布料印花加工出布流水线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010183722.0 (22)申请日 2020.03.16 (71)申请人 唐贤律 地址 234000 安徽省宿州市萧县龙城镇老 宅子行政村10号 (72)发明人 唐贤律陈孝徐浩 (51)Int.Cl. B65H 20/06(2006.01) B65H 23/34(2006.01) B65G 45/18(2006.01) B41F 22/00(2006.01) B41F 23/04(2006.01) D06C 15/00(2006.01) D06C 15/08(2006.。

2、01) (54)发明名称 一种布料印花加工出布流水线 (57)摘要 本发明属于布料印花加工技术领域， 具体涉 及一种布料印花加工出布流水线， 包括烘干室， 所述烘干室的一侧设置有传送带本体， 所述传送 带本体的一侧设置有传送网带， 所述传送带本体 的上侧设置有安装板， 所述安装板的上侧设置有 电机， 所述电机的一端设置有传动带； 传送带本 体的上侧设置有安装板、 转动辊、 导向杆、 第一环 套、 凸块、 贴合弹簧及支撑块， 便于对干燥后的布 料进行伸展， 避免布料印花后在干燥的过程中发 生卷缩， 传送网带的下侧设置有清洁毛刷板、 伸 缩杆、 第二环套、 第二连接杆、 固定杆、 清洁弹簧、 外螺。

3、纹及调节螺环， 便于对传送网带的表面进行 清理， 避免传送网表面堆积较多的灰尘。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111453497 A 2020.07.28 CN 111453497 A 1.一种布料印花加工出布流水线， 包括烘干室(1)， 其特征在于： 所述烘干室(1)的一侧 设置有传送带本体(2)， 所述传送带本体(2)的一侧设置有传送网带(7)， 所述传送带本体 (2)的上侧设置有安装板(3)， 所述安装板(3)的上侧设置有电机(4)， 所述电机(4)的一端设 置有传动带(5)， 所述安装板(3)的一端通过第一转轴转动连接有转动辊(6)， 所述电机(4) 与转动辊(6)通过。

4、传动带(5)进行转动， 所述传送带本体(2)的下侧设置有支腿(10)， 所述支 腿(10)的一侧位于传送网带(7)的下侧设置有清理机构； 所述转动辊6外表面上设有外圈61； 所述外圈61上均匀设置有一组盲孔62； 所述盲孔62 内均连接有弹性膜64； 所述弹性膜64与盲孔62内壁之间设有空隙； 相邻盲孔62之间均设置 有连通槽63； 且其中一个连通槽63设有与外界的进气口； 所述进气口通过控制阀控制通断。 2.根据权利要求1所述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述清理机构包 括清洁毛刷板(11)、 伸缩杆(12)、 第二环套(13)、 第二连接杆(14)、 固定杆(15)、 清洁。

5、弹簧 (20)、 外螺纹(21)及调节螺环(22)， 所述支腿(10)的一侧焊接固定有固定杆(15)， 所述固定 杆(15)中部的上侧设置有伸缩杆(12)， 所述伸缩杆(12)的上侧设置有清洁毛刷板(11)， 所 述伸缩杆(12)的两端分别与清洁毛刷板(11)及固定杆(15)通过螺栓固定， 所述伸缩杆(12) 的两侧设置有第二环套(13)。 3.根据权利要求1所述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述安装板(3) 的下侧设置有支撑块(19)， 所述支撑块(19)的一端与传送带本体(2)焊接固定， 所述支撑块 (19)的另一端与安装板(3)通过转动杆进行转动连接， 所述支撑块(19)。

6、的一侧设置有导向 杆(8)， 所述导向杆(8)的一端设置有凸块(17)。 4.根据权利要求3所述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述导向杆(8) 的外侧滑动套设有第一环套(9)， 所述第一环套(9)的一侧设置有贴合弹簧(18)， 所述第一 环套(9)与支撑块(19)通过贴合弹簧(18)进行弹性连接。 5.根据权利要求1所述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述转动辊(6) 的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫， 所述第一环套(9)的上侧设置有第一连接杆(16)， 所述 第一连接杆(16)的两端分别与安装板(3)及第一环套(9)通过第二转轴进行转动连接。 6.根据权利要求2所。

7、述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述第二环套 (13)活动套结与固定杆(15)的外侧， 所述第二环套(13)的上侧设置有第二连接杆(14)， 所 述第二连接杆(14)设置有两个， 所述第二连接杆(14)为倾斜结构， 所述第二连接杆(14)的 两端分别与清洁毛刷板(11)及第二环套(13)通过第三转轴进行转动连接， 所述第二环套 (13)的一侧设置有清洁弹簧(20)。 7.根据权利要求6所述的一种布料印花加工出布流水线， 其特征在于： 所述固定杆(15) 的外侧靠近伸缩杆(12)设置有外螺纹(21)， 所述外螺纹(21)的外侧设置有调节螺环(22)， 所述调节螺环(22)的内侧设。

8、置有内螺纹， 所述调节螺环(22)与固定杆(15)通过外螺纹(21) 及内螺纹进行转动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111453497 A 2 一种布料印花加工出布流水线 技术领域 0001 本发明属于布料印花加工技术领域， 具体涉及一种布料印花加工出布流水线。 背景技术 0002 布料在印花后有一定的湿度， 在流水线上需要对布料进行干燥， 出布流水线一般 通过隧道式干燥机对布料进行运输及干燥， 隧道干燥机是连续式烘干设备， 可持续不间断 地对物体的水分进行降低， 双边配有链条传动， 解决运输过程中跑偏的现象， 具有独立电箱 控制、 操作方便， 运行平稳， 便于提高布料的生产效率，。

9、 节省干燥时间。 0003 现有的隧道式干燥机在使用的过程中， 布料在干燥后易失水发生卷缩， 影响产品 的后期加工及包装， 现有的结构不能很好的对布料进行伸展， 使用效果较差， 另外在运送布 料时， 其载物的传送网带易附着灰尘， 造成对布料的污染， 影响产品的安全性及整洁度， 为 此我们提出一种布料印花加工出布流水线。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种布料印花加工出布流水线， 以解决上述背景技术中提 出现有的隧道式干燥机在使用的过程中， 布料在干燥后易失水发生卷缩， 影响产品的后期 加工及包装， 现有的结构不能很好的对布料进行伸展， 使用效果较差， 另外在运送布料时， 其载物的传送。

10、网带易附着灰尘， 造成对布料的污染， 影响产品的安全性及整洁度的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种布料印花加工出布流水线， 包括 烘干室， 所述烘干室的一侧设置有传送带本体， 所述传送带本体的一侧设置有传送网带， 所 述传送带本体的上侧设置有安装板， 所述安装板的上侧设置有电机， 所述电机的一端设置 有传动带， 所述安装板的一端通过第一转轴转动连接有转动辊， 所述电机与转动辊通过传 动带进行转动， 所述传送带本体的下侧设置有支腿， 所述支腿的一侧位于传送网带的下侧 设置有清理机构； 0006 所述转动辊外表面上设有外圈； 所述外圈上均匀设置有一组盲孔； 所述盲孔。

11、内均 连接有弹性膜； 所述弹性膜与盲孔内壁之间设有空隙； 相邻盲孔之间均设置有连通槽； 且其 中一个连通槽设有与外界的进气口； 所述进气口通过控制阀控制通断。 0007 优选的， 所述清理机构包括清洁毛刷板、 伸缩杆、 第二环套、 第二连接杆、 固定杆、 清洁弹簧、 外螺纹及调节螺环， 所述支腿的一侧焊接固定有固定杆， 所述固定杆中部的上侧 设置有伸缩杆， 所述伸缩杆的上侧设置有清洁毛刷板， 所述伸缩杆的两端分别与清洁毛刷 板及固定杆通过螺栓固定， 所述伸缩杆的两侧设置有第二环套。 0008 优选的， 所述安装板的下侧设置有支撑块， 所述支撑块的一端与传送带本体焊接 固定， 所述支撑块的另一端。

12、与安装板通过转动杆进行转动连接， 所述支撑块的一侧设置有 导向杆， 所述导向杆的一端设置有凸块。 0009 优选的， 所述导向杆的外侧滑动套设有第一环套， 所述第一环套的一侧设置有贴 合弹簧， 所述第一环套与支撑块通过贴合弹簧进行弹性连接。 说明书 1/4 页 3 CN 111453497 A 3 0010 优选的， 所述转动辊的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫， 所述第一环套的上侧设 置有第一连接杆， 所述第一连接杆的两端分别与安装板及第一环套通过第二转轴进行转动 连接。 0011 优选的， 所述第二环套活动套结与固定杆的外侧， 所述第二环套的上侧设置有第 二连接杆， 所述第二连接杆设置有两个，。

13、 所述第二连接杆为倾斜结构， 所述第二连接杆的两 端分别与清洁毛刷板及第二环套通过第三转轴进行转动连接， 所述第二环套的一侧设置有 清洁弹簧。 0012 优选的， 所述固定杆的外侧靠近伸缩杆设置有外螺纹， 所述外螺纹的外侧设置有 调节螺环， 所述调节螺环的内侧设置有内螺纹， 所述调节螺环与固定杆通过外螺纹及内螺 纹进行转动连接。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0014 (1)本发明通过在传送带本体的上侧设置有安装板、 转动辊、 导向杆、 第一环套、 凸 块、 贴合弹簧及支撑块， 便于对干燥后的布料进行伸展， 避免布料印花后在干燥的过程中发 生卷缩， 导致布料平整度变差， 影。

14、响产品的经济价值， 便于通过贴合弹簧的弹性力， 使转动 辊与布料更好的贴合， 进而更好的对布料进行展开， 提高了装置的使用效果。 0015 (2)本发明通过在传送网带的下侧设置有清洁毛刷板、 伸缩杆、 第二环套、 第二连 接杆、 固定杆、 清洁弹簧、 外螺纹及调节螺环， 便于对传送网带的表面进行清理， 避免传送网 带在使用的过程中， 其表面堆积较多的灰尘， 在传送网带与布料接触的过程中造成布料受 脏， 便于提高传送网带清理的便捷性， 提高装置的实用性。 0016 (3)本发明通过在外圈上设置有一组盲孔， 一方面外圈由弹性材料制成， 从而可以 减小转动辊与布料之间摩擦产生的静电， 进而避免转动辊。

15、带静电导致在展平布料时的阻 碍， 也避免静电吸附灰尘， 使得两者之间的摩擦增大， 提高展平的效果， 进而大大提高布料 展平的效率， 使得整体的布料加工效率大大； 并且可以通过通入气量的大小来改变弹性膜 凸起的高度， 进而适应不同的布料， 提高转动辊的适用性。 附图说明 0017 图1为本发明的俯视结构示意图； 0018 图2为本发明的结构示意图； 0019 图3为本发明的图2的A处局部放大结构示意图； 0020 图4为本发明的图2的B处局部放大结构示意图； 0021 图5为本发明的转动辊的结构示意图； 0022 图6为图5中C处的局部放大图； 0023 图7为图6的工作状态示意图； 0024 。

16、图中： 1、 烘干室； 2、 传送带本体； 3、 安装板； 4、 电机； 5、 传动带； 6、 转动辊； 7、 传送网 带； 8、 导向杆； 9、 第一环套； 10、 支腿； 11、 清洁毛刷板； 12、 伸缩杆； 13、 第二环套； 14、 第二连 接杆； 15、 固定杆； 16、 第一连接杆； 17、 凸块； 18、 贴合弹簧； 19、 支撑块； 20、 清洁弹簧； 21、 外 螺纹； 22、 调节螺环。 说明书 2/4 页 4 CN 111453497 A 4 具体实施方式 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的。

17、实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0026 请参阅图1-图7， 本发明提供一种技术方案： 一种布料印花加工出布流水线， 包括 烘干室1， 烘干室1的一侧设置有传送带本体2， 传送带本体2的一侧设置有传送网带7， 传送 带本体2的上侧设置有安装板3， 便于对转动辊6进行放置及安装， 安装板3的上侧设置有电 机4， 电机4的一端设置有传动带5， 安装板3的一端通过第一转轴转动连接有转动辊6， 电机4 与转动辊6通过传动带5进行转动， 便于通过转动辊6对卷。

18、缩布料进行伸展， 传送带本体2的 下侧设置有支腿10， 支腿10的一侧位于传送网带7的下侧设置有清理机构， 便于对传送网带 7表面进行清理； 0027 所述转动辊6外表面上设有外圈61； 所述外圈61上均匀设置有一组盲孔62； 所述盲 孔62内均连接有弹性膜64； 所述弹性膜64与盲孔62内壁之间设有空隙； 相邻盲孔62之间均 设置有连通槽63； 且其中一个连通槽63设有与外界的进气口； 所述进气口通过控制阀控制 通断。 工作时， 在转动辊6对布料进行展平时， 由于外表面与布料之间比较光滑因此通过在 转动辊6上固定外圈61， 并且在外圈61上设置有一组盲孔62， 一方面外圈61由弹性材料制 成。

19、， 从而可以减小转动辊6与布料之间摩擦产生的静电， 进而避免转动辊6带静电导致在展 平布料时的阻碍， 也避免静电吸附灰尘， 同时利用外接气源对进气口进行充气， 充入的气体 可以经过连通槽63逐渐导入到盲孔62内， 盲孔内的气体逐渐增多膨胀， 进而推动弹性膜64 鼓起， 随后弹性膜64凸出转动辊6表面， 此时弹性膜64会首先与布料接触， 随后被挤压变形， 从而使得两者之间的摩擦增大， 提高展平的效果， 进而大大提高布料展平的效率， 使得整体 的布料加工效率大大； 并且可以通过通入气量的大小来改变弹性膜64凸起的高度， 进而适 应不同的布料， 提高转动辊6的适用性。 0028 本实施例中， 优选的。

20、， 清理机构包括清洁毛刷板11、 伸缩杆12、 第二环套13、 第二连 接杆14、 固定杆15、 清洁弹簧20、 外螺纹21及调节螺环22， 支腿10的一侧焊接固定有固定杆 15， 固定杆15中部的上侧设置有伸缩杆12， 便于使清洁毛刷板11竖直方向进行上下运动， 伸 缩杆12的上侧设置有清洁毛刷板11， 伸缩杆12的两端分别与清洁毛刷板11及固定杆15通过 螺栓固定， 便于固定， 伸缩杆12的两侧设置有第二环套13。 0029 本实施例中， 优选的， 安装板3的下侧设置有支撑块19， 支撑块19的一端与传送带 本体2焊接固定， 支撑块19的另一端与安装板3通过转动杆进行转动连接， 便于安装板。

21、3进行 转动， 进而带动转动辊6更好的与布料贴合， 支撑块19的一侧设置有导向杆8， 导向杆8的一 端设置有凸块17， 便于放置第一环套9从导向杆8外侧滑出。 0030 本实施例中， 优选的， 导向杆8的外侧滑动套设有第一环套9， 第一环套9的一侧设 置有贴合弹簧18， 便于使转动辊6更好的与布料贴合， 第一环套9与支撑块19通过贴合弹簧 18进行弹性连接。 0031 本实施例中， 优选的， 转动辊6的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫， 便于提高转动 辊6与布料之间的摩擦力， 第一环套9的上侧设置有第一连接杆16， 第一连接杆16的两端分 别与安装板3及第一环套9通过第二转轴进行转动连接， 便于更。

22、好的使弹性力向转动辊6的 说明书 3/4 页 5 CN 111453497 A 5 一侧进行传递。 0032 本实施例中， 优选的， 第二环套13活动套结与固定杆15的外侧， 第二环套13的上侧 设置有第二连接杆14， 第二连接杆14设置有两个， 第二连接杆14为倾斜结构， 第二连接杆14 的两端分别与清洁毛刷板11及第二环套13通过第三转轴进行转动连接， 便于对清洁毛刷板 11进行安装， 第二环套13的一侧设置有清洁弹簧20， 便于使清洁毛刷板11更好的与传送网 带7贴合。 0033 本实施例中， 优选的， 固定杆15的外侧靠近伸缩杆12设置有外螺纹21， 外螺纹21的 外侧设置有调节螺环2。

23、2， 调节螺环22的内侧设置有内螺纹， 调节螺环22与固定杆15通过外 螺纹21及内螺纹进行转动连接， 便于调节清洁弹簧20一端的位置， 进而可以使其弹性力更 好的向清洁毛刷板11的一侧进行传递。 0034 本发明的电机4型号为： 3RK15RGN-C。 0035 本发明的工作原理及使用流程： 在使用时， 电机4外接电源， 布料印花后放置与传 送网带7的上侧， 传送带本体2一端设置有驱动电机， 驱动电机4通过传送网带7带动布料进 入烘干室1的内侧， 烘干室1外接热风， 便于通过热风对布料的印花进行干燥， 干燥后的布料 经传送网带7传送进入转动辊6的下侧， 电机4带动转动辊6向背离布料的一侧进行。

24、转动， 通 过转动辊6与布料之间的摩擦力便于对烘干过程中卷缩的布料进行展开， 提高布料的平整 度， 同时通过贴合弹簧18的弹性力， 便于使转动辊6更好的贴合， 提高使用效果， 传送网带7 在使用的过程中表面会存有灰尘， 当传送网带7在驱动电机带动下， 运行到靠近清洁毛刷板 11的一侧时， 通过清洁毛刷板11便于对传送网带7表面的灰尘进行清理， 同时通过清洁弹簧 20的弹性力， 便于使清洁毛刷板11与传送网带7贴合， 提高清理的效果， 当清洁弹簧20的弹 性力变弱后， 可以向靠近第二环套13的一侧旋送调节螺环22， 调节螺环22与固定杆15通过 螺纹部进行转动， 便于对清洁弹簧20的弹性力进行调。

25、节， 提高使用的便捷性； 并且在转动辊 6对布料进行展平时， 由于外表面与布料之间比较光滑因此通过在转动辊6上固定外圈61， 并且在外圈61上设置有一组盲孔62， 一方面外圈61由弹性材料制成， 从而可以减小转动辊6 与布料之间摩擦产生的静电， 进而避免转动辊6带静电导致在展平布料时的阻碍， 也避免静 电吸附灰尘， 同时利用外接气源对进气口进行充气， 充入的气体可以经过连通槽63逐渐导 入到盲孔62内， 盲孔内的气体逐渐增多膨胀， 进而推动弹性膜64鼓起， 随后弹性膜64凸出转 动辊6表面， 此时弹性膜64会首先与布料接触， 随后被挤压变形， 从而使得两者之间的摩擦 增大， 提高展平的效果， 。

26、进而大大提高布料展平的效率， 使得整体的布料加工效率大大； 并 且可以通过通入气量的大小来改变弹性膜64凸起的高度， 进而适应不同的布料， 提高转动 辊6的适用性。 0036 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111453497 A 6 图1 图2 说明书附图 1/4 页 7 CN 111453497 A 7 图3 图4 说明书附图 2/4 页 8 CN 111453497 A 8 图5 图6 说明书附图 3/4 页 9 CN 111453497 A 9 图7 说明书附图 4/4 页 10 CN 111453497 A 10 。