抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010161870.2 (22)申请日 2020.03.10 (71)申请人 浙江向往建筑节能科技有限公司 地址 321100 浙江省金华市兰溪市灵洞乡 杨溪村 (72)发明人 卢兆庚刘伟张文君 (74)专利代理机构 嘉兴海创专利代理事务所 (普通合伙) 33251 代理人 郑文涛 (51)Int.Cl. C04B 28/00(2006.01) C04B 38/10(2006.01) B28B 11/24(2006.01) B28B 13/02(2006.01) B28B 。

2、13/06(2006.01) B28C 5/00(2006.01) C04B 111/76(2006.01) (54)发明名称 抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种抗冻节能加气混凝土砌 块的制备方法, 具体制备步骤为S1: 制作改性发 泡剂; S2: 将原材料搅拌均匀得初步混浆料; S3: 将初步初步混浆料加入氧化石墨烯分散液、 改性 发泡剂、 稳泡剂和加气剂搅拌得到共混浆料; S4: 共混浆料浇筑至模具后静养后得到混凝土块; S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在高温 蒸养后得到最终的加气混凝土砌块。 本发明提高 了加气混凝土砌块的抗冻性, 且本发明的制备方。

3、 法制作简单并且提高了制作的成功率。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 111439959 A 2020.07.24 CN 111439959 A 1.一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 包括具体制备步骤: S1: 将丙烯酸丁酯、 环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮 气, 升温、 搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、 苯酚、 椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混合, 然后升温搅拌, 最后依次加入氢氧化钾和纯水, 搅拌得到改性发泡剂; S2: 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过筛后得粉煤灰细粉、 蛭石 粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将。

4、粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混 合均匀, 并置于烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短 纤维并搅拌均匀得初步混浆料; S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡 剂和加气剂, 搅拌机搅拌25min后得到共混浆料; S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为2024, 环境湿度为5565, 静养48h后脱模得到混凝土块; S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温度为 8095, 升压至0.51.5MPa, 高温蒸养1.52天后得到最终的加气混凝土。

5、砌块。 2.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述S1 中, 按重量份数计, 分别称取120200份丙烯酸丁酯、 1015份环氧乙烷和11.5份催化剂 一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温7085搅拌120180分钟, 静置冷 却4080分钟后一起加入2030份去氢枞酸、 913份苯酚、 12份椰油酰胺丙基甜菜碱和 23份浓酸混合, 升温7085搅拌2080分钟, 最后依次加入12份氢氧化钾和6080 份纯水, 搅拌1240分钟得到改性发泡剂。 3.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述S2 中, 按重量份。

6、数计, 分别称取200400份膨胀珍珠岩、 150300份粉煤灰、 300450份耐寒 水泥、 1540份蛭石粉、 59份氧化石墨烯分散液、 13份稳泡剂、 12份加气剂、 37份短 纤维、 1018份去离子水和15份减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过200300目筛, 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭 石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀, 并置于温度为5060的烘箱中干燥 至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短纤维并搅拌均匀, 得初步混 浆料。 4.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的。

7、制备方法, 其特征在于: 所述S5 中, 高温蒸养压力变化为抽真空并维持3040分钟, 升压至0.5MPa并维持2-2.5小时, 升压 至1.2MPa并维持810小时, 升压至1.8-2MPa并维持20-24小时, 降压至1.0MPa维持35小 时, 每次升压、 降压的过程持续12小时。 5.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述S1 中, 按重量份数计, 分别称取150180份丙烯酸丁酯、 1214份环氧乙烷和11.5份催化剂 一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温7580搅拌150160分钟, 静置冷 却5060分钟后一起加入2530份去氢。

8、枞酸、 1012份苯酚、 1.51.8份椰油酰胺丙基甜 菜碱和2.32.7份浓酸混合, 升温7580搅拌5070分钟, 最后依次加入1.52份氢氧 化钾和6575份纯水, 搅拌2030分钟得到改性发泡剂。 6.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述S2 权利要求书 1/2 页 2 CN 111439959 A 2 中, 按重量份数计, 分别称取250350份膨胀珍珠岩、 200250份粉煤灰、 350400份耐寒 水泥、 2535份蛭石粉、 68份氧化石墨烯分散液、 23份稳泡剂、 1.52份加气剂、 46份 短纤维、 1216份去离子水和23份减水剂, 将。

9、粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破 碎、 研磨, 并过230250目筛, 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细 粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀, 并置于温度为5558的烘箱 中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短纤维并搅拌均匀, 得 初步混浆料。 7.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述短纤 维为植物纤维、 矿物纤维或者聚丙烯纤维。 8.根据权利要求1所述的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 其特征在于: 所述催化 剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。 权利要求书 2/2 页 3。

10、 CN 111439959 A 3 抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及加气混凝土砌块技术领域, 尤其涉及抗冻节能加气混凝土砌块的制备 方法。 背景技术 0002 随着全球能源日益短缺, 提高能源使用效率和开发可再生能源是人类面临的重要 课题。 我国建筑能耗占全社会能耗总量的27.6, 其中北方地区建筑能耗占全国建筑能耗 的40以上, 建筑节能是建筑业可持续发展的重要问题。 目前在建筑中应用的建筑围护结 构保温体系主要有四种: 外墙外保温系统、 外墙内保温系统、 外墙夹芯保温系统、 墙体自保 温系统。 目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保温体系, 但存在很。

11、多的问题, 如, 使用寿命短、 尤其是所选用外保温材料多为高分子泡沫塑料, 耐火性能差、 易燃。 0003 墙体自保温系统主要采用蒸压加气混凝土砌块作为建筑物外围护的结构材料, 其 特点是利用墙体材料自身的保温性能即可达到节能要求。 加气混凝土是一种轻质、 高强度 的新型建筑材料, 其中, 砌块为加气混凝土的主要产品之一。 加气混凝土砌块因具有质量 轻、 保温效果以及吸音效果好等诸多优点, 已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的运 用。 加气混凝土砌块中的气孔约占其体积的6070, 因此加气混凝土砌块中气孔的形 状、 大小、 数量和分布几乎决定了加气混凝土砌块的大部分性能。 然而, 现有的加气。

12、混凝土 砌块抗冻力比较差, 在北方寒冷的地方容易出现墙体开裂的现象。 发明内容 0004 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此, 本发明的 一个目的在于提出抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 本发明提高了加气混凝土砌块的 抗冻性, 且本发明的制备方法制作简单并且提高了制作的成功率。 0005 根据本发明实施例的一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 包括具体制备步 骤: 0006 S1: 将丙烯酸丁酯、 环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入 氮气, 升温、 搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、 苯酚、 椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混 合, 然后升温搅拌。

13、, 最后依次加入氢氧化钾和纯水, 搅拌得到改性发泡剂; 0007 S2: 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过筛后得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水 泥混合均匀, 并置于烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水 和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料; 0008 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌25min后得到共混浆料; 0009 S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为2024, 环境湿度为55 6。

14、5, 静养48h后脱模得到混凝土块; 说明书 1/6 页 4 CN 111439959 A 4 0010 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为8095, 升压至0.51.5MPa, 高温蒸养1.52天后得到最终的加气混凝土砌块。 0011 优选地, 所述S1中, 按重量份数计, 分别称取120200份丙烯酸丁酯、 1015份环 氧乙烷和11.5份催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温7085 搅拌120180分钟, 静置冷却4080分钟后一起加入2030份去氢枞酸、 913份苯酚、 1 2份椰油酰胺丙基甜菜碱和23份浓酸混合。

15、, 升温7085搅拌2080分钟, 最后依次加入 12份氢氧化钾和6080份纯水, 搅拌1240分钟得到改性发泡剂。 0012 优选地, 所述S2中, 按重量份数计, 分别称取200400份膨胀珍珠岩、 150300份 粉煤灰、 300450份耐寒水泥、 1540份蛭石粉、 59份氧化石墨烯分散液、 13份稳泡剂、 12份加气剂、 37份短纤维、 1018份去离子水和15份减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨 胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过200300目筛, 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠 岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀, 并置于温度 为506。

16、0的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短纤 维并搅拌均匀, 得初步混浆料。 0013 优选地, 所述S5中, 高温蒸养压力变化为抽真空并维持3040分钟, 升压至0.5MPa 并维持2-2.5小时, 升压至1.2MPa并维持810小时, 升压至1.8-2MPa并维持20-24小时, 降 压至1.0MPa维持35小时, 每次升压、 降压的过程持续12小时。 0014 优选地, 所述S1中, 按重量份数计, 分别称取150180份丙烯酸丁酯、 1214份环 氧乙烷和11.5份催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温7580 搅拌150160分钟。

17、, 静置冷却5060分钟后一起加入2530份去氢枞酸、 1012份苯酚、 1.51.8份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.32.7份浓酸混合, 升温7580搅拌5070分钟, 最后依次加入1.52份氢氧化钾和6575份纯水, 搅拌2030分钟得到改性发泡剂。 0015 优选地, 所述S2中, 按重量份数计, 分别称取250350份膨胀珍珠岩、 200250份 粉煤灰、 350400份耐寒水泥、 2535份蛭石粉、 68份氧化石墨烯分散液、 23份稳泡剂、 1.52份加气剂、 46份短纤维、 1216份去离子水和23份减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和 膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过230250目筛,。

18、 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍 珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀, 并置于温 度为5558的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短 纤维并搅拌均匀, 得初步混浆料。 0016 优选地, 所述短纤维为植物纤维、 矿物纤维或者聚丙烯纤维。 0017 优选地, 所述催化剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。 0018 与现有技术相比, 本发明的有益效果是: 0019 (1)本发明中使用了短纤维, 在加气混凝土砌块内部形成一种乱向支撑体系, 极有 效的控制加气混凝土砌块的塑性收缩、 干缩、 老化等非结构性裂缝的产生和发展。

19、, 有效阻碍 骨料的离析, 阻碍沉降裂缝的形成, 提高加气混凝土砌块的抗裂性能, 加入了蛭石粉增加了 加气混凝土砌块的抗冻性能, 防止了墙体因为温度过低出现开裂的现象; 0020 (2)本发明利用氧化石墨烯对气体分子、 烟雾、 固体颗粒都具有阻隔性, 加气混凝 土砌块在受热过程中产生的气体、 烟炱可以从聚合物分子链间的较大空间穿过, 逸出至空 气中形成烟, 而当氧化石墨烯均匀分散在有渗透性的聚合物基体中时, 因为基体中存在氧 说明书 2/6 页 5 CN 111439959 A 5 化石墨烯作为屏障, 这些小分子物质只能沿氧化石墨烯片层之间的缝隙和表面扩散, 要穿 过更长更曲折的路径才能逸出,。

20、 在此过程中, 大量固体颗粒沉积在泡孔的泡壁上和缝隙中, 导致加气混凝土砌块的生烟能力显著下降。 附图说明 0021 附图用来提供对本发明的进一步理解, 并且构成说明书的一部分, 与本发明的实 施例一起用于解释本发明, 并不构成对本发明的限制。 0022 在附图中: 0023 图1为本发明提出的抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法的具体制备步骤。 具体实施方式 0024 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图, 仅以 示意方式说明本发明的基本结构, 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0025 参照图1, 一种抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法, 包括具体制备步骤: 002。

21、6 S1: 将丙烯酸丁酯、 环氧乙烷和催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入 氮气, 升温、 搅拌后静置冷却并且一起加入去氢枞酸、 苯酚、 椰油酰胺丙基甜菜碱和浓酸混 合, 然后升温搅拌, 最后依次加入氢氧化钾和纯水, 搅拌得到改性发泡剂; 0027 S2: 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过筛后得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水 泥混合均匀, 并置于烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水 和短纤维并搅拌均匀得初步混浆料; 0028 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 。

22、然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌25min后得到共混浆料; 0029 S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为2024, 环境湿度为55 65, 静养48h后脱模得到混凝土块; 0030 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为8095, 升压至0.51.5MPa, 高温蒸养1.52天后得到最终的加气混凝土砌块。 0031 所述短纤维为植物纤维、 矿物纤维或者聚丙烯纤维。 0032 所述催化剂为Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂。 0033 实施例1: 0034 S1: 按重量份数计, 分别称取1。

23、20200份丙烯酸丁酯、 1015份环氧乙烷和11.5 份催化剂一起送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温7085搅拌120180分 钟, 静置冷却4080分钟后一起加入2030份去氢枞酸、 913份苯酚、 12份椰油酰胺丙 基甜菜碱和23份浓酸混合, 升温7085搅拌2080分钟, 最后依次加入12份氢氧化 钾和6080份纯水, 搅拌1240分钟得到改性发泡剂; 0035 S2: 按重量份数计, 分别称取200400份膨胀珍珠岩、 150300份粉煤灰、 300 450份耐寒水泥、 1540份蛭石粉、 59份氧化石墨烯分散液、 13份稳泡剂、 12份加气 剂、 37份短纤维、 10。

24、18份去离子水和15份减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分 别进行破碎、 研磨, 并过200300目筛, 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉 说明书 3/6 页 6 CN 111439959 A 6 煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水泥混合均匀, 并置于温度为5060 的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减水剂、 离子水和短纤维并搅拌均 匀, 得初步混浆料; 0036 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌25min后得到共混浆料; 0037 S4: 将共混浆料浇筑至模。

25、具后静养, 静养环境温度为2024, 环境湿度为55 65, 静养48h后脱模得到混凝土块; 0038 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为8095, 高温蒸养压力变化为抽真空并维持3040分钟, 升压至0.5MPa并维持2-2.5 小时, 升压至1.2MPa并维持810小时, 升压至1.8-2MPa并维持20-24小时, 降压至1.0MPa维 持35小时, 每次升压、 降压的过程持续12小时, 高温蒸养1.52天后得到最终的加气混 凝土砌块。 0039 实施例2: 0040 S1: 按重量份数计, 分别称取120份丙烯酸丁酯、 10份环氧乙烷。

26、和1份催化剂一起送 入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温70搅拌120分钟, 静置冷却40分钟后一起 加入20份去氢枞酸、 9份苯酚、 1份椰油酰胺丙基甜菜碱和2份浓酸混合, 升温70搅拌20分 钟, 最后依次加入1份氢氧化钾和60份纯水, 搅拌12分钟得到改性发泡剂; 0041 S2: 按重量份数计, 分别称取200份膨胀珍珠岩、 150份粉煤灰、 300份耐寒水泥、 15 份蛭石粉、 5份氧化石墨烯分散液、 1份稳泡剂、 1份加气剂、 3份短纤维、 10份去离子水和1份 减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过200目筛, 得粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉和。

27、膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水 泥混合均匀, 并置于温度为50的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减 水剂、 离子水和短纤维并搅拌均匀, 得初步混浆料; 0042 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌2min后得到共混浆料; 0043 S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为20, 环境湿度为55, 静养 4h后脱模得到混凝土块; 0044 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为80, 高温蒸养压力变化为。

28、抽真空并维持30分钟, 升压至0.5MPa并维持2小时, 升压至 1.2MPa并维持8小时, 升压至1.8MPa并维持20小时, 降压至1.0MPa维持3小时, 每次升压、 降 压的过程持续1小时, 高温蒸养1.5天后得到最终的加气混凝土砌块。 0045 实施例3: 0046 S1: 按重量份数计, 分别称取200份丙烯酸丁酯、 15份环氧乙烷和1.5份催化剂一起 送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温85搅拌180分钟, 静置冷却80分钟后一 起加入30份去氢枞酸、 13份苯酚、 2份椰油酰胺丙基甜菜碱和3份浓酸混合, 升温85搅拌80 分钟, 最后依次加入2份氢氧化钾和80份纯水。

29、, 搅拌40分钟得到改性发泡剂; 0047 S2: 按重量份数计, 分别称取400份膨胀珍珠岩、 300份粉煤灰、 450份耐寒水泥、 40 份蛭石粉、 9份氧化石墨烯分散液、 3份稳泡剂、 2份加气剂、 7份短纤维、 18份去离子水和5份 减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过300目筛, 得粉煤灰细粉、 说明书 4/6 页 7 CN 111439959 A 7 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒水 泥混合均匀, 并置于温度为60的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去减 水剂、 离子水和短纤维并搅拌均。

30、匀, 得初步混浆料; 0048 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌5min后得到共混浆料; 0049 S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为24, 环境湿度为65, 静养 8h后脱模得到混凝土块; 0050 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为95, 高温蒸养压力变化为抽真空并维持40分钟, 升压至0.5MPa并维持2.5小时, 升压 至1.2MPa并维持10小时, 升压至2MPa并维持24小时, 降压至1.0MPa维持5小时, 每次升压、 降 压的过程持。

31、续2小时, 高温蒸养2天后得到最终的加气混凝土砌块。 0051 实施例4: 0052 S1: 按重量份数计, 分别称取150份丙烯酸丁酯、 12份环氧乙烷和1.2份催化剂一起 送入密封反应釜, 同时密封反应釜加入氮气, 升温80搅拌150分钟, 静置冷却60分钟后一 起加入25份去氢枞酸、 11份苯酚、 1.5份椰油酰胺丙基甜菜碱和2.5份浓酸混合, 升温80搅 拌50分钟, 最后依次加入1.5份氢氧化钾和70份纯水, 搅拌25分钟得到改性发泡剂; 0053 S2: 按重量份数计, 分别称取300份膨胀珍珠岩、 250份粉煤灰、 350份耐寒水泥、 25 份蛭石粉、 6份氧化石墨烯分散液、 2。

32、份稳泡剂、 1.5份加气剂、 5份短纤维、 14份去离子水和3 份减水剂, 将粉煤灰、 蛭石粉和膨胀珍珠岩分别进行破碎、 研磨, 并过250目筛, 得粉煤灰细 粉、 蛭石粉细粉和膨胀珍珠岩细粉, 将粉煤灰细粉、 蛭石粉细粉以及膨胀珍珠岩细粉和耐寒 水泥混合均匀, 并置于温度为55的烘箱中干燥至恒重, 得混合粉料, 在混合粉料中加入去 减水剂、 离子水和短纤维并搅拌均匀, 得初步混浆料; 0054 S3: 将初步混浆料放入搅拌机中, 然后分别加入氧化石墨烯分散液、 改性发泡剂、 稳泡剂和加气剂, 搅拌机搅拌3min后得到共混浆料; 0055 S4: 将共混浆料浇筑至模具后静养, 静养环境温度为2。

33、2, 环境湿度为60, 静养 6h后脱模得到混凝土块; 0056 S5: 将混凝土块切割成加气混凝土砌块, 在渐变压力环境中高温蒸养, 高温蒸养温 度为88, 高温蒸养压力变化为抽真空并维持35分钟, 升压至0.5MPa并维持2.2小时, 升压 至1.2MPa并维持9小时, 升压至1.9MPa并维持22小时, 降压至1.0MPa维持4小时, 每次升压、 降压的过程持续1.5小时, 高温蒸养1.8天后得到最终的加气混凝土砌块。 0057 本发明中使用了短纤维, 在加气混凝土砌块内部形成一种乱向支撑体系, 极有效 的控制加气混凝土砌块的塑性收缩、 干缩、 老化等非结构性裂缝的产生和发展, 有效阻碍。

34、骨 料的离析, 阻碍沉降裂缝的形成, 提高加气混凝土砌块的抗裂性能, 加入了蛭石粉增加了加 气混凝土砌块的抗冻性能, 防止了墙体因为温度过低出现开裂的现象; 0058 本发明利用氧化石墨烯对气体分子、 烟雾、 固体颗粒都具有阻隔性, 加气混凝土砌 块在受热过程中产生的气体、 烟炱可以从聚合物分子链间的较大空间穿过, 逸出至空气中 形成烟, 而当氧化石墨烯均匀分散在有渗透性的聚合物基体中时, 因为基体中存在氧化石 墨烯作为屏障, 这些小分子物质只能沿氧化石墨烯片层之间的缝隙和表面扩散, 要穿过更 长更曲折的路径才能逸出, 在此过程中, 大量固体颗粒沉积在泡孔的泡壁上和缝隙中, 导致 说明书 5/6 页 8 CN 111439959 A 8 加气混凝土砌块的生烟能力显著下降。 0059 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111439959 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 111439959 A 10 。

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内容关键字: 节能 混凝土 砌块 制备 方法
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本文标题:抗冻节能加气混凝土砌块的制备方法.pdf
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