高效门窗安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010276593.X (22)申请日 2020.04.08 (71)申请人 台州宏丰建设有限公司 地址 317507 浙江省台州市温岭市箬横镇 龙岗村车路东21号 (72)发明人 林威臻 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 王乾 (51)Int.Cl. E06B 1/56(2006.01) E06B 1/58(2006.01) E06B 1/34(2006.01) E06B 1/52(2006.01) E06B 7/28(2006.01) 。

2、E06B 3/96(2006.01) (54)发明名称 一种高效门窗安装方法 (57)摘要 本发明公开了一种高效门窗安装方法， 涉及 门窗安装技术领域， 其包括以下步骤： S1， 检查门 洞； S2， 组装门框， 将板材拼接形成门框， 门框的 板材宽度与门洞的墙体厚度相同， 门框沿水平方 向的两个侧边板材均铰接有调竖条， 调竖条对应 位于门框的前端面或者后端面， 且调竖条的铰接 轴线靠近门框顶部设置； S3， 安装门框， 在门洞两 侧及顶壁分别固定固定板， 将门框移至门洞内， 通过调竖条将门框对至竖直状态， 然后将门框固 定于固定板上； S4， 安装门扇； S5， 发泡胶填充； S6， 门套线。

3、安装， 调竖条为门套线的其中一部分； S7， 门套线填缝。 设置调竖板， 使得门框的安装的 竖直度更好， 避免了对调竖板拆卸的麻烦， 使得 整体的安装更加高效。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111411865 A 2020.07.14 CN 111411865 A 1.一种高效门窗安装方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1， 检查门洞 （1） ， 清理门洞 （1） ， 并检查门洞 （1） 的尺寸， 确保门扇尺寸与门洞 （1） 适配； S2， 组装门框 （2） ， 将板材拼接形成门框 （2） ， 门框 （2） 的板材宽度与门洞 （1） 的墙体厚度 相同， 门框 （2） 沿水平。

4、方向的两个侧边板材 （21） 均铰接有调竖条 （7） ， 调竖条 （7） 对应位于门 框 （2） 的前端面或者后端面， 且调竖条 （7） 的铰接轴线靠近门框 （2） 顶部设置； 当门框 （2） 处 于竖直状态时， 所述调竖条 （7） 的重心与其铰接轴线位于同一竖直线上， 门框 （2） 侧面板材 的内侧面与调竖条 （7） 靠近门框 （2） 内的端面平齐； S3， 安装门框 （2） ， 在门洞 （1） 两侧及顶壁分别固定固定板 （9） ， 将门框 （2） 移至门洞 （1） 内， 通过调竖条 （7） 将门框 （2） 对至竖直状态， 然后将门框 （2） 固定于固定板 （9） 上； S4， 安装门扇； 。

5、S5， 发泡胶填充， 通过发泡胶将门框 （2） 与门洞 （1） 的缝隙进行填满； S6， 门套线安装， 调竖条 （7） 为门套线的其中一部分， 将门套线的上端横板安装至墙体 和门框 （2） 上； S7， 门套线填缝， 在墙体和门套线的缝隙处填入填缝胶。 2.根据权利要求1所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S2中， 所述门框 （2） 的侧 边板材 （21） 上均开设有安装槽 （5） ， 所述安装槽 （5） 内嵌设有轴承 （6） ， 所述调竖条 （7） 上对 应设置有与轴承 （6） 内径紧配的铰接杆 （8） 。 3.根据权利要求2所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S2中， 当调。

6、竖条 （7） 的铰 接杆 （8） 插入到轴承 （6） 的内孔时， 调竖条 （7） 与门框 （2） 之间留有缝隙； S6中， 通过橡胶锤敲击调竖条 （7） 背离铰接杆 （8） 处， 使得调竖条 （7） 抵触于门框 （2） 对 应的板材上。 4.根据权利要求3所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S2中， 当调竖条 （7） 的铰 接杆 （8） 插入到轴承 （6） 的内孔时， 先将带有U形槽的限位片卡入到铰接杆 （8） ， 然后将铰接 杆 （8） 对应插入到轴承 （6） 的内孔， 再将限位片抽出。 5.根据权利要求1所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S3中， 固定板 （9） 通过水 。

7、泥钉固定于门洞 （1） ， 门框 （2） 通过射钉器的钉子固定于固定板 （9） 上， 门框 （2） 固定时， 先固 定未设置调竖条 （7） 的一侧， 然后将调竖条 （7） 通过翻转与门框 （2） 需要射钉处错开， 再对调 竖条 （7） 的一侧进行射钉固定。 6.根据权利要求5所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S3中， 固定板 （9） 对应固 定于门洞 （1） 的顶边以及两侧边的内壁设置， 每边的固定板 （9） 均沿长度方向分布有至少两 个， 且每边的两个固定板 （9） 均靠近对应边长度方向的两端设置。 7.根据权利要求6所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S3中， 通过射钉器。

8、对门 框 （2） 进行固定时， 射钉器从门框 （2） 的前后端面朝向对应的门洞 （1） 侧壁方向倾斜钉入至 对应的固定板 （9） 上； 对门框 （2） 进行固定时， 先固定两个侧边板材 （21） ， 最后固定顶边板材 （22） ； 当对侧边板材 （21） 进行固定时， 门框 （2） 侧边板材 （21） 与调竖板的内侧壁平齐后， 先通 过射钉器将该侧边板材 （21） 与两个对应的固定板 （9） 对应各钉1-3枚射钉， 然后再对两个固 定板 （9） 与该侧边板材 （21） 之间分别补入多枚射钉进行进一步加固。 8.根据权利要求1所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S2中， 板材拼接形成门 。

9、权利要求书 1/2 页 2 CN 111411865 A 2 框 （2） 时， 板材拼接处分别设置有拼接槽 （3） 和插板 （4） ， 通过拼接槽 （3） 和插板 （4） 的配合定 位后， 再通过射钉器将板材之间进一步固定。 9.根据权利要求1所述的一种高效门窗安装方法， 其特征在于： S4中， 安装门扇时， 先将 合页连接至门扇， 然后将带有合页的门扇对应安装至门框 （2） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111411865 A 3 一种高效门窗安装方法 技术领域 0001 本发明涉及门窗安装技术领域， 更具体地说， 它涉及一种高效门窗安装方法。 背景技术 0002 如专利号为CN11。

10、0397372A的中国专利， 该专利公开了一种高效门窗安装方法， 包 括以下步骤： 步骤1： 清理洞口， 安装上定位螺钉和下定位螺钉； 步骤2： 在洞口的两侧面以及 底面处均安装有膨胀管， 侧面的膨胀管的绳子一端绑在上定位螺钉上， 底面的膨胀管的一 端绑在下定位螺钉； 步骤3： 框体顶面抵接洞口顶面， 对底面的膨胀管进行充气， 并将膨胀管 的另一端绳子绑在另一个下定位螺钉上且两个下定位螺钉之间的绳子处于绷直状态； 对两 侧面的膨胀管进行充气， 将膨胀管的另一端绑在下定位螺钉上， 上定位螺钉和下定位螺钉 之间的绳子处于绷直状态； 其中膨胀管自内而外进入框体厚度的1/2； 步骤4： 膨胀螺钉从框 。

11、体顶面打入洞口顶面； 步骤5： 从外向内填充1/3框体厚度的泡沫胶； 步骤6： 取下膨胀管， 进 行防水密封处理。 0003 采用膨胀管对框体进行支撑， 但是由于膨胀管的膨胀受外界压力影响容易导致框 体歪斜， 从而导致框体的竖直度容易产生偏差， 影响门窗的使用， 有待改进。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明提供一种高效门窗安装方法， 其具有门窗安装 时框体竖直度更好的优点。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种高效门窗安装方法， 包括以下步骤： S1， 检查门洞， 清理门洞， 并检查门洞的尺寸， 确保门扇尺寸与门洞适配； S2， 组装门框， 将板材拼。

12、接形成门框， 门框的板材宽度与门洞的墙体厚度相同， 门框沿 水平方向的两个侧边板材均铰接有调竖条， 调竖条对应位于门框的前端面或者后端面， 且 调竖条的铰接轴线靠近门框顶部设置； 当门框处于竖直状态时， 所述调竖条的重心与其铰 接轴线位于同一竖直线上， 门框侧面板材的内侧面与调竖条靠近门框内的端面平齐； S3， 安装门框， 在门洞两侧及顶壁分别固定固定板， 将门框移至门洞内， 通过调竖条将 门框对至竖直状态， 然后将门框固定于固定板上； S4， 安装门扇； S5， 发泡胶填充， 通过发泡胶将门框与门洞的缝隙进行填满； S6， 门套线安装， 调竖条为门套线的其中一部分， 将门套线的上端横板安装至。

13、墙体和门 框上； S7， 门套线填缝， 在墙体和门套线的缝隙处填入填缝胶。 0006 通过上述技术方案， 门框板材宽度与墙体厚度相同， 从而使得门框的前后端面的 竖直对准更加方便， 然后通过调竖条可以对门框沿门洞水平方向的竖直度进行校正， 从而 避免了水平尺或者吊锤等进行进一步校正的情况， 使得门框的安装的竖直度更好， 减少了 说明书 1/5 页 4 CN 111411865 A 4 门框歪斜影响门窗使用的情况。 0007 调竖板直接可以与横板拼接形成门套线进行装饰， 从而也避免了对调竖板拆卸的 麻烦， 从而使得整体的安装更加高效。 0008 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S2中， 。

14、所述门框的侧边板材上均开设 有安装槽， 所述安装槽内嵌设有轴承， 所述调竖条上对应设置有与轴承内径紧配的铰接杆。 0009 通过上述技术方案， 设置轴承和铰接杆， 调竖板通过轴承和铰接杆与门框进行铰 接， 从而使得调竖板的重心可以更加精准的将调竖板下垂至竖直状态， 使得门框安装的竖 直度更加精准。 0010 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S2中， 当调竖条的铰接杆插入到轴承 的内孔时， 调竖条与门框之间留有缝隙； S6中， 通过橡胶锤敲击调竖条背离铰接杆处， 使得调竖条抵触于门框对应的板材上。 0011 通过上述技术方案， 调竖条与门框留有缝隙， 从而使得调竖条不易与门框端面抵 触，。

15、 减少了门框端面与调竖条之间摩擦力对调竖条的竖直精准度的影响， 使得门框安装的 竖直度更好。 0012 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S2中， 当调竖条的铰接杆插入到轴承 的内孔时， 先将带有U形槽的限位片卡入到铰接杆， 然后将铰接杆对应插入到轴承的内孔， 再将限位片抽出。 0013 通过上述技术方案， 限位片为薄片， 调竖条与门框连接时， 通过带有U形槽的限位 片进行限制， 使得调竖条与门框之间的缝隙为一个限位片的厚度， 减少了调竖条安装至抵 触并贴合门框的情况， 减少了对调竖条调整的情况， 使得门框的安装更加高效。 0014 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S3中， 固定。

16、板通过水泥钉固定于门洞， 门框通过射钉器的钉子固定于固定板上， 门框固定时， 先固定未设置调竖条的一侧， 然后将 调竖条通过翻转与门框需要射钉处错开， 再对调竖条的一侧进行射钉固定。 0015 通过上述技术方案， 调竖条需要进行校准， 先将未设置调竖条一侧进行固定， 固定 过程中， 调竖条可以时刻进行校核， 使得整体安装的竖直度更加精准。 0016 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S3中， 固定板对应固定于门洞的顶边 以及两侧边的内壁设置， 每边的固定板均沿长度方向分布有至少两个， 且每边的两个固定 板均靠近对应边长度方向的两端设置。 0017 通过上述技术方案， 固定板沿长度方向分布。

17、多个， 可以使得门框的固定可以通过 多个固定板进行支撑， 使得门框的固定更加牢固。 0018 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S3中， 通过射钉器对门框进行固定时， 射钉器从门框的前后端面朝向对应的门洞侧壁方向倾斜钉入至对应的固定板上； 对门框进 行固定时， 先固定两个侧边板材， 最后固定顶边板材； 当对侧边板材进行固定时， 门框侧边板材与调竖板的内侧壁平齐后， 先通过射钉器将 该侧边板材与两个对应的固定板对应各钉1-3枚射钉， 然后再对两个固定板与该侧边板材 之间分别补入多枚射钉进行进一步加固。 0019 通过上述技术方案， 射钉倾斜钉入， 门框的前后端面会通过门套线进行遮挡， 使得。

18、 射钉不会外露， 整体的美观性更好。 0020 门框侧边板材固定时， 先将两个固定板与该侧边板材固定一枚射钉， 使得门框的 说明书 2/5 页 5 CN 111411865 A 5 定位更加精准， 后续在补钉， 使得整体结构更加牢固。 0021 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S2中， 板材拼接形成门框时， 板材拼接 处分别设置有拼接槽和插板， 通过拼接槽和插板的配合定位后， 再通过射钉器将板材之间 进一步固定。 0022 通过上述技术方案， 门框拼接时， 通过拼接槽和插板进行固定， 使得门框拼接时板 材之间的垂直度更好， 从而使得侧边板材竖直度调好后， 顶边板材基本也处于水平状态， 。

19、使 得整体的安装更加高效。 0023 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： S4中， 安装门扇时， 先将合页连接至门 扇， 然后将带有合页的门扇对应安装至门框。 0024 通过上述技术方案， 合页先与门扇进行固定， 当门扇与门框固定时， 通过门扇放正 后在将门扇进行固定， 使得门扇的安装更加方便。 0025 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： (1)通过设置调竖条， 使得门框的安装的竖直度更好， 减少了门框歪斜影响门窗使用的 情况； 调竖板直接与横板拼接形成门套线进行装饰， 从而也避免了对调竖板拆卸的麻烦， 从 而使得整体的安装更加高效； (2)通过设置轴承和铰接杆， 调竖条与门框留有缝。

20、隙， 减少了门框端面与调竖条之间摩 擦力对调竖条的竖直精准度的影响， 使得门框安装的竖直度更好； (3)通过设置拼接槽和插板， 使得门框拼接时板材之间的垂直度更好， 使得侧边板材竖 直度调好后， 顶边板材基本也处于水平状态， 使得整体的安装更加高效。 附图说明 0026 图1为实施例的门洞示意图； 图2为实施例的门框结构示意图； 图3为图2中A部放大示意图； 图4为实施例的固定板安装状态示意图； 图5为实施例的门框安装状态示意图； 图6为整体完工后结构示意图。 0027 附图标记： 1、 门洞； 2、 门框； 21、 侧边板材； 22、 顶边板材； 3、 拼接槽； 4、 插板； 5、 安装 槽。

21、； 6、 轴承； 7、 调竖条； 8、 铰接杆； 9、 固定板。 具体实施方式 0028 下面结合附图和实施例， 对本发明进行详细描述。 0029 实施例： 一种高效门窗安装方法， 包括以下步骤： S1， 检查门洞1， 清理门洞1， 并检查门洞1的尺寸， 确保门扇尺寸与门洞1适配。 0030 S2， 组装门框2， 将板材拼接形成门框2。 如图1、 图2所示， 门框2由两个侧边板材21 以及一个顶边板材22拼接形成， 侧边板材21和顶边板材22均为木质板材， 两个侧边板材21 沿水平方向分布， 且两个侧边板材21呈竖直设置。 0031 如图2、 图3所示， 板材拼接处分别设置有拼接槽3和插板4，。

22、 本实施例中两个侧边板 说明书 3/5 页 6 CN 111411865 A 6 材21的上端均固定有插板4， 顶边板材22沿长度方向的两端开设有拼接槽3， 通过拼接槽3和 插板4的配合定位后， 再通过射钉器将板材之间进一步固定。 门框2固定时， 射钉通常从顶边 板材22的前、 后端面以及上端面钉入进行固定。 0032 门框2的两个侧边板材21上均开设有安装槽5， 安装槽5靠近门框2顶部设置。 安装 槽5对应位于门框2的前端面或者后端面。 所述安装槽5内嵌设有轴承6， 轴承6固定于安装槽 5内。 门框2对应安装槽5的端面还设置有两个调竖条7， 两个调竖条7与两个侧边板材21一一 对应设置。 所。

23、述调竖条7上对应固定有与轴承6内径紧配的铰接杆8， 调竖条7通过铰接杆8与 轴承6的配合与对应的侧边板材21铰接， 且调竖杆的下端与地面之间留有间隙。 0033 当调竖条7的铰接杆8插入到轴承6的内孔时， 需要借助一个带有U形槽的限位片， 限位片的厚度通常为1mm左右， 将带有U形槽的限位片先卡入到铰接杆8， 然后将铰接杆8对 应插入到轴承6的内孔， 再将限位片抽出， 使得调竖条7与门框2之间留有缝隙。 铰接杆8插入 轴承6内孔时， 通过限位片进行限制， 使得调竖条7与门框2之间的缝隙为一个限位片的厚 度， 减少了调竖条7安装至抵触并贴合门框2的情况， 使得门框2的调竖条7的安装更加高效。 0。

24、034 门框2和调竖条7连接好后， 当门框2处于竖直状态时， 调竖条7的重心与其铰接轴 线位于同一竖直线上， 且门框2侧面板材的内侧面与调竖条7靠近门框2内的端面平齐。 0035 S3， 安装门框2， 如图4所示， 在门洞1两侧及顶壁分别固定固定板9， 固定板9通过水 泥钉固定于门洞1。 固定板9对应固定于门洞1的顶边以及两侧边的内壁设置， 每边的固定板 9均沿长度方向分布有至少两个， 且每边的两个固定板9均靠近对应边长度方向的两端设 置。 0036 如图5所示， 将门框2移至门洞1内， 门框2板材宽度与墙体厚度相同， 使得门框2的 前后端面的竖直对准更加方便。 然后进一步通过调竖条7将门框2。

25、对至竖直状态， 然后将门 框2固定于固定板9上， 门框2通过射钉器的钉子固定于固定板9上。 门框2固定时， 射钉器从 门框2的前后端面朝向对应的门洞1侧壁方向倾斜钉入至对应的固定板9上。 对门框2进行固 定时， 先固定两个侧边板材21， 最后固定顶边板材22。 0037 固定两个侧边板材21时， 先固定未设置调竖条7的一侧， 然后将调竖条7通过翻转 与门框2需要射钉处错开， 再对调竖条7的一侧进行射钉固定。 当对侧边板材21进行固定时， 门框2侧边板材21与调竖板的内侧壁平齐后， 先通过射钉器将该侧边板材21与两个对应的 固定板9对应各钉1-3枚射钉， 然后再对两个固定板9与该侧边板材21之间。

26、分别补入多枚射 钉进行进一步加固。 通过先将对应两个固定板9与该侧边板材21固定一枚射钉， 使得门框2 的定位更加精准， 后续在补钉， 使得整体结构更加牢固。 0038 S4， 安装门扇， 本实施例中， 门扇设置有两个， 两个门扇均为木框加玻璃形成的门 窗。 安装门扇时， 先将合页连接至门扇， 然后将带有合页的门扇对应安装至门框2。 0039 S5， 发泡胶填充， 通过发泡胶将门框2与门洞1的缝隙进行填满。 发泡胶是一种具有 发泡特性和粘结特性的胶， 它主要用于建筑门窗边缝、 构件伸缩缝及孔洞处的填充、 密封、 粘结。 0040 S6， 门套线安装， 参见图6， 调竖条7为门套线的其中一部分，。

27、 先通过橡胶锤敲击调 竖条7背离铰接杆8处， 使得调竖条7抵触于门框2对应的板材上， 然后将门套线的上端横板 安装至墙体和门框2上与调竖板进行拼接。 0041 S7， 门套线填缝， 在墙体和门套线的缝隙处填入填缝胶， 调竖条7下端与地面的缝 说明书 4/5 页 7 CN 111411865 A 7 隙也通过填缝胶进行填和固定。 0042 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。 应当指出， 对于本技术领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰， 这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111411865 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111411865 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111411865 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 111411865 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 111411865 A 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 111411865 A 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 111411865 A 14 。