钢管对接辅助装置及其使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010270823.1 (22)申请日 2020.04.08 (71)申请人 四川凯琳展科技有限公司 地址 610200 四川省成都市天府新区华阳 街道菜蔬街二段66、 68号1楼 (72)发明人 金建新何进勤 (51)Int.Cl. B23K 37/053(2006.01) (54)发明名称 一种钢管对接辅助装置及其使用方法 (57)摘要 本发明提供了一种钢管对接辅助装置， 一种 钢管对接辅助装置， 包括第一固定箍与第二固定 箍， 第一固定箍与第二固定箍对应设置， 第二固。

2、 定箍可与第一固定箍相对移动， 第一固定侧壁设 置有调节装置与传动轮， 第二固定箍侧壁铰接有 牵引柱， 传动轮与牵引柱位置相对应， 牵引柱与 传动轮传动配合。 使用时可通过第一固定箍可对 需要进行调节的钢管的高度进行调节， 使之与另 一钢管的位置相对应， 便于进行焊接操作， 同时 可通过牵引柱调节两根钢管之间的距离， 调节至 合适的位置后便于进行焊接操作， 上述操作简单 方便， 且可有效节省人力， 有利于提高工作效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 111408892 A 2020.07.14 CN 111408892 A 1.一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 包括第一固定箍。

3、与第二固定箍， 所述第一固定 箍与第二固定箍对应设置， 所述第二固定箍可与第一固定箍相对移动， 所述第一固定侧壁 设置有调节装置与传动轮， 所述第二固定箍侧壁铰接有牵引柱， 所述传动轮与牵引柱位置 相对应， 所述牵引柱与传动轮传动配合。 2.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述第一固定箍侧壁设 置有两个支撑板， 所述两个支撑板相互平行， 所述传动轮转动安装在两个支撑板之间， 所述 传动轮安装有便于转动传动轮的摇把， 所述牵引柱的底面设置有咬齿， 所述传动轮为齿轮， 牵引柱位于两个支撑板之间时牵引柱通过咬齿与传动轮相啮合。 3.根据权利要求2所述的一种钢管对接辅助装置，。

4、 其特征在于： 所述第一固定箍侧壁设 置有竖板， 所述竖板与支撑板平行设置， 所述竖板与靠近竖板的支撑板端部通过连接板连 接， 所述传动轮侧壁设置有传动轴， 所述传动轴穿过竖板与支撑板， 所述摇把位于传动轴的 端部。 4.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述牵引柱靠近第一固 定箍的侧壁设置有滑槽， 所述滑槽内安装有滑块， 所述滑块与滑槽滑动配合， 所述滑槽为凸 形滑槽， 所述滑块与滑槽形状相配合， 所述滑块顶部固定连接有弹簧， 所述弹簧的另一端与 第一固定箍侧壁固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述调节装置包括设置 在第一固定箍。

5、侧壁的竖梁， 所述竖梁端部侧壁设置有横梁， 所述横梁安装有调节柱， 所述调 节柱活动安装在横梁上， 所述调节柱与第二固定箍对应设置， 所述调节柱底部转动安装有 弧形板。 6.根据权利要求5所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述调节柱底部通过连 接柱连接有端板， 所述弧形板顶部设置有连接筒， 所述连接筒远离弧形板的底部设置有转 孔， 所述连接柱与转孔转动配合， 所述调节柱为螺纹柱， 所述横梁设置有与调节柱螺纹相配 合的螺纹孔， 所述调节柱安装在螺纹孔内。 7.根据权利要求5所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述竖梁设置在第一固 定箍靠近第二固定箍的侧壁， 所述横梁设置在竖梁顶。

6、部侧壁， 所述横梁与竖梁垂直设置， 所 述横梁位于竖梁靠近第二固定箍的侧壁。 8.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述第一固定箍包括第 一弧形箍与第二弧形箍， 所述第一弧形箍与第二弧形箍分别为半圆形， 所述第一弧形箍的 一端与第二弧形箍的一端铰接， 所述第一弧形箍的另一端与第二弧形箍的另一端可拆卸连 接； 所述第二固定箍包括第三弧形箍与第四弧形箍， 所述第三弧形箍与第四弧形箍分别为 半圆形， 所述第三弧形箍的一端与第四弧形箍的一端铰接， 所述第三弧形箍的另一端与第 四弧形箍的另一端可拆卸连接。 9.根据权利要求8所述的一种钢管对接辅助装置， 其特征在于： 所述第二弧形。

7、箍与第四 弧形箍分别安装有第一固定柱与第二固定柱， 所述第一固定柱与第二固定柱分别为螺纹 柱， 所述第一固定柱与第二固定柱分别与第二弧形箍、 第四弧形箍螺纹连接。 10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种钢管对接辅助装置的使用方法， 其特征 在于： 包括以下步骤： S1， 在调节两根钢管之间的距离时， 第一钢管的端部与第二钢管的端部分别固定安装 权利要求书 1/2 页 2 CN 111408892 A 2 在第一固定箍与第二固定箍上， 牵引柱远离第二固定箍的一端位于两个支撑板之间并与传 动轮相啮合， 将设置有螺纹的部分插入到第一套筒内， 通过转动牵引柱可调节第一固定箍 与第二固定箍之间的距。

8、离， 进而调节第一钢管与第二钢管之间的距离， 调节至合适的距离 后， 便于进行焊接操作。 S2， 当第一钢管与第二钢管相互错位， 处于不重合的状态时， 将第一钢管的端口固定安 装在第一固定箍上， 将需要调整的第二钢管的端口安装在第二固定箍上， 安装后， 第二钢管 的端口与调节柱的位置相对应， 操作时转动调节柱， 使弧形板贴合在第二钢管上， 继续转动 调节柱， 此过程中， 弧形板摁压第二钢管移动， 第二钢管与第一钢管相对移动过程中达到重 合状态， 此时可进行焊接操作。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111408892 A 3 一种钢管对接辅助装置及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及钢。

9、管安装器械领域， 具体地说， 是涉及一种钢管对接辅助装置及其使 用方法。 背景技术 0002 在农田灌溉或者建筑施工排水管安装时， 根据需求要多根钢管进行连接固定， 上 述操作过程中， 将多根钢管安装铺设后需要将其焊接连接， 此操作过程中存在以下技术问 题； 如两根固定的钢管在焊接时需要两根钢管对齐方能操作， 但是由于实际操作中存在误 差， 两根钢管相对应的端口很难对齐， 需要人力按压或者抬高等操作方能将两根钢管的端 口对齐， 此操作费时费力； 又如， 在将一根钢管固定后， 再将另一根钢管与其焊接固定时， 两 根钢管之间由于距离过大而无法进行焊接， 需要将另一根钢管移动靠近固定的钢管方能进 行。

10、焊接操作， 在拖动钢管移动时尤其是拖动较重的钢管时费时费力， 不便操作。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处， 提供一种钢管对接辅助装置， 可有效解决上述技术问题， 且安装操作方便， 便于使用。 0004 本发明的目的是通过以下技术措施来达到的： 一种钢管对接辅助装置， 包括第一 固定箍与第二固定箍， 所述第一固定箍与第二固定箍对应设置， 所述第二固定箍可与第一 固定箍相对移动， 所述第一固定侧壁设置有调节装置与传动轮， 所述第二固定箍侧壁铰接 有牵引柱， 所述传动轮与牵引柱位置相对应， 所述牵引柱与传动轮传动配合。 0005 设置有牵引柱， 将第一固定箍与第二固定。

11、箍分别安装后， 通过牵引柱将可活动的 钢管朝向固定的钢管移动， 移动至合适的位置后， 便于进行焊接操作。 0006 作为一种优选方案， 所述调节装置包括设置在第一固定箍侧壁的竖梁， 所述竖梁 端部侧壁设置有横梁， 所述横梁安装有调节柱， 所述调节柱活动安装在横梁上， 所述调节柱 与第二固定箍对应设置， 所述调节柱底部转动安装有弧形板。 0007 作为一种优选方案， 所述调节柱底部通过连接柱螺纹连接有端板， 所述弧形板顶 部焊接有连接筒， 所述连接筒远离弧形板的底部设置有转孔， 所述连接柱与转孔转动配合。 0008 该弧形板与钢管的形状相配合， 通过此设置， 调节柱通过固定板与钢管接触， 增大 。

12、调节柱与钢管的接触面积， 便于对钢管进行摁压操作。 0009 作为一种优选方案， 所述调节柱为螺纹柱， 所述横梁设置有与调节柱螺纹相配合 的螺纹孔， 所述调节柱安装在螺纹孔内。 0010 通过上述设置， 通过转动调节柱即可实现弧形板的移动， 便于对钢管进行摁压操 作。 0011 作为一种优选方案， 所述竖梁设置在第一固定箍靠近第二固定箍的侧壁， 所述横 梁设置在竖梁顶部侧壁， 所述横梁与竖梁垂直设置， 所述横梁位于竖梁靠近第二固定箍的 侧壁。 说明书 1/5 页 4 CN 111408892 A 4 0012 通过上述设置， 将两根钢管之间的距离调节完成后， 将第一固定箍安装在一根钢 管的端口。

13、处， 安装后， 第一固定箍的调节柱与另一根钢管的位置相对应， 通过转动调节柱， 使调节柱推动另一根钢管纵向移动， 时两根钢管的中心线重合， 此时可便于进行焊接操作。 0013 作为一种优选方案， 所述第一固定箍侧壁设置有两个支撑板， 所述两个支撑板相 互平行， 所述传动轮转动安装在两个支撑板之间， 所述传动轮安装有便于转动传动轮的摇 把， 所述牵引柱的底面设置有咬齿， 所述传动轮为齿轮， 牵引柱位于两个支撑板之间时牵引 柱通过咬齿与传动轮相啮合。 0014 通过上述设置， 在将第一固定箍、 第二固定箍安装后， 将牵引柱安装到两个支撑板 之间， 通过转动转轮可实现转轮带动牵引柱移动， 从而实现两。

14、个钢管之间距离的调整。 0015 作为一种优选方案， 所述第一固定箍侧壁设置有竖板， 所述竖板与支撑板平行设 置， 所述竖板与靠近竖板的支撑板端部通过连接板连接， 所述传动轮侧壁设置有传动轴， 所 述传动轴穿过竖板与支撑板， 所述摇把位于传动轴的端部。 0016 作为一种优选方案， 所述牵引柱靠近第一固定箍的侧壁设置有滑槽， 所述滑槽内 安装有滑块， 所述滑块与滑槽滑动配合， 所述滑槽为凸形滑槽， 所述滑块与滑槽形状相配 合， 所述滑块顶部固定连接有弹簧， 所述弹簧的另一端与第一固定箍侧壁固定连接。 0017 通过上述设置， 转轮在转动过程中， 牵引柱受弹簧弹力作用始终与转轮啮合， 保证 转轮。

15、转动时牵引柱的稳定移动。 0018 作为一种优选方案， 所述第一固定箍包括第一弧形箍与第二弧形箍， 所述第一弧 形箍与第二弧形箍分别为半圆形， 所述第一弧形箍的一端与第二弧形箍的一端铰接， 所述 第一弧形箍的另一端与第二弧形箍的另一端可拆卸连接； 所述第二固定箍包括第三弧形箍 与第四弧形箍， 所述第三弧形箍与第四弧形箍分别为半圆形， 所述第三弧形箍的一端与第 四弧形箍的一端铰接， 所述第三弧形箍的另一端与第四弧形箍的另一端可拆卸连接； 所述 竖梁安装在第二弧形箍侧壁， 所述竖板与支撑板位于第一弧形箍侧壁。 所述弹簧远离牵引 柱的一端与第一弧形箍侧壁固定连接。 0019 通过上述设置， 便于将第。

16、一固定箍、 第二固定箍与钢管安装或者拆卸。 0020 作为一种优选方案， 所述第二弧形箍与第四弧形箍分别安装有第一固定柱与第二 固定柱。 0021 作为一种优选方案， 所述第一固定柱与第二固定柱分别为螺纹柱， 所述第一固定 柱与第二固定柱分别与第二弧形箍、 第四弧形箍螺纹连接。 0022 通过此设置， 可将安装在第一固定箍与第二固定箍内的钢管进一步固定， 达到良 好的固定锁紧效果。 0023 一种钢管对接辅助装置的使用方法， 包括以下步骤： 0024 S1， 在调节两根钢管之间的距离时， 第一钢管的端部与第二钢管的端部分别固定 安装在第一固定箍与第二固定箍上， 牵引柱远离第二固定箍的一端位于两。

17、个支撑板之间并 与传动轮相啮合， 将设置有螺纹的部分插入到第一套筒内， 通过转动牵引柱可调节第一固 定箍与第二固定箍之间的距离， 进而调节第一钢管与第二钢管之间的距离， 调节至合适的 距离后， 便于进行焊接操作。 0025 S2， 当第一钢管与第二钢管相互错位， 处于不重合的状态时， 将第一钢管的端口固 定安装在第一固定箍上， 将需要调整的第二钢管的端口安装在第二固定箍上， 安装后， 第二 说明书 2/5 页 5 CN 111408892 A 5 钢管的端口与调节柱的位置相对应， 操作时转动调节柱， 使弧形板贴合在第二钢管上， 继续 转动调节柱， 此过程中， 弧形板摁压第二钢管移动， 第二钢管。

18、与第一钢管相对移动过程中达 到重合状态， 此时可进行焊接操作。 0026 由于采用了上述技术方案， 与现有技术相比， 本发明的优点是： 本发明公开了一种 钢管对接辅助装置， 设置有第一固定箍与第二固定箍， 固定过与第二固定箍底部设置有牵 引柱， 使用时可通过调节装置可对需要进行调节的钢管的高度进行调节， 使之与另一钢管 的位置相对应， 便于进行焊接操作， 同时可通过牵引柱调节两根钢管之间的距离， 调节至合 适的位置后便于进行焊接操作， 上述操作简单方便， 且可有效节省人力， 有利于提高工作效 率。 0027 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0028 附图1是本发明实。

19、施例1整体结构示意图。 0029 附图2是本发明实施例1整体结构示意图。 0030 附图3是本发明实施例1局部结构示意图。 0031 附图4是本发明实施例1局部结构剖视示意图。 0032 附图5是本发明实施例1整体结构示意图。 0033 附图6是本发明实施例1局部结构分解示意图。 0034 附图7是本发明实施例1使用状态结构示意图。 0035 附图8是本发明实施例1使用状态结构示意图。 0036 附图9是本发明实施例2局部结构示意图。 具体实施方式 0037 实施例1： 如附图1至附图6所示， 一种钢管对接辅助装置， 包括第一固定箍1与第二 固定箍2， 第一固定箍1与第二固定箍2对应设置， 第。

20、二固定箍2可与第一固定箍1相对移动， 第一固定侧壁设置有调节装置与传动轮3， 第二固定箍2侧壁铰接有牵引柱4， 传动轮3与牵 引柱4位置相对应， 牵引柱4与传动轮3传动配合。 0038 第一固定箍1侧壁设置有两个支撑板121， 两个支撑板121相互平行， 传动轮3转动 安装在两个支撑板121之间， 传动轮3安装有便于转动传动轮3的摇把32， 牵引柱4的底面设 置有咬齿， 传动轮3为齿轮， 牵引柱4位于两个支撑板121之间时牵引柱4通过咬齿与传动轮3 相啮合。 0039 第一固定箍1侧壁设置有竖板123， 竖板123与支撑板121平行设置， 竖板123与靠近 竖板123的支撑板121端部通过连接。

21、板122连接， 传动轮3侧壁设置有传动轴31， 传动轴31穿 过竖板123与支撑板121， 摇把32位于传动轴31的端部。 0040 调节装置包括设置在第一固定箍1侧壁的竖梁111， 竖梁111端部侧壁设置有横梁 112， 横梁112安装有调节柱5， 调节柱5活动安装在横梁112上， 调节柱5与第二固定箍2对应 设置， 调节柱5底部转动安装有弧形板8。 0041 调节柱5底部通过连接柱51连接有端板52， 弧形板8顶部设置有连接筒81， 连接筒 81远离弧形板8的底部设置有转孔， 连接柱51与转孔转动配合。 说明书 3/5 页 6 CN 111408892 A 6 0042 调节柱5为螺纹柱，。

22、 横梁112设置有与调节柱5螺纹相配合的螺纹孔， 调节柱5安装 在螺纹孔内。 0043 竖梁111设置在第一固定箍1靠近第二固定箍2的侧壁， 横梁112设置在竖梁111顶 部侧壁， 横梁112与竖梁111垂直设置， 横梁112位于竖梁111靠近第二固定箍2的侧壁。 0044 第一固定箍1包括第一弧形箍12与第二弧形箍11， 第一弧形箍12与第二弧形箍11 分别为半圆形， 第一弧形箍12的一端与第二弧形箍11的一端铰接， 第一弧形箍12的另一端 与第二弧形箍11的另一端可拆卸连接； 第二固定箍2包括第三弧形箍22与第四弧形箍21， 第 三弧形箍22与第四弧形箍21分别为半圆形， 第三弧形箍22的。

23、一端与第四弧形箍21的一端铰 接， 第三弧形箍22的另一端与第四弧形箍21的另一端可拆卸连接； 竖梁111安装在第二弧形 箍11侧壁， 竖板123与支撑板121位于第一弧形箍12侧壁。 0045 具体的， 在第一弧形箍12的一端与第二弧形箍11远离铰接的一端设置有连接板， 该连接板上设置有螺纹孔， 螺纹孔内安装有螺栓； 第三弧形箍22的一端与第四弧形箍21远 离铰接的一端设置有连接板， 该连接板上设置有螺纹孔， 螺纹孔内安装有螺栓。 0046 第二弧形箍11与第四弧形箍21分别安装有第一固定柱6与第二固定柱7， 第一固定 柱6与第二固定柱7分别为螺纹柱， 第一固定柱6与第二固定柱7分别与第二弧。

24、形箍11、 第四 弧形箍21螺纹连接。 0047 实施例2： 如附图9所示， 一种钢管对接辅助装置， 包括第一固定箍1与第二固定箍 2， 第一固定箍1与第二固定箍2对应设置， 第二固定箍2可与第一固定箍1相对移动， 第一固 定侧壁设置有调节装置与传动轮3， 第二固定箍2侧壁铰接有牵引柱4， 传动轮3与牵引柱4位 置相对应， 牵引柱4与传动轮3传动配合。 0048 第一固定箍1侧壁设置有两个支撑板121， 两个支撑板121相互平行， 传动轮3转动 安装在两个支撑板121之间， 传动轮3安装有便于转动传动轮3的摇把32， 牵引柱4的底面设 置有咬齿， 传动轮3为齿轮， 牵引柱4位于两个支撑板121。

25、之间时牵引柱4通过咬齿与传动轮3 相啮合。 0049 第一固定箍1侧壁设置有竖板123， 竖板123与支撑板121平行设置， 竖板123与靠近 竖板123的支撑板121端部通过连接板122连接， 传动轮3侧壁设置有传动轴31， 传动轴31穿 过竖板123与支撑板121， 摇把32位于传动轴31的端部。 0050 牵引柱4靠近第一固定箍1的侧壁设置有滑槽41， 滑槽41内安装有滑块42， 滑块42 与滑槽41滑动配合， 滑槽41为凸形滑槽， 滑块42与滑槽41形状相配合， 滑块42顶部固定连接 有弹簧43， 弹簧43的另一端与第一固定箍1侧壁固定连接。 使用时可一手摁压牵引柱4， 一手 转动转轮。

26、3。 0051 调节装置包括设置在第一固定箍1侧壁的竖梁111， 竖梁111端部侧壁设置有横梁 112， 横梁112安装有调节柱5， 调节柱5活动安装在横梁112上， 调节柱5与第二固定箍2对应 设置， 调节柱5底部转动安装有弧形板8。 0052 调节柱5底部通过连接柱51连接有端板52， 弧形板8顶部设置有连接筒81， 连接筒 81远离弧形板8的底部设置有转孔， 连接柱51与转孔转动配合。 0053 调节柱5为螺纹柱， 横梁112设置有与调节柱5螺纹相配合的螺纹孔， 调节柱5安装 在螺纹孔内。 0054 竖梁111设置在第一固定箍1靠近第二固定箍2的侧壁， 横梁112设置在竖梁111顶 说明。

27、书 4/5 页 7 CN 111408892 A 7 部侧壁， 横梁112与竖梁111垂直设置， 横梁112位于竖梁111靠近第二固定箍2的侧壁。 0055 第一固定箍1包括第一弧形箍12与第二弧形箍11， 第一弧形箍12与第二弧形箍11 分别为半圆形， 第一弧形箍12的一端与第二弧形箍11的一端铰接， 第一弧形箍12的另一端 与第二弧形箍11的另一端可拆卸连接； 第二固定箍2包括第三弧形箍22与第四弧形箍21， 第 三弧形箍22与第四弧形箍21分别为半圆形， 第三弧形箍22的一端与第四弧形箍21的一端铰 接， 第三弧形箍22的另一端与第四弧形箍21的另一端可拆卸连接； 竖梁111安装在第二弧。

28、形 箍11侧壁， 竖板123与支撑板121位于第一弧形箍12侧壁。 0056 具体的， 在第一弧形箍12的一端与第二弧形箍11远离铰接的一端设置有连接板， 该连接板上设置有螺纹孔， 螺纹孔内安装有螺栓； 第三弧形箍22的一端与第四弧形箍21远 离铰接的一端设置有连接板， 该连接板上设置有螺纹孔， 螺纹孔内安装有螺栓。 0057 第二弧形箍11与第四弧形箍21分别安装有第一固定柱6与第二固定柱7， 第一固定 柱6与第二固定柱7分别为螺纹柱， 第一固定柱6与第二固定柱7分别与第二弧形箍11、 第四 弧形箍21螺纹连接。 0058 具体的， 如附图3所示， 牵引柱4上咬齿为直角三角形， 传动轮上的齿。

29、与其相配合。 0059 上述实施例在使用过程中， 在调节两根钢管之间的距离时， 如附图8所示， 第一钢 管10的端部与第二钢管9的端部分别固定安装在第一固定箍1与第二固定箍2上， 牵引柱4远 离第二固定箍的一端位于两个支撑板121之间并与传动轮3相啮合， 设置有螺纹的部分插入 到第一套筒112内， 通过转动牵引柱4可调节第一固定箍1与第二固定箍2之间的距离， 进而 调节第一钢管10与第二钢管9之间的距离， 调节至合适的距离后， 便于进行焊接操作。 0060 如附图7所示， 第一钢管10与第二钢管9相互错位， 处于不重合的状态时， 将第一钢 管10的端口固定安装在第一固定箍1上， 将需要调整的第。

30、二钢管9的端口安装在第二固定箍 2上， 安装后， 第二钢管9的端口与调节柱5的位置相对应， 操作时转动调节柱5， 使弧形板8贴 合在第二钢管上， 继续转动调节柱5， 此过程中， 弧形板8摁压第二钢管9移动， 第二钢管9与 第一钢管1相对移动过程中达到重合状态， 此时可进行焊接操作。 0061 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等。

31、同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0062 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 5/5 页 8 CN 111408892 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111408892 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 111408892 A 10 图3 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 111408892 A 11 图5 说明书附图 4/7 页 12 CN 111408892 A 12 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 111408892 A 13 图7 说明书附图 6/7 页 14 CN 111408892 A 14 图8 图9 说明书附图 7/7 页 15 CN 111408892 A 15 。