导辊制膜移动扩袋包装机构及其制袋包装工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010284902.8 (22)申请日 2020.04.13 (71)申请人 深圳市永创自动化设备有限公司 地址 518132 广东省深圳市光明区玉塘街 道田寮社区第四工业区25栋101 (72)发明人 罗邦毅杨富军 (74)专利代理机构 广东省畅欣知识产权代理事 务所(普通合伙) 44631 代理人 齐军彩 (51)Int.Cl. B65B 65/00(2006.01) B65B 41/16(2006.01) B65B 35/20(2006.01) B65B 51/10(。

2、2006.01) B65B 43/04(2006.01) B65B 43/30(2006.01) B65B 43/34(2006.01) B65B 61/10(2006.01) B65B 61/00(2006.01) (54)发明名称 导辊制膜移动扩袋包装机构及其制袋包装 工艺 (57)摘要 导辊制膜移动扩袋包装机构， 包括制袋机 构、 开袋机构和包装机构， 其特征在于， 所述制袋 机构设有膜卷与传膜机构； 所述传膜机构旁边设 有传输皮带， 且传膜机构与传输皮带之间设有热 切机构固定连接； 所述包装机构设有推盒机构， 且推盒机构两侧设有理袋机构固定连接； 该装置 通过导辊直接将包装膜推出， 热。

3、切机构只需要等 待包装膜到位即可进行热切， 节省等待其他机构 复位的时间， 提高工作效率； 再通过移动的开袋 机构， 让包装膜不需要等待推盒机构复位就可以 连续进行制膜， 再一次增加了生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111409923 A 2020.07.14 CN 111409923 A 1.导辊制膜移动扩袋包装机构， 包括制袋机构、 开袋机构和包装机构， 其特征在于， 所 述制袋机构设有膜卷 （1） 与传膜机构 （2） ； 所述传膜机构 （2） 具有压辊与导辊， 且膜卷 （1） 位 于压辊与导辊之间传动连接； 所述传膜机构 （2） 旁边设有传输皮带， 且传膜机构 （。

4、2） 与传输 皮带之间设有热切机构 （3） 固定连接； 所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹， 且上下膜夹设有 移动导轨固定连接； 所述包装机构设有推盒机构 （4） ， 且推盒机构两侧设有理袋机构 （5） 固 定连接； 所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构。 2.根据权利要求1所述的导辊制膜移动扩袋包装机构， 其特征在于， 所述膜卷 （1） 为折 合双层膜。 3.根据权利要求1所述的导辊制膜移动扩袋包装机构， 其特征在于， 所述开袋机构设有 开膜吸嘴固定连接。 4.根据权利要求1所述的导辊制膜移动扩袋包装机构， 其特征在于， 所述开袋机构位于 推盒机构与边料切除机构之间。 5.根据权利要求1所述的。

5、导辊制膜移动扩袋包装机构， 其特征在于， 所述边料切除机构 设有余料切除机构 （6） 与角料去除机构。 6.根据权利要求5所述的导辊制膜移动扩袋包装机构， 其特征在于， 所述余料切除机构 （6） 与角料去除机构之间设有传输机构固定连接。 7.根据权利要求1所述的导辊制膜移动扩袋包装机构， 其制袋包装工艺为如下步骤： 传膜： 导辊带动压辊转动， 将包装膜推到传输皮带上； 切膜： 热切机构 （3） 通过热切刀对膜进行分段， 且利用热刀进行热封边； 开袋： 开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙， 让上下膜夹伸进包装膜内 夹紧上下膜， 上下膜夹边向推盒机构移动边将包装膜口打开成矩形； 装袋： 推。

6、盒机构 （4） 将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头， 且包装膜一端 形成边角； 理袋： 理袋机构 （5） 将包装袋多余的部分进行压紧拉伸， 使包装袋的上下膜紧贴形成 一字型； 边料切除： 余料切除机构 （6） 用热切刀将多余的一字型包装膜， 且对包装袋口进行热 封； 热塑： 物品通过热塑机， 用高温将包装膜收紧， 让包装膜紧贴物品。 8.根据权利要求6所述的制袋包装工艺， 其工艺在于， 所述热切机构 （3） 利用热刀进行 热封边， 且热刀的热封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧 边热封。 9.根据权利要求6所述的制袋包装工艺， 其工艺在于， 所述推盒机构 （4）。

7、 继续推动使物 品刚好完全经过余料切除机构 （6） 。 10.根据权利要求6所述的制袋包装工艺， 其工艺在于， 所述余料切除机构 （6） 切除包装 膜后密封侧形成边角， 且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行 热封。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111409923 A 2 导辊制膜移动扩袋包装机构及其制袋包装工艺 技术领域 0001 本发明涉及制袋包装领域， 具体是导辊制膜移动扩袋包装机构及其制袋包装工 艺。 背景技术 0002 针对现在包装膜制膜的过程中， 大部分使用推膜杆进行推膜制造， 在制造的过程 中， 推膜杆进行推膜后， 需要等待其他固定机构将双层膜固定住后再。

8、回退， 然而热切刀则需 要等推膜杆回退之后才能进行热切封边， 所以导致使用推膜杆制膜的效率低下； 还有部分 在制膜过程中， 制袋与装袋在同一个位置， 需要等物品装袋输送走了之后等推盒机构复位 才能进行下一次的制袋。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供导辊制膜移动扩袋包装机构与工艺， 可以有效 解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为解决上述问题， 本发明所采取的技术方案是： 导辊制膜移动扩袋包装机构， 包括 制袋机构、 开袋机构和包装机构， 其特征在于， 所述制袋机构设有膜卷与传膜机构； 所述传 膜机构具有压辊与导辊， 且膜卷位于压辊与导辊之间传动连接； 所述传膜机构旁边设。

9、有传 输皮带， 且传膜机构与传输皮带之间设有热切机构固定连接； 所述开袋机构设有上膜夹与 下膜夹， 且上下膜夹设有移动导轨固定连接； 所述包装机构设有推盒机构， 且推盒机构两侧 设有理袋机构固定连接； 所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构。 0005 作为本发明的进一步优选方案， 所述膜卷为折合双层膜。 0006 作为本发明的进一步优选方案， 所述开袋机构设有开膜吸嘴固定连接。 0007 作为本发明的进一步优选方案， 所述所述开袋机构位于推盒机构与边料切除机构 之间。 0008 作为本发明的进一步优选方案， 所述边料切除机构设有余料切除机构 （6） 与角料 去除机构。 0009 作为本发明的。

10、进一步优选方案， 所述余料切除机构与角料去除机构之间设有传输 机构固定连接。 0010 作为本发明的进一步优选方案， 所述制袋包装工艺为如下步骤： 传膜： 导辊带动压辊转动， 将包装膜推到传输皮带上； 切膜： 热切机构通过热切刀对膜进行分段， 且利用热刀进行热封边； 开袋： 开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙， 让上下膜夹伸进包装膜内 夹紧上下膜， 上下膜夹边向推盒机构移动边将包装膜口打开成矩形； 装袋： 推盒机构将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头， 且包装膜一端形 成边角； 理袋： 理袋机构将包装袋多余的部分进行压紧拉伸， 使包装袋的上下膜紧贴形成一 说明书 1/3 页 3 。

11、CN 111409923 A 3 字型； 边料切除： 余料切除机构用热切刀将多余的一字型包装膜， 且对包装袋口进行热封； 热塑： 物品通过热塑机， 用高温将包装膜收紧， 让包装膜紧贴物品。 0011 作为本发明的进一步优选方案， 所述热切机构利用热刀进行热封边， 且热刀的热 封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。 0012 作为本发明的进一步优选方案， 所述推盒机构继续推动使物品刚好完全经过余料 切除机构。 0013 作为本发明的进一步优选方案， 所述余料切除机构切除包装膜后密封侧形成边 角， 且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行热封。 00。

12、14 与现有技术相比， 本发明提供了导辊制膜移动扩袋包装机构及其制袋包装工艺， 具备以下有益效果： 该装置通过导辊直接将包装膜推出， 热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切， 节省等待其他机构复位的时间， 提高工作效率； 再通过移动的开袋机构， 让包装膜不需要等 待推盒机构复位就可以连续进行制膜， 再一次增加了生产效率。 附图说明 0015 图1为本发明制袋机构示意图； 图2为本发明理袋机构与余料切除机构示意图； 图3为本发明局部机构示意图； 图4为本发明工艺流程图； 其中： 1、 膜卷， 2、 传膜机构， 3、 热切机构， 4、 推盒机构， 5、 理袋机构， 6、 余料切除机构。 具体实施。

13、方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0017 参照图1-4， 本发明提供导辊制膜移动扩袋包装机构， 包括制袋机构、 开袋机构和 包装机构， 其特征在于， 所述制袋机构设有膜卷1与传膜机构2； 所述传膜机构2具有压辊与 导辊， 且膜卷1位于压辊与导辊之间传动连接； 所述传膜机构2旁边设有传输皮带， 且传膜机 构2与传输皮带之间设有热切机构3固定连接； 所述开袋机构设有上膜夹与下膜夹， 且上下 膜夹设有移动导轨固定连接； 所述包装机构设有推盒机构4， 且推盒机。

14、构两侧设有理袋机构 5固定连接； 所述包装机构设有边料切除机构与热塑机构。 0018 作为本发明的进一步优选方案， 所述膜卷为折合双层膜。 0019 作为本发明的进一步优选方案， 所述开袋机构设有开膜吸嘴固定连接。 0020 作为本发明的进一步优选方案， 所述所述开袋机构位于推盒机构与边料切除机构 之间。 0021 作为本发明的进一步优选方案， 所述边料切除机构设有余料切除机构6与角料去 除机构。 0022 作为本发明的进一步优选方案， 所述余料切除机构6与角料去除机构之间设有传 输机构固定连接。 说明书 2/3 页 4 CN 111409923 A 4 0023 作为本发明的进一步优选方案，。

15、 所述制袋包装工艺为如下步骤： 传膜： 导辊带动压辊转动， 将包装膜推到传输皮带上； 切膜： 热切机构3通过热切刀对膜进行分段， 且利用热刀进行热封边； 开袋： 开膜吸嘴吸附包装膜上下膜分开形成一个小缝隙， 让上下膜夹伸进包装膜内 夹紧上下膜， 上下膜夹边向推盒机构移动边将包装膜口打开成矩形； 装袋： 推盒机构4将需要包装的物品推进包装膜内顶到包装膜尽头， 且包装膜一端形 成边角； 理袋： 理袋机构5将包装袋多余的部分进行压紧拉伸， 使包装袋的上下膜紧贴形成一 字型； 边料切除： 余料切除机构6用热切刀将多余的一字型包装膜， 且对包装袋口进行热 封； 热塑： 物品通过热塑机， 用高温将包装膜收。

16、紧， 让包装膜紧贴物品。 0024 作为本发明的进一步优选方案， 所述热切机构3利用热刀进行热封边， 且热刀的热 封边对现在的包装袋进行热风侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。 0025 作为本发明的进一步优选方案， 所述推盒机构4继续推动使物品刚好完全经过余 料切除机构6。 0026 作为本发明的进一步优选方案， 所述余料切除机构6切除包装膜后密封侧形成边 角， 且所述密封的物品与包装膜传输到角料去除机构将边角切除并进行热封。 0027 作为本发明的一个具体实施例: 传膜机构2的导辊通过转动利用摩檫力将折合双层膜不断推出， 折合双层膜到达指定 长度后热切机构3进行热切封边形成单开口膜袋。

17、， 开膜吸嘴吸附膜袋上下层致其分开， 让袋 口形成一个小口或者缝隙， 便于上下膜夹夹住袋口的上下膜， 上下膜夹进行开撑开袋口的 同时向推盒机构4方向移动， 传膜机构2同时可以继续推出折合双层膜； 上下膜夹移动到指 定位置的同时， 袋口被撑开到最大的矩形， 推盒机构4将要包装的物品推进单开口膜袋内尽 头， 理袋机构5对袋口多余部分进行整理， 再利用余料切除机构进行切除处理， 袋口余料切 除后， 推盒机构4复位， 待推盒机构4复位后传膜机构2开始下一制膜周期的推膜； 袋口余料 切除后再进行角料切除， 最后经过热塑机完成工艺。 0028 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例 所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替 换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111409923 A 5 图 1 图 2 说明书附图 1/3 页 6 CN 111409923 A 6 图 3 说明书附图 2/3 页 7 CN 111409923 A 7 图 4 说明书附图 3/3 页 8 CN 111409923 A 8 。