基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统及其方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010339428.4 (22)申请日 2020.04.26 (71)申请人 沈丹 地址 213000 江苏省常州市天宁区朝阳六 村69号31栋703室 (72)发明人 沈丹 (51)Int.Cl. C02F 11/00(2006.01) C02F 11/02(2006.01) C02F 11/121(2019.01) C02F 101/20(2006.01) (54)发明名称 基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处 理系统及其方法 (57)摘要 本发明公开了一种基于微生物净。

2、化处理的 污泥洗涤式净化处理系统及其方法， 包括污泥切 割结构、 洗涤结构和消化处理结构； 所述污泥切 割结构通过扰流管与洗涤结构的进泥端连通； 所 述洗涤结构包括磁吸部和刮擦结构； 所述刮擦结 构嵌入磁吸部， 且往复游走刮擦磁吸部； 污泥依 次通过污泥切割结构和洗涤结构呈瀑布下落式 注入消化处理结构内。 本发明提供基于微生物处 理的污泥洗涤处理系统及其方法能有效分离出 污泥中的无机物， 并且通过微生物消化后达到污 泥稳定的效果。 权利要求书3页 说明书6页 附图6页 CN 111439904 A 2020.07.24 CN 111439904 A 1.基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系。

3、统， 其特征在于： 包括污泥切割结构 (1)、 洗涤结构(2)和消化处理结构(3)； 所述污泥切割结构(1)通过扰流管(11)与洗涤结构 (2)的进泥端连通； 所述洗涤结构(2)包括磁吸部(21)和刮擦结构(22)； 所述刮擦结构(22) 嵌入磁吸部(21)， 且往复游走刮擦磁吸部(21)； 污泥依次通过污泥切割结构(1)和洗涤结构 (2)呈瀑布下落式注入消化处理结构(3)内。 2.根据权利要求1所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述洗涤结构(2)还包括污泥洗涤管结构(23)； 所述污泥洗涤管结构(23)的一端与扰流 管(11)接通； 所述污泥洗涤管结构(23。

4、)的另一端堵塞设置有活动块(231)； 所述污泥洗涤管 结构(23)上部挂设所述刮擦结构(22)； 所述污泥洗涤管结构(23)下部固设所述磁吸部 (21)； 所述刮擦结构(22)的下端与磁吸部(21)相互交叉嵌合滑动设置。 3.根据权利要求2所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述污泥洗涤管结构(23)靠近活动块(231)的一端顶部设置有驱动机构； 所述驱动机构 通过伸缩杆(233)与所述刮擦结构(22)固定连接； 所述污泥洗涤管结构(23)上部内壁开设 有多条滑行轨道(232)； 所述滑行轨道(232)由驱动机构位置向扰流管(11)一侧延伸； 所述 伸缩杆(2。

5、33)卡设于滑行轨道(232)内， 且所述伸缩杆(233)的下端固定挂住刮擦结构(22)； 驱动机构与伸缩杆(233)驱动连接； 所述伸缩杆(233)拉动刮擦结构(22)在滑行轨道(232) 上往复运动。 4.根据权利要求1所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述磁吸部(21)包括磁吸板结构(4)； 所述磁吸板结构(4)包括插合板(42)； 所述污泥洗 涤管结构(23)底部开设有若干平行间隔分布的插入槽(235)； 所述插合板(42)插设于插入 槽(235)内； 若干所述插合板(42)之间形成多条过泥通道(41)； 所述插合板(42)靠近扰流管 (11)的一端两。

6、侧边倒角(421)； 所述污泥洗涤管结构(23)底部挖设有若干半圆槽(236)； 所 述半圆槽(236)对应设置于过泥通道(41)底部； 所述半圆槽(236)内安装设置有螺旋桨结构 (237)； 驱动装置与螺旋桨结构(237)驱动连接。 5.根据权利要求4所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述磁吸板结构(4)还包括磁力吸附结构(43)； 若干所述磁力吸附结构(43)嵌设于插合 板(42)的侧壁上； 若干所述磁力吸附结构(43)间隔分布于过泥通道(41)的两边； 所述磁力 吸附结构(42)包括磁铁块(432)、 固定杆(433)、 转动块(434)和柔性块(43。

7、5)； 所述插合板 (42)上开设有若干嵌合槽(421)； 所述磁铁块(432)一端嵌入嵌合槽(421)内， 且磁铁块 (432)的嵌入端与嵌合槽(421)槽底之间夹设有弹簧(431)； 所述磁铁块(432)的另一端两侧 设置转动块(434)， 且沿过泥通道(41)长度方向设置； 所述转动块(434)嵌入至嵌合槽(421) 内； 所述固定杆(433)朝向插入槽(235)方向穿过转动块(434)， 且固定杆(433)与转动块 (434)铰接设置； 所述转动块(434)通过柔性块(435)与磁铁块(432)侧壁固定连接； 所述柔 性块(435)为柔性结构； 所述柔性块(435)的上端为楔型(436。

8、)， 且由磁铁块(432)向转动块 (434)呈下坡式设置。 6.根据权利要求1所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述刮擦结构(22)包括行走部(6)和擦拭结构(5)； 所述行走部(6)为半椭圆柱管结构； 所述行走部(6)的外壁与污泥洗涤管结构(23)内壁轮廓相适配， 且存在间隙(234)； 所述行 走部(6)的上侧壁与伸缩杆(233)的下端固定连接； 所述行走部(6)远离扰流管(11)的一端 权利要求书 1/3 页 2 CN 111439904 A 2 卡设有挡网滤板结构(61)； 所述挡网滤板结构(61)为过滤网板型结构； 所述擦拭结构(5)包 括滑动板结。

9、构(51)； 若干所述滑动板结构(51)平行间隔排布； 若干所述滑动板结构(51)嵌 入过泥通道(41)内， 且与所述插合板(42)交叉贴合设置； 所述滑动板结构(51)的下端面贴 设于污泥洗涤管结构(23)的底面； 所述滑动板结构(51)整体呈斜坡型结构， 且斜坡面朝向 于扰流管(11)一侧； 所述滑动板结构(51)的坡顶朝向背坡面方向延伸； 所述滑动板结构 (51)的延伸端上表面与所述行走部(6)下侧面固定重合； 所述行走部(6)带动若干滑动板结 构(51)在过泥通道(41)内来回滑动， 擦拭插合板(42)的侧壁。 7.根据权利要求6所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特。

10、征在 于： 所述滑动板结构(51)的坡面上开设有安装槽(511)， 且由所述滑动板结构(51)的坡底延 伸至坡顶； 所述滑动板结构(51)上安装槽(511)两侧固设有斜面(512)； 所述斜面(512)的背 坡面贴设于插合板(42)的侧面； 所述斜面(512)上开设有齿口(513)； 所述齿口(513)与安装 槽(511)对应连通； 所述安装槽(511)内设置有输送结构(7)； 所述输送结构(7)包括活动柱 (71)和磁力吸附传送带(72)； 所述活动柱(71)的两端插入安装槽(511)的两侧壁内， 且转动 连接； 若干所述活动柱(71)沿安装槽(511)的延伸方向间隔排列设置； 所述行走部(。

11、6)底部 两侧对称设置有旋转机构； 两组所述旋转机构之间架设有转动轴(62)； 所述磁力吸附传送 带(72)套设于若干活动柱(71)上， 且沿坡面向上延伸； 所述磁力吸附传送带(72)的延伸端 伸入行走部(6)内并套接于转动轴(62)上。 8.根据权利要求6所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述行走部(6)的底部开设有滑槽(63)； 所述滑槽(63)两侧固设有卡块(65)； 所述磁力 吸附传送带(72)与转动轴(62)的套结端处设置有磁性吸附件(64)； 所述磁性吸附件(64)包 括刮除结构片(641)和吸附块结构(642)； 所述刮除结构片(641)固设于行。

12、走部(6)的底部， 且所述刮除结构片(641)上端弯折包握贴设于磁力吸附传送带(72)上； 所述吸附块结构 (642)设置于滑槽(63)内， 且通过卡块(65)卡住； 所述吸附块结构(642)靠近磁力吸附传送 带(72)的一端抵贴住刮除结构片(641)。 9.根据权利要求1所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在 于： 所述消化处理结构(3)包括消化仓(31)； 所述洗涤结构(2)通过弧形管(32)与消化仓 (31)的内部连通； 所述消化仓(31)底部中心固设有超声波气浮结构(33)； 所述超声波气浮 结构(33)包括超声波空化作用结构(331)和气浮结构(332)； 所述。

13、超声波空化作用结构 (331)包括振动传导块(3311)和放射棒(3312)； 超声波发生器顶部设置所述振动传导块 (3311)； 所述振动传导块(3311)侧壁环绕固设若干放射棒(3312)； 若干所述放射棒(3312) 的延伸端向外延伸， 且朝向于消化仓(31)顶部向中心外侧倾斜设置； 若干所述放射棒 (3312)侧壁上固设有若干辐射条(3313)； 所述辐射条(3313)顶端呈花苞待开型结构 (3314)； 所述气浮结构(332)包括通气管(3321)； 若干所述通气管(3321)与放射棒(3312)交 错间隔分布； 所述通气管(3321)上开设有若干气体气浮孔(3322)； 气泵通过管。

14、道与通气管 (3321)连通； 所述消化仓(31)底部设置有滤水板结构(314)； 所述滤水板结构(314)将消化 仓(31)分隔为积水腔(315)和微生物消化腔(316)； 所述滤水板结构(314)为过滤网板型结 构。 10.根据权利要求1-9任意项所述的基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统 的方法， 其特征在于： 第一步： 抽泥泵先将污泥抽入污泥切割结构(1)内； 第二步： 污泥切割 权利要求书 2/3 页 3 CN 111439904 A 3 结构(1)内的污泥通过所述扰流管(11)流入洗涤结构(2)内； 所述刮擦结构(22)刮除磁吸部 (21)上吸附的重金属； 第三步： 所述洗涤。

15、结构(2)内的污泥通过弧形管(32)注入到消化处理 结构(3)内； 消化处理结构(3)通过超声波与气泡接触产生空化作用， 加快微生物消化速度。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111439904 A 4 基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统及其方法 技术领域 0001 本发明涉及污泥处理领域， 尤其涉及污泥稳定处理领域。 背景技术 0002 污泥在生活中可以说是随处可见， 并且含有大量无机物和有机物的污泥能对环境 造成严重的危害， 这些危害往往都是很难恢复的； 因此， 对污泥的处理将是今后社会需要解 决的问题； 污泥中无机物一般都只能分离出来， 并且如果在进行多个程序处理前能先将污 泥。

16、中的无机物分离出来， 将能减少对设备的损坏； 污泥中的有机物一般采用稳定和消化的 方式处理， 这样能减少对环境的污染， 同时也减小了污泥的体积。 发明内容 0003 发明目的： 为了克服现有技术中存在的不足， 本发明提供一种基于微生物净化处 理的污泥洗涤式净化处理系统及其方法能有效分离出污泥中的无机物， 并且通过微生物消 化后达到污泥稳定的效果。 0004 技术方案： 为实现上述目的， 本发明的技术方案如下： 0005 基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 包括污泥切割结构、 洗涤结构 和消化处理结构； 所述污泥切割结构通过扰流管与洗涤结构的进泥端连通； 所述洗涤结构 包括磁吸部和刮擦。

17、结构； 所述刮擦结构嵌入磁吸部， 且往复游走刮擦磁吸部； 污泥依次通过 污泥切割结构和洗涤结构呈瀑布下落式注入消化处理结构内。 0006 进一步的， 所述洗涤结构还包括污泥洗涤管结构； 所述污泥洗涤管结构的一端与 扰流管接通； 所述污泥洗涤管结构的另一端堵塞设置有活动块； 所述污泥洗涤管结构上部 挂设所述刮擦结构； 所述污泥洗涤管结构下部固设所述磁吸部； 所述刮擦结构的下端与磁 吸部相互交叉嵌合滑动设置。 0007 进一步的， 所述污泥洗涤管结构靠近活动块的一端顶部设置有驱动机构； 所述驱 动机构通过伸缩杆与所述刮擦结构固定连接； 所述污泥洗涤管结构上部内壁开设有多条滑 行轨道； 所述滑行轨道。

18、由驱动机构位置向扰流管一侧延伸； 所述伸缩杆卡设于滑行轨道内， 且所述伸缩杆的下端固定挂住刮擦结构； 驱动机构与伸缩杆驱动连接； 所述伸缩杆拉动刮 擦结构在滑行轨道上往复运动。 0008 进一步的， 所述磁吸部包括磁吸板结构； 所述磁吸板结构包括插合板； 所述污泥洗 涤管结构底部开设有若干平行间隔分布的插入槽； 所述插合板插设于插入槽内； 若干所述 插合板之间形成多条过泥通道； 所述插合板靠近扰流管的一端两侧边倒角； 所述污泥洗涤 管结构底部挖设有若干半圆槽； 所述半圆槽对应设置于过泥通道底部； 所述半圆槽内安装 设置有螺旋桨结构； 驱动装置与螺旋桨结构驱动连接。 0009 进一步的， 所述磁。

19、吸板结构还包括磁力吸附结构； 若干所述磁力吸附结构嵌设于 插合板的侧壁上； 若干所述磁力吸附结构间隔分布于过泥通道的两边； 所述磁力吸附结构 包括磁铁块、 固定杆、 转动块和柔性块； 所述插合板上开设有若干嵌合槽； 所述磁铁块一端 说明书 1/6 页 5 CN 111439904 A 5 嵌入嵌合槽内， 且磁铁块的嵌入端与嵌合槽槽底之间夹设有弹簧； 所述磁铁块的另一端两 侧设置转动块， 且沿过泥通道长度方向设置； 所述转动块嵌入至嵌合槽内； 所述固定杆朝向 插入槽方向穿过转动块， 且固定杆与转动块铰接设置； 所述转动块通过柔性块与磁铁块侧 壁固定连接； 所述柔性块为柔性结构； 所述柔性块的上端。

20、为楔型， 且由磁铁块向转动块呈下 坡式设置。 0010 进一步的， 所述刮擦结构包括行走部和擦拭结构； 所述行走部为半椭圆柱管结构； 所述行走部的外壁与污泥洗涤管结构内壁轮廓相适配， 且存在间隙； 所述行走部的上侧壁 与伸缩杆的下端固定连接； 所述行走部远离扰流管的一端卡设有挡网滤板结构； 所述挡网 滤板结构为过滤网板型结构； 所述擦拭结构包括滑动板结构； 若干所述滑动板结构平行间 隔排布； 若干所述滑动板结构嵌入过泥通道内， 且与所述插合板交叉贴合设置； 所述滑动板 结构的下端面贴设于污泥洗涤管结构的底面； 所述滑动板结构整体呈斜坡型结构， 且斜坡 面朝向于扰流管一侧； 所述滑动板结构的坡顶。

21、朝向背坡面方向延伸； 所述滑动板结构的延 伸端上表面与所述行走部下侧面固定重合； 所述行走部带动若干滑动板结构在过泥通道内 来回滑动， 擦拭插合板的侧壁。 0011 进一步的， 所述滑动板结构的坡面上开设有安装槽， 且由所述滑动板结构的坡底 延伸至坡顶； 所述滑动板结构上安装槽两侧固设有斜面； 所述斜面的背坡面贴设于插合板 的侧面； 所述斜面上开设有齿口； 所述齿口与安装槽对应连通； 所述安装槽内设置有输送结 构； 所述输送结构包括活动柱和磁力吸附传送带； 所述活动柱的两端插入安装槽的两侧壁 内， 且转动连接； 若干所述活动柱沿安装槽的延伸方向间隔排列设置； 所述行走部底部两侧 对称设置有旋转。

22、机构； 两组所述旋转机构之间架设有转动轴； 所述磁力吸附传送带套设于 若干活动柱上， 且沿坡面向上延伸； 所述磁力吸附传送带的延伸端伸入行走部内并套接于 转动轴上。 0012 进一步的， 所述行走部的底部开设有滑槽； 所述滑槽两侧固设有卡块； 所述磁力吸 附传送带与转动轴的套结端处设置有磁性吸附件； 所述磁性吸附件包括刮除结构片和吸附 块结构； 所述刮除结构片固设于行走部的底部， 且所述刮除结构片上端弯折包握贴设于磁 力吸附传送带上； 所述吸附块结构设置于滑槽内， 且通过卡块卡住； 所述吸附块结构靠近磁 力吸附传送带的一端抵贴住刮除结构片。 0013 进一步的， 所述消化处理结构包括消化仓； 。

23、所述洗涤结构通过弧形管与消化仓的 内部连通； 所述消化仓底部中心固设有超声波气浮结构； 所述超声波气浮结构包括超声波 空化作用结构和气浮结构； 所述超声波空化作用结构包括振动传导块和放射棒； 超声波发 生器顶部设置所述振动传导块； 所述振动传导块侧壁环绕固设若干放射棒； 若干所述放射 棒的延伸端向外延伸， 且朝向于消化仓顶部向中心外侧倾斜设置； 若干所述放射棒侧壁上 固设有若干辐射条； 所述辐射条顶端呈花苞待开型结构； 所述气浮结构包括通气管； 若干所 述通气管与放射棒交错间隔分布； 所述通气管上开设有若干气体气浮孔； 气泵通过管道与 通气管连通； 所述消化仓底部设置有滤水板结构； 所述滤水板。

24、结构将消化仓分隔为积水腔 和微生物消化腔； 所述滤水板结构为过滤网板型结构。 0014 进一步的， 第一步： 抽泥泵先将污泥抽入污泥切割结构内； 第二步： 污泥切割结构 内的污泥通过所述扰流管流入洗涤结构内； 所述刮擦结构刮除磁吸部上吸附的重金属； 第 三步： 所述洗涤结构内的污泥通过弧形管注入到消化处理结构内； 消化处理结构通过超声 说明书 2/6 页 6 CN 111439904 A 6 波与气泡接触产生空化作用， 加快微生物消化速度。 0015 有益效果： 本发明能将污泥中的重金属分离出来， 并利用微生物消化掉污泥中的 有机物， 达到处理污泥的目的； 包括但不限于以下技术效果： 0016。

25、 1)洗涤结构采用先吸附重金属在刮除的方式， 能有效的将污泥中的重金属分离出 来， 在减小污泥体积的同时， 还能避免污泥中的重金属等颗粒对后续处理设备的剐蹭损坏， 提高了后续处理的效率； 0017 2)消化处理结构采用超声波与气泡接触产生空化作用的方式， 能有效杀灭污泥中 的病毒， 同时也加快了污泥中微生物的新成代谢速度， 提高了有氧呼吸消化速度， 加快了有 机物的消耗， 提高了处理的效率， 减小了污泥的体积， 促使污泥达到稳定。 附图说明 0018 附图1为处理系统截面图； 0019 附图2为洗涤结构截面图； 0020 附图3为滑行轨道截面图； 0021 附图4为磁吸部截面图； 0022 附。

26、图5为磁力吸附结构截面图； 0023 附图6为行走部截面图； 0024 附图7为滑动板结构截面图； 0025 附图8为磁性吸附件截面图； 0026 附图9为滑动板结构斜面截面图； 0027 附图10为超声波气浮结构截面图； 0028 附图11为辐射条结构图； 具体实施方式 0029 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 0030 如附图1-11： 基于微生物净化处理的污泥洗涤式净化处理系统， 其特征在于： 包括 污泥切割结构1、 洗涤结构2和消化处理结构3； 所述污泥切割结构1通过扰流管11与洗涤结 构2的进泥端连通； 所述洗涤结构2包括磁吸部21和刮擦结构22； 所述刮擦结构22嵌入磁吸 。

27、部21， 且往复游走刮擦磁吸部21； 污泥依次通过污泥切割结构1和洗涤结构2呈瀑布下落式 注入消化处理结构3内。 抽泥泵抽入污泥到污泥切割结构1内， 污泥切割结构1将污泥中块状 的泥土切割破碎； 之后通过扰流管11流入到洗涤结构2内， 洗涤结构2洗涤吸附出污泥中的 重金属无机物， 磁吸部21吸附污泥中的重金属， 刮擦结构22将磁吸部21上吸附的重金属刮 走收集； 最终经过洗涤后的污泥注入到消化处理结构3内， 经过微生物的有氧呼吸消化处理 掉污泥中的有机物。 0031 所述洗涤结构2还包括污泥洗涤管结构23； 所述污泥洗涤管结构23的一端与扰流 管11接通， 扰流管11为顶部宽底部窄的管道结构，。

28、 能使进入的污泥从扰流管11底部进入到 污泥洗涤管结构23内， 能促使污泥更多通过磁吸部21并与之相接触， 增多了接触的污泥量， 能吸附更多的重金属； 所述污泥洗涤管结构23的另一端堵塞设置有活动块231， 堵塞污泥洗 涤管结构23的活动块231可以移出， 便于清理更换刮擦结构22； 所述污泥洗涤管结构23上部 说明书 3/6 页 7 CN 111439904 A 7 挂设所述刮擦结构22； 所述污泥洗涤管结构23下部固设所述磁吸部21； 所述刮擦结构22的 下端与磁吸部21相互交叉嵌合滑动设置； 当污泥通过磁吸部21时， 因为磁吸部21上设置有 磁铁， 所以污泥中的重金属就被磁铁吸附住而不随。

29、污泥流走； 刮擦结构22在磁吸部21上滑 动刮除吸附部21上吸附的重金属， 并收集后通过能打开的污泥洗涤管结构23的一端清理刮 擦结构22上的重金属。 0032 所述污泥洗涤管结构23靠近活动块231的一端顶部设置有驱动机构； 所述驱动机 构通过伸缩杆233与所述刮擦结构22固定连接； 所述污泥洗涤管结构23上部内壁开设有多 条滑行轨道232； 所述滑行轨道232由驱动机构位置向扰流管11一侧延伸； 所述伸缩杆233卡 设于滑行轨道232内， 且所述伸缩杆233的下端固定挂住刮擦结构22； 驱动机构与伸缩杆233 驱动连接； 所述伸缩杆233拉动刮擦结构22在滑行轨道232上往复运动。 驱动机。

30、构驱动伸缩 杆233在滑行轨道232内往复运动， 而伸缩杆233靠近污泥洗涤管结构23中部的侧壁上固定 连接住刮擦结构22， 从而带动刮擦结构22在污泥洗涤管结构23内运动， 就能实现刮擦结构 22刮除磁吸部21上重金属的目的， 能有效的分离洗涤出污泥中的重金属无机物， 减小污泥 的体积， 同时也能减少重金属物质对装置的摩擦损耗。 0033 所述磁吸部21包括磁吸板结构4； 所述磁吸板结构4包括插合板42； 所述污泥洗涤 管结构23底部开设有若干平行间隔分布的插入槽235； 所述插合板42插设于插入槽235内， 便于安装以及维护； 若干所述插合板42之间形成多条过泥通道41； 所述插合板42靠。

31、近扰流 管11的一端两侧边倒角421， 插合板42的迎水端因为倒角421后就减小了阻挡污泥的面积， 方便流通； 所述污泥洗涤管结构23底部挖设有若干半圆槽236； 所述半圆槽236对应设置于 过泥通道41底部； 所述半圆槽236内安装设置有螺旋桨结构237； 驱动装置与螺旋桨结构237 驱动连接； 当污泥从过泥通道41流过时， 驱动装置驱动过泥通道41底部设置的螺旋桨结构 237旋转， 这样就能在过泥通道41内形成旋流， 而污泥中的重金属等颗粒物质在旋流的作用 下聚集旋流的外圈， 正好能将重金属等颗粒物质移送到插合板42的表面， 便于吸附， 有利于 增加吸附洗涤的效果， 提高洗涤的效率， 达到。

32、分离出污泥中重金属的目的， 实现减小污泥体 积的效果。 0034 所述磁吸板结构4还包括磁力吸附结构43； 若干所述磁力吸附结构43嵌设于插合 板42的侧壁上； 若干所述磁力吸附结构43间隔分布于过泥通道41的两边； 当污泥通过过泥 通道41时， 就能被磁力吸附结构43吸附留下， 不随污泥流走； 所述磁力吸附结构42包括磁铁 块432、 固定杆433、 转动块434和柔性块435； 所述插合板42上开设有若干嵌合槽421； 所述磁 铁块432一端嵌入嵌合槽421内， 且磁铁块432的嵌入端与嵌合槽421槽底之间夹设有弹簧 431； 所述磁铁块432的另一端两侧设置转动块434， 且沿过泥通道4。

33、1长度方向设置； 所述转 动块434嵌入至嵌合槽421内； 所述固定杆433朝向插入槽235方向穿过转动块434， 且固定杆 433与转动块434铰接设置； 所述转动块434通过柔性块435与磁铁块432侧壁固定连接； 所述 柔性块435为柔性结构； 所述柔性块435的上端为楔型436， 且由磁铁块432向转动块434呈下 坡式设置； 当刮擦结构22在过泥通道41内刮擦插合板42刮走吸附的重金属时， 刮擦结构21 先到达楔型436的下端， 然后再往前移动， 当移动到楔型436上端时， 刮擦结构21的侧壁就将 磁铁块432压入嵌合槽421内， 此时弹簧431收缩， 磁铁块432的一端面与刮擦结构。

34、21的侧壁 相互摩擦， 而磁铁块432上吸附的重金属颗粒就被刮擦结构21刮走了； 在磁铁块432被压入 嵌合槽421的过程中， 转动块434沿固定杆433的中心轴转动， 而柔性块435也被压缩压紧嵌 说明书 4/6 页 8 CN 111439904 A 8 入嵌合槽421内； 楔型436正好能提供一个斜面坡道， 便于刮擦， 避免刮擦结构21的侧壁撞击 到磁铁块432。 0035 所述刮擦结构22包括行走部6和擦拭结构5； 所述行走部6为半椭圆柱管结构； 所述 行走部6的外壁与污泥洗涤管结构23内壁轮廓相适配， 且存在间隙234， 能够在污泥洗涤管 结构23内滑动； 所述行走部6的上侧壁与伸缩杆。

35、233的下端固定连接， 伸缩杆233伸缩时就能 带动刮擦结构22运动； 所述行走部6远离扰流管11的一端卡设有挡网滤板结构61； 所述挡网 滤板结构61为过滤网板型结构， 污泥通过挡网滤板结构61流出， 当移出活动块时， 可以外力 将卡设的挡网滤板结构61拿走， 同时也便于安装、 更换以及清理； 所述擦拭结构5包括滑动 板结构51； 若干所述滑动板结构51平行间隔排布； 若干所述滑动板结构51嵌入过泥通道41 内， 且与所述插合板42交叉贴合设置， 滑动板结构51在过泥通道41内移动时， 滑动板结构51 的侧边与插合板42上的磁铁块432相互接触摩擦刮走磁铁块432上吸附的重金属； 所述滑动 。

36、板结构51的下端面贴设于污泥洗涤管结构23的底面， 并且与螺旋桨结构237间距设置； 所述 滑动板结构51整体呈斜坡型结构， 且斜坡面朝向于扰流管11一侧， 形成一个坡道， 方便刮擦 时污泥通过； 所述滑动板结构51的坡顶朝向背坡面方向延伸； 所述滑动板结构51的延伸端 上表面与所述行走部6下侧面固定重合， 连接在一起； 所述行走部6带动若干滑动板结构51 在过泥通道41内来回滑动， 擦拭插合板42的侧壁； 这样磁铁块432上吸附的重金属就被滑动 板结构51刮下来了。 0036 所述滑动板结构51的坡面上开设有安装槽511， 且由所述滑动板结构51的坡底延 伸至坡顶； 所述滑动板结构51上安装。

37、槽511两侧固设有斜面512； 所述斜面512的背坡面贴设 于插合板42的侧面； 所述斜面512上开设有齿口513； 所述齿口513与安装槽511对应连通； 斜 面512与磁铁块432相互摩擦， 刮下重金属； 所述安装槽511内设置有输送结构7； 所述输送结 构7包括活动柱71和磁力吸附传送带72； 所述活动柱71的两端插入安装槽511的两侧壁内， 且转动连接； 若干所述活动柱71沿安装槽511的延伸方向间隔排列设置； 所述行走部6底部 两侧对称设置有旋转机构； 两组所述旋转机构之间架设有转动轴62； 所述磁力吸附传送带 72套设于若干活动柱71上， 且沿坡面向上延伸； 所述磁力吸附传送带72。

38、的延伸端伸入行走 部6内并套接于转动轴62上。 两组所述旋转机构驱动转动轴62旋转， 带动磁力吸附传送带72 在活动柱71上滚动输送， 输送方向朝向滑动板结构51的坡顶， 滑动板结构51在过泥通道41 内滑动， 滑动板结构51上的斜面512与插合板42上的磁铁块432相互摩擦， 刮走重金属， 斜面 512上的齿口513将这些重金属汇集并滑落到与齿口513连通的安装槽位置， 而磁力吸附传 送带72将这些重金属吸附在磁力吸附传送带72的表面， 然后输送到磁力吸附传送带72的顶 端， 就完成了从刮下到输送的过程。 0037 所述行走部6的底部开设有滑槽63； 所述滑槽63两侧固设有卡块65； 所述磁。

39、力吸附 传送带72与转动轴62的套结端处设置有磁性吸附件64； 所述磁性吸附件64包括刮除结构片 641和吸附块结构642； 所述刮除结构片641固设于行走部6的底部， 且所述刮除结构片641上 端弯折包握贴设于磁力吸附传送带72上； 所述吸附块结构642设置于滑槽63内， 且通过卡块 65卡住； 所述吸附块结构642靠近磁力吸附传送带72的一端抵贴住刮除结构片641。 吸附块 结构642可以通过打开挡网滤板结构61时进行更换和清理， 用手可以直接完成安装放置； 刮 除结构片641的弯折端包握住磁力吸附传送带72的顶端， 当重金属输送到磁力吸附传送带 72的顶端时， 刮除结构片641的弯折端直。

40、接能将磁力吸附传送带72表面的重金属刮下并往 说明书 5/6 页 9 CN 111439904 A 9 刮除结构片641弯折端的反向方向滑下到吸附块结构642上， 吸附块结构642的高度大于刮 除结构片641的高度， 能避免刮下的重金属还未被吸附就被污泥冲走； 这样设计能有效的对 污泥中的重金属进行吸附收集的处理， 减少了收集的工作， 并且达到了洗涤的效果。 0038 所述消化处理结构3包括消化仓31； 所述洗涤结构2通过弧形管32与消化仓31的内 部连通， 弧型管32设置在污泥洗涤管结构23底部侧壁； 所述消化仓31底部中心固设有超声 波气浮结构33； 所述超声波气浮结构33包括超声波空化作。

41、用结构331和气浮结构332； 所述 超声波空化作用结构331包括振动传导块3311和放射棒3312； 超声波发生器顶部设置所述 振动传导块3311； 所述振动传导块3311侧壁环绕固设若干放射棒3312； 若干所述放射棒 3312的延伸端向外延伸， 且朝向于消化仓31顶部向中心外侧倾斜设置； 若干所述放射棒 3312侧壁上固设有若干辐射条3313； 所述辐射条3313顶端呈花苞待开型结构3314； 这样设 计能增大花苞待开型结构3314在消化仓31中的覆设面积， 增大超声波的辐射范围； 所述气 浮结构332包括通气管3321； 若干所述通气管3321与放射棒3312交错间隔分布； 所述通气管。

42、 3321上开设有若干气体气浮孔3322； 气泵通过管道与通气管3321连通； 气泵充入空气并通 过通气管3321从气体气浮孔3322出去到消化仓31内的污泥中， 增加污泥中微生物有氧呼吸 的氧气， 提高消化效率； 所述消化仓31底部设置有滤水板结构314； 所述滤水板结构314将消 化仓31分隔为积水腔315和微生物消化腔316； 所述滤水板结构314为过滤网板型结构； 通入 的空气能将污泥中的物质吸附带到污泥的顶部； 微生物有氧消化产生的水则更多聚集在微 生物消化腔316底部， 然后通过滤水板结构314渗滤到积水腔315内， 之后通过管道排出即 可。 当气体通入污泥中时形成气泡， 超声波发。

43、生器驱动振动传导块3311然后传递给放射棒 3312以及辐射条3313， 最终通过辐射条3313上的花苞待开型结构3314辐射到污泥中， 当超 声波与污泥中的气泡相接触时， 气泡破裂释放出能量， 产生空化作用； 释放出的能量冲击微 生物， 微生物自身免疫系统增强， 产生应急反应， 新成代谢加快， 有氧呼吸的速度加快， 从而 提高了污泥中有机物的消化， 达到污泥稳定处理的效果， 减小了污泥的体积。 0039 第一步： 抽泥泵先将污泥抽入污泥切割结构1内； 切割破碎污泥中的成块污泥， 增 加后续处理时的效率； 第二步： 污泥切割结构1内的污泥通过所述扰流管11流入洗涤结构2 内； 所述刮擦结构22。

44、刮除磁吸部21上吸附的重金属； 这样先吸附再刮除的设计， 能有效的对 污泥中的重金属进行分离处理； 减小污泥体积的同时避免了重金属等颗粒物对后续处理设 备的损坏； 第三步： 所述洗涤结构2内的污泥通过弧形管32注入到消化处理结构3内； 消化处 理结构3通过超声波与气泡接触产生空化作用， 空化作用释放出能量， 冲击到微生物， 微生 物产生应急反应， 加快微生物呼吸消化速度； 有机物被消化后， 污泥趋于稳定， 并且减小了 污泥的体积。 0040 以上是本发明的优选实施方案， 对于本技术领域普通技术人员而言， 在不脱离本 发明原理前提的情况下， 还可以做出若干修进和润色， 这些修进和润色同样视为本发明的 保护范围。 说明书 6/6 页 10 CN 111439904 A 10 图1 图2 说明书附图 1/6 页 11 CN 111439904 A 11 图3 图4 说明书附图 2/6 页 12 CN 111439904 A 12 图5 图6 说明书附图 3/6 页 13 CN 111439904 A 13 图7 图8 说明书附图 4/6 页 14 CN 111439904 A 14 图9 图10 说明书附图 5/6 页 15 CN 111439904 A 15 图11 说明书附图 6/6 页 16 CN 111439904 A 16 。