真石漆裂缝修补乳液及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010360471.9 (22)申请日 2020.04.30 (71)申请人 江苏永阳新材料科技有限公司 地址 213154 江苏省常州市武进区湟里镇 村前村委村前街2号 (72)发明人 陆勇鹏缪文明 (74)专利代理机构 常州市英诺创信专利代理事 务所(普通合伙) 32258 代理人 王美华 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种真石漆裂缝修补乳液及其制备方法 (57)摘要 本发明公开。

2、了一种真石漆裂缝修补乳液， 包 括如下重量组份： 硅烷改性聚氨酯乳液30-40份、 纳米二氧化硅4-12份、 镁铝水滑石4-10份、 附着 力促进剂1-5份、 触变剂0.2-1份、 流平剂0.2-2 份、 消泡剂0.1-0.5份、 成膜助剂5-20份、 水30-40 份； 所述镁铝水滑石平均粒径2微米。 本发明提 供的乳液， 可以修复真石漆的小裂缝， 修复涂层 附着力、 物理屏蔽能力、 耐候性能优异， 大幅提升 了修复涂层的使用寿命， 修复涂层寿命可以与整 体涂层寿命一致。 通过该乳液修补后的真石漆， 可以解决裂缝扩大导致脱落等问题， 进而避免了 大面积修补， 可大幅节省人力物力。 权利要求书。

3、1页 说明书5页 CN 111410904 A 2020.07.14 CN 111410904 A 1.一种真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 包括如下重量组份： 硅烷改性聚氨酯乳液 30-40份、 纳米二氧化硅4-12份、 镁铝水滑石4-10份、 附着力促进剂1-5份、 触变剂0.2-1份、 流平剂0.2-2份、 消泡剂0.1-0.5份、 成膜助剂5-20份、 水30-40份； 所述镁铝水滑石平均粒径 2微米。 2.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述纳米二氧化硅粒径 500nm。 3.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述附着力促进剂为硅烷 偶。

4、联剂或钛酸酯偶联剂。 4.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述触变剂为非离子型增 稠剂。 5.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述流平剂为水性丙烯酸 流平剂。 6.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述消泡剂为水性消泡 剂。 7.根据权利要求1所述的真石漆裂缝修补乳液， 其特征在于： 所述成膜助剂为醇酯类助 剂。 8.如权利要求1至7中任一项所述的真石漆裂缝修补乳液的制备方法， 其特征在于： 包 括如下步骤： (1)取配方量1/5的硅烷改性聚氨酯乳液， 加入配方量2/3的水稀释， 混合均匀后， 将纳 米二氧化硅加入其中， 搅。

5、拌混合均匀， 然后进行研磨分散， 当混合液细度小于2微米， 停止研 磨， 得到浆料A； (2)将镁铝水滑石加入到浆料A中， 搅拌均匀后， 继续研磨分散， 当混合液细度小于6微 米， 停止研磨， 得到浆料B； (3)将浆料B搅拌条件下加入剩余的硅烷改性聚氨酯乳液中， 搅拌分散均匀； 搅拌条件 下将附着力促进剂、 触变剂、 流平剂、 消泡剂、 成膜助剂加入其中， 混合均匀； 加入剩余水， 调 整体系粘度， 制得所述真石漆裂缝修补乳液。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111410904 A 2 一种真石漆裂缝修补乳液及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于建筑涂料技术领域， 涉及应用于外墙真。

6、石漆裂缝修补乳液技术。 背景技术 0002 真石漆相比于石材干挂， 具有安全、 环保、 寿命长、 价格低等优点， 因此现在的建筑 外墙多采用真石漆代替石材作为装饰材料。 然而真石漆作为一种水性涂料， 对于配方的调 控和施工条件的要求颇高。 因此当选用配方不恰当或者为赶工期施工不当极易导致真石漆 出现裂缝等缺陷， 需要返工修补。 0003 现阶段， 一般只有当出现较大的裂缝或脱落时， 才会进行修补。 此时需要将附件涂 层清除， 漏出混凝土底材， 然后依次重新喷涂封闭底漆、 真石漆和罩光油漆。 该方法工期长、 施工复杂且成本高昂。 0004 对于小裂缝或缺陷， 则直接在裂缝或缺陷处分数次喷涂真石漆。

7、， 以掩盖裂缝或缺 陷。 这种方法仅起遮盖裂缝的作用， 并不能在本质上修补涂层， 寿命短， 很容易导致重新出 现裂缝或缺陷。 更有甚者， 对于一些小裂缝置之不理， 并不修理。 长此以往， 这些裂缝处会由 于渗水等问题逐渐扩大， 甚至导致涂层剥落等问题。 0005 本发明针对上述问题， 提供了一种真石漆裂缝修补用的乳液， 专门修复真石漆漆 面的小裂缝。 该乳液可以渗入真石漆的小裂缝中， 填补裂缝且与原有涂层附着良好， 物理屏 蔽能力优异， 可以避免水等介质渗入， 保护整体涂层。 发明内容 0006 本发明旨在提供一种真石漆裂缝修补用的乳液， 该乳液可以渗入真石漆的小裂缝 中， 填补裂缝且与原有涂。

8、层附着良好， 物理屏蔽能力优异， 可以避免水等介质渗入， 保护整 体涂层。 0007 为了实现本发明目的， 本发明所采用的具体技术方案为： 0008 一种真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅烷改性聚氨酯乳液30-40份、 纳 米二氧化硅4-12份、 镁铝水滑石4-10份、 附着力促进剂1-5份、 触变剂0.2-1份、 流平剂0.2-2 份、 消泡剂0.1-0.5份、 成膜助剂5-20份、 水30-40份； 所述镁铝水滑石平均粒径2微米。 0009 为了保证更好的流动性和渗透力， 进而顺利进入裂缝， 作为优选， 纳米二氧化硅粒 径500nm， 通过本步优化还增加了真石漆裂缝修补乳液与混凝。

9、土底材和原真石漆涂层的 相容性， 便于提高真石漆裂缝修补乳液在混凝土底材和原真石漆涂层上的附着力。 0010 作为优选， 所述附着力促进剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂； 所述触变剂为非离 子型增稠剂； 所述流平剂为水性丙烯酸流平剂； 所述消泡剂为水性消泡剂。 所述成膜助剂为 醇酯类助剂， 其挥发速率小于0.01。 0011 上述的真石漆裂缝修补乳液的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： 0012 (1)取配方量1/5的硅烷改性聚氨酯乳液， 加入配方量2/3的水稀释， 混合均匀后， 将纳米二氧化硅加入其中， 搅拌混合均匀， 然后进行研磨分散， 当混合液细度小于2微米， 停 说明书 1/5 页 。

10、3 CN 111410904 A 3 止研磨， 得到浆料A； 0013 (2)将镁铝水滑石加入到浆料A中， 搅拌均匀后， 继续研磨分散， 当混合液细度小于 6微米， 停止研磨， 得到浆料B； 0014 (3)将浆料B搅拌条件下加入剩余的硅烷改性聚氨酯乳液中， 搅拌分散均匀； 搅拌 条件下将附着力促进剂、 触变剂、 流平剂、 消泡剂、 成膜助剂加入其中， 混合均匀； 加入剩余 水， 调整体系粘度， 制得所述真石漆裂缝修补乳液。 0015 其制备步骤如下： 0016 (1)取配方量1/5的硅烷改性聚氨酯乳液， 加入配方量2/3的水稀释， 混合均匀后， 将纳米二氧化硅加入其中， 搅拌混合均匀。 然后。

11、进行研磨分散， 当混合液细度小于10微米， 停止研磨， 得到浆料A； 0017 (2)将水滑石加入到浆料A中， 搅拌均匀后， 继续研磨分散， 当混合液细度小于20微 米， 停止研磨， 得到浆料B； 0018 (3)将浆料B搅拌条件下加入剩余的硅烷改性聚氨酯乳液中， 搅拌分散均匀。 搅拌 条件下将附着力促进剂、 触变剂、 流平剂、 消泡剂、 成膜助剂加入其中， 混合均匀。 加入剩余 水， 调整体系粘度， 制得真石漆裂缝修补乳液。 0019 相比与现有技术， 本发明所取得的有益效果为： 本发明提供的石漆裂缝修补用的 乳液， 该乳液粘度低， 喷涂后， 可以渗入真石漆的小裂缝中， 填补真石漆裂缝； 干。

12、燥固化后， 填充的涂层与原有涂层附着良好， 不易脱落； 通过添加镁铝水滑石、 纳米二氧化硅等填料， 提升了填充涂层的物理屏蔽能力， 可以避免水等介质渗入， 保护整体涂层； 而且水滑石还可 以提升涂层的热稳定性， 提升填充涂层的耐候性。 本发明提供的乳液， 可以修复真石漆的小 裂缝， 修复涂层附着力、 物理屏蔽能力、 耐候性能优异， 大幅提升了修复涂层的使用寿命， 修 复涂层寿命可以与整体涂层寿命一致。 通过该乳液修补后的真石漆， 可以解决裂缝扩大导 致脱落等问题， 进而避免了大面积修补， 可大幅节省人力物力。 具体实施方式 0020 本发明下面结合实施例作进一步详述： 0021 以下实施例中所。

13、用硅烷改性聚氨酯乳液为江苏日出化工有限公司提供的聚氨酯 改性丙烯酸系列弹性乳液， 固含为50， 玻璃化温度为-15。 所用附着力促进剂为市场销 售的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂， 所用纳米二氧化硅粒径500nm， 所用镁铝水滑石平均粒 径2微米， 所用触变剂为市场销售的非离子型增稠剂， 所用流平剂为市场销售的水性丙烯 酸流平剂， 所用消泡剂为市场销售的水性消泡剂。 所用成膜助剂为市场销售的醇酯类助剂， 其挥发速率小于0.01。 0022 实施例1： 0023 一种真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅烷改性聚氨酯乳液30kg、 纳米二 氧化硅4kg、 镁铝水滑石9kg、 附着力促进剂1kg、。

14、 触变剂1kg、 流平剂0.2kg、 消泡剂0.1kg、 成 膜助剂15kg、 水40kg。 具体制备方法如下： 0024 (1)取配方量1/5的硅烷改性聚氨酯乳液， 加入配方量2/3的水稀释， 混合均匀后， 将纳米二氧化硅加入其中， 搅拌混合均匀， 然后进行研磨分散， 当混合液细度小于2微米， 停 止研磨， 得到浆料A； 说明书 2/5 页 4 CN 111410904 A 4 0025 (2)将镁铝水滑石加入到浆料A中， 搅拌均匀后， 继续研磨分散， 当混合液细度小于 6微米， 停止研磨， 得到浆料B； 0026 (3)将浆料B搅拌条件下加入剩余的硅烷改性聚氨酯乳液中， 搅拌分散均匀； 搅。

15、拌 条件下将附着力促进剂、 触变剂、 流平剂、 消泡剂、 成膜助剂加入其中， 混合均匀； 加入剩余 水， 调整体系粘度， 制得所述真石漆裂缝修补乳液。 0027 取市售真石漆产品， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求制 备标准测试样板(基材为无石棉纤维水泥平板， 涂层厚度3mm)， 然后在样板表面划出0.1mm* 10cm的裂缝。 取一半有裂缝的样板喷涂制得的修补乳液， 干燥后， 与未修补的样板一起， 按 照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求测试涂层耐水性、 耐碱性、 划线处附 近黏结强度指标。 结果如下： 0028 0029 0030 实施例2。

16、： 0031 与实施例1不同的是， 本实施例中的真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅 烷改性聚氨酯乳液40kg、 纳米二氧化硅6kg、 镁铝水滑石4kg、 附着力促进剂5kg、 触变剂 0.5kg、 流平剂1kg、 消泡剂0.5kg、 成膜助剂8kg、 水35kg。 0032 取市售真石漆产品， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求制 备标准测试样板， 然后在样板表面划出0.1mm*10cm的裂缝。 取一半有裂缝的样板喷涂制得 的修补乳液， 干燥后， 与未修补的样板一起， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料 要求测试涂层耐水性、 耐碱性、 。

17、划线处附近黏结强度指标。 结果如下： 0033 0034 实施例3： 0035 与实施例1不同的是， 本实施例中的真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅 烷改性聚氨酯乳液35kg、 纳米二氧化硅8kg、 镁铝水滑石7kg、 附着力促进剂3kg、 触变剂 0.2kg、 流平剂1.5kg、 消泡剂0.3kg、 成膜助剂15kg、 水30kg。 说明书 3/5 页 5 CN 111410904 A 5 0036 取市售真石漆产品， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求制 备标准测试样板， 然后在样板表面划出0.1mm*10cm的裂缝。 取一半有裂缝的样板喷涂制得 的修补。

18、乳液， 干燥后， 与未修补的样板一起， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料 要求测试涂层耐水性、 耐碱性、 划线处附近黏结强度指标。 结果如下： 0037 0038 实施例4： 0039 与实施例1不同的是， 本实施例中的真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅 烷改性聚氨酯乳液30kg、 纳米二氧化硅12kg、 镁铝水滑石4kg、 附着力促进剂1kg、 触变剂 0.5kg、 流平剂1kg、 消泡剂0.25kg、 成膜助剂10kg、 水40kg。 0040 取市售真石漆产品， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求制 备标准测试样板， 然后在样板。

19、表面划出0.1mm*10cm的裂缝。 取一半有裂缝的样板喷涂制得 的修补乳液， 干燥后， 与未修补的样板一起， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料 要求测试涂层耐水性、 耐碱性、 划线处附近黏结强度指标。 结果如下： 0041 0042 对比实施例1： 0043 与实施例1不同的是， 本实施例中的真石漆裂缝修补乳液， 包括如下重量组份： 硅 烷改性聚氨酯乳液30kg、 纳米二氧化硅1kg、 镁铝水滑石4kg、 附着力促进剂1kg、 触变剂 0.5kg、 流平剂1kg、 消泡剂0.25kg、 成膜助剂10kg、 水40kg。 0044 取市售真石漆产品， 按照JG/T 24。

20、2018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 要求制 备标准测试样板， 然后在样板表面划出0.1mm*10cm的裂缝。 取一半有裂缝的样板喷涂制得 的修补乳液， 干燥后， 与未修补的样板一起， 按照JG/T 242018 合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料 要求测试涂层耐水性、 耐碱性、 划线处附近黏结强度指标。 结果如下： 说明书 4/5 页 6 CN 111410904 A 6 0045 0046 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111410904 A 7 。