分片式隔离网装置的施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010145812.0 (22)申请日 2020.03.05 (71)申请人 上海建工四建集团有限公司 地址 200126 上海市浦东新区中国 （上海） 自由贸易试验区耀华路251号 (72)发明人 俞文俊金晓磊许润哲王一凡 沈佳鑫匙文成鲍诗慧 (51)Int.Cl. E04G 21/02(2006.01) E02D 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种分片式隔离网装置的施工方法 (57)摘要 本发明的一种分片式隔离网装置的施工方 法， 涉及建筑施工设备技术。

2、领域。 针对施工缝现 有的施工方法存在操作不便， 且施工缝所在位置 两侧混凝土无法实现有效隔离， 导致浇筑后的混 凝土结构存在安全隐患的问题。 步骤如下： S1： 在 待浇筑钢筋混凝土结构的预埋钢筋施工完毕后， 沿施工缝所在位置将一个隔离网单元竖向插入 纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞， 在所述 隔离网单元的插入深度到位后， 旋转所述隔离网 单元使其贴合施工缝所在位置， 并将所述隔离网 单元连接于邻近的所述预埋钢筋； S2： 按照步骤 S1依次安装多个所述隔离网单元， 多个所述隔离 网单元沿施工缝所在位置依次排列， 且相邻两个 所述隔离网单元之间相连接。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页。

3、 CN 111424983 A 2020.07.17 CN 111424983 A 1.一种分片式隔离网装置的施工方法， 其特征在于， 步骤如下： S1： 在待浇筑钢筋混凝土结构的预埋钢筋施工完毕后， 沿施工缝所在位置将一个隔离 网单元竖向插入纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞， 在所述隔离网单元的插入深度到 位后， 旋转所述隔离网单元使其贴合施工缝所在位置， 并将所述隔离网单元连接于邻近的 所述预埋钢筋； S2： 按照所述步骤S1依次安装多个所述隔离网单元， 多个所述隔离网单元沿施工缝所 在位置依次排列， 且相邻两个所述隔离网单元之间相连接。 2.根据权利要求1所述的分片式隔离网装置的施工方。

4、法， 其特征在于， 每个所述隔离网 单元包括： 钢丝隔离网和背衬骨架， 呈矩形的所述钢丝隔离网贴合并固接于所述背衬骨架， 所述背衬骨架包括由两根横杆和两根竖杆固接而成的矩形框架， 且所述背衬骨架的宽度与 所述钢丝隔离网的宽度一致。 3.根据权利要求2所述的分片式隔离网装置的施工方法， 其特征在于： 所述竖杆的底部 还固接有呈L形的限位件， 所述限位件一端固接于所述竖杆侧面， 所述限位件的另一端与所 述竖杆构成一槽口， 所述槽口能够卡扣于待浇筑钢筋混凝土结构内的预埋钢筋， 所述横杆 的两端还设有L形的延伸端， 所述延伸端能够勾住所述预埋钢筋， 所述步骤S1中， 所述隔离 网单元插入深度到位后， 。

5、对所述隔离网单元进行提升及旋转， 使得所述横杆两端的延伸端 勾住邻近的预埋钢筋， 所述隔离网单元初步就位后， 将所述隔离网单元下压就位， 使得竖杆 底端的槽口卡扣于邻近的预埋钢筋。 4.根据权利要求3所述的分片式隔离网装置的施工方法， 其特征在于： 所述横杆两端L 形的延伸端方向相反， 使得所述隔离网单元能够利用延伸端勾住相邻且已固定的隔离网单 元的背衬骨架。 5.根据权利要求2所述的分片式隔离网装置的施工方法， 其特征在于： 所述背衬骨架还 包括竖向固定于所述横杆中部的骨架主杆， 且所述骨架主杆的顶端延伸至所述钢丝隔离网 上方。 6.根据权利要求2所述的分片式隔离网装置的施工方法， 其特征在。

6、于： 所述钢丝隔离网 的高度采用预埋钢筋模数的整数倍。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111424983 A 2 一种分片式隔离网装置的施工方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑施工设备技术领域， 具体涉及一种分片式隔离网装置的施工方 法。 背景技术 0002 在混凝土结构的浇筑过程中， 常因设计要求或施工需要进行分段浇筑， 而在先、 后 浇筑的混凝土结构之间所形成的接缝称为施工缝。 施工缝一般采用钢丝网或快易收口网隔 离， 混凝土结构内预埋钢筋施工完毕后， 先对钢丝网或快易收口网进行开口， 再将其塞入混 凝土结构内施工缝所在位置， 并与混凝土结构内的预埋钢筋绑扎固定。 0003 可见，。

7、 现行施工方法操作极其不便， 尤其对于混凝土结构内预埋钢筋分布密集或 者混凝土结构本身深度较大的情况， 钢丝网或快易收口网仅在混凝土结构表面绑扎固定， 且常常固定不到位， 施工缝所在位置两侧混凝土无法实现有效隔离， 甚至会产生低标号混 凝土流入高标号混凝土的现象， 导致浇筑后的混凝土结构存在极大安全隐患。 发明内容 0004 针对施工缝现有的施工方法存在操作不便， 且施工缝所在位置两侧混凝土无法实 现有效隔离， 导致浇筑后的混凝土结构存在安全隐患的问题。 本发明的目的是提供一种分 片式隔离网装置的施工方法， 采用分片式安装， 有效解决因现场固定不便导致的隔离措施 不到位的问题， 提高了施工效率。

8、， 实现了施工缝两侧混凝土结构的有效隔离， 降低了结构安 全风险。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种分片式隔离网装置的施工方 法， 步骤如下： 0006 S1： 在待浇筑钢筋混凝土结构的预埋钢筋施工完毕后， 沿施工缝所在位置将一个 隔离网单元竖向插入纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞， 在所述隔离网单元的插入深 度到位后， 旋转所述隔离网单元使其贴合施工缝所在位置， 并将所述隔离网单元连接于邻 近的所述预埋钢筋； 0007 S2： 按照所述步骤S1依次安装多个所述隔离网单元， 多个所述隔离网单元沿施工 缝所在位置依次排列， 且相邻两个所述隔离网单元之间相连接。 0008。

9、 本发明的分片式隔离网装置的施工方法， 将多个隔离网单元依次竖向插入纵横交 错设置的预埋钢筋所构成的孔洞， 且多个隔离网单元沿施工缝所在位置依次横向排列， 每 个隔离网单元与邻近的预埋钢筋连接， 且相邻两个隔离网单元之间相连接； 多个隔离网单 元采用分片式安装， 避免了由于操作空间不足而导致的钢丝网漏固定或固定不到位的现 象， 而且， 与背衬骨架固接的钢丝隔离网具备足够的刚度， 通过简单的人工操作即可实现隔 离网单元的就位及固定， 减少了钢丝网开口及其绑扎固定等工序， 安装便捷， 简化施工难 度， 提高了施工效率， 并实现了施工缝两侧混凝土结构的有效隔离， 降低了结构安全风险。 0009 优选。

10、的， 每个所述隔离网单元包括： 钢丝隔离网和背衬骨架， 呈矩形的所述钢丝隔 说明书 1/4 页 3 CN 111424983 A 3 离网贴合并固接于所述背衬骨架， 所述背衬骨架包括由两根横杆和两根竖杆固接而成的矩 形框架， 且所述背衬骨架的宽度与所述钢丝隔离网的宽度一致。 0010 优选的， 所述竖杆的底部还固接有呈L形的限位件， 所述限位件一端固接于所述竖 杆侧面， 所述限位件的另一端与所述竖杆构成一槽口， 所述槽口能够卡扣于待浇筑钢筋混 凝土结构内的预埋钢筋， 所述横杆的两端还设有L形的延伸端， 所述延伸端能够勾住所述预 埋钢筋， 所述步骤S1中， 所述隔离网单元插入深度到位后， 对所述。

11、隔离网单元进行提升及旋 转， 使得所述横杆两端的延伸端勾住邻近的预埋钢筋， 所述隔离网单元初步就位后， 将所述 隔离网单元下压就位， 使得竖杆底端的槽口卡扣于邻近的预埋钢筋。 0011 优选的， 所述横杆两端L形的延伸端方向相反， 使得所述隔离网单元能够利用延伸 端勾住相邻且已固定的隔离网单元的背衬骨架。 0012 优选的， 所述背衬骨架还包括竖向固定于所述横杆中部的骨架主杆， 且所述骨架 主杆的顶端延伸至所述钢丝隔离网上方。 0013 优选的， 所述钢丝隔离网的高度采用预埋钢筋模数的整数倍。 附图说明 0014 图1为本发明的分片式隔离网装置的施工方法一实施例中隔离网单元插入待浇筑 钢筋混凝。

12、土结构内预埋钢筋所构成的孔洞的示意图； 0015 图2为图1的D-D剖面图； 0016 图3为本发明的分片式隔离网装置的施工方法一实施例中隔离网单元旋转后贴合 施工缝所在位置的示意图； 0017 图4为图3的E-E剖面图； 0018 图5为本发明的分片式隔离网装置的施工方法一实施例中多个隔离网单元沿施工 缝所在位置依次排列并连接的示意图； 0019 图6为图5的F-F剖面图； 0020 图7为本发明一实施例中分片式隔离网装置的结构示意图； 0021 图8为图7的俯视图； 0022 图9为图7的A部分的局部放大图； 0023 图10为图9的B-B剖面图； 0024 图11为图9的C方向的侧视图；。

13、 0025 图12为本发明一实施例中分片式隔离网装置的横杆与预埋钢筋的连接示意图； 0026 图13为本发明一实施例中分片式隔离网装置的竖杆与预埋钢筋的连接示意图。 0027 图中标号如下： 0028 结构主筋1； 结构箍筋2； 0029 隔离网单元10； 背衬骨架11； 横杆101； 延伸端106； 竖杆102； 限位件105； 钢丝隔离 网12； 骨架主杆104。 具体实施方式 0030 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。 需说明的是， 附图均采 用非常简化的形式且均使用非精准的比例， 仅用以方便、 明晰地辅助说明本发明实施例的 说明书 2/4 页 4 CN 1114249。

14、83 A 4 目的。 为叙述方便， 下文中所述的 “上” 、“下” 与附图的上、 下的方向一致， 但这不能成为本发 明技术方案的限制。 0031 本实施例以横梁的施工缝为例， 下面结合图1至图6说明本发明的分片式隔离网装 置的施工方法， 具体步骤如下： 0032 S1： 如图1和图2所示， 在待浇筑横梁内的预埋钢筋施工完毕后， 沿施工缝所在位置 (图中虚线所示)将一个隔离网单元10竖向插入纵横交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞； 如 图3和图4所示， 在隔离网单元10的插入深度基本到位后， 通过旋转隔离网单元10使其贴合 施工缝所在位置， 并将隔离网单元10连接于邻近的预埋钢筋， 本实施例中的预埋。

15、钢筋为结 构主筋1和结构箍筋2； 0033 S2:如图5和图6所示， 按照步骤S1依次安装多个隔离网单元10， 多个隔离网单元10 沿施工缝所在位置依次排列， 且相邻两个隔离网单元10之间相连接， 以增强分片式隔离网 装置的整体性， 混凝土浇筑完成后， 实现施工缝两侧混凝土结构的有效隔离。 0034 本发明的分片式隔离网装置的施工方法， 将多个隔离网单元10依次竖向插入纵横 交错设置的预埋钢筋所构成的孔洞， 且多个隔离网单元10沿施工缝所在位置依次横向排 列， 每个隔离网单元10与邻近的预埋钢筋连接， 且相邻两个隔离网单元10之间相连接； 多个 隔离网单元10采用分片式安装， 避免了由于操作空。

16、间不足而导致的钢丝网漏固定或固定不 到位的现象， 而且， 与背衬骨架11固接的钢丝隔离网12具备足够的刚度， 通过简单的人工操 作即可实现隔离网单元10的就位及固定， 减少了钢丝网开口及其绑扎固定等工序， 安装便 捷， 简化施工难度， 提高了施工效率， 并实现了施工缝两侧混凝土结构的有效隔离， 降低了 结构安全风险。 0035 如图7和图8所示， 每个隔离网单元10包括： 钢丝隔离网12和背衬骨架11， 呈矩形的 钢丝隔离网12贴合并固接于背衬骨架11， 背衬骨架11包括由两根横杆101和两根竖杆102固 接而成的矩形框架， 且背衬骨架11的宽度与钢丝隔离网12的宽度一致， 背衬骨架11增强了。

17、 钢丝隔离网12的刚度， 使得钢丝隔离网12能够顺利伸入待浇筑横梁底部， 从而有效隔离施 工缝所在位置两侧的混凝土结构。 0036 如图9至图11所示， 竖杆102的底部还固接有呈L形的限位件105， 限位件105一端固 接于竖杆102侧面， 限位件105的另一端与竖杆102构成一槽口， 槽口能够卡扣于待浇筑横梁 内的预埋钢筋， 实现隔离网单元10的竖向限位； 横杆101的两端还设有L形的延伸端106， 延 伸端106能够勾住待浇筑横梁内的预埋钢筋； 上述步骤S1中， 隔离网单元10插入深度基本就 位后， 对隔离网单元10进行位置调节， 进行小幅度提升并轻微旋转一定角度， 使得横杆101 两端。

18、的延伸端106勾住邻近的预埋钢筋， 实现隔离网单元10的横向限位， 隔离网单元10初步 就位后， 将隔离网单元10下压就位， 使得竖杆102底端的限位件105卡扣于邻近的预埋钢筋， 从而实现隔离网单元10的竖向限位， 避免了钢丝网或快易收口网漏固定或固定不到位的情 况发生。 0037 请继续参考图8， 步骤S2中， 横杆101两端的L形的延伸端106方向相反， 使得隔离网 单元10能够利用延伸端106勾住相邻且已固定的隔离网单元10的背衬骨架11， 从而实现多 个隔离网单元10的横向定位。 0038 请继续参考图7和图8， 背衬骨架11还包括竖向固定于横杆101中部的骨架主杆 104， 且骨架。

19、主杆104的顶端延伸至钢丝隔离网12上方， 骨架主杆104的顶部起到手柄的作 说明书 3/4 页 5 CN 111424983 A 5 用， 用于施工人员插入、 提升及旋转隔离网单元10。 0039 上述步骤S1之前还包括， 根据待浇筑横梁内预埋钢筋的布置情况， 选择高度为常 规预埋钢筋模数的整数倍的隔离网单元10， 且钢丝隔离网12的宽度不大于结构箍筋2的间 距， 钢丝隔离网12的尺寸采取标准化生产， 使得施工缝的施工更加规范化， 从而保证混凝土 结构的施工质量。 0040 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述， 并非对本发明范围的任何限定， 本发 明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、 修饰， 均属于权利要求范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111424983 A 6 图1 图2 说明书附图 1/6 页 7 CN 111424983 A 7 图3 图4 说明书附图 2/6 页 8 CN 111424983 A 8 图5 图6 说明书附图 3/6 页 9 CN 111424983 A 9 图7 图8 图9 说明书附图 4/6 页 10 CN 111424983 A 10 图10 图11 图12 说明书附图 5/6 页 11 CN 111424983 A 11 图13 说明书附图 6/6 页 12 CN 111424983 A 12 。