斜面与工件表面之间的角度。 定位销11位于检测 面10的中部， 用于与被测燕尾槽内壁的斜面接触， 起到定位的作用。 0031 所述第一百分表1、 第二百分表2安装于基准块6并垂直于基准面9， 且第一百分表1 和第二百分表2的测头延伸至基准面9， 第一百分表1和第二百分表2分别位于连接块7的两 侧。 所述第三百分表3安装于连接块7并与连接块7垂直， 且第三百分表3的测头延伸至梯形 检测腔内。 所述第四百分表4和第五百分表5安装于倾斜块8并垂直于检测面10， 且第四百分 表4和第五百分表5。

19、的测头延伸至梯形检测腔内。 各个百分表分别垂直于基准面9、 连接块7 以及检测面10， 可保证测量的准确性。 具体地， 所述基准块6、 连接块7以及倾斜块8上设置有 安装槽， 所述第一百分表1、 第二百分表2、 第三百分表3、 第四百分表4和第五百分表5均位于 安装槽中并通过压块15压紧固定， 压块15通过螺钉等与测量架相连。 0032 所述连接块7上设置有测量柱12， 所述测量柱12的中心线位于平行于检测面10并 与定位销11相切的平面内， 且测量柱12中心到基准块6两端的距离相等。 由于在检测时， 定 位销11接触被测燕尾槽内壁的斜面， 此时， 该斜面与定位销11相切， 且理论应当平行于检。

20、测 面10， 因此， 当测量柱12的中心线位于被测燕尾槽内壁斜面所在的平面内， 且测量柱12中心 到基准块6两端的距离相等时， 测量柱12的中心位于燕尾槽的中心处， 以便于测量两个燕尾 槽的中心距。 0033 所述连接块7远离梯形检测腔的侧面上设置有顶紧盘18， 顶紧盘18用于在测量时 对测量架进行固定， 顶紧盘18与连接块7螺纹连接， 旋转顶紧盘18时可以使顶紧盘18朝着远 离连接块7的方向移动， 直到顶紧盘18顶紧被测燕尾槽的内壁。 顶紧盘18的中心线垂直于检 测面10， 保证测量架的位置准确度， 提高检测准确性。 0034 所述标准校对块13具有直校对面16和斜校对面17， 且标准校对块。

21、13的外形轮廓与 梯形检测腔的轮廓适配。 直校对面16与基准面9相对应， 斜校对面17与检测面10相对应， 标 准校对块13的尺寸与被测燕尾槽的设计尺寸一致， 不同尺寸的燕尾槽需要制作不同尺寸的 标准校对块13， 通过对标准校对块13进行测量， 记录各个百分表的读数， 然后再测量燕尾槽 的尺寸， 比较标准校对块13和燕尾槽的测量差异， 可得出燕尾槽的加工误差。 0035 所述标准校对块13呈直角梯形， 且标准校对块13上设置有定位块14， 定位块14用 于对标准校对块13进行定位， 使用时通过定位块14推动标准校对块13移动。 0036 燕尾槽测量方法， 包括 0037 制作标准校对块： 根据。

22、被测燕尾槽的理论尺寸制作标准校对块13， 标准校对块13 的尺寸误差小于0.005mm。 0038 校对： 如图2所示， 将标准校对块13放入梯形检测腔， 且标准校对块13的直校对面 16与基准面9贴合， 记录第一百分表1和第二百分表2的读数； 将标准校对块13朝着连接块7 的方向移动， 直到斜校对面17接触定位销11， 记录第三百分表3、 第四百分表4和第五百分表 说明书 3/4 页 6 CN 111397489 A 6 5的读数。 0039 测量： 如图3所示， 取出标准校对块13， 将校对后的测量组件放入一被测燕尾槽， 使 基准块6的基准面9贴合燕尾槽槽口两侧的工件表面， 定位销11接触。

23、被测燕尾槽的斜面， 转 动顶紧盘18使顶紧盘18顶紧被测燕尾槽内壁； 0040 读取第三百分表3的示数， 算出被测燕尾槽的斜面加工余量。 此过程主要用于在加 工过程中测量， 第三百分表3的读数减去校对时第三百分表3的读数即可得到被测燕尾槽的 斜面加工余量。 如果是加工完成后的最终测量， 根据第三百分表3的读数与校对时第三百分 表3的读数差值， 即可判断加工误差。 0041 读取第四百分表4和第五百分表5的示数， 计算出被测燕尾槽斜面的角度误差。 通 过第四百分表4和第五百分表5的示数可计算出燕尾槽斜面的实际角度， 校对时第四百分表 4和第五百分表5的示数可计算出燕尾槽斜面的理论角度， 两者对比。

24、即可得出被测燕尾槽斜 面的角度误差， 角度测量精度达到0.016 。 0042 沿轴向移动测量组件， 记录第四百分表4和第五百分表5的示数变化， 计算被测燕 尾槽斜面的平面度。 0043 如图4所示， 将另一校对后的测量组件放入另一被测燕尾槽， 测量两个测量组件上 的测量柱12中心间距， 能够直接测出两被测燕尾槽的中心距。 可利用千分尺测量两被测燕 尾槽的中心距。 0044 综上， 本发明能够测量燕尾槽的斜面的角度误差、 测燕尾槽斜面的平面度、 任意两 燕尾槽的中心距等， 突破了传统测量手段的局限性， 提高测量装置的适用性， 针对45 、 50 、 60 、 65 等多种型号规格的燕尾槽， 本。

25、装置的连接块7和倾斜块8之间的角度可以是135 、 130 、 120 、 115 等， 以测量上述多种规格的燕尾槽尺寸。 此外， 测量前通过标准校对块13对 各个百分表进行校对， 可减小测量误差， 保证测量准确性。 0045 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111397489 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111397489 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111397489 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111397489 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111397489 A 11 。