树脂去离子系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010069375.9 (22)申请日 2020.01.21 (71)申请人 杭州祥博传热科技股份有限公司 地址 311200 浙江省杭州市萧山区萧山经 济技术开发区明星路371号3幢702室 (72)发明人 夏波涛曾茂进 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 陈勇 (51)Int.Cl. C02F 1/42(2006.01) (54)发明名称 一种树脂去离子系统 (57)摘要 本发明公开了一种树脂去离子系统， 旨在提 供一种能够在不影响冷。

2、却系统正常工作的情况 下， 根据需要对树脂去离子装置进行维修或者更 换树脂的树脂去离子系统。 它包括管道系统及若 干树脂去离子装置， 所述树脂去离子装置包括进 水口与出水口， 所述管道系统包括进液管道与回 液管道， 各树脂去离子装置的进水口分别通过进 水连接管道与进液管道连通， 各树脂去离子装置 的出水口通过出水连接管道与回液管道连通， 各 进水连接管道上均设有第一开关阀门， 各出水连 接管道上均设有第二开关阀门。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 111410268 A 2020.07.14 CN 111410268 A 1.一种树脂去离子系统， 其特征是， 包括管道系统及若干树脂。

3、去离子装置， 所述树脂去 离子装置包括进水口与出水口， 所述管道系统包括进液管道与回液管道， 各树脂去离子装 置的进水口分别通过进水连接管道与进液管道连通， 各树脂去离子装置的出水口通过出水 连接管道与回液管道连通， 各进水连接管道上均设有第一开关阀门， 各出水连接管道上均 设有第二开关阀门。 2.根据权利要求1所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 各出水连接管道上均设有离 子传感器。 3.根据权利要求1所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 各进水连接管道上均设有流 量表。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 所述树脂去离子装置 包括： 承载容器， 承载容器内。

4、设有呈上下延伸的去离子腔体， 去离子腔体的上端开口， 承载容 器上设有可拆卸的上盖， 上盖用于封遮去离子腔体的上端开口， 所述进水口与去离子腔体 的顶部连通， 所述出水口与去离子腔体的底部连通； 去离子组件， 去离子组件包括若干个自下而上依次分布在去离子腔体内的去离子单 体， 所述去离子单体包括支撑桶及填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒， 所述支撑桶的底壁 设有底壁过孔， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的支撑桶支撑在位 于下方的去离子单体的支撑桶上。 5.根据权利要求4所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 任意相邻的两个去离子单体 中， 位于上方的去离子单体的去离子树脂颗粒与。

5、位于下方的去离子单体的去离子树脂颗粒 之间设有空腔， 该空腔形成流量分配区。 6.根据权利要求4所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 所述去离子单体还包括网格 袋， 网格袋位于支撑桶内， 所述去离子单体内的去离子树脂颗粒填装在网格袋内。 7.根据权利要求4所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 所述去离子单体还包括位于 支撑桶内的内筒体及用于支撑所述内筒体的压缩弹簧， 所述支撑桶的顶面设有环形支撑板， 所述环形支撑板的外边缘往上延伸形成外限位套 体， 环形支撑板的内边缘往下延伸形成内限位套体， 所述内筒体的上端开口， 内筒体的底壁 为镂空底壁， 所述去离子树脂颗粒设置在内筒体内， 所述内筒体。

6、位于环形支撑板的下方， 内 筒体的上端开口套设在内限位套体外， 所述压缩弹簧位于支撑桶的底壁与内筒体的底壁之 间， 所述内筒体的上端在压缩弹簧的作用下， 抵在环形支撑板上； 所述外限位套体与去离子腔体的内壁之间设有密封圈， 所述支撑桶的侧壁与去离子腔 体的内壁之间设有辅助外流通腔体， 所述支撑桶的侧壁与内筒体的侧壁之间设有辅助内流 通腔体， 所述支撑桶的侧壁上设有若干侧壁通孔。 8.根据权利要求7所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 所述支撑桶的底壁由镂空底 板构成， 所述镂空底板通过卡扣或螺纹与支撑桶连接。 9.根据权利要求1或2或3所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 所述进水连接管道。

7、与 进水口之间通过法兰密封连接或管接头密封连接， 出水连接管道与出水口之间通过法兰密 封连接或管接头密封连接。 10.根据权利要求1或2或3所述的一种树脂去离子系统， 其特征是， 还包括固定支架， 所 权利要求书 1/2 页 2 CN 111410268 A 2 述承载容器上设有安装支架， 所述承载容器通过安装支架可拆卸的安装在固定支架上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111410268 A 3 一种树脂去离子系统 技术领域 0001 本发明涉及一种去离子装置， 具体涉及一种树脂去离子系统。 背景技术 0002 在电力电子冷却系统中， 树脂去离子装置是其最重要的部件之一， 其功能是去除 。

8、冷却液中的带电离子， 让冷却液保持在要求的电阻率范围。 若冷却液中的带电离子多， 电阻 率低， 易形成电路短路， 影响器件的正常工作； 同时水将被电解产生氢气和氧气， 阻碍冷却 管路内冷却液的流道， 还具有潜在的爆炸风险。 0003 现有的电力电子冷却系统经常会遇到树脂去离子装置的树脂需要更换以及树脂 去离子装置需要维修的问题， 而一旦遇到树脂去离子装置的树脂需要更换或树脂去离子装 置需要维修时， 就需要关闭冷却系统， 将树脂去离子装置由冷却系统中拆卸出来， 进行树脂 更换或树脂去离子装置的维修， 并将新的树脂去离子装置安装到冷却系统中， 然后冷却系 统才能够再次工作， 如此经常会影响冷却系统。

9、的正常工作。 0004 另一方面， 现有的冷却系统中的树脂去离子装置， 通常采用不锈钢或工程塑料容 器直接承装去离子树脂 （即将去离子树脂颗粒直接装入容器内） ， 其存在树脂失效后， 树脂 不易更换， 失效后的树脂难于回收， 通常采用废弃处理， 对环境污染严重， 无法回收再利用， 更换成本高等问题。 同时， 现有的冷却系统中， 为了保证去离子效果， 容器一般都比较高， 如 此， 将去离子树脂颗粒直接装入容器内， 容器底部的去离子树脂颗粒将受到较大的挤压， 容 易导致容器底部的流道不通畅， 流阻大， 影响冷却系统的正常工作的问题。 发明内容 0005 本发明的第一目的是为了提供一种树脂去离子系统。

10、， 其能够在不影响冷却系统正 常工作的情况下， 根据需要对树脂去离子装置进行维修或者更换树脂。 0006 本发明的第二目的是为了提供一种树脂去离子系统， 其不仅便于去离子树脂的更 换和回收再利用， 而且可以有效解决现有技术中因容器底部的去离子树脂颗粒受到较大的 挤压， 导致容器底部的流道不通畅， 流阻大， 而影响冷却系统的正常工作的问题。 0007 本发明的技术方案是： 一种树脂去离子系统， 包括管道系统及若干树脂去离子装置， 所述树脂去离子装置包 括进水口与出水口， 所述管道系统包括进液管道与回液管道， 各树脂去离子装置的进水口 分别通过进水连接管道与进液管道连通， 各树脂去离子装置的出水口。

11、通过出水连接管道与 回液管道连通， 各进水连接管道上均设有第一开关阀门， 各出水连接管道上均设有第二开 关阀门。 由于树脂去离子系统具有若干个并联连接在进液管道与回液管道上的树脂去离子 装置， 如此， 在某一个树脂去离子装置需要进行维修或者更换树脂时， 可以关闭与该树脂去 离子装置对应的第一开关阀门与第二开关阀门， 然后直接将该树脂去离子装置拆卸， 进行 维修或者更换树脂， 同时不会影响冷却系统正常工作。 0008 作为优选， 各出水连接管道上均设有离子传感器。 如此， 可以通过离子传感器来检 说明书 1/7 页 4 CN 111410268 A 4 测对应的出水连接管道内的冷却液的带电离子的。

12、浓度， 若出水连接管道内的冷却液的带电 离子的浓度超标， 则说明对应的树脂去离子装置内的树脂需要进行更换了， 此时， 检修人员 可以更换该树脂去离子装置内的树脂。 0009 作为优选， 各进水连接管道上均设有流量表。 如此， 可以通过流量表来检测对应的 进水连接管道内的冷却液的流量， 若进水连接管道内的冷却液流量小于设定值， 则说明树 脂去离子装置故障， 此时， 检修人员可以对该树脂去离子装置进行检修。 0010 作为优选， 树脂去离子装置包括： 承载容器， 承载容器内设有呈上下延伸的去离子 腔体， 去离子腔体的上端开口， 承载容器上设有可拆卸的上盖， 上盖用于封遮去离子腔体的 上端开口， 所。

13、述进水口与去离子腔体的顶部连通， 所述出水口与去离子腔体的底部连通； 去 离子组件， 去离子组件包括若干个自下而上依次分布在去离子腔体内的去离子单体， 所述 去离子单体包括支撑桶及填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒， 所述支撑桶的底壁设有底壁 过孔， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的支撑桶支撑在位于下方的 去离子单体的支撑桶上。 0011 本方案的去离子装置中， 由于去离子树脂颗粒装载在各支撑桶内， 如此， 当树脂失 效后， 只需取出将支撑桶取出， 即可方便的更换去离子树脂颗粒， 并且可以有针对性的更换 某一个支撑桶内的去离子树脂颗粒， 无需整体更换， 其操作方便， 且便于去离。

14、子树脂的更换 和回收再利用； 更重要的是， 由于去离子组件中， 上方的去离子单体的重量通过支撑桶来支 撑， 如此， 可以保证去每个去离子单体内的去离子树脂颗粒的受压状况一致， 避免离子腔体 下部的去离子树脂颗粒受到较大的挤压， 导致容器底部的流道不通畅， 流阻大， 影响冷却系 统的正常工作的问题。 0012 作为优选， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的去离子树脂 颗粒与位于下方的去离子单体的去离子树脂颗粒之间设有空腔， 该空腔形成流量分配区。 由于去离子树脂颗粒之间的流阻可能存在差异， 这可能使得冷却液在流经去离子树脂的过 程中， 产生流量分布不均的问题； 为了解决这一问题。

15、， 本方案设置了流量分配区， 在冷却液 流经流量分配区时， 可以让不均匀的流量在该区域内进行重新分配， 从而使各部位的去离 子树脂颗粒可以充分的与冷却液接触并进行离子去除， 以提高离子去除效果。 0013 作为优选， 去离子单体还包括网格袋， 网格袋位于支撑桶内， 所述去离子单体内的 去离子树脂颗粒填装在网格袋内。 网格袋表面具有密集排布的小孔， 可以很好的通冷却液， 这样可以确保冷却液通过小孔， 而去离子树脂颗粒被束缚在网格袋内， 如此， 当树脂失效 后， 只需取出将支撑桶取出， 然后取出整袋树脂并更换新的袋装树脂即可， 其操作更加方 便； 同时， 由于树脂被束缚在网格袋内， 还可以有效避免。

16、去离子树脂颗粒堵塞出水口。 0014 作为优选， 去离子单体还包括位于支撑桶内的内筒体及用于支撑所述内筒体的压 缩弹簧， 所述支撑桶的顶面设有环形支撑板， 所述环形支撑板的外边缘往上延伸形成外限 位套体， 环形支撑板的内边缘往下延伸形成内限位套体， 所述内筒体的上端开口， 内筒体的 底壁为镂空底壁， 所述去离子树脂颗粒设置在内筒体内， 所述内筒体位于环形支撑板的下 方， 内筒体的上端开口套设在内限位套体外， 所述压缩弹簧位于支撑桶的底壁与内筒体的 底壁之间， 所述内筒体的上端在压缩弹簧的作用下， 抵在环形支撑板上； 所述外限位套体与 去离子腔体的内壁之间设有密封圈， 所述支撑桶的侧壁与去离子腔。

17、体的内壁之间设有辅助 外流通腔体， 所述支撑桶的侧壁与内筒体的侧壁之间设有辅助内流通腔体， 所述支撑桶的 说明书 2/7 页 5 CN 111410268 A 5 侧壁上设有若干侧壁通孔。 0015 在去离子装置长期使用过程中， 填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒可能产生堵 塞， 而去离子腔体内的任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒可能产生堵塞， 都将导致 去离子腔体内的流道不通畅， 影响冷却系统的正常工作的问题； 而本方案的去离子单体可 以有效的解决这一问题， 具体的， 当任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞后， 该去离子单体上方的水压将克服该去离子单体内的压缩弹簧的作用力， 使内筒体往。

18、下移 动， 当内筒体的上端口移动至内限位套体的下方后， 该去离子单体上方的冷却液将可以通 过辅助外流通腔体和辅助内流通腔体流入到下一个去离子单体内， 从而避免因某一个去离 子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞， 而导致去离子腔体内的流道不通畅， 影响冷却系统 的正常工作的问题。 0016 作为优选， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的支撑桶的底 部支撑在位于下方的去离子单体的支撑桶的顶部的环形支撑板上。 0017 作为优选， 支撑桶的底壁由镂空底板构成， 所述镂空底板通过卡扣或螺纹与支撑 桶连接。 如此， 可以方便的拆卸镂空底板， 取出内筒体， 以更换去离子树脂颗粒。 0018 。

19、作为优选， 支撑桶的内壁上部设有台阶面， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上 方的去离子单体的支撑桶的底部支撑在位于下方的去离子单体的支撑桶的台阶面上。 0019 作为优选， 承载容器上设有与去离子腔体的顶部连通的进水口， 承载容器上设有 与去离子腔体的底部连通的出水口。 0020 作为优选， 去离子腔体的底部设有横截面自上而下逐渐减小的锥形导流腔体， 所 述出水口与锥形导流腔体的底部连通。 如此， 可以利用锥形导流腔体的导流功能， 让冷却液 更好的流入出水口， 使冷却液排出。 0021 作为优选， 进水连接管道与进水口之间通过法兰密封连接或管接头密封连接， 出 水连接管道与出水口之间通过法。

20、兰密封连接或管接头密封连接。 0022 作为优选， 还包括固定支架， 所述承载容器上设有安装支架， 所述承载容器通过安 装支架可拆卸的安装在固定支架上。 0023 本发明的有益效果是： 其一， 能够在不影响冷却系统正常工作的情况下， 根据需要对树脂去离子装置进行维 修或者更换树脂。 0024 其二， 不仅便于去离子树脂的更换和回收再利用， 而且可以有效解决现有技术中 因容器底部的去离子树脂颗粒受到较大的挤压， 导致容器底部的流道不通畅， 流阻大， 而影 响冷却系统的正常工作的问题。 附图说明 0025 图1是本发明的具体实施例一的一种树脂去离子系统的一种结构示意图。 0026 图2是本发明的具。

21、体实施例二的树脂去离子装置的一种结构示意图。 0027 图3是本发明的具体实施例二和三的去离子单体在装配前的一种结构示意图。 0028 图4是本发明的具体实施例四的树脂去离子装置的一种结构示意图。 0029 图5是本发明的具体实施例四的去离子单体的一种结构示意图。 0030 图中： 说明书 3/7 页 6 CN 111410268 A 6 树脂去离子装置1a： 承载容器1， 去离子腔体1.1， 进水口1.2， 出水口1.3， 上盖1.4， 锥形导流腔体1.5； 去离子单体2， 支撑桶2.1， 去离子树脂颗粒2.2， 底壁过孔2.3， 网格袋2.4， 台阶面2.5， 内筒体2.6， 辅助外流通腔。

22、体2.7， 辅助内流通腔体2.8， 环形支撑板2.9， 外限位套体2.10， 内 限位套体2.11， 密封圈2.12， 压缩弹簧2.13， 镂空底板2.14， 侧壁通孔2.15； 流量分配区3； 进液管道2a.1， 回液管道2a.2； 进水连接管道3a； 出水连接管道4a； 第一开关阀门5a； 第二开关阀门6a； 离子传感器7a； 流量表8a； 固定支架9a。 具体实施方式 0031 为使本发明技术方案实施例目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面结合附图对本 发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明， 但下述实施例仅为本发明的优选实施例， 而不是全部实施例。 基于实施方式中的实施例， 本领域技。

23、术人员在没有做出创造性劳动的 前提下所获得其他实施例， 都属于本发明的保护范围。 0032 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本方案， 而不能解释为对本发明方案的限制。 0033 参照下面的描述和附图， 将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。 在这些描述 和附图中， 具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例 的原理的一些方式， 但是应当理解， 本发明的实施例的范围不受此限制。 相反， 本发明的实 施例包括落。

24、入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、 修改和等同物。 0034 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “厚度” 、“上” 、“下” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、 “内” 、“外” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了 便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 在本发明的描述中，“多个” 的 含义是至少两个， 例如两个， 三个等， 除非另有明确具体的限定，“若干” 的含义是表示一个 或者多个。 0035 在本发明中， 除非另有明确的规定和。

25、限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接或彼此可通讯； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0036 具体实施例一： 如图1所示， 一种树脂去离子系统， 包括管道系统及若干树脂去离 说明书 4/7 页 7 CN 111410268 A 7 子装置1a。 树脂去离子装置包括进水口1.2与出。

26、水口1.3。 管道系统包括进液管道2a.1与回 液管道2a.2。 各树脂去离子装置的进水口分别通过进水连接管道3a与进液管道连通， 各树 脂去离子装置的出水口通过出水连接管道4a与回液管道连通。 各进水连接管道上均设有第 一开关阀门5a， 各出水连接管道上均设有第二开关阀门6a。 本实施例中， 第一开关阀门与第 二开关阀门为手动阀门。 0037 在实际工作过程中， 电力电子冷却系统的冷却液通过进液管道流入各树脂去离子 装置内， 以去除冷却液中的带电离子， 让冷却液保持在要求的电阻率范围； 然后通过回液管 道流出， 如此循环。 由于树脂去离子系统具有若干个并联连接在进液管道与回液管道上的 树脂去。

27、离子装置， 如此， 在某一个树脂去离子装置需要进行维修或者更换树脂时， 可以关闭 与该树脂去离子装置对应的第一开关阀门与第二开关阀门， 然后直接将该树脂去离子装置 拆卸， 进行维修或者更换树脂， 同时不会影响冷却系统正常工作。 0038 进一步的， 各出水连接管道上均设有离子传感器7a。 如此， 可以通过离子传感器来 检测对应的出水连接管道内的冷却液的带电离子的浓度， 若出水连接管道内的冷却液的带 电离子的浓度超标， 则说明对应的树脂去离子装置内的树脂需要进行更换了， 此时， 检修人 员可以更换该树脂去离子装置内的树脂。 0039 进一步的， 各进水连接管道上均设有流量表8a。 如此， 可以通。

28、过流量表来检测对应 的进水连接管道内的冷却液的流量， 若进水连接管道内的冷却液流量小于设定值， 则说明 树脂去离子装置故障， 此时， 检修人员可以对该树脂去离子装置进行检修。 0040 进一步的， 进水连接管道与进水口之间通过法兰密封连接或管接头密封连接， 出 水连接管道与出水口之间通过法兰密封连接或管接头密封连接。 0041 进一步的， 一种树脂去离子系统还包括固定支架9a。 承载容器上设有安装支架。 承 载容器通过安装支架可拆卸的安装在固定支架上， 具体的， 安装支架通过螺栓安装在固定 支架上。 0042 具体实施例二： 本实施例的具体结构参照实施例一， 其不同之处在于： 如图2、 图3所。

29、示， 树脂去离子装置1a包括承载容器1与去离子组件。 承载容器内设有呈 上下延伸的去离子腔体1.1。 去离子腔体的上端开口， 承载容器上设有可拆卸的上盖1.4， 上 盖用于封遮去离子腔体的上端开口。 本实施例中， 上盖通过卡扣或螺钉或抱箍安装在承载 容器上。 0043 本实施例中， 树脂去离子装置的进水口1.2与出水口1.3设置在承载容器上， 进水 口与去离子腔体的顶部连通， 出水口与去离子腔体的底部连通。 冷却液由进水口进入去离 子腔体， 去离子腔体内的冷却液由出水口排出。 0044 去离子组件包括若干个自下而上依次分布在去离子腔体内的去离子单体2。 去离 子单体包括支撑桶2.1及填装在支撑。

30、桶内的去离子树脂颗粒2.2。 支撑桶的底壁设有底壁过 孔2.3。 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的支撑桶支撑在位于下方的 去离子单体的支撑桶上。 位于最下方的去离子单体的支撑桶支撑在去离子腔体的底壁上。 0045 本实施例的去离子装置中， 由于去离子树脂颗粒装载在各支撑桶内， 如此， 当树脂 失效后， 只需取出将支撑桶取出， 即可方便的更换去离子树脂颗粒， 并且可以有针对性的更 换某一个支撑桶内的去离子树脂颗粒， 无需整体更换， 其操作方便， 且便于去离子树脂的更 换和回收再利用； 更重要的是， 由于去离子组件中， 上方的去离子单体的重量通过支撑桶来 说明书 5/7 页 8。

31、 CN 111410268 A 8 支撑， 如此， 可以保证去每个去离子单体内的去离子树脂颗粒的受压状况一致， 避免离子腔 体下部的去离子树脂颗粒受到较大的挤压， 导致容器底部的流道不通畅， 流阻大， 影响冷却 系统的正常工作的问题。 0046 进一步的， 如图2所示， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上方的去离子单体的 去离子树脂颗粒与位于下方的去离子单体的去离子树脂颗粒之间设有空腔， 该空腔形成流 量分配区3。 由于去离子树脂颗粒之间的流阻可能存在差异， 这可能使得冷却液在流经去离 子树脂的过程中， 产生流量分布不均的问题； 为了解决这一问题， 本方案设置了流量分配 区， 在冷却液流经流。

32、量分配区时， 可以让不均匀的流量在该区域内进行重新分配， 从而使各 部位的去离子树脂颗粒可以充分的与冷却液接触并进行离子去除， 以提高离子去除效果。 0047 进一步的， 如图2、 图3所示， 去离子单体2还包括网格袋2.4， 网格袋位于支撑桶内。 去离子单体内的去离子树脂颗粒填装在网格袋内。 网格袋表面具有密集排布的小孔， 小孔 的尺寸为树脂颗粒尺寸的1%-10%， 可以很好的通冷却液， 这样可以确保冷却液通过小孔， 而 去离子树脂颗粒被束缚在网格袋内， 如此， 当树脂失效后， 只需取出将支撑桶取出， 然后取 出整袋树脂并更换新的袋装树脂即可， 其操作更加方便； 同时， 由于树脂被束缚在网格。

33、袋 内， 还可以有效避免去离子树脂颗粒堵塞出水口。 0048 进一步的， 如图2、 图3所示， 支撑桶2.1的底壁为镂空底壁， 镂空底壁的镂空部分构 成底壁过孔。 0049 进一步的， 如图2所示， 去离子腔体的底部设有横截面自上而下逐渐减小的锥形导 流腔体1.5， 出水口与锥形导流腔体的底部连通。 如此， 可以利用锥形导流腔体的导流功能， 让冷却液更好的流入出水口， 使冷却液排出。 0050 具体实施例三， 本实施例的具体结构参照实施例二， 其不同之处在于： 如图3所示， 支撑桶2.1的内壁上部设有台阶面2.5。 任意相邻的两个去离子单体中， 位 于上方的去离子单体的支撑桶的底部支撑在位于下。

34、方的去离子单体的支撑桶的台阶面上。 0051 具体实施例四， 本实施例的具体结构参照实施例二， 其不同之处在于： 如图4、 图5所示， 去离子单体2还包括位于支撑桶2.1内的内筒体2.6及用于支撑所述内 筒体的压缩弹簧2.13。 支撑桶的顶面设有环形支撑板2.9。 环形支撑板的外边缘往上延伸形 成外限位套体2.10， 环形支撑板的内边缘往下延伸形成内限位套体2.11。 外限位套体的外 径大于支撑桶的外径。 内限位套体位于支撑桶内。 内筒体的上端开口， 内筒体的底壁为镂空 底壁， 镂空底壁的镂空部分为内筒体的底壁的过水口。 本实施例中， 去离子树脂颗粒设置在 内筒体内。 内筒体位于环形支撑板的下。

35、方。 内筒体的上端开口套设在内限位套体外。 压缩弹 簧位于支撑桶的底壁与内筒体的底壁之间， 内筒体的上端在压缩弹簧的作用下， 抵在环形 支撑板上。 外限位套体与去离子腔体的内壁之间设有密封圈2.12。 支撑桶的侧壁与去离子 腔体的内壁之间设有辅助外流通腔体2.7， 支撑桶的侧壁与内筒体的侧壁之间设有辅助内 流通腔体2.8， 所述支撑桶的侧壁上设有若干侧壁通孔2.15。 0052 在去离子装置长期使用过程中， 填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒可能产生堵 塞， 而去离子腔体内的任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒可能产生堵塞， 都将导致 去离子腔体内的流道不通畅， 影响冷却系统的正常工作的问题； 而。

36、本实施例的去离子单体 可以有效的解决这一问题， 具体的， 当任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞 后， 该去离子单体上方的水压将克服该去离子单体内的压缩弹簧的作用力， 使内筒体往下 说明书 6/7 页 9 CN 111410268 A 9 移动， 当内筒体的上端口移动至内限位套体的下方后， 该去离子单体上方的冷却液将可以 通过辅助外流通腔体和辅助内流通腔体流入到下一个去离子单体内， 从而避免因某一个去 离子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞， 而导致去离子腔体内的流道不通畅， 影响冷却系 统的正常工作的问题。 0053 进一步的， 如图4、 图5所示， 任意相邻的两个去离子单体中， 位于上。

37、方的去离子单 体的支撑桶的底部支撑在位于下方的去离子单体的支撑桶的顶部的环形支撑板上。 0054 进一步的， 如图4、 图5所示， 支撑桶的底壁由镂空底板2.14构成， 镂空底板通过卡 扣或螺纹与支撑桶连接。 如此， 可以方便的拆卸镂空底板， 取出内筒体， 以更换去离子树脂 颗粒。 0055 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效变换， 均仍属于本发明技术方 案的保护范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111410268 A 10 图1 说明书附图 1/5 页 11 CN 111410268 A 11 图2 说明书附图 2/5 页 12 CN 111410268 A 12 图3 说明书附图 3/5 页 13 CN 111410268 A 13 图4 说明书附图 4/5 页 14 CN 111410268 A 14 图5 说明书附图 5/5 页 15 CN 111410268 A 15 。