用于醇提工艺的干式真空主机及其尾气净化方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010385344.4 (22)申请日 2020.05.09 (71)申请人 江阴华西节能技术有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市高新区 城东街道金山路201号数码港B座1楼 东北 (72)发明人 滕永强蒯永中缪学斌席素琴 季春雷方洁周中元 (74)专利代理机构 江阴市权益专利代理事务所 (普通合伙) 32443 代理人 陈强 (51)Int.Cl. B01D 5/00(2006.01) B01D 53/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于醇提工艺。

2、的干式真空主机及其尾 气净化方法 (57)摘要 本发明涉及一种用于醇提工艺的干式真空 主机及其尾气净化方法， 所述用于醇提工艺的干 式真空主机包含一级罗茨泵系统 （1） 、 二级罗茨 泵系统 （2） 、 支架 （3） 和消音器 （4） ； 所述一级罗茨 泵系统 （1） 和二级罗茨泵系统 （2） 并排设置在所 述支架 （8） 上； 所述一级罗茨泵系统 （1） 的排气口 通过管道与所述二级罗茨泵系统 （2） 的吸气口相 连， 二级罗茨泵系统 （2） 的排气口与所述消音器 （4） 相连。 本发明一种用于醇提工艺的干式真空 主机及其尾气净化方法， 通过双重冷凝过滤， 将 有害杂质气体转变成液体集中回收。

3、处理， 避免对 环境造成污染。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111450565 A 2020.07.28 CN 111450565 A 1.一种用于醇提工艺的干式真空主机， 其特征在于： 所述干式真空主机包含一级罗茨 泵系统 （1） 、 二级罗茨泵系统 （2） 、 支架 （3） 和消音器 （4） ； 所述一级罗茨泵系统 （1） 和二级罗 茨泵系统 （2） 并排设置在所述支架 （8） 上； 所述一级罗茨泵系统 （1） 的排气口通过管道与所 述二级罗茨泵系统 （2） 的吸气口相连， 二级罗茨泵系统 （2） 的排气口与所述消音器 （4） 相连； 所述一级罗茨泵系统 （1） 包含一级罗。

4、茨泵 （1.1） 、 一级电机 （1.2） 、 一级冷却罐 （1.3） 和 一级收集罐 （1.4） ； 所述一级罗茨泵 （1.1） 的传动轴与所述一级电机 （1.2） 相连， 一级罗茨泵 （1.1） 的排气口通过管道与所述一级冷却罐 （1.3） 相连； 所述一级收集罐 （1.4） 通过管道和 阀门与所述一级冷却罐 （1.3） 相连； 所述一级冷却罐 （1.3） 内设有换热器； 所述二级罗茨泵系统 （2） 包含二级罗茨泵 （2.1） 、 二级电机 （2.2） 、 二级冷却罐 （2.3） 和 二级收集罐 （2.4） ； 所述二级罗茨泵 （2.1） 的传动轴与所述二级电机 （2.2） 相连， 二级罗。

5、茨泵 （2.1） 的吸气口通过管道与上述一级冷却罐 （1.3） 的排气口相连， 二级罗茨泵 （2.1） 的排气 口通过管道与所述二级冷却罐 （2.3） 相连； 所述二级收集罐 （2.4） 的排气口与上述消音器 （4） 的吸气口相连； 所述二级收集罐 （2.4） 通过管道和阀门与所述二级冷却罐 （2.3） 相连； 所 述二级冷却罐 （2.3） 内设有换热器。 2.一种用于醇提工艺的干式真空主机的尾气净化方法， 其特征在于： 所述用于醇提工 艺的干式真空主机的尾气净化方法是基于权利要求1所述的用于醇提工艺的干式真空主机 实现的， 所述用于醇提工艺的干式真空主机的尾气净化方法的实施步骤为： 步骤1、。

6、 在醇类制备、 提取等工艺中产生的尾气被上述一级罗茨泵系统 （1） 吸入一级罗 茨泵 （1.1） ， 经过一级罗茨泵 （1.1） 的排气口排入一级冷却罐 （1.3） ； 步骤2、 尾气在一级冷却罐 （1.3） 中经过换热器降温后， 尾气中的有害杂质气体转变成 液态， 然后经过管道和阀门排入上述一级收集罐 （1.4） 收集； 步骤3、 经过一级冷却罐 （1.3） 初步净化的剩余尾气继续被上述二级罗茨泵系统 （2） 吸 入二级罗茨泵 （2.1） ， 经过二级罗茨泵 （2.1） 的排气口排入二级冷却罐 （2.3） ； 步骤4、 在二级冷却罐 （2.3） 中经过换热器降温后， 剩余尾气中的有害杂质气体。

7、转变为 液态后经过管道和阀门排入二级收集罐 （2.4） 收集； 步骤5、 经过一级冷却罐 （1.3） 和二级冷却罐 （2.3） 两重冷凝净化有害杂质气体后的剩 余尾气经过消音器进入下一道处理工序处理； 步骤6、 经过一级收集罐 （1.4） 和二级收集罐 （2.4） 收集的有害杂质液体达到一定量后， 进一步排入环保收集装置统一集中处理。 3.根据权利要求1所述的干式真空主机， 其特征在于： 上述支架 （8） 包含上下两层； 上述 一级罗茨泵 （1.1） 、 一级电机 （1.2） 和二级罗茨泵 （2.1） 、 二级电机 （2.2） 并排设置在所述支 架 （8） 的上层； 上述一级冷却罐 （1.3）。

8、 设置在上述一级罗茨泵 （1.1） 和一级电机 （1.2） 正下方 的支架 （8） 的下层； 上述二级冷却罐 （2.3） 设置在上述二级罗茨泵 （2.1） 和二级电机 （2.2） 正 下方的支架 （8） 的下层； 上述一级收集罐 （1.4） 设置在靠近一级冷却罐 （1.3） 的支架 （8） 的一 侧； 上述二级收集罐 （2.4） 设置在靠近二级冷却罐 （2.3） 的支架 （8） 的另一侧。 4.根据权利要求1所述的干式真空主机， 其特征在于： 连通上述一级罗茨泵系统 （1） 的 排气口和上述二级罗茨泵系统 （2） 的吸气口的管道上安装有伸缩节； 连通上述一级罗茨泵 （1.1） 的排气口和上述一。

9、级冷却罐 （1.3） 的管道上安装有伸缩节； 连通上述二级罗茨泵 （2.1） 的排气口和上述二级冷却罐 （2.3） 的管道上安装有伸缩节。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111450565 A 2 一种用于醇提工艺的干式真空主机及其尾气净化方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于醇提工艺的干式真空主机及其尾气净化方法， 属于真空设备 技术领域。 背景技术 0002 在甲醇、 乙醇等醇类制备、 提取等工艺中， 需要采用真空机组对其工艺过程中产生 的杂质成分进行处理； 但是， 常规的真空主机缺乏相应的环保处理能力， 杂质成分中对环境 或人体健康不利的成分会在末端排入大气中， 从而造成环境污。

10、染； 一般通过增加吸附塔对 杂质成分进行吸收处理； 但是， 此类方式的处理能力有限且处理效果不佳， 尤其是对于一些 无法被吸附材料进行吸收的杂质成分， 其仍然被大量排放至大气中， 存在环境污染的隐患； 因此， 亟需一种具有净化效果的环保型真空主机。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种能将醇提工艺中产生的有害杂质气体 过滤收集的环保型干式真空主机及其尾气净化方法。 0004 本发明的目的是这样实现的： 一种用于醇提工艺的干式真空主机， 所述干式真空主机包含一级罗茨泵系统、 二级罗 茨泵系统、 支架和消音器； 所述一级罗茨泵系统和二级罗茨泵系统并排设置在所述支架上； 所述。

11、一级罗茨泵系统的排气口通过管道和伸缩节与所述二级罗茨泵系统的吸气口相连， 二 级罗茨泵系统的排气口与所述消音器相连； 所述一级罗茨泵系统包含一级罗茨泵、 一级电机、 一级冷却罐和一级收集罐； 所述一级 罗茨泵的传动轴与所述一级电机相连， 一级罗茨泵的排气口通过管道和伸缩节与所述一级 冷却罐相连； 所述一级收集罐通过管道和阀门与所述一级冷却罐相连； 所述一级冷却罐内 设有换热器； 所述二级罗茨泵系统包含二级罗茨泵、 二级电机、 二级冷却罐和二级收集罐； 所述二级 罗茨泵的传动轴与所述二级电机相连， 二级罗茨泵的吸气口通过管道和伸缩节与所述一级 冷却罐的排气口相连， 二级罗茨泵的排气口通过管道和伸。

12、缩节与所述二级冷却罐相连； 所 述二级收集罐的排气口与上述消音器的吸气口相连； 所述二级收集罐通过管道和阀门与所 述二级冷却罐相连； 所述二级冷却罐内设有换热器。 0005 所述支架包含上下两层； 所述一级罗茨泵、 一级电机和二级罗茨泵、 二级电机并排 设置在所述支架的上层； 所述一级冷却罐设置在所述一级罗茨泵和一级电机正下方的支架 的下层； 所述二级冷却罐设置在所述二级罗茨泵和二级电机正下方的支架的下层； 所述一 级收集罐设置在靠近一级冷却罐的支架的一侧； 所述二级收集罐设置在靠近二级冷却罐的 支架的另一侧； 支架上下两层设置， 使一级冷却罐和二级冷却罐正好位于一级罗茨泵和二 级罗茨泵排气口。

13、的正下方， 除了能确保最优化管路设置外， 还能确保真空主机机组整体结 构设计的更紧凑便于安装运输， 确保长期运转的稳定性。 说明书 1/3 页 3 CN 111450565 A 3 0006 一种用于醇提工艺的干式真空主机的尾气净化方法， 所述用于醇提工艺的干式真 空主机的尾气净化方法是基于上述用于醇提工艺的干式真空主机实现的， 所述用于醇提工 艺的干式真空主机的尾气净化方法的实施步骤为： 步骤1、 在醇类制备、 提取等工艺中产生的尾气被上述一级罗茨泵系统1吸入一级罗茨 泵， 经过一级罗茨泵的排气口排入一级冷却罐； 步骤2、 尾气在一级冷却罐中经过换热器降温后， 尾气中的有害杂质气体转变成液态。

14、， 然后经过管道和阀门排入上述一级收集收集； 步骤3、 经过一级冷却罐初步净化的剩余尾气继续被上述二级罗茨泵系统吸入二级罗 茨泵， 经过二级罗茨泵的排气口排入二级冷却罐； 步骤4、 在二级冷却罐中经过换热器降温后， 剩余尾气中的有害杂质气体转变为液态后 经过管道和阀门排入二级收集罐收集； 步骤5、 经过一级冷却罐和二级冷却罐两重冷凝净化有害杂质气体后的剩余尾气经过 消音器进入下一道处理工序处理。 0007 步骤6、 经过一级收集罐和二级收集罐收集的有害杂质液体达到一定量后， 进一步 排入环保收集装置统一集中处理。 0008 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明将醇提工艺中产生的尾气中。

15、的有害杂质气体经过两道次冷凝收集过滤， 从而避 免对环境造成污染。 附图说明 0009 图1为本发明一种用于醇提工艺的干式真空主机的正视结构示意图。 0010 图2为本发明一种用于醇提工艺的干式真空主机的俯视结构示意图。 0011 图3为本发明一种用于醇提工艺的干式真空主机的一级罗茨泵系统的侧视结构示 意图。 0012 图4为本发明一种用于醇提工艺的干式真空主机的二级罗茨泵系统的侧视结构示 意图。 0013 其中： 一级罗茨泵系统1、 二级罗茨泵系统2、 支架3和消音器4； 一级罗茨泵1.1、 一级电机1.2、 一级冷却罐1.3和一级收集罐1.4； 二级罗茨泵2.1、 二级电机2.2、 二级冷。

16、却罐2.3和二级收集罐2.4。 具体实施方式 0014 参见图14， 本发明涉及的一种用于醇提工艺的干式真空主机， 所述用于醇提工艺 的干式真空主机包含一级罗茨泵系统1、 二级罗茨泵系统2、 支架3和消音器4； 所述一级罗茨 泵系统1和二级罗茨泵系统2并排设置在所述支架8上； 所述一级罗茨泵系统1的排气口通过 管道和伸缩节与所述二级罗茨泵系统2的吸气口相连， 二级罗茨泵系统2的排气口与所述消 音器4相连； 所述一级罗茨泵系统1包含一级罗茨泵1.1、 一级电机1.2、 一级冷却罐1.3和一级收集 罐1.4； 所述一级罗茨泵1.1的传动轴与所述一级电机1.2相连， 一级罗茨泵1.1的排气口通 说明。

17、书 2/3 页 4 CN 111450565 A 4 过管道和伸缩节与所述一级冷却罐1.3相连； 所述一级收集罐1.4通过管道和阀门与所述一 级冷却罐1.3相连； 所述一级冷却罐1.3内设有换热器； 所述二级罗茨泵系统2包含二级罗茨泵2.1、 二级电机2.2、 二级冷却罐2.3和二级收集 罐2.4； 所述二级罗茨泵2.1的传动轴与所述二级电机2.2相连， 二级罗茨泵2.1的吸气口通 过管道和伸缩节与所述一级冷却罐1.3的排气口相连， 二级罗茨泵2.1的排气口通过管道和 伸缩节与所述二级冷却罐2.3相连； 所述二级收集罐2.4的排气口与上述消音器4的吸气口 相连； 所述二级收集罐2.4通过管道和。

18、阀门与所述二级冷却罐2.3相连； 所述二级冷却罐2.3 内设有换热器。 0015 所述支架8包含上下两层； 所述一级罗茨泵1.1、 一级电机1.2和二级罗茨泵2.1、 二 级电机2.2并排设置在所述支架8的上层； 所述一级冷却罐1.3设置在所述一级罗茨泵1.1和 一级电机1.2正下方的支架8的下层； 所述二级冷却罐2.3设置在所述二级罗茨泵2.1和二级 电机2.2正下方的支架8的下层； 所述一级收集罐1.4设置在靠近一级冷却罐1.3的支架8的 一侧； 所述二级收集罐2.4设置在靠近二级冷却罐2.3的支架8的另一侧； 支架8上下两层设 置， 使一级冷却罐1.3和二级冷却罐2.3正好位于一级罗茨泵。

19、1.1和二级罗茨泵2.1排气口的 正下方， 除了能确保最优化管路设置外， 还能确保真空主机机组整体结构设计的更紧凑便 于安装运输， 确保长期运转的稳定性。 0016 一种用于醇提工艺的干式真空主机的尾气净化方法， 所述用于醇提工艺的干式真 空主机的尾气净化方法是基于上述用于醇提工艺的干式真空主机实现的， 所述用于醇提工 艺的干式真空主机的尾气净化方法的实施步骤为： 步骤1、 在醇类制备、 提取等工艺中产生的尾气被上述一级罗茨泵系统1吸入一级罗茨 泵1.1， 经过一级罗茨泵1.1的排气口排入一级冷却罐1.3； 步骤2、 尾气在一级冷却罐1.3中经过换热器降温后， 尾气中的有害杂质气体转变成液 态。

20、， 然后经过管道和阀门排入上述一级收集罐1.4收集； 步骤3、 经过一级冷却罐1.3初步净化的剩余尾气继续被上述二级罗茨泵系统2吸入二 级罗茨泵2.1， 经过二级罗茨泵2.1的排气口排入二级冷却罐2.3； 步骤4、 在二级冷却罐2.3中经过换热器降温后， 剩余尾气中的有害杂质气体转变为液 态后经过管道和阀门排入二级收集罐2.4收集； 步骤5、 经过一级冷却罐1.3和二级冷却罐2.3两重冷凝净化有害杂质气体后的剩余尾 气经过消音器进入下一道处理工序处理。 0017 步骤6、 经过一级收集罐1.4和二级收集罐2.4收集的有害杂质液体达到一定量后， 进一步排入环保收集装置统一集中处理。 0018 另外： 需要注意的是， 上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案， 本领域的技 术人员根据上述构思所做的任何改动或改进， 均在本专利的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111450565 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111450565 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111450565 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111450565 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 111450565 A 9 。