专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010413355.9 (22)申请日 2020.05.15 (71)申请人 湖北省葛店开发区晨光实业有限公 司 地址 436000 湖北省鄂州市葛店开发区2号 路中段 (72)发明人 雷军刘丙炎朱州 (74)专利代理机构 武汉知产时代知识产权代理 有限公司 42238 代理人 郝明琴 (51)Int.Cl. G03H 1/00(2006.01) G03H 1/02(2006.01) B41F 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种专用于宽面激光全息母版制作的。

2、拼版 系统 (57)摘要 本发明提供一种专用于宽面激光全息母版 制作的拼版系统, 包括上下相对设置的上顶钢质 平台和下顶钢质平台, 还包括移动平台和运动组 件, 所述移动平台包括单柱液压机主体和固定于 所述单柱液压机主体下端的拼版组件, 所述单柱 液压机主体可移动的悬于所述下顶钢质平台上 方, 所述运动组件连接所述单柱液压机主体并可 驱使所述单柱液压机主体沿相互垂直的X轴和Y 轴运动, 所述下顶钢质平台用于固定拼版基材, 所述单柱液压机主体启动时可驱使所述拼版组 件下移并压向所述拼版基材。 本发明不仅解决了 普通拼版机基材和拼版头同时运动产生相对误 差的问题, 同时降低版基材在该位置的表面温 。

3、度, 减小受热变形, 有益于全息图像质量的均匀 稳定。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 111427247 A 2020.07.17 CN 111427247 A 1.一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 包括上下相对设置的 上顶钢质平台和下顶钢质平台, 还包括移动平台和运动组件, 所述移动平台包括单柱液压 机主体和固定于所述单柱液压机主体下端的拼版组件, 所述单柱液压机主体可移动的悬于 所述下顶钢质平台上方, 所述运动组件连接所述单柱液压机主体并可驱使所述单柱液压机 主体沿相互垂直的X轴和Y轴运动, 所述下顶钢质平台用于固定拼版基材, 所述单柱液压机 主体启动。

4、时可驱使所述拼版组件下移并压向所述拼版基材。 2.如权利要求1所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 还包括 自动清洁装置, 所述自动清洁装置包括喷气口、 储气罐和连接所述喷气口和储气罐的气管, 所述气管上设置有控制出气的电磁阀和调节风力大小的调压阀, 所述喷气口固定于所述移 动平台且朝向所述拼版基材, 用于清扫所述拼版基材和降低所述拼版基材表面的温度。 3.如权利要求2所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述上 顶钢质平台和下顶钢质平台之间的区间为工作区间, 所述移动平台和运动组件均位于所述 工作区间内, 所述工作区间四周设有防尘屏障, 所述防尘屏。

5、障使所述工作区间构成密闭空 间, 包括用于支撑所述上顶钢质平台和下顶钢质平台的支撑柱和嵌在所述支撑柱之间的透 明窗和透明门, 所述工作区间内安装有照明光源, 所述照明光源正对所述透明门设置, 所述 照明光源相对于所述上顶钢质平台更靠近所述上顶钢质平台。 4.如权利要求2所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述运 动组件包括安装板, 还包括固定于所述上顶钢质平台的X轴导轨和设置于所述安装板上的Y 轴导轨, 所述安装板可沿X轴导轨运动, 所述单柱液压机主体在所述安装板上可沿所述Y轴 导轨运动; 所述运动组件还包括X轴滚珠丝杆、 Y轴滚珠丝杆和分别用于驱动所述X轴滚珠丝 杆和。

6、Y轴滚珠丝杆转动的伺服电机, 所述X轴滚珠丝杆连接所述安装板用以驱使其沿X轴导 轨运动, 所述Y轴滚珠丝杆连接所述单柱液压机主体用以驱使其沿Y轴导轨运动。 5.如权利要求4所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述单 柱液压机主体包括液压缸、 悬臂和下活塞杆, 所述悬臂连接所述液压缸上端和所述安装板, 所述下活塞杆的上端可上下滑动的位于所述液压缸内, 所述下活塞杆的下端连接所述拼版 组件, 所述液压缸连接液压泵, 所述下活塞杆可随所述液压泵向所述液压缸内泵入或抽回 油液而上下运动。 6.如权利要求5所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述悬 臂为上。

7、活塞杆, 其下端可上下滑动的位于所述液压缸内, 其上端为可自由的穿过所述安装 板的自由端, 向所述液压缸泵入液压油时, 所述上活塞杆的自由端可向上运动并抵顶所述 上顶钢质平台。 7.如权利要求6所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述单 柱液压机主体还包括位移板, 所述液压缸固定于所述安装板, 所述位移板固定于所述下活 塞杆且可随所述拼版组件一起上下运动, 若干复位弹簧连接所述位移板和所述安装板。 8.如权利要求7所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述位 移板位于所述液压缸的下侧, 所述拼版组件与所述位移板间连接有若干限位弹簧, 若干所 述限位。

8、弹簧均匀的环设于所述下活塞杆周围。 9.如权利要求7所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述位 移板的相对两端沿X轴方向设有两水平调节螺丝, 所述下活塞杆的末端为带有微球头的旋 权利要求书 1/2 页 2 CN 111427247 A 2 转单元, 所述水平调节螺丝可调节旋转单元倾斜0 10 。 10.如权利要求5所述的专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 其特征在于: 所述 拼版组件从上至下依次包括基座、 隔热绝缘板、 带热敏探头的加热板和可拆卸的拼版头, 所 述下活塞杆连接于所述基座的上端位置, 所述下顶钢质平台固定所述拼版基材时, 所述拼 版基材紧贴所述下顶钢质。

9、平台固定。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111427247 A 3 一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统 技术领域 0001 本发明涉及属于超微细加工和激光全息技术领域, 特别涉及一种专用于宽面激光 全息母版制作的拼版系统。 背景技术 0002 随着模压全息技术的发展, 激光全息印刷技术广泛应用于烟草、 盐业、 药品等行业 的防伪以及这些行业全息包装膜的推广使用, 为提高生产效率和宽幅面材料的需要, 促成 了激光全息领域宽幅面拼版技术的出现。 拼版技术就是利用热压印转移的原理, 将各种超 微细沟槽的单元全息图像转移到基材上, 再根据需要的尺寸多次重复转移, 最终拼接成宽 幅面全息母版。

10、的一种技术, 实现这项技术的重要专用设备就是宽幅拼版机。 0003 普通宽幅拼版机(如图1所示)一般由四柱液压机提供压力, 加热片b1提供热量, 单 元图像工作版粘贴在拼版头b2上, b2拼版头悬挂于横向导轨c且可沿横向导轨c运动, 拼版 基材a固定于方框e, 方框e搁置于固定在下底座的纵向导轨d且方框e可沿纵向导轨d运动, 因而拼版基材a相对下底座悬空固定, 而拼版头b2则是可以左右移动, 液压柱向下收缩时, 拼版头b2与基材a下面的下底座挤压, 从而实现拼版头b2上的单元图像转移到拼版基材a 上, 重复操作可以将单元图像按一定的尺寸排列转移到拼版基材a上, 得到一张宽幅面的全 息母版。 0。

11、004 普通宽幅拼版机(如图1所示)的缺陷: 0005 提供压力的四柱液压机决定了普通拼版机是一种四周开放形式的, 拼版基材a直 接暴露在工作车间里面, 空气中流动的灰尘颗粒易于附着在拼版基材a上, 影响图像质量, 降低成品合格率。 0006 拼版基材a悬空固定在方框e上, 受热极易引起膨胀变形, 压印时全息图像容易出 现位置偏移和受热不均的现象, 特别是单元全息图像较大时, 更容易出现压力和受热不均 匀, 导致全息图像亮度不均匀的质量问题, 导致产生废品。 0007 普通宽幅拼版机工作时, 拼版头b2必须左右和上下移动, 而拼版基材a随着方框也 要前后移动, 这样容易出现基材a上全息图像位置。

12、精确度不高的问题, 严重时会影响产品合 格率。 发明内容 0008 本发明的目的在于提供一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 能够制作 出质量更好的全息母版。 0009 本发明提供一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 包括上下相对设置的 上顶钢质平台和下顶钢质平台, 还包括移动平台和运动组件, 所述移动平台包括单柱液压 机主体和固定于所述单柱液压机主体下端的拼版组件, 所述单柱液压机主体可移动的悬于 所述下顶钢质平台上空, 所述运动组件连接所述单柱液压机主体并可驱使所述单柱液压机 主体沿相互垂直的X轴和Y轴运动, 所述下顶钢质平台用于固定拼版基材, 所述单柱液压机 说明书 1/6 。

13、页 4 CN 111427247 A 4 主体启动时可驱使所述拼版组件下移并压向所述拼版基材。 0010 进一步地, 还包括自动清洁装置, 所述自动清洁装置包括喷气口、 储气罐和连接所 述喷气口和储气罐的气管, 所述气管上设置有控制出气的电磁阀和调节风力大小的调压 阀, 所述喷气口固定于所述移动平台且朝向所述拼版基材, 用于清扫所述拼版基材和降低 所述拼版基材表面的温度。 0011 进一步地, 所述上顶钢质平台和下顶钢质平台之间的区间为工作区间, 所述移动 平台和运动组件均位于所述工作区间内, 所述工作区间四周设有防尘屏障, 所述防尘屏障 使所述工作区间构成密闭空间, 包括用于支撑所述上顶钢质。

14、平台和下顶钢质平台的支撑柱 和嵌在所述支撑柱之间的透明窗和透明门, 所述工作区间内安装有照明光源, 所述照明光 源正对所述透明门设置, 所述照明光源相对于所述上顶钢质平台更靠近所述上顶钢质平 台。 0012 进一步地, 所述运动组件包括安装板, 还包括固定于所述上顶钢质平台的X轴导轨 和设置于所述安装板上的Y轴导轨, 所述安装板可沿X轴导轨运动, 所述单柱液压机主体在 所述安装板上可沿所述Y轴导轨运动; 所述运动组件还包括X轴滚珠丝杆、 Y轴滚珠丝杆和分 别用于驱动所述X轴滚珠丝杆和Y轴滚珠丝杆转动的伺服电机, 所述X轴滚珠丝杆连接所述 安装板用以驱使其沿X轴导轨运动, 所述Y轴滚珠丝杆连接所。

15、述单柱液压机主体用以驱使其 沿Y轴导轨运动。 0013 进一步地, 所述单柱液压机主体包括液压缸、 悬臂和下活塞杆, 所述悬臂连接所述 液压缸上端和所述安装板, 所述下活塞杆的上端可上下滑动的位于所述液压缸内, 所述下 活塞杆的下端连接所述拼版组件, 所述液压缸连接液压泵, 所述下活塞杆可随所述液压泵 向所述液压缸内泵入或抽回油液而上下运动。 0014 进一步地, 所述悬臂为上活塞杆, 其下端可上下滑动的位于所述液压缸内, 其上端 为可自由的穿过所述安装板的自由端, , 向所述液压缸泵入液压油时, 所述上活塞杆的自由 端可向上运动并抵顶所述上顶钢质平台。 0015 进一步地, 所述单柱液压机主。

16、体还包括位移板, 所述液压缸固定于所述安装板, 所 述位移板固定于所述下活塞杆且可随所述拼版组件一起上下运动, 若干复位弹簧连接所述 位移板和所述安装板。 0016 进一步地, 所述位移板位于所述液压缸的下侧, 所述拼版组件与所述位移板间连 接有若干限位弹簧, 若干所述限位弹簧均匀的环设于所述下活塞杆周围。 0017 进一步地, 所述位移板的相对两端沿X轴方向设有两水平调节螺丝, 所述下活塞杆 的末端为带有微球头的旋转单元, 所述水平调节螺丝可调节旋转单元倾斜0 10 。 0018 进一步地, 所述拼版组件从上至下依次包括基座、 隔热绝缘板、 带热敏探头的加热 板和可拆卸的拼版头, 所述下活塞。

17、杆连接于所述基座的上端位置, 所述下顶钢质平台固定 所述拼版基材时, 所述拼版基材紧贴所述下顶钢质平台固定。 0019 本发明的有益效果有: 0020 (1)本发明采用了拼版基材固定在下顶钢质平台上的方式, 没有移动误差, 只有拼 版头在高精度伺服电机和滚珠丝杆驱动下运动, 解决了普通拼版机基材和拼版头同时运动 产生相对误差的问题。 0021 (2)发明具有自动清洁装置, 在每次下压拼版头前, 在控制储气罐中的洁净氮气由 说明书 2/6 页 5 CN 111427247 A 5 喷气口喷到版基材上即将压烫的位置, 可以吹走版基材表面上的浮尘, 同时降低版基材在 该位置的表面温度, 减小受热变形。

18、, 有益于全息图像质量的均匀稳定。 0022 (3)所述下顶钢质平台固定所述拼版基材时, 所述拼版基材紧贴所述下顶钢质平 台固定, 使拼版基材整体保持在同一水平面上, 从而工作时压力稳定, 受热均匀, 避免普通 拼版机将基材悬空固定在移动方框上的方式, 减小了基材受压受热变形量, 避免全息图像 位置偏移和亮度不均匀现象。 0023 (4)设有防尘屏障, 工作时可以关闭透明门, 是工作区间形成一个独立封闭的内环 境, 减少了室内空气流动灰尘导致全息图像上黑点的产生。 附图说明 0024 图1是现有的普通宽幅拼版机的示意图; 0025 图2是本发明一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统的示意图;。

19、 0026 图3是本发明一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统的移动平台的示意 图; 0027 图4是本发明一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统的自动清洁装置的示 意图; 0028 图5是本发明一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统的主控系统的示意 图; 0029 图中: 1.上顶钢质平台; 2.下顶钢质平台; 3.单柱液压机主体; 31.液压缸; 32.悬 臂; 33.下活塞杆; 34.位移板; 35.复位弹簧; 36.水平调节螺丝; 37.限位弹簧; 41.Y轴滚珠丝 杆; 42.X轴滚珠丝杆; 43.伺服电机; 5.照明光源; 6.拼版基材; 71.透明窗; 72.透明门; 8.。

20、拼 版组件; 81.基座; 82.隔热绝缘板; 83.加热板; 84.拼版头; 91.喷气口; 92.气管; 93.电磁阀; 94.调压阀; 95.储气罐; 101.紧急制动键; 102.紧急制动复位键; 103.液压压力调节器; 104. 压力测试键; 105.主电源开关; 106.温度设定显示屏。 具体实施方式 0030 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地描述。 0031 请参照图2至图5, 本发明提供一种专用于宽面激光全息母版制作的拼版系统, 包 括上下相对设置的上顶钢质平台1和下顶钢质平台2, 还包括移动平台和运动组件。 所述上 顶。

21、钢质平台1和下顶钢质平台2之间的区间为工作区间, 所述移动平台和运动组件均位于所 述工作区间内。 0032 所述工作区间四周设有防尘屏障, 所述防尘屏障使所述工作区间构成密闭空间, 包括用于支撑所述上顶钢质平台1和下顶钢质平台2的支撑柱和嵌在所述支撑柱之间的透 明窗71和透明门72。 为了增加所述工作区间的明亮度, 更便于外界的操作人员观察, 所述工 作区间内安装有照明光源5, 所述照明光源5正对所述透明门72设置, 所述照明光源5相对于 所述上顶钢质平台1更靠近所述上顶钢质平台2。 优选所述照明光源5为水平设置的柱状或 者长条状的灯管或者灯带。 0033 所述移动平台包括单柱液压机主体3和固。

22、定于所述单柱液压机主体3下端的拼版 说明书 3/6 页 6 CN 111427247 A 6 组件8, 所述拼版组件8从上至下依次包括基座81、 隔热绝缘板82、 带热敏探头的加热板83和 可拆卸的拼版头84。 所述下顶钢质平台2固定拼版基材6, 所述拼版基材6被固定时, 所述拼 版基材6紧贴所述下顶钢质平台1固定。 0034 所述运动组件包括安装板, 还包括相互垂直的X轴导轨和Y轴导轨, 所述X轴导轨固 定于所述上顶钢质平台1或者被支撑的悬于所述下顶钢质平台2和所述上顶钢质平台1之间 的区间, 所述Y轴导轨设置于所述安装板, 所述安装板可沿X轴导轨运动, 所述单柱液压机主 体3在所述安装板上。

23、可沿所述Y轴导轨运动。 所述运动组件还包括X轴滚珠丝杆42、 Y轴滚珠 丝杆41和分别用于驱动所述X轴滚珠丝杆42和Y轴滚珠丝杆41转动的伺服电机43, 所述X轴 滚珠丝杆42连接所述安装板用以驱使其沿X轴导轨运动, 所述Y轴滚珠丝杆41连接所述单柱 液压机主体3用以驱使其沿Y轴导轨运动。 通过两所述伺服电机43的运作, 所述安装板可携 带所述移动平台进行平面运动(运动方向包括相互垂直的X轴向和Y轴向)。 0035 所述单柱液压机主体3包括液压缸31、 悬臂和下活塞杆33, 所述下活塞杆33的上端 可上下滑动的位于所述液压缸31内, 所述下活塞杆33的下端连接所述基座81, 所述液压缸 31连。

24、接液压泵。 0036 在实施例一中, 所述悬臂为上活塞杆32, 所述安装板位于所述液压缸31的上方且 其上具有穿孔, 所述上活塞杆32的下端可上下滑动的位于所述液压缸31内, 其上端为可自 由的穿过所述安装板上的穿孔的自由端, 通过液压泵向所述液压缸31内泵入液压油时, 所 述上活塞杆32的自由端可向上运动并抵顶所述上顶钢质平台1, 所述下活塞杆向下运动, 并 驱使所述拼版组件8下压拼版基材6, 此时, 所述上顶钢质平台1向下抵顶所述上活塞杆32以 为所述下活塞杆33提供反作用力。 0037 所述单柱液压机主体3还包括位移板34, 所述液压缸31固定于所述安装板, 所述位 移板34固定于所述下。

25、活塞杆33且可随所述拼版组件8一起上下运动, 若干复位弹簧35连接 所述位移板34和所述安装板。 优选所述安装板上设置有若干固定柱, 所述位移板34上设有 与所述固定柱一一对应的固定套, 所述固定柱的下端插在对应的所述固定套中且可在所述 固定套中上下滑动, 所述复位弹簧35与所述固定柱亦一一对应, 且每一所述复位弹簧35均 套在与之对应的固定柱上, 所述复位弹簧35的上端连接所述安装板, 下端连接所述固定套。 当所述位移板34随所述下活塞杆33一起向下运动时, 所述复位弹簧35被拉伸, 当所述液压 泵抽回所述液压缸31内的液压油时, 所述复位弹簧35通过回拉所述位移板34, 而促进所述 下活塞。

26、杆33携带所述拼版组件8复位。 在所述液压泵抽回所述液压缸31内的油液使所述下 活塞杆33在压力差的作用下复位时, 所述复位弹簧35起辅助所述下活塞杆31复位的作用, 同时还起制约复位速度、 降低复位伤害的作用。 0038 所述位移板34位于所述拼版组件8上方, 优选所述位移板34位于所述液压缸31的 下侧。 所述位移板34的相对两端沿X轴方向设有两水平调节螺丝36, 所述下活塞杆33的末端 为带有微球头的旋转单元, 所述下活塞杆33通过所述旋转单元与所述拼版组件8连接, 所述 水平调节螺丝可调节旋转单元倾斜0 10 , 最小调节角度0.1 , 从而可以使所述拼版组件 8发生相应的旋转或者倾斜。

27、, 以使在调控的情况下所述拼版组件8可与所述拼版基材6平行。 0039 所述拼版组件8与所述位移板34间连接有若干限位弹簧37, 若干所述限位弹簧37 均匀的环设于所述下活塞杆33周围。 所述限位弹簧37的作用是限位和防抖, 使所述拼版组 件8下压拼版基材6时更稳定, 同时使所述拼版组件8复位时不会相对所述下活塞杆33偏移。 说明书 4/6 页 7 CN 111427247 A 7 0040 本发明还包括用于控制的主控系统, 包括紧急制动键101、 紧急制动复位键102、 液 压压力调节器103、 压力测试键104、 主电源开关105、 温度设定显示屏106。 通过所述紧急制 动键101来控制。

28、所述运动组件, 实现紧急制动可控。 通过液压压力调节器103来控制液压泵 工作, 通过所述压力测试键104来控制所述拼版组件8的拼版头84对所述拼版基材6的压力 大小。 通过所述温度设定显示屏106来调节所述加热板83的温度。 通过所述紧急制动复位键 102来控制所述液压泵, 使其紧急制动并使所述单柱液压机主体3复位。 0041 在实施例一中, 所述下活塞杆33可随所述液压泵向所述液压缸31内泵入或抽回油 液而上下运动, 所述悬臂连接所述液压缸31上端和所述安装板, 且所述悬臂固定不动, 不会 发生向上或者向下运动, 所述下活塞杆33携带所述拼版组件8下压拼版基材6时, 所述安装 板向下抵顶所。

29、述悬臂以为所述下活塞杆33提供反作用力。 0042 实施例一为本发明的优选方案, 下面以实施例二为例来说明本发明的工作的过 程: 0043 步骤一: 打开所述主电源开关105, 准备一张厚度适中的单元全息图像工作版, 根 据提前做好的拼版头84, 用裁板机裁切好合适的工作版, 利用定位槽将其水平粘贴于拼版 头84上, 然后将拼版头84装载到加热板83下端; 通过主控系统上的温度设定和显示屏106设 置好一个适当的温度, 加热板83开始加热。 0044 步骤二: 取一块拼版基材试片, 固定在下顶钢质平台2上, 主控系统中的电脑中的 拼版应用程序, 将移动平台沿着滚珠丝杆移动到试片的正上方, 调节。

30、液压压力调节器103和 压力测试键104, 调节到合适的压力。 按下试压键, 自动清洁装置启动, 电磁阀93打开, 喷气 口91喷出氮气清洁试片表面浮尘, 电磁阀93关闭, 清洁完成, 液压泵开始输出压力, 移动平 台中的上活塞杆32相对液压缸31向上运行最后抵顶上顶钢质平台1, 下活塞杆33向下运行, 直到拼版头84压印试片并保压到设定的保压时间, 拼版头84上工作版的沟槽完全转移到试 片上后, 液压泵停止输出压力, 拼版头84在复位弹簧35等的作用下抬起并复位到初始位置, 上活塞杆32在重力作用下亦回复到初始位置, 完成了一枚图像的转移。 按需要的间距, 重复 几枚图像的转移。 移走移动平。

31、台, 观察试片上全息图像的转移情况, 可以通过水平调节螺丝 36调节图像的水平, 调节压力和温度, 直到在试片上压印出图像水平, 明亮均匀, 压边痕淡 浅的全息图像为止。 0045 步骤三: 取下试片, 清洁台面, 装载好需要的拼版基材6, 固定于下顶钢质平台2上, 关闭透明门72, 拼版系统里面形成一个独立空间, 在电脑上预置好数据, 按下开始键, 拼版 系统开始工作, 直到完成全部拼版过程, 最终得到一块宽幅面的全息母版。 0046 步骤四: 通过全息行业公知的镀银技术和电铸技术, 将上述得到的宽幅面全息母 版制做出宽幅面全息金属母版和工作版。 0047 所述移动平台包括单柱液压机主体和固。

32、定于所述单柱液压机主体下端的拼版组 件, 所述单柱液压机主体可移动的悬挂于所述上顶钢质平台, 所述运动组件连接所述单柱 液压机主体并可驱使所述单柱液压机主体沿相互垂直的X轴和Y轴运动, 所述下顶钢质平台 用于固定拼版基材, 所述单柱液压机主体启动时可驱使所述拼版组件下移并压向所述拼版 基材。 0048 在不冲突的情况下, 本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。 0049 以上所述仅为本发明的较佳实施例, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精神和 说明书 5/6 页 8 CN 111427247 A 8 原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111427247 A 9 图1 图2 说明书附图 1/3 页 10 CN 111427247 A 10 图3 图4 说明书附图 2/3 页 11 CN 111427247 A 11 图5 说明书附图 3/3 页 12 CN 111427247 A 12 。

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