冲压复合模及冲压机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010182822.1 (22)申请日 2020.03.16 (71)申请人 李学海 地址 234000 安徽省宿州市埇桥区汴河中 路49号宿州学院 (72)发明人 李学海李志城王志伟 (51)Int.Cl. B21D 37/12(2006.01) B21D 22/22(2006.01) B21D 55/00(2006.01) (54)发明名称 一种冲压复合模及冲压机 (57)摘要 本发明属于冲压设备技术领域， 具体的说是 一种冲压复合模及冲压机， 包括机座、 上模和下 模。

2、； 所述机座的上表面于机座的中间位置固连有 下模； 所述下模的上表面靠近四个顶角位置均固 连有支撑柱； 四个所述支撑柱的上表面共同固连 有同一个固定顶板； 所述固定顶板的上表面开设 有上下贯通的安装孔； 所述安装孔的内部固连有 压缸， 且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定 顶板的下方位置； 所述压缸的活塞杆下端面固连 有上模； 所述上模的下表面于压边产品的正上方 位置设有均匀布置的压柱； 通过本发明有效的实 现了冲压复合模的通用性， 减少了企业压边产品 加工成本投入， 实现了利润的最大化。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 111421060 A 2020.07.17 CN 1114。

3、21060 A 1.一种冲压复合模， 包括机座(1)、 上模(2)和下模(3)； 其特征在于： 所述机座(1)的截 面为 “T” 形结构的立方体结构设计； 所述机座(1)的下表面靠近机座(1)的四个顶角位置均 固连有调节支座(11)； 所述机座(1)的上表面于机座(1)的中间位置固连有下模(3)； 所述下 模(3)的上表面开设有限位型腔； 所述限位型腔的内部固连有压边产品(31)； 所述机座(1) 的前端面靠近机座(1)的上表面位置设有两个控制按钮(12)； 所述机座(1)的上表面于下模 (3)的右侧位置固连有控制箱(13)； 所述机座(1)的右侧侧面固连有电机(14)； 所述机座(1) 的内。

4、部设有增压器， 且增压器和电机(14)连通； 所述下模(3)的上表面靠近四个顶角位置均 固连有支撑柱(15)； 四个所述支撑柱(15)的上表面共同固连有同一个固定顶板(21)； 所述 固定顶板(21)的上表面开设有上下贯通的安装孔； 所述安装孔的内部固连有压缸(22)， 且 压缸(22)的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板(21)的下方位置； 所述压缸(22)和增压器 之间连有连接管(16)； 所述压缸(22)的活塞杆下端面固连有上模(2)； 所述上模(2)的于支 撑柱(15)位置均开设有滑孔， 且支撑柱(15)均上下滑动连接于对应的滑孔内部； 所述上模 (2)的下表面于压边产品(31)的正上方。

5、位置开设有均匀布置的压孔； 所述压孔的孔底位置 均固连有伸缩缸(23)； 所述伸缩缸(23)的活塞杆端面均固连有连接柱(24)； 所述连接柱 (24)的下表面均固连有压柱(25)。 2.根据权利要求1所述一种冲压复合模， 其特征在于： 所述压孔为阶梯孔结构设计； 所 述连接柱(24)和压柱(25)均上下滑动连接于对应的阶梯结构的压孔内； 所述压柱(25)的上 表面于对应的连接柱(24)位置均固连有第一弹簧(26)。 3.根据权利要求2所述一种冲压复合模， 其特征在于： 所述压缸(22)的前端面靠近压缸 (22)的上表面位置开设有泄压孔； 所述泄压孔的内部固连有泄压阀(27)。 4.根据权利要求。

6、1所述一种冲压复合模， 其特征在于： 所述压柱(25)的截面均为 “T” 形 结构设计， 且压柱(25)的大头朝下方式设置； 相邻的所述压柱(25)的大头侧均为面相贴方 式设置； 所述压柱(25)的截面宽度变化处均倒斜角结构设计。 5.根据权利要求4所述一种冲压复合模， 其特征在于： 相贴的两个所述压柱(25)对应侧 面均开设有调节槽； 所述调节槽的内部均滑动连接有调节压板(28)； 所述调节压板(28)与 调节槽之间均连有第二弹簧(29)， 且相对的两个调节压板(28)可相对运动。 6.根据权利要求5所述一种冲压复合模， 其特征在于： 相对的两个所述调节压板(28)的 相对面均对应开设有安装。

7、槽； 所述安装槽的内部均设有磁铁(210)。 7.一种冲压机， 其特征在于： 包括上述权利要求1-6任一项所述的冲压复合模。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111421060 A 2 一种冲压复合模及冲压机 技术领域 0001 本发明属于冲压设备技术领域， 具体的说是一种冲压复合模及冲压机。 背景技术 0002 冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮， 并通过离合器， 传动齿轮带动曲柄连 杆机构使滑块上下运动， 带动拉伸模具对钢板成型。 所谓的双动就是指压力机有两个滑块， 分为内滑块和外滑块， 内滑块带动模具的凸模或凹模， 外滑块带动模具上的压边圈， 在拉伸 时压边圈首先动作压住钢板边缘， 。

8、内滑块再动作进行拉伸， 其实， 我们日常所称的冲压机是 个俗称， 也就是我们常说的冲床。 学名应该叫压力机。 0003 现有技术中， 冲压复合模压边模均为专用模具， 针对不同的压边产品需要更换不 同的模具， 一方面， 需要加工不同的模具， 开模成本较高， 进而产品设备投入成本高； 另一方 面， 对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具， 需要的人力成本较高， 同时设备 调试时间周期长， 影响压边产品切换加工的效率较低等问题。 0004 鉴于此， 为了克服上述技术问题， 本公司设计研发了一种冲压复合模及冲压机， 解 决了上述技术问题。 发明内容 0005 为了弥补现有技术的不足， 解决现有。

9、技术中， 冲压复合模压边模均为专用模具， 针 对不同的压边产品需要更换不同的模具， 一方面， 需要加工不同的模具， 开模成本较高， 进 而产品设备投入成本高； 另一方面， 对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具， 需要的人力成本较高， 同时设备调试时间周期长， 影响压边产品切换加工的效率较低等问 题， 本发明提出一种冲压复合模及冲压机。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种冲压复合模， 包 括机座、 上模和下模； 所述机座的截面为 “T” 形结构的立方体结构设计； 所述机座的下表面 靠近机座的四个顶角位置均固连有调节支座； 所述机座的上表面于机座的中间位。

10、置固连有 下模； 所述下模的上表面开设有限位型腔； 所述限位型腔的内部固连有压边产品； 所述机座 的前端面靠近机座的上表面位置设有两个控制按钮； 所述机座的上表面于下模的右侧位置 固连有控制箱； 所述机座的右侧侧面固连有电机； 所述机座的内部设有增压器， 且增压器和 电机连通； 所述下模的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱； 四个所述支撑柱的上表 面共同固连有同一个固定顶板； 所述固定顶板的上表面开设有上下贯通的安装孔； 所述安 装孔的内部固连有压缸， 且压缸的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板的下方位置； 所述 压缸和增压器之间连有连接管； 所述压缸的活塞杆下端面固连有上模； 所述上模于支撑。

11、柱 位置均开设有滑孔， 且支撑柱均上下滑动连接于对应的滑孔内部； 所述上模的下表面于压 边产品的正上方位置开设有均匀布置的压孔； 所述压孔的孔底位置均固连有伸缩缸； 所述 伸缩缸的活塞杆端面均固连有连接柱； 所述连接柱的下表面均固连有压柱； 工作时， 当需要 对压边产品进行翻边压紧时， 首先将压边产品放入到下模的限位型腔内， 并进行有效的限 说明书 1/6 页 3 CN 111421060 A 3 位固定， 然后接通电源， 并启动电机， 电机的输出轴转动会带动增压器运转， 增压器内的气 压增大， 进而气体会通过连接管进入到压缸内， 使得压缸内的气压增大， 进而压缸的活塞杆 顶出， 会带动上模沿。

12、着支撑柱向下移动， 上模进而通过伸缩缸带动对应的连接柱向下移动， 连接柱可以带动对应的压柱向下移动， 实现压柱的同步向下移动， 通过伸缩缸的活塞杆伸 缩， 可以控制不同的压柱顶出和收缩， 进行可以控制不同位置的压柱对压边产品的翻边压 紧， 通过一种冲压复合模有效的解决了现有技术中， 冲压复合模压边模均为专用模具， 针对 不同的压边产品需要更换不同的模具， 一方面， 需要加工不同的模具， 开模成本较高， 进而 产品设备投入成本高； 另一方面， 对于不同的压边产品进行翻边压紧需要人工更换模具， 需 要的人力成本较高， 同时设备调试时间周期长， 影响压边产品切换加工的效率较低等问题， 因此通过控制指。

13、定位置的伸缩缸的伸缩杆伸缩， 可以带动该位置的压柱顶出， 针对于特定 位置压边产品的翻边压紧， 实现了冲压复合模的通用性， 减少了企业压边产品加工成本投 入， 实现了利润的最大化。 0007 优选的， 所述压孔为阶梯孔结构设计； 所述连接柱和压柱均上下滑动连接于对应 的阶梯结构的压孔内； 所述压柱的上表面于对应的连接柱位置均固连有第一弹簧； 工作时， 当压柱对压边产品的翻边进行压紧时， 由于不同产品上表面的高度不同、 产品未完全放置 到位或产品变形等因素， 容易使得部分压柱承压过大， 容易造成压柱或内部运动结构的损 坏， 且压柱在与压边产品上表面接触过程中会有一定冲击， 因此通过在连接柱位置设。

14、置第 一弹簧， 一方面可以起到反冲作用， 减少压柱与压边产品表面的冲击， 另一方面第一弹簧的 承压作用， 可以避免伸缩缸过度承压， 造成爆缸事故的发生。 0008 优选的， 所述压缸的前端面靠近压缸的上表面位置开设有泄压孔； 所述泄压孔的 内部固连有泄压阀； 工作时， 当产品未放置不到位时， 部分伸缩缸承压较大， 压力可能会使 得第一弹簧严重压缩变形， 造成第一弹簧的弹性失效， 甚至影响到伸缩缸， 为了进一步避免 伸缩缸和第一弹簧受到较大的作用力而损坏问题， 通过在压缸前端面开设泄压孔， 当压缸 内的压强较大时， 压缸会自动通过泄压孔内的泄压阀向外排出部分气体， 以实现泄压的目 的， 实现对运。

15、动机构的保护作用。 0009 优选的， 所述压柱的截面均为 “T” 形结构设计， 且压柱的大头朝下方式设置； 相邻 的所述压柱的大头侧均为面相贴方式设置； 所述压柱的截面宽度变化处均倒斜角结构设 计； 工作时， 为了减少压边产品翻边压紧的连续性， 避免翻边出现间隙， 进而导致翻边密封 性和被压紧部件的拉拔力较差等问题， 因此不同压柱之间均为面贴面设计， 但相邻压柱之 间有上下的相对运动， 长期使用压柱之前会出现严重的磨损现象， 影响压边的效果， 因此通 过将压柱的截面设计为 “T” 形结构， 可以有效的减少压柱之间的接触面积， 一方面可以有效 的减少压柱之间的摩擦， 另一方面较小的面接触， 压。

16、柱需要精加工的侧面积减少， 有效的减 少了压柱的加工成本。 0010 优选的， 相贴的两个所述压柱对应侧面均开设有调节槽； 所述调节槽的内部均滑 动连接有调节压板； 所述调节压板与调节槽之间均连有第二弹簧， 且相对的两个调节压板 可相对运动； 工作时， 当压柱长期使用时， 相邻的压柱之间会产生一定的间隙， 会对翻边压 紧效果产生影响， 为了避免长期使用产生的该问题， 通过设置调节压板和第二弹簧， 通过第 二弹簧的弹力作用可以使得两个相对的调节压板紧紧贴合， 避免了压柱之间产生较大的间 隙量， 提高了压柱的使用寿命。 说明书 2/6 页 4 CN 111421060 A 4 0011 优选的， 。

17、相对的两个所述调节压板的相对面均对应开设有安装槽； 所述安装槽的 内部均设有磁铁； 工作时， 由于第二弹簧长期受到压缩作用， 长期使用会产生材料的疲劳， 形变弹力效果减弱， 为了进一步调高促进两个调节压板之间的贴合效果， 通过在调节压板 相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁， 通过两个磁铁正负极的吸力作用， 可以有效的促进调 节压板长期有效的使用， 提高模具的使用寿命。 0012 一种冲压机， 包括上述所述的冲压复合模。 0013 本发明的有益效果如下： 0014 1.本发明所述的一种冲压复合模及冲压机， 通过设置机座、 上模和下模； 通过机座 的上表面于机座的中间位置固连下模， 下模的上表面开设限。

18、位型腔， 限位型腔的内部固连 压边产品， 机座的右侧侧面固连电机， 机座的内设置增压器， 且增压器和电机连通， 下模的 上表面靠近四个顶角位置均固连支撑柱， 四个支撑柱的上表面共同固连同一个固定顶板， 固定顶板的上表面开设上下贯通的安装孔， 安装孔的内部固连压缸， 且压缸的活塞杆穿过 安装孔并延伸至固定顶板的下方位置， 压缸和增压器之间接通连接管， 压缸的活塞杆下端 面固连上模， 上模的下表面于压边产品的正上方位置设置均匀布置的压柱， 通过控制指定 位置的伸缩缸的伸缩杆伸缩， 可以带动该位置的压柱顶出， 针对于特定位置压边产品的翻 边压紧， 实现了冲压复合模的通用性， 减少了企业压边产品加工成。

19、本投入， 实现了利润的最 大化。 0015 2.本发明所述的一种冲压复合模及冲压机， 通过设置第二弹簧、 调节压板和磁铁， 通过相贴的两个压柱对应侧面均开设调节槽， 调节槽的内部均滑动连接调节压板， 调节压 板与调节槽之间均连接第二弹簧， 且相对的两个调节压板可相对运动， 相对的两个调节压 板的相对面均对应开设安装槽， 安装槽的内部均设置磁铁， 通过设置调节压板和第二弹簧， 通过第二弹簧的弹力作用可以使得两个相对的调节压板紧紧贴合， 避免了压柱之间产生较 大的间隙量， 提高了压柱的使用寿命； 通过在调节压板相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁， 通过两个磁铁正负极的吸力作用， 可以有效的促进调节压板。

20、长期有效的使用， 提高模具的 使用寿命。 附图说明 0016 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0017 图1是本发明的冲压机的立体图； 0018 图2是本发明的冲压机的主视图； 0019 图3是图2中A处的局部放大视图； 0020 图4是图2中B处的局部放大视图； 0021 图5是图2中C处的局部放大视图； 0022 图中： 机座1、 调节支座11、 控制按钮12、 控制箱13、 电机14、 支撑柱15、 连接管16、 上 模2、 固定顶板21、 压缸22、 伸缩缸23、 连接柱24、 压柱25、 第一弹簧26、 泄压阀27、 调节压板 28、 第二弹簧29、 磁铁210、 下模3、 压边。

21、产品31。 具体实施方式 0023 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 说明书 3/6 页 5 CN 111421060 A 5 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0024 如图1至图5所示， 本发明所述的一种冲压复合模， 包括机座1、 上模2和下模3； 所述 机座1的截面为 “T” 形结构的立方体结构设计； 所述机座1的下表面靠近机座1的四个顶角位 置均固连有调节支座11； 所述机座1的上表面于机座1的中间位置固连有下模3； 所述下模3 的上表面开设有限位型腔； 所述限位型腔的内部固连有压边产品31； 所述机座1的前端面靠 近机座1的上表面位置。

22、设有两个控制按钮12； 所述机座1的上表面于下模3的右侧位置固连 有控制箱13； 所述机座1的右侧侧面固连有电机14； 所述机座1的内部设有增压器， 且增压器 和电机14连通； 所述下模3的上表面靠近四个顶角位置均固连有支撑柱15； 四个所述支撑柱 15的上表面共同固连有同一个固定顶板21； 所述固定顶板21的上表面开设有上下贯通的安 装孔； 所述安装孔的内部固连有压缸22， 且压缸22的活塞杆穿过安装孔并延伸至固定顶板 21的下方位置； 所述压缸22和增压器之间连有连接管16； 所述压缸22的活塞杆下端面固连 有上模2； 所述上模2于支撑柱15位置均开设有滑孔， 且支撑柱15均上下滑动连接于。

23、对应的 滑孔内部； 所述上模2的下表面于压边产品31的正上方位置开设有均匀布置的压孔； 所述压 孔的孔底位置均固连有伸缩缸23； 所述伸缩缸23的活塞杆端面均固连有连接柱24； 所述连 接柱24的下表面均固连有压柱25； 工作时， 当需要对压边产品31进行翻边压紧时， 首先将压 边产品31放入到下模3的限位型腔内， 并进行有效的限位固定， 然后接通电源， 并启动电机 14， 电机14的输出轴转动会带动增压器运转， 增压器内的气压增大， 进而气体会通过连接管 16进入到压缸22内， 使得压缸22内的气压增大， 进而压缸22的活塞杆顶出， 会带动上模2沿 着支撑柱15向下移动， 上模2进而通过伸缩。

24、缸23带动对应的连接柱24向下移动， 连接柱24可 以带动对应的压柱25向下移动， 实现压柱25的同步向下移动， 通过伸缩缸23的活塞杆伸缩， 可以控制不同的压柱25顶出和收缩， 进行可以控制不同位置的压柱25对压边产品31的翻边 压紧， 通过一种冲压复合模有效的解决了现有技术中， 冲压复合模压边模均为专用模具， 针 对不同的压边产品31需要更换不同的模具， 一方面， 需要加工不同的模具， 开模成本较高， 进而产品设备投入成本高； 另一方面， 对于不同的压边产品31进行翻边压紧需要人工更换 模具， 需要的人力成本较高， 同时设备调试时间周期长， 影响压边产品31切换加工的效率等 问题， 因此通。

25、过控制指定位置的伸缩缸23的伸缩杆伸缩， 可以带动该位置的压柱25顶出， 针 对于特定位置压边产品31的翻边压紧， 实现了冲压复合模的通用性， 减少了企业压边产品 31加工成本投入， 实现了利润的最大化。 0025 作为本发明的一种实施方式， 所述压孔为阶梯孔结构设计； 所述连接柱24和压柱 25均上下滑动连接于对应的阶梯结构的压孔内； 所述压柱25的上表面于对应的连接柱24位 置均固连有第一弹簧26； 工作时， 当压柱25对压边产品31的翻边进行压紧时， 由于不同产品 上表面的高度不同、 产品未完全放置到位或产品变形等因素， 容易使得部分压柱25承压过 大， 容易造成压柱25或内部运动结构的。

26、损坏， 且压柱25在与压边产品31上表面接触过程中 会有一定冲击， 因此通过在连接柱24位置设置第一弹簧26， 一方面可以起到反冲作用， 减少 压柱25于压边产品31表面的冲击， 另一方面第一弹簧26的承压作用， 可以避免伸缩缸23过 度承压， 造成爆缸事故的发生。 0026 作为本发明的一种实施方式， 所述压缸22的前端面靠近压缸22的上表面位置开设 有泄压孔； 所述泄压孔的内部固连有泄压阀27； 工作时， 当产品未放置不到位时， 部分伸缩 缸23承压较大， 压力可能会使得第一弹簧26严重压缩变形， 造成第一弹簧26的弹性失效， 甚 说明书 4/6 页 6 CN 111421060 A 6 。

27、至影响到伸缩缸23， 为了进一步避免伸缩缸23和第一弹簧26受到较大的作用力而损坏问 题， 通过在压缸22前端面开设泄压孔， 当压缸22内的压强较大时， 压缸22会自动通过泄压孔 内的泄压阀27向外排出部分气体， 以实现泄压的目的， 实现对运动机构的保护作用。 0027 作为本发明的一种实施方式， 所述压柱25的截面均为 “T” 形结构设计， 且压柱25的 大头朝下方式设置； 相邻的所述压柱25的大头侧均为面相贴方式设置； 所述压柱25的截面 宽度变化处均倒斜角结构设计； 工作时， 为了减少压边产品31翻边压紧的连续性， 避免翻边 出现间隙， 进而导致翻边密封性和被压紧部件的拉拔力较差等问题，。

28、 因此不同压柱25之间 均为面贴面设计， 但相邻压柱25之间有上下的相对运动， 长期使用压柱25之前会出现严重 的磨损现象， 影响压边的效果， 因此通过将压柱25的截面设计为 “T” 形结构， 可以有效的减 少压柱25之间的接触面积， 一方面可以有效的减少压柱25之间的摩擦， 另一方面较小的面 接触， 压柱25需要精加工的侧面积减少， 有效的减少了压柱25的加工成本。 0028 作为本发明的一种实施方式， 相贴的两个所述压柱25对应侧面均开设有调节槽； 所述调节槽的内部均滑动连接有调节压板28； 所述调节压板28与调节槽之间均连有第二弹 簧29， 且相对的两个调节压板28可相对运动； 工作时，。

29、 当压柱25长期使用时， 相邻的压柱25 之间会产生一定的间隙， 会对翻边压紧效果产生影响， 为了避免长期使用产生的该问题， 通 过设置调节压板28和第二弹簧29， 通过第二弹簧29的弹力作用可以使得两个相对的调节压 板28紧紧贴合， 避免了压柱25之间产生较大的间隙量， 提高了压柱25的使用寿命。 0029 作为本发明的一种实施方式， 相对的两个所述调节压板28的相对面均对应开设有 安装槽； 所述安装槽的内部均设有磁铁210； 工作时， 由于第二弹簧29长期受到压缩作用， 长 期使用会产生材料的疲劳， 形变弹力效果减弱， 为了进一步调高促进两个调节压板28之间 的贴合效果， 通过在调节压板2。

30、8相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁210， 通过两个磁铁210 正负极的吸力作用， 可以有效的促进调节压板28长期有效的使用， 提高模具的使用寿命。 0030 一种冲压机， 包括上述所述的冲压复合模。 0031 具体工作流程如下： 0032 工作时， 当需要对压边产品31进行翻边压紧时， 首先将压边产品31放入到下模3的 限位型腔内， 并进行有效的限位固定， 然后接通电源， 并启动电机14， 电机14的输出轴转动 会带动增压器运转， 增压器内的气压增大， 进而气体会通过连接管16进入到压缸22内， 使得 压缸22内的气压增大， 进而压缸22的活塞杆顶出， 会带动上模2沿着支撑柱15向下移动， 上。

31、 模2进而通过伸缩缸23带动对应的连接柱24向下移动， 连接柱24可以带动对应的压柱25向 下移动， 实现压柱25的同步向下移动， 通过伸缩缸23的活塞杆伸缩， 可以控制不同的压柱25 顶出和收缩， 进行可以控制不同位置的压柱25对压边产品31的翻边压紧； 通过在连接柱24 位置设置第一弹簧26， 一方面可以起到反冲作用， 减少压柱25于压边产品31表面的冲击， 另 一方面第一弹簧26的承压作用， 可以避免伸缩缸23过度承压， 造成爆缸事故的发生； 通过在 压缸22前端面开设泄压孔， 当压缸22内的压强较大时， 压缸22会自动通过泄压孔内的泄压 阀27向外排出部分气体， 以实现泄压的目的， 实。

32、现对运动机构的保护作用； 通过将压柱25的 截面设计为 “T” 形结构， 可以有效的减少压柱25之间的接触面积， 一方面可以有效的减少压 柱25之间的摩擦， 另一方面较小的面接触， 压柱25需要精加工的侧面积减少， 有效的减少了 压柱25的加工成本； 通过设置调节压板28和第二弹簧29， 通过第二弹簧29的弹力作用可以 使得两个相对的调节压板28紧紧贴合， 避免了压柱25之间产生较大的间隙量； 通过在调节 说明书 5/6 页 7 CN 111421060 A 7 压板28相对一侧侧面的安装槽内设置磁铁210， 通过两个磁铁210正负极的吸力作用， 可以 有效的促进调节压板28长期有效的使用。 。

33、0033 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点， 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内， 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 6/6 页 8 CN 111421060 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111421060 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 111421060 A 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 111421060 A 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 111421060 A 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 111421060 A 13 。