用于硫化的三层隧道炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010203020.4 (22)申请日 2020.03.20 (71)申请人 诺兰特新材料 （北京） 有限公司 地址 100176 北京市大兴区北京经济技术 开发区荣昌东街7号208栋2层207室 申请人 诺兰特移动通信配件 （北京） 有限公 司 络派模切 （北京） 有限公司 (72)发明人 任明国徐传辉 (74)专利代理机构 北京卫智畅科专利代理事务 所(普通合伙) 11557 代理人 陈佳 (51)Int.Cl. B29C 35/02(2006.01) B29C 35/。

2、08(2006.01) B29C 31/08(2006.01) (54)发明名称 用于硫化的三层隧道炉 (57)摘要 本公开实施例公开了用于硫化的三层隧道 炉。 该三层隧道炉的一具体实施方式包括： 炉膛； 设置到炉膛中的支架； 三个纵向放置的传动组 件， 三个传动组件架设到支架上， 相邻的传动组 件转动方向相异， 其中， 第一传动组件的运动方 向背离硫化产品的挤出口； 两个导向组件， 第一 导向组件设置到第一传动组件和第二传动组件 的第一端， 第二导向组件设置到第二传动组件和 第三传动组件的第二端， 导向组件用于引导硫化 产品运动到相邻的传动组件。 通过纵向设置三个 传动组件， 能够有效地减少。

3、设备的长度， 从而节 约了制造成本， 同时也减小了设备的占地面积。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111421718 A 2020.07.17 CN 111421718 A 1.一种用于硫化的三层隧道炉， 其特征在于， 所述三层隧道炉包括： 炉膛； 设置到所述炉膛中的支架； 三个纵向放置的传动组件， 三个所述传动组件架设到所述支架上， 相邻的所述传动组 件转动方向相异， 其中， 第一传动组件的运动方向背离硫化产品的挤出口； 两个导向组件， 第一导向组件设置到第一传动组件和第二传动组件的第一端， 第二导 向组件设置到所述第二传动组件和第三传动组件的第二端， 所述导向组件用于引导硫化。

4、产 品运动到相邻的所述传动组件。 2.根据权利要求1所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述传动组件包括： 第一滚筒、 第二滚筒和皮带， 所述第一滚筒和所述第二滚筒有间距地设置， 所述皮带缠 绕所述第一滚筒和所述第二滚筒， 在工作状态下， 所述第一滚筒和/或所述第二滚筒在电机 的驱动下转动， 从而带动所述皮带旋转。 3.根据权利要求1所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述导向组件包括： 弧形导向板和 连接杆， 所述弧形导向板通过所述连接杆与所述支架连接， 所述弧形导向板的中部背离所 述传动组件， 所述弧形导向板由第一端到第二端宽度逐渐减小。 4.根据权利要求3所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所。

5、述弧形导向板的第一端与所述传 动组件第一间隔设置， 所述弧形导向板的第二端与所述传动组件相邻的传动组件第二间隔 设置， 在工作状态下， 所述第一间隔满足使所述硫化产品运动到所述弧形导向板， 所述第二 间隔满足使所述硫化产品运动到与所述传动组件相邻的皮带机。 5.根据权利要求1所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述三层隧道炉还包括纠偏组件， 所述纠偏组件包括检测构件、 推动构件和控制器， 所述检测构件用于检测所述硫化产品的 传动位置， 以及将表征所述传动位置的信号发送到控制器， 所述推动构件架设到所述支架 上， 在工作状态下， 所述控制器控制所述推动构件调整所述硫化产品的位置。 6.根据权利要求。

6、5所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述检测构件是光电传感器。 7.根据权利要求5所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述推动构件是电磁推杆。 8.根据权利要求1-7中任一项所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述三层隧道炉还包括 加热构件、 暖风循环构件、 空气抽取构件和废气排出构件， 所述加热构件用于为所述三层隧 道炉提供热量， 所述暖风循环构件用于调节所述炉膛内的温度差， 所述三层隧道炉还设置 有单向进风口和单向出气口， 所述空气抽取构件通过所述单向进风口抽取新鲜空气， 所述 废气排出构件通过所述单向出气口将三层隧道率内的废气排出。 9.根据权利要求8所述的三层隧道炉， 其特征在于， 所述加。

7、热构件的加热方式包括以下 至少一项： 电磁加热， 远红外加热。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111421718 A 2 用于硫化的三层隧道炉 技术领域 0001 本公开实施例涉及隧道炉技术领域， 具体涉及用于硫化的三层隧道炉。 背景技术 0002 隧道炉在橡胶产品的硫化过程中， 为高温处理橡胶产品起到重要的作用。 0003 但是， 相关的隧道炉存在炉体较长、 占据车间面积较大的问题。 0004 相应地， 本领域需要一种新的隧道炉来解决上述问题。 发明内容 0005 本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思， 这些构思将在后面的具体实施方 式部分被详细描述。 本公开的内容部分并不旨在标识要。

8、求保护的技术方案的关键特征或必 要特征， 也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。 0006 为了解决上述问题， 即相关的隧道炉存在炉体较长、 成本高和占地面积大的问题， 本公开的一些实施例提出了用于硫化的三层隧道炉。 包括： 炉膛； 设置到上述炉膛中的支 架； 三个纵向放置的传动组件， 三个上述传动组件架设到上述支架上， 相邻的上述传动组件 转动方向相异， 其中， 第一传动组件的运动方向背离硫化产品的挤出口； 两个导向组件， 第 一导向组件设置到第一传动组件和第二传动组件的第一端， 第二导向组件设置到上述第二 传动组件和第三传动组件的第二端， 上述导向组件用于引导硫化产品运动到相邻的上。

9、述传 动组件。 0007 在一些实施例中， 上述传动组件包括： 第一滚筒、 第二滚筒和皮带， 上述第一滚筒 和上述第二滚筒有间距地设置， 上述皮带缠绕上述第一滚筒和上述第二滚筒， 在工作状态 下， 上述第一滚筒和/或上述第二滚筒在电机的驱动下转动， 从而带动上述皮带旋转。 0008 在一些实施例中， 上述导向组件包括： 弧形导向板和连接杆， 上述弧形导向板通过 上述连接杆与上述支架连接， 上述弧形导向板的中部背离上述传动组件， 上述弧形导向板 由第一端到第二端宽度逐渐减小。 0009 在一些实施例中， 上述弧形导向板的第一端与上述传动组件第一间隔设置， 上述 弧形导向板的第二端与上述传动组件相。

10、邻的传动组件第二间隔设置， 在工作状态下， 上述 第一间隔满足使上述硫化产品运动到上述弧形导向板， 上述第二间隔满足使上述硫化产品 运动到与上述传动组件相邻的皮带机。 0010 在一些实施例中， 上述三层隧道炉还包括纠偏组件， 上述纠偏组件包括检测构件、 推动构件和控制器， 上述检测构件用于检测上述硫化产品的传动位置， 以及将表征上述传 动位置的信号发送到控制器， 上述推动构件架设到上述支架上， 在工作状态下， 上述控制器 控制上述推动构件调整上述硫化产品的位置。 0011 在一些实施例中， 上述检测构件是光电传感器。 0012 在一些实施例中， 上述推动构件是电磁推杆。 0013 在一些实施。

11、例中， 上述三层隧道炉还包括温控组件， 上述温控组件包括加热构件、 说明书 1/5 页 3 CN 111421718 A 3 暖风循环构件、 空气抽取构件和废气排出构件， 上述加热构件用于为上述三层隧道炉提供 热量， 上述暖风循环构件用于调节上述炉膛内的温度差， 上述三层隧道炉还设置有单向进 风口和单向出气口， 上述空气抽取构件通过上述单向进风口抽取新鲜空气， 上述废气排出 构件通过上述单向出气口将三层隧道率内的废气排出。 0014 在一些实施例中， 上述加热构件的加热方式包括以下至少一项： 电磁加热， 远红外 加热。 0015 本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果： 通过将三。

12、个皮带组 件纵向放置， 进而合理地利用空降， 大幅度地减小了上述隧道炉的占地面积， 同时也节约了 制造成本。 0016 另一方面， 通过在相邻的两个皮带组件之间设置导向组件， 可以使橡胶产品从第 一皮带组件运动到第二皮带组件时， 在导向组件的约束下， 沿正确的路线运动。 如此一来， 避免了橡胶产品在传递过程偏离预设路线， 从而提高了隧道炉的可靠性。 附图说明 0017 结合附图并参考以下具体实施方式， 本公开各实施例的上述和其他特征、 优点及 方面将变得更加明显。 贯穿附图中， 相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。 应当理 解附图是示意性的， 原件和元素不一定按照比例绘制。 0018 图。

13、1是根据本公开的用于硫化的三层隧道炉的结构示意图； 0019 图2是根据本公开的用于硫化的三层隧道炉的主视图； 0020 图3是根据本公开的传动组件的结构示意图。 具体实施方式 0021 下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。 虽然附图中显示了本公开的某些 实施例， 然而应当理解的是， 本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这 里阐述的实施例。 相反， 提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。 应当理解的 是， 本公开的附图及实施例仅用于示例性作用， 并非用于限制本公开的保护范围。 0022 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安。

14、装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 0023 另外需要说明的是， 为了便于描述， 附图中仅示出了与有关发明相关的部分。 在不 冲突的情况下， 本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结 合实施例来详细说明本公开。 0024 此外， 在本发明的描述中， 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外” 等指示。

15、的方向或位置关系的 术语是基于附图所示的方向或位置关系， 这仅仅是为了便于描述， 而不是指示或暗示装置 或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0025 需要注意， 本公开中提及的 “一个” 、“多个” 的修饰是示意性而非限制性的， 本领域 技术人员应当理解， 除非在上下文另有明确指出， 否则应该理解为 “多个” 。 说明书 2/5 页 4 CN 111421718 A 4 0026 本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性 的目的， 而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。 0027 下面将参考附图并结合实施例来详。

16、细说明本公开。 0028 首先参阅图1和图2， 图1是根据本公开的用于硫化的三层隧道炉的主视图。 图2是 根据本公开的用于硫化的三层隧道炉的结构示意图。 该用于硫化的三层隧道炉包括隔热壳 体、 炉膛、 设置到上述炉膛中的支架和安装到上述支架上的三个传动组件和两个导向组件。 如图1和图2所示， 上述三个传动组件， 即第一传动组件11、 第二传动组件12和第三传动组件 13从上到下放置， 以及连接到上述支架上3。 相邻的上述传动组件的转动方向相异。 在工作 状态下， 第一传动组件11的转动方向背离硫化产品的挤出口。 结合图1进行说明。 当挤出口 位于该三层隧道炉的左侧(图1中的方向)时， 第一传动。

17、组件11顺时针转动， 从而背离上述挤 出口， 进而将硫化产品从第一传动组件11的左端传送到第一传动组件11的右端。 0029 接着参阅图3并继续参阅图1和图2， 图3是根据本公开的传动组件的结构示意图。 上述支架包括三个横梁。 上述传动组件通过与横梁的连接架设到上述支架3上。 如图3所示， 上述传动组件可以包括第一滚筒14、 第二滚筒15和皮带16。 上述第一滚筒14和上述第二滚 筒15有间距地设置， 上述皮带16缠绕上述第一滚筒14和上述第二滚筒15。 在工作状态下， 上 述第一滚筒14和/或上述第二滚筒15在电机的驱动下转动， 从而带动上述皮带16旋转。 第一 滚筒14和第二滚筒15枢转地。

18、连接到上述横梁， 使上述第一滚筒14和第二滚筒15能够沿自身 轴向方向转动。 0030 可选地， 上述传动组件还可以包括第一链轮、 第二链轮、 齿条和设置到齿条上的用 于传送硫化产品的耐高温布料。 在电机的驱动下， 第一链轮和/或第二链轮转动， 从而带动 耐高温布料转动。 进而实现硫化产品的传动。 本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。 0031 继续参阅图1和图2， 上述两个导向组件中的第一导向组件21设置到第一传动组件 11和第二传动组件12的第一端(图1中的右端)。 第二导向组件22设置到第二传动组件12和 第三传动组件13的第二端(图1中的左端)。 上述第一导向组件21用于使硫化产品。

19、从第一传 动组件11运动到第二传动组件12。 上述第二导向组件22用于使硫化产品从第二传动组件12 运动到第三传动组件13。 接下来， 以第一导向组件21为例进行说明。 具体而言， 该导向组件 可以包括弧形导向板和连接杆。 上述弧形导向板通过连接杆与支架固定连接。 该弧形导向 板的第一端靠近上述第一传动组件的第二端(图1中的右端)， 形成第一间隔。 该弧形导向板 的第二端靠近第二传动组件的上端， 形成第二间隔。 其中， 第一间隔满足： 使上述硫化产品 从第一传动组件运动到弧形导向板时， 该硫化产品不会受到挤压。 换句话说， 第一间隔要大 于硫化产品的高度。 第二间隔满足： 弧形导向板不与第二传。

20、动组件相接触。 0032 上述弧形导向板的中部背离传动组件设置。 如此一来， 能够减少硫化产品从传动 组件运动到相邻传动组件时受到的外力。 进一步地， 还可以在上述弧形导向板上设置滚轴， 上述滚轴能够沿自身方向转动。 进而， 在工作状态下， 上述滚轴能够减小硫化产品与弧形导 向板之间的摩擦力。 减少了硫化产品在传动过程中所受的外力影响， 确保了产品质量， 提高 了该三层隧道炉的可靠性。 进一步地， 还可以在上述弧形导向板上设置挡板， 进而可以阻止 硫化产品在经过上述弧形导向板时脱离， 提高了上述三层隧道炉的可靠性。 0033 此外， 为了使硫化产品在传动时不会偏离路线， 可以将上述弧形导向板设。

21、置成从 第一端到第二端的宽度逐渐减小。 进而， 通过改变上述弧形导向板的宽度来限制硫化产品 说明书 3/5 页 5 CN 111421718 A 5 从该弧形导向板传动的方向， 如此一来， 提高了上述三层隧道炉的可靠性。 0034 在一些实施例的一些可选实施方式中， 上述三层隧道炉还可以包括纠偏组件。 上 述纠偏组件包括检测构件、 推动构件和控制器， 上述检测构件用于检测上述硫化产品的传 动位置， 以及将表征上述传动位置的信号发送到控制器， 上述推动构件架设到上述支产品 的位置。 具体而言， 上述检测构件可以是架设到支架上的多个光架上， 在工作状态下， 上述 控制器控制上述推动构件调整上述硫化。

22、电传感器。 该光电传感器位于上述传动组件在宽度 方向上的两侧， 用于检测硫化产品是否超出了预设线路。 举例来说， 两侧的光电传感器不断 向传动组件发射光源， 两侧的光电传感器发射的光源的间距与预设线路的宽度相同。 当光 电传感器接收到的光信号的变化量超过预设阈值时， 确定上述硫化产品超过预设线路。 此 时， 光电传感器向控制器发送信号， 控制器控制推动构件对硫化产品的传动路线进行调整。 直到上述光电传感器接收的光信号的变化量处于预设阈值。 上述推动构件可以架设到上述 支架上， 该推动构件可以是电磁推杆、 电动推杆等。 在控制器的控制之下， 上述推动构件对 硫化产品的传动路线进行调整。 需要说明。

23、的是， 上述预设阈值可以是本领域技术人员根据 产品的反射系数进行调整的。 虽然， 上文是以光电传感器的光信号的变化量为原理进行说 明的， 但是， 本领域技术人员还可以根据距离的改变或者接收声波时间的改变采用测距传 感器或者声波传感器对硫化产品是否超过预设路线进行判断。 这种改变并不超出本公开的 保护范围。 0035 该三层隧道炉还可以包括加热构件、 暖风循环构件、 空气抽取构件和废气排出构 件， 上述加热构件用于为上述三层隧道炉提供热量， 上述暖风循环构件用于调节上述炉膛 内的温度差， 该暖风循环构件可以是风扇。 上述暖风循环构件可以是多个， 均匀地分布到上 述三层隧道炉的内部。 上述三层隧道。

24、炉还设置有单向进风口和单向出气口， 上述空气抽取 构件通过上述单向进风口抽取新鲜空气。 上述废气排出构件通过上述单向出气口将三层隧 道率内的废气排出， 通过废气传感器的检测， 确定隧道炉内废气的含量。 响应于超过废气预 设阈值时， 开启上述单向出气口， 将废气排出。 直到上述传感器检测的废气含量满足预设阈 值。 还可以设置气压表检测隧道炉内的气压值变化， 当排出废气后， 隧道炉内压力变小时， 上述空气抽取构件通过上述单向进风口进入到三层隧道炉内。 直到三层隧道炉内的气压满 足气压预设阈值。 上述废气预设阈值和气压预设阈值可以是本领域技术人员根据需要进行 设定的。 需要说明的是， 上述加热构件可。

25、以采用电磁加热、 电阻加热和远红外加热。 本领域 技术人员可以根据实际情况进行选择。 0036 通过将上述弧形导向板设置成从第一端到第二端宽度逐渐减小， 以及在该弧形导 向板的两侧设置挡板， 可以有效地避免硫化产品在传动时不会偏离路线和脱离上述弧形导 向板。 进而提高了该三层隧道炉的可靠性。 进一步地， 通过在该弧形导向板上设置滚轴， 能 够减小硫化产品与弧形导向板之间的摩擦力， 确保了产品质量， 提高了该三层隧道炉的可 靠性。 0037 此外， 通过设置纠偏组件中的检测构件， 通过反射光源的变化、 距离的变化等原 理， 可以检测到上述硫化产品是否超过预设线路。 当上述硫化产品运动到预设线路之。

26、外， 控 制器控制推动组件对上述硫化产品的实际传动路线进行调整。 进而有效地避免硫化产品在 传动时偏离出上述传感器组件， 进而提高了该三层隧道炉的可靠性 0038 以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。 本领域技术人 说明书 4/5 页 6 CN 111421718 A 6 员应当理解， 本公开中所涉及的发明范围， 并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案， 同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下， 由上述技术特征或其等同特征进行任意 组合而形成的其它技术方案。 例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的 技术特征进行互相替换而形成的技术方案。 说明书 5/5 页 7 CN 111421718 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111421718 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 111421718 A 9 。