塑料板冲压分离用辅助设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010294147.1 (22)申请日 2020.04.15 (71)申请人 陈思铭 地址 510730 广东省广州市经济技术开发 区沙湾三街12号五楼501室 (72)发明人 陈思铭 (51)Int.Cl. B26F 1/14(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) (54)发明名称 一种塑料板冲压分离用辅助设备 (57)摘要 本发明涉及一种冲压分离用辅助设备， 尤其 涉及一种塑料板冲压分离用辅助设备。 本发明的 技术。

2、问题是提供一种能够自动下料、 可以分离被 冲压的废弃料的塑料板冲压分离用辅助设备。 一 种塑料板冲压分离用辅助设备， 包括有： 支撑板， 所述支撑板对称设置， 该支撑板数量至少为两 个； 操作板， 所述操作板设置在所述支撑板顶部， 该操作板顶部开有通孔， 通孔的大小与塑料板本 体大小一致； 推板装置， 所述推板装置设置在所 述操作板顶部， 用于推动塑料板本体。 本发明达 到了能够自动下料、 可以分离被冲压的废弃料的 效果， 通过分离装置对塑料板本体进行冲压打 孔， 被冲压的废弃料会从空心导管内掉落至放置 板上， 便能自动分离废弃料， 再进行回收利用。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN。

3、 111409139 A 2020.07.14 CN 111409139 A 1.一种塑料板冲压分离用辅助设备， 其特征是， 包括有： 支撑板 （1） ， 所述支撑板 （1） 对称设置， 该支撑板 （1） 数量至少为两个； 操作板 （2） ， 所述操作板 （2） 设置在所述支撑板 （1） 顶部， 该操作板 （2） 顶部开有通孔， 通 孔的大小与塑料板本体 （5） 大小一致； 推板装置 （3） ， 所述推板装置 （3） 设置在所述操作板 （2） 顶部， 用于推动塑料板本体 （5） ； 分离装置 （4） ， 所述分离装置 （4） 设置在所述操作板 （2） 顶部， 该分离装置 （4） 位于通孔 正上。

4、方， 用于对塑料板本体 （5） 进行冲压分离； 放置座 （6） ， 所述放置座 （6） 设置在一侧所述支撑板 （1） 的内侧； 空心导管 （7） ， 所述空心导管 （7） 设置在所述放置座 （6） 内， 该空心导管 （7） 位于通孔正 下方， 该空心导管 （7） 顶部与所述操作板 （2） 底部平齐； 握把 （8） ， 所述握把 （8） 对称设置在所述空心导管 （7） 外。 2.根据权利要求1所述的一种塑料板冲压分离用辅助设备， 其特征是， 所述推板装置 （3） 包括有： 第一支撑座 （301） ， 所述第一支撑座 （301） 设置在操作板 （2） 顶部； 置物框 （302） ， 所述置物框 （。

5、302） 设置在所述第一支撑座 （301） 内， 该置物框 （302） 底部 与所述操作板 （2） 顶部的距离正好为塑料板本体 （5） 的厚度； 限位杆 （303） ， 所述限位杆 （303） 对称设置在所述操作板 （2） 顶部， 该限位杆 （303） 位于 所述置物框 （302） 和通孔外侧； 第一安装板 （304） ， 所述第一安装板 （304） 设置在所述操作板 （2） 底部一侧； 减速电机 （305） ， 所述减速电机 （305） 设置在所述第一安装板 （304） 内侧； 链轮 （306） ， 所述链轮 （306） 对称设置在所述操作板 （2） 顶部所述限位杆 （303） 的外侧， 该。

6、链轮 （306） 的数量为两个， 其中一个所述链轮 （306） 与所述减速电机 （305） 的输出轴连接； 链条 （307） ， 所述链条 （307） 绕在所述链轮 （306） 上； 推杆 （308） ， 所述推杆 （308） 设置在所述链条 （307） 外侧。 3.根据权利要求2所述的一种塑料板冲压分离用辅助设备， 其特征是， 分离装置 （4） 包 括有： 第二支撑座 （401） ， 所述第二支撑座 （401） 设置在所述操作板 （2） 顶部； 导轨 （402） ， 所述导轨 （402） 设置在所述第二支撑座 （401） 内侧； 导条 （403） ， 所述导条 （403） 滑动式设置在所述导。

7、轨 （402） 上； 分离柱 （404） ， 所述分离柱 （404） 设置在所述导条 （403） 内侧， 该分离柱 （404） 位于通孔 正上方； 导向架 （405） ， 所述导向架 （405） 设置在所述第二支撑座 （401） 上， 该导向架 （405） 顶端 位于所述分离柱 （404） 正上方； 导杆 （406） ， 所述导杆 （406） 滑动式设置在所述导向架 （405） 内， 该导杆 （406） 底端与所 述分离柱 （404） 顶端连接； 握柄 （407） ， 所述握柄 （407） 设置在所述导杆 （406） 顶端； 压缩弹簧 （408） ， 所述压缩弹簧 （408） 上部套装在所述导。

8、杆 （406） 上部， 该压缩弹簧 （408） 的下端与所述导向架 （405） 顶端连接。 4.根据权利要求3所述的一种塑料板冲压分离用辅助设备， 其特征是， 还包括有： 权利要求书 1/2 页 2 CN 111409139 A 2 第一安装架 （9） ， 所述第一安装架 （9） 设置在所述导轨 （402） 上部一侧； 第二安装架 （10） ， 所述第二安装架 （10） 设置在所述第一安装架 （9） 内侧； 转向器 （11） ， 所述转向器 （11） 设置在所述第二安装架 （10） 下端； 第一驱动齿轮 （12） ， 所述第一驱动齿轮 （12） 设置在所述转向器 （11） 的输出轴上； 齿条 。

9、（13） ， 所述齿条 （13） 设置在所述分离柱 （404） 靠近所述第一驱动齿轮 （12） 的一侧， 该齿条 （13） 与所述第一驱动齿轮 （12） 啮合； 第二安装板 （14） ， 所述第二安装板 （14） 设置在所述第一安装架 （9） 底端； 驱动组件 （15） ， 所述驱动组件 （15） 设置在所述第二安装板 （14） 底部； 第二驱动齿轮 （16） ， 所述第二驱动齿轮 （16） 设置在所述驱动组件 （15） 外侧底端； 齿杆 （161） ， 所述齿杆 （161） 均匀间隔设置在所述链条 （307） 上部， 该齿杆 （161） 与所述 第二驱动齿轮 （16） 配合； 锥齿轮 （17。

10、） ， 所述锥齿轮 （17） 设置在所述转向器 （11） 的输入轴上和所述驱动组件 （15） 内侧底端， 该锥齿轮 （17） 的数量为两个， 且两个锥齿轮 （17） 之间相互啮合。 5.根据权利要求4所述的一种塑料板冲压分离用辅助设备， 其特征是， 还包括有： 放置板 （18） ， 放置板 （18） 设置在所述支撑板 （1） 之间， 该放置板 （18） 位于所述操作板 （2） 下方。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111409139 A 3 一种塑料板冲压分离用辅助设备 技术领域 0001 本发明涉及一种冲压分离用辅助设备， 尤其涉及一种塑料板冲压分离用辅助设 备。 背景技术 0002 在。

11、我们的日常生活中， 塑料制品的应用十分广泛， 塑料与其他材料相比较， 有着重 量轻、 优良的化学稳定性和优异的电绝缘性能等优势， 而在制作塑料制品的过程中， 通常需 要对塑料板进行冲压打孔， 从而获得一定形状的塑料板， 便于后续的加工使用。 0003 现有的塑料板打孔机， 如专利公告号为CN107175717A的中国专利公开了一种硬质 塑料板打孔机， 包括有工作台、 环形冲压、 支撑于工作台上的龙门架、 连接于龙门架上的刀 片预热室以及连接于龙门架上用于安装环形冲压刀片的刀架； 所述刀架上连接有驱动环形 冲压刀片上下运行的驱动装置； 所述刀片预热室的底部设有供环形冲压刀片通过的通孔。 上述专利。

12、存在以下缺点： 在塑料板冲压打孔完毕后， 难以分离被冲压的废弃料， 不仅不利于 工人的成品塑料板的收集， 还不利于废弃料的回收利用。 0004 因此， 需要设计一种能够自动下料、 可以分离被冲压的废弃料的塑料板冲压分离 用辅助设备。 发明内容 0005 为了克服不能自动下料、 难以分离被冲压的废弃料的缺点， 本发明的技术问题是： 提供一种能够自动下料、 可以分离被冲压的废弃料的塑料板冲压分离用辅助设备。 0006 本发明的技术实施方案是： 一种塑料板冲压分离用辅助设备， 包括有： 支撑板， 所 述支撑板对称设置， 该支撑板数量至少为两个； 操作板， 所述操作板设置在所述支撑板顶 部， 该操作板。

13、顶部开有通孔， 通孔的大小与塑料板本体大小一致； 推板装置， 所述推板装置 设置在所述操作板顶部， 用于推动塑料板本体； 分离装置， 所述分离装置设置在所述操作板 顶部， 该分离装置位于通孔正上方， 用于对塑料板本体进行冲压分离； 放置座， 所述放置座 设置在一侧所述支撑板的内侧； 空心导管， 所述空心导管设置在所述放置座内， 该空心导管 位于通孔正下方， 该空心导管顶部与所述操作板底部平齐； 握把， 所述握把对称设置在所述 空心导管外。 0007 此外， 特别优选的是， 推板装置包括有： 第一支撑座， 所述第一支撑座设置在操作 板顶部； 置物框， 所述置物框设置在所述第一支撑座内， 该置物框。

14、底部与所述操作板顶部的 距离正好为塑料板本体的厚度； 限位杆， 所述限位杆对称设置在所述操作板顶部， 该限位杆 位于所述置物框和通孔外侧； 第一安装板， 所述第一安装板设置在所述操作板底部一侧； 减 速电机， 所述减速电机设置在所述第一安装板内侧； 链轮， 所述链轮对称设置在所述操作板 顶部所述限位杆的外侧， 该链轮的数量为两个， 其中一个所述链轮与所述减速电机的输出 轴连接； 链条， 所述链条绕在所述链轮上； 推杆， 所述推杆设置在所述链条外侧。 0008 此外， 特别优选的是， 分离装置包括有： 第二支撑座， 所述第二支撑座设置在所述 说明书 1/4 页 4 CN 111409139 A 。

15、4 操作板顶部； 导轨， 所述导轨设置在所述第二支撑座内侧； 导条， 所述导条滑动式设置在所 述导轨上； 分离柱， 所述分离柱设置在所述导条内侧， 该分离柱位于通孔正上方； 导向架， 所 述导向架设置在所述第二支撑座上， 该导向架顶端位于所述分离柱正上方； 导杆， 所述导杆 滑动式设置在所述导向架内， 该导杆底端与所述分离柱顶端连接； 握柄， 所述握柄设置在所 述导杆顶端； 压缩弹簧， 所述压缩弹簧上部套装在所述导杆上部， 该压缩弹簧的下端与所述 导向架顶端连接。 0009 此外， 特别优选的是， 还包括有： 第一安装架， 所述第一安装架设置在所述导轨上 部一侧； 第二安装架， 所述第二安装架。

16、设置在所述第一安装架内侧； 转向器， 所述转向器设 置在所述第二安装架下端； 第一驱动齿轮， 所述第一驱动齿轮设置在所述转向器的输出轴 上； 齿条， 所述齿条设置在所述分离柱靠近所述第一驱动齿轮的一侧， 该齿条与所述第一驱 动齿轮啮合； 第二安装板， 所述第二安装板设置在所述第一安装架底端； 驱动组件， 所述驱 动组件设置在所述第二安装板底部； 第二驱动齿轮， 所述第二驱动齿轮设置在所述驱动组 件外侧底端； 齿杆， 所述齿杆均匀间隔设置在所述链条上部， 该齿杆与所述第二驱动齿轮配 合； 锥齿轮， 所述锥齿轮设置在所述转向器的输入轴上和所述驱动组件内侧底端， 该锥齿轮 的数量为两个， 且两个锥齿。

17、轮之间相互啮合。 0010 此外， 特别优选的是， 还包括有： 放置板， 放置板设置在所述支撑板之间， 该放置板 位于所述操作板下方。 0011 1、 本发明达到了可以能够自动下料、 分离被冲压的废弃料的效果； 2、 当最下端的塑料板本体被推杆推离置物框下方时， 由于重力的作用， 剩余的塑料板 本体会自动下落， 代替之前的塑料板本体， 而推杆继续向左推动塑料板本体至被冲压处， 如 此往复， 推杆便能不断推动塑料板本体， 实现自动下料的效果； 3、 通过分离装置对塑料板本体进行冲压打孔， 被冲压的废弃料会从空心导管内掉落至 放置板上， 便能自动分离废弃料， 再进行回收利用。 附图说明 0012 。

18、图1为本发明的第一种立体结构示意图。 0013 图2为本发明的塑料板本体的立体结构示意图。 0014 图3为本发明的第二种立体结构示意图。 0015 图4为本发明A的放大结构示意图。 0016 附图标记中： 1支撑板， 2操作板， 3推板装置， 301第一支撑座， 302置物框， 303限位 杆， 304第一安装板， 305减速电机， 306链轮， 307链条， 308推杆， 4分离装置， 401第二支撑座， 402导轨， 403导条， 404分离柱， 405导向架， 406导杆， 407握柄， 408压缩弹簧， 5塑料板本体， 6 放置座， 7空心导管， 8握把， 9第一安装架， 10第二安。

19、装架， 11转向器， 12第一驱动齿轮， 13齿 条， 14第二安装板， 15驱动组件， 16第二驱动齿轮， 161齿杆， 17锥齿轮， 18放置板。 具体实施方式 0017 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。 仅此声明， 本发明在文中出现或即将出现的上、 下、 左、 右、 前、 后、 内、 外等方 位用词， 仅以本发明的附图为基准， 其并不是对本发明的具体限定。 说明书 2/4 页 5 CN 111409139 A 5 0018 实施例1 一种塑料板冲压分离用辅助设备， 如图1-4所示， 包括有支撑板1、 操作板2、 推板装置3、 分离。

20、装置4、 放置座6、 空心导管7和握把8， 支撑板1顶部设有操作板2， 操作板2顶部右侧设有 推板装置3， 操作板2顶部后侧设有分离装置4， 操作板2顶部左侧开有通孔， 通孔的大小与塑 料板本体5大小一致， 通孔位于分离装置4正下方， 左侧支撑板1右部设有放置座6， 放置座6 内设有空心导管7， 空心导管7位于通孔正下方， 空心导管7顶部与操作板2底部平齐， 空心导 管7顶部略小于通孔， 空心导管7外左右对称设有握把8。 0019 推板装置3包括有第一支撑座301、 置物框302、 限位杆303、 第一安装板304、 减速电 机305、 链轮306、 链条307和推杆308， 操作板2顶部右侧。

21、设有第一支撑座301， 第一支撑座301 内设有置物框302， 置物框302底部与操作板2顶部的距离正好为塑料板本体5的厚度， 置物 框302位于分离装置4右侧， 操作板2顶部前后对称设有限位杆303， 限位杆303位于置物框 302前后两侧， 操作板2底部右前侧设有第一安装板304， 第一安装板304后侧设有减速电机 305， 操作板2顶部前侧左右对称设有链轮306， 减速电机305的输出轴穿过操作板2与右侧的 链轮306连接， 链轮306上绕有链条307， 链条307后侧设有推杆308， 推杆308与限位杆303配 合接触。 0020 分离装置4包括有第二支撑座401、 导轨402、 导条。

22、403、 分离柱404、 导向架405、 导杆 406、 握柄407和压缩弹簧408， 操作板2顶部后侧设第二支撑座401， 第二支撑座401前侧设有 导轨402， 导轨402上滑动式设有导条403， 导条403前侧设有分离柱404， 分离柱404位于通孔 正上方， 第二支撑座401上部左侧设有导向架405， 导向架405上端位于分离柱404正上方， 导 向架405内滑动式设有导杆406， 导杆406顶端设有握柄407， 导杆406底端与分离柱404顶端 连接， 导杆406上部套装有压缩弹簧408， 压缩弹簧408的下端与导向架405顶端连接。 0021 当工人需要给塑料板本体5进行冲压并分离。

23、时， 由于塑料板本体5呈圆形， 需要将 塑料板本体5中间多余的圆形部分冲压掉， 可以使用本设备， 首先把大量塑料板本体5放置 在推板装置3内， 再通过推板装置3推动最下端的塑料板本体5向左移动， 当塑料板本体5移 动至通孔正上方时， 由于通孔的大小与塑料板本体5大小一致， 塑料板本体5会向下掉落至 空心导管7顶部， 塑料板本体5则被空心导管7顶部抵住， 然后通过分离装置4对塑料板本体5 进行冲压打孔， 被冲压的废弃料会从空心导管7内掉落， 最后通过握把8向上推动空心导管 7， 从而带动冲压完毕的塑料板本体5向上移动至操作板2上方， 此时， 工人手动取出冲压完 毕塑料板本体5即可。 0022 置。

24、物框302内放置有大量塑料板本体5， 当工人需要通过推板装置3推动塑料板本 体5时， 由于置物框302底部与操作板2顶部的距离正好为塑料板本体5的厚度， 最下端的塑 料板本体5刚好露出， 再启动减速电机305， 减速电机305的输出轴带动右侧的链轮306逆时 针转动， 再通过链条307带动左侧的链轮306逆时针转动， 链条307上的推杆308也随之逆时 针转动， 由于初始状态下推杆308位于置物框302右侧， 推杆308逆时针转动会推动最下端的 塑料板本体5向左移动， 塑料板本体5不断向左移动并掉落至空心导管7上， 推杆308则继续 逆时针转动， 并回到初始位置， 当最下端的塑料板本体5被推离。

25、置物框302下方时， 由于重力 的作用， 剩余的塑料板本体5会自动下落， 代替之前的塑料板本体5， 如此循环往复， 便可间 歇性地推动塑料板本体5， 实现自动下料的效果， 当工人不需要推动塑料板本体5时， 关闭减 速电机305即可。 说明书 3/4 页 6 CN 111409139 A 6 0023 当工人需要对空心导管7上的塑料板本体5进行冲压时， 手持握柄407向下推动导 杆406， 压缩弹簧408被压缩， 从而带动分离柱404和导条403在导轨402内向下移动， 进而冲 压塑料板本体5， 待冲压完毕后， 松开握柄407， 导杆406、 导条403和分离柱404在压缩弹簧 408的复位作用。

26、下向上移动至原位。 0024 实施例2 在实施例1的基础上， 如图1和图3-4所示， 还包括有第一安装架9、 第二安装架10、 转向 器11、 第一驱动齿轮12、 齿条13、 第二安装板14、 驱动组件15、 第二驱动齿轮16、 齿杆161和锥 齿轮17， 导轨402右侧上部设有第一安装架9， 第一安装架9前部左侧设有第二安装架10， 第 二安装架10下端设有转向器11， 转向器11左端输出轴上设有第一驱动齿轮12， 分离柱404前 侧设有齿条13， 齿条13与第一驱动齿轮12啮合， 转向器11右端输入轴上设有锥齿轮17， 第一 安装架9底端设有第二安装板14， 第二安装板14底部设有驱动组件。

27、15， 驱动组件15后侧底端 设有锥齿轮17， 驱动组件15上的锥齿轮17与转向器11上的锥齿轮17相互啮合， 驱动组件15 前侧底端设有第二驱动齿轮16， 链条307上部均匀间隔设有齿杆161， 齿杆161与第二驱动齿 轮16配合。 0025 还包括有放置板18， 左右两侧支撑板1下部之间设有放置板18， 放置板18位于操作 板2下方。 0026 当推杆308位于通孔左侧时， 齿杆161正好随链条307逆时针转动至第二驱动齿轮 16处， 齿杆161逆时针转动带动第二驱动齿轮16顺时针转动， 再通过驱动组件15带动下方的 锥齿轮17顺时针转动， 从而带动上方的锥齿轮17逆时针转动， 通过转向器。

28、11的转向作用， 使 得上方的锥齿轮17的逆时针转动转化为第一驱动齿轮12的顺时针转动， 进而通过齿条13带 动分离柱404向下移动冲压塑料板本体5， 当齿杆161与第二驱动齿轮16脱离后， 分离柱404 在压缩弹簧408的作用下复位， 其他与之连接的部件随之复位， 即可实现自动冲压塑料板本 体5的效果。 0027 塑料板本体5被冲压的部分会从空心导管7内掉落至放置板18上， 便于工人回收利 用。 0028 应当理解， 以上的描述仅仅用于示例性目的， 并不意味着限制本发明。 本领域的技 术人员将会理解， 本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。 说明书 4/4 页 7 CN 111409139 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111409139 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111409139 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111409139 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111409139 A 11 。