汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010273455.6 (22)申请日 2020.04.09 (71)申请人 马瑞利汽车零部件 （芜湖） 有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市经济技术开发 区桥北工业园上闸路5号 (72)发明人 林凯王彬徐方崔灿王瑞 王旭鹏张浩 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 胡定华 (51)Int.Cl. B05C 5/00(2006.01) B05C 9/12(2006.01) B05C 9/14(2006.01) B05C 11/10(。

2、2006.01) B05C 13/02(2006.01) B05C 15/00(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 3/04(2006.01) B05D 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线 (57)摘要 本发明提供一种汽车前照灯面罩两次硬化 淋涂生产线， 通过两个独立淋涂区域的硬化淋涂 生产线对面罩产品进行淋涂， 第一次淋涂的材料 密度为高于第二次淋涂涂料密度， 第二次淋涂使 用相对低密度淋涂， 涂料流动性能更佳， 可以有 效帮助第一次淋涂的涂膜流平以降低流痕缺陷 的不良率， 明显降低或完全避免流痕风险， 实现 兼顾。

3、高涂层膜厚和完美的产品外观， 且取决于不 同产品造型难度和客户涂层厚度要求， 生产者可 以自行选择使用普通的一次淋涂或两次淋涂， 且 两次淋涂和一次淋涂的产品可以同时生产， 不必 对治具和设备进行额外改造， 增加了生产灵活 性。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 111451080 A 2020.07.28 CN 111451080 A 1.一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 包括面罩注塑件传输带 （1） 、 操作员上件到链条治具的上料房 （2） 、 第一次淋涂区域 （3） 、 第二次淋涂区域 （4） 、 热干 室 （5） 、 紫外线光固化区域 （6） 、 产品冷却。

4、区域 （7） 、 产品下料区域 （8） ， 以及包覆所有区域的 高等级工业防火防爆无尘室， 上述区域通过传送带顺序连接， 所述第一次淋涂区域 （3） 和第 二次淋涂区域 （4） 分别独立设置有硬化涂料循环系统， 第一次淋涂区域 （3） 包括第一次淋涂 器 （a） 和第一次淋涂滴漆收集托盘 （b） ， 所述第一次淋涂滴漆收集托盘 （b） 设置于第一次淋 涂区域 （3） 的在第一次淋涂后产品行进方向的下方位置， 进行收集滴落的涂料并循环利用， 第二次淋涂区域 （4） 包括第二次淋涂器 （c） 和第二次淋涂滴漆收集托盘 （d） ， 所述第二次淋 涂滴漆收集托盘 （d） 设置于第二次淋涂区域 （4） 。

5、的在第二次淋涂后产品行进方向的下方位 置， 用以进行收集滴落的涂料并循环利用， 所述第一次淋涂区域 （3） 和第二次淋涂区域 （4） 的淋涂下方均设有防涂料飞溅玻纤垫棉。 2.如权利要求1所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述第 一次淋涂滴漆收集托盘 （b） 的上方位置设置有可调节百页风幕 （e） ， 可调节百页风幕 （e） 由 单独的空气处理单元供风。 3.如权利要求1所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述第 一次淋涂滴漆收集托盘 （b） 的设置区域涵盖第一次淋涂器 （a） 的下方区域， 即从第一次淋涂 开始就进行对涂料的收集及循环利用； 。

6、第二次淋涂滴漆收集托盘 （d） 的设置区域涵盖第二 次淋涂器 （c） 的下方区域， 即从第二次淋涂开始就进行对涂料的收集及循环利用。 4.如权利要求1所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述热 干室 （5） 内设置有红外线加热灯管 （f） 和紫外线灯管 （g） ， 通过红外线加热灯管 （f） 结合热风 进行对涂料中的溶剂的完全蒸发， 通过紫外线灯管 （g） 进行涂料光固化。 5.如权利要求1所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述传 送带上设置有仿形治具 （9） ， 面罩产品 （10） 扣装于仿形治具 （9） 上， 所述仿形治具 （9） 底部设 。

7、置有链条插槽 （12） ， 链条插槽 （12） 设置在传送带上， 用于承载仿形治具 （9） ， 所述仿形治具 （9） 两侧设置有第一次淋涂滴漆收集托盘 （b） 或第二次淋涂滴漆收集托盘 （d） ， 选择设置第 一次淋涂滴漆收集托盘 （b） 或第二次淋涂滴漆收集托盘 （d） 的先决条件为仿形治具 （9） 处于 第一次淋涂区域 （3） 或第二次淋涂区域 （4） 。 6.如权利要求2所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述可 调节百页风幕 （e） 设置在面罩产品 （10） 上方。 7.如权利要求5所述的一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 其特征在于： 所述仿 形治具 （9。

8、） 中部设置有可拔插式插销 （11） ， 所述传送带旁设置有接触开关 （13） ， 通过可拔插 式插销 （11） 触发接触开关 （13） ， 开启涂淋工作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111451080 A 2 一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线 技术领域 0001 本发明涉及涂装设备领域， 尤其涉及一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线。 背景技术 0002 随着汽车产业在中国发展越来越迅速， 汽车行业竞争也越来越激烈， 各个汽车集 团都在不断推陈出新， 对于汽车零部件也不断提出新要求和新理念， 同时在性能要求上也 在不断严苛， 尤其是汽车前大灯面罩作为车灯使用条件最为严苛的部件， 。

9、目前在车前灯的 设计生产中， 由于透明聚碳酸酯塑料具有优异的光学性能和抗冲击韧性， 通常采用此塑料 进行面罩的注塑成型。 但是聚碳酸酯塑料硬度不足易于划伤， 且易于被化学品腐蚀和氧化 变黄， 不能满足汽车使用的过程中的严苛环境的要求。 为了解决以上问题， 需要使用硬化涂 装设备对车灯面罩外表面进行硬化涂装处理。 硬化涂装设备采用喷涂或淋涂的方式在面罩 注塑件表面完成硬化涂料 （一种高分子有机树脂， 固化后有高硬度和抗氧化的功能） 的涂装 和后续的热干及紫外线光固化工艺， 然而喷涂设备和产线的投资成本远高于淋涂设备和产 线。 0003 现较为常见的成本优势的面罩硬化涂装工艺为淋涂工艺， 伴随着汽。

10、车车灯在传统 结构和功能分布上客户也给予新要求和新造型， 客户对于造型的新概念、 产品质量的高要 求的追求也日益提升， 客户对于车灯面罩的质量和性能要求也越来越高， 车灯面罩的暴晒 实验的时间要求也随之提高， 为了满足不断提高的性能要求， 需要提高面罩硬化涂层的厚 度。 现有的提高涂层厚度的措施为增加淋涂涂料密度， 但由于密度上升涂料粘度随之增大， 流动性变差， 漆膜流痕的缺陷和风险随之相应增加， 易于在产品表面 （特别是对日益复杂的 面罩造型设计） 形成涂料流痕， 固化后无法消除形成报废， 尤其对于不适于涂料流平的新造 型或特殊造型 （如台阶面， 大曲面） 缺陷比例更高， 无法达到兼顾高涂层。

11、膜厚和完美的外观， 也由此目前车灯制造行业广泛采用的硬化涂料淋涂工艺由于有较大的流痕缺陷风险使得 硬化涂层膜厚难以提升， 无法满足客户日益增长的耐久性能要求和复杂造型要求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 通过两个独立淋 涂单元的硬化淋涂生产线对面罩产品进行喷涂， 第一次淋涂的材料密度为高于第二次淋涂 涂料密度， 第二次淋涂使用相对低密度淋涂， 涂料流动性能更佳， 可以有效帮助第一次淋涂 的涂膜流平以降低流痕缺陷的不良率， 明显降低或完全避免流痕风险， 实现兼顾高涂层膜 厚和完美的产品外观， 且增加了生产灵活性。 0005 本发明提供一种汽车前照灯。

12、面罩两次硬化淋涂生产线， 包括面罩注塑件传输带、 操作员上件到链条治具的上料房、 第一次淋涂区域、 第二次淋涂区域、 热干室、 紫外线光固 化区域、 产品冷却区域、 产品下料区域， 以及包覆所有区域的高等级工业防火防爆无尘室， 上述区域通过传送带顺序连接， 所述第一次淋涂区域和第二次淋涂区域分别独立设置有硬 化涂料循环系统， 第一次淋涂区域包括第一次淋涂器和第一次淋涂滴漆收集托盘， 所述第 说明书 1/6 页 3 CN 111451080 A 3 一次淋涂滴漆收集托盘设置于第一次淋涂区域的在第一次淋涂后产品行进方向的下方位 置， 进行收集滴落的涂料并循环利用， 第二次淋涂区域包括第二次淋涂器和。

13、第二次淋涂滴 漆收集托盘， 所述第二次淋涂滴漆收集托盘设置于第二次淋涂区域的在第二次淋涂后产品 行进方向的下方位置， 用以进行收集滴落的涂料并循环利用， 所述第一次淋涂区域和第二 次淋涂区域的淋涂下方均设有防涂料飞溅玻纤垫棉。 0006 进一步改进在于： 所述第一次淋涂滴漆收集托盘的上方位置设置有可调节百页风 幕， 可调节百页风幕由单独的空气处理单元供风， 其吹风量、 风温度和风速可调， 用以加速 部分溶剂的挥发。 0007 进一步改进在于： 所述第一次淋涂滴漆收集托盘的设置区域涵盖第一次淋涂器的 下方区域， 即从第一次淋涂开始就进行对涂料的收集及循环利用； 第二次淋涂滴漆收集托 盘的设置区域。

14、涵盖第二次淋涂器的下方区域， 即从第二次淋涂开始就进行对涂料的收集及 循环利用。 0008 进一步改进在于： 所述热干室内设置有红外线加热灯管和紫外线灯管， 通过红外 线加热灯管结合热风进行对涂料中的溶剂的完全蒸发， 通过紫外线灯管进行涂料光固化。 0009 进一步改进在于： 所述传送带上设置有仿形治具， 面罩产品扣装于仿形治具上， 所 述仿形治具底部设置有链条插槽， 链条插槽设置在传送带上， 用于承载仿形治具， 所述仿形 治具两侧设置有第一次淋涂滴漆收集托盘或第二次淋涂滴漆收集托盘， 设置先决条件为仿 形治具处于第一次淋涂区域或第二次淋涂区域。 0010 进一步改进在于： 所述可调节百页风幕。

15、设置在面罩产品上方。 0011 进一步改进在于： 所述仿形治具中部设置有可拔插式插销， 所述传送带旁设置有 接触开关， 通过可拔插式插销触发接触开关， 开启涂淋工作。 0012 第二次淋涂段的淋涂器上游上方设有摄像头识别系统， 检测到治具有装载产品即 开启淋涂。 0013 完成两次或一次淋涂后， 产线设置有可调功率的， 满足硬化涂料技术指标的热干 室， 紫外线光固化房， 以及满足环保要求的废气排放处理系统和满足安全要求的防火防爆 消防系统。 0014 第一次淋涂滴漆收集托盘b和第二次淋涂滴漆收集托盘d可为在各自淋涂区域的、 互相之间存在单独性的、 分开的； 也可以是连接在一起形成一个整体的。 。

16、0015 产线运作工序流程及原理描述如下： 面罩注塑件从注塑区域传输至淋涂生产线投料房； 操作员将面罩置于淋涂线链条上的对应仿形治具， 治具随链条进入淋涂线高级别无尘 室； 治具随链条进入第一次淋涂段， 由第一次淋涂器a完成第一次淋涂， 随后置于治具上的 面罩随链条在面罩在第一次淋涂区域3进行滴干过程， 此过程部分溶剂已经挥发， 处于半粘 稠状态， 淋涂段下方设置有第一次淋涂滴漆收集托盘b， 收集滴落的涂料并循环利用； 治具随链条进入第二次淋涂段， 由第二次淋涂器c完成第二次淋涂， 此时的第二次淋涂 不能将第一次淋涂的涂料全部冲走 ， 两次淋涂的固含量会叠加来提供更高的固化涂层膜 厚， 且此时。

17、的第二次淋涂的相对低密度淋涂帮助第一次淋涂的涂膜流平以降低流痕缺陷的 不良率， 随后置于治具上的面罩随链条在第二次淋涂区域4进行滴干过程， 淋涂段下方设置 说明书 2/6 页 4 CN 111451080 A 4 有滴漆收集托盘， 收集滴落的涂料并循环利用； 治具随链条进入热室对涂料中的溶剂进行完全蒸发； 治具随链条进入UV紫外线光固化段进行涂料光固化； 治具随链条进入冷却段， 对产品进行降温； 治具随链条离开无尘室， 完成硬化工艺， 由操作员取下进行检验和打包工作。 0016 第一次淋涂区域在淋涂器上游链条一侧设有独立接触开关， 由产品治具撑杆上的 可拔插式插销控制第一次淋涂器开闭； 安装插。

18、销的治具， 接触独立接触开关产生信号即开 启第一次淋涂； 不安装插销的治具， 不接触独立接触开关， 即不会开启第一次淋涂。 0017 取决于不同的产品造型难度和膜厚要求， 生产者可以自行选择使用普通的一次淋 涂或两次淋涂， 在两个独立的淋涂段分别设置开关模式， 第一次淋涂区域安装插销的治具， 接触所述独立接触开关产生信号给到并启动机械开关， 控制打开所述第一次淋涂器a， 进行 第一次淋涂， 及后续摄像头识别系统检测到治具有装载产品即开启淋涂的第二段淋涂， 实 现两次淋涂的生产线工艺； 第一次淋涂区域不安装插销的治具， 第一次淋涂单元不淋涂， 仅 进行摄像头识别系统检测到治具有装载产品即开启淋涂。

19、的第二段淋涂， 即普通淋涂生产线 工艺。 0018 完成两次或一次淋涂后， 产线设置有可调功率的， 满足硬化涂料技术指标的热干 室， 紫外线光固化区域， 以及满足环保要求的废气排放处理系统和满足安全要求的防火防 爆消防系统， 其中所述热干室 采用红外线IR加热、 热风、 或红外线IR加热与热风的结合， 进 行对涂料中的溶剂的完全蒸发。 0019 第一次淋涂的材料密度为高于第二次淋涂涂料密度， 即第一次淋涂使用较高涂料 密度即固含量， 第二次淋涂使用较低涂料密度即普通硬化生产线使用的密度； 两次淋涂之 间需要一定的涂料滴干时间和温湿度环境控制。 上述本发明优选的第二次淋涂使用相对低 密度淋涂， 。

20、涂料流动性能更佳， 可以有效帮助第一次淋涂的涂膜流平以降低流痕缺陷的不 良率。 然而实际产线使用也可结合及根据具体的客户需求， 零件、 产线及工艺的具体要求和 实际项目情况进行选择， 例如存在第一次淋涂的材料密度等于或近似等于第二次淋涂涂料 密度、 或第一次淋涂的材料密度为低于第二次淋涂涂料密度的选择情况。 0020 本发明有益效果： 两次硬化淋涂生产线提高了涂层厚度能力， 明显降低或完全避 免流痕风险， 实现兼顾高涂层膜厚和完美的产品外观， 且增加了生产灵活性， 取决于不同的 产品造型难度和膜厚要求， 生产者可以自行选择使用普通的一次淋涂或两次淋涂， 仅需在 两个独立的淋涂段分别设置开关模式。

21、， 第一段淋涂采用治具撑杆上的可拔插式插销和产线 链条边的接触开关是否有接触及产生相关信号给到并且启动打开机械开关来控制淋涂器 开闭； 第二段淋涂采用摄像头检测治具有无产品来控制淋涂器开闭； 故两次淋涂和一次淋 涂的产品可以同时生产， 不必对治具和设备进行额外改造， 极大增加产线灵活性、 适用性、 投资成本更低市场优势更高； 且现有的普通淋涂线改造成两次淋涂线可行性极高。 附图说明 0021 图1是本发明的结构示意图。 0022 图2是本发明的淋涂器结构俯视图。 0023 图3是本发明的淋涂器结构主视图。 说明书 3/6 页 5 CN 111451080 A 5 0024 图4是本发明的淋涂线。

22、链条治具结构剖视图。 0025 图5是本发明的淋涂线链条治具结构俯视图。 0026 其中： 1-面罩注塑件传输带， 2-上料房， 3-第一次淋涂区域， 4-第二次淋涂区域， 5- 热干室， 6-紫外线光固化区域， 7-产品冷却区域， 8-产品下料区域， 9-仿形治具， 10-面罩产 品， 11-可拔插式插销， 12-链条插槽， 13-接触开关， a-第一次淋涂器， b-第一次淋涂滴漆收 集托盘， c-第二次淋涂器， d-第二次淋涂滴漆收集托盘， e-可调节百页风幕， f-红外线加热 灯管， g-紫外线灯管。 具体实施方式 0027 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例对本发明作进一步详述。

23、， 该实施例 仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0028 如图1， 本实施例提供一种汽车前照灯面罩两次硬化淋涂生产线， 包括面罩注塑件 传输带1、 操作员上件到链条治具的上料房2、 第一次淋涂区域3、 第二次淋涂区域4、 热干室 5、 紫外线光固化区域6、 产品冷却区域 7、 产品下料区域8， 以及包覆上述所有区域的高等级 工业防火防爆无尘室， 工人的区域等级稍低为ISO7级， 其他区域全部为较高的ISO6级， 所述 第一次淋涂单区域3和第二次淋涂区域4分别独立具有硬化涂料循环系统， 可以控制涂料流 量， 温度， 密度， 淋涂漆幕完整无分叉， 其中第一次淋涂区域3包括第一次。

24、淋涂器a、 第一次淋 涂滴漆收集托盘b、 可调节百页风幕e， 所述第一次淋涂滴漆收集托盘b设置于第一次淋涂区 域3的在第一次淋涂后产品行进方向的下方位置， 用以对第一次淋涂完的面罩进行滴干过 程并且收集滴落的涂料并循环利用， 所述可调节百页风幕e设置于第一次淋涂区域3区域上 方位置， 通过吹风量和温度的可调来加速部分溶剂的挥发； 第二次淋涂区域4包括第二次淋 涂器c和第二次淋涂滴漆收集托盘d， 所述第二次淋涂滴漆收集托盘d设置于第二次淋涂区 域4的在第二次淋涂后产品行进方向的下方位置， 用以对第二次淋涂完的面罩进行滴干过 程并且收集滴落的涂料并循环利用。 0029 本实施例优选的第一次淋涂的材。

25、料密度为高于第二次淋涂涂料密度。 0030 所述热干室 5采用红外线加热灯管f结合热风进行对涂料中的溶剂的完全蒸发， 所述紫外线光固化区域6具有紫外线灯管g进行涂料光固化。 0031 第一次淋涂器可选择交错短缝型漆幕淋涂器； 第二次淋涂器可选择交错短缝型漆 幕淋涂器或溢流型漆幕淋涂器。 0032 第一次淋涂区域3和第二次淋涂区域4的分别的淋涂正下方 （即第一次淋涂器a和 第二次淋涂器d的下方） 设有防涂料飞溅玻纤垫棉 。 0033 第一次淋涂滴漆收集托盘b的设置区域涵盖第一次淋涂器a的下方区域， 即从第一 次淋涂开始就进行对涂料的收集及循环利用； 第二次淋涂滴漆收集托盘d的设置区域涵盖 第二次。

26、淋涂器c的下方区域， 即从第二次淋涂开始就进行对涂料的收集及循环利用。 0034 第一次淋涂滴漆收集托盘b和第二次淋涂滴漆收集托盘d可为在各自淋涂区域的、 互相之间存在单独性的、 分开的； 也可以是连接在一起形成一个整体的； 本实施例第一次淋 涂滴漆收集托盘b和第二次淋涂滴漆收集托盘d优选为在各自的淋涂区域中分开的。 0035 产线运作工序流程及原理描述如下： 面罩注塑件从注塑区域传输至淋涂生产线投料房； 说明书 4/6 页 6 CN 111451080 A 6 操作员将面罩置于淋涂线链条上的对应仿形治具， 治具随链条进入淋涂线高级别无尘 室； 治具随链条进入第一次淋涂段， 由第一次淋涂器a完。

27、成第一次淋涂， 随后置于治具上的 面罩随链条在面罩在第一次淋涂区域3进行滴干过程， 此过程部分溶剂已经挥发， 处于半粘 稠状态， 淋涂段下方设置有第一次淋涂滴漆收集托盘b， 收集滴落的涂料并循环利用； 治具随链条进入第二次淋涂段， 由第二次淋涂器c完成第二次淋涂， 此时的第二次淋涂 不能将第一次淋涂的涂料全部冲走 ， 两次淋涂的固含量会叠加来提供更高的固化涂层膜 厚， 且此时的第二次淋涂的相对低密度淋涂帮助第一次淋涂的涂膜流平以降低流痕缺陷的 不良率， 随后置于治具上的面罩随链条在第二次淋涂区域4进行滴干过程， 淋涂段下方设置 有滴漆收集托盘， 收集滴落的涂料并循环利用； 治具随链条进入热室对。

28、涂料中的溶剂进行完全蒸发； 治具随链条进入UV紫外线光固化段进行涂料光固化； 治具随链条进入冷却段， 对产品进行降温； 治具随链条离开无尘室， 完成硬化工艺， 由操作员取下进行检验和打包工作。 0036 实践证明， 本实施例的有效的两次淋涂可以提升约50%的涂层厚度而没有明显的 流痕风险， 包含两次硬化淋涂设备的生产线的产品在完成第一次较高密度的淋涂后到达第 二次淋涂前， 部分溶剂已经挥发， 处于半粘稠状态， 第二次淋涂不能将第一次淋涂的涂料全 部冲走， 两次淋涂的固含量会叠加来提供更高的固化涂层膜厚。 且第二次淋涂使用相对低 密度淋涂， 涂料流动性能更佳， 可以有效帮助第一次淋涂的涂膜流平以。

29、降低流痕缺陷的不 良率。 0037 如果产线没有足够的空间满足第一次淋涂后的车灯面罩的自然滴干 （测试在20度 50%湿度条件下约需要3分钟） ， 可以在第一次淋涂段的滴漆收集托盘区域增加位于上述治 具上方的包括可调节百页风幕e的悬挂式连续风幕段， 吹风量和温度可调， 来加速部分溶剂 的挥发， 可减少时间至1分钟， 甚至少于1分钟， 保证产线空间长度有限的情况下在达到第二 次淋涂时达到半粘稠状态， 不仅能提高产能， 对于总长度或空间受限制的产线也提供了解 决方法， 提高可行性。 0038 本实施例第一次淋涂区域3和第二次淋涂区域4分别设置自动化开闭控制， 以满足 生产需求多样性和节约生产成本。。

30、 如附图1中第一段淋涂采用治具杆上的可拔插式插销11 及设置在产线链条传送带边的接触开关14是否有接触， 由此来控制第一次淋涂器a开闭， 具 体来说， 对于安装可拔插式插销11的治具则会与产线链条传送带边的接触开关13接触并会 产生相关信号， 给到并且启动打开机械开关， 控制打开所述第一次淋涂器a， 进行第一次淋 涂； 第二段淋涂采用摄像头检测治具有无装载产品来控制第二次淋涂器c开闭， 具体来说即 当来件时摄像头检测到物体并此时开启第二次淋涂器c； 由此， 满足本发明的两次淋涂分别 单独实现自动化开闭控制。 0039 本实施例优选采用进行两次淋涂的生产线及其工艺， 具体来说， 即第一次淋涂区 。

31、域使用安装可拔插式插销11的治具， 接触所述产线链条传送带边的接触开关13， 产生信号 给到并启动机械开关， 控制打开所述第一次淋涂器a， 进行第一次淋涂， 及后续摄像头识别 系统检测到治具有装载产品即开启淋涂的第二段淋涂， 实现两次淋涂的生产线工艺。 0040 更进一步的， 此生产线既能实现和满足需要车灯面罩进行两次淋涂的情况， 也同 说明书 5/6 页 7 CN 111451080 A 7 时针对客户要求较为低一点的、 无需两次淋涂、 只需一次淋涂便能满足要求的批次的车灯 面罩， 同样可以使用这条生产线， 只需在产线运行时开启一处淋涂区域并且关闭另一处淋 涂区域， 实现一次淋涂即可。 00。

32、41 对上述车灯面罩只需一次淋涂时， 优选的是， 第一段淋涂的治具杆上不安装可拔 插式插销11， 其不会和产线链条传送带边的接触开关13进行接触， 并使机械开关处于关闭 状态， 即此时不启动第一次淋涂区域3， 第二段淋涂的所采用的检测治具有无产品的摄像头 处于开启状态， 来件时摄像头检测到物体并此时开启第二次淋涂区域4。 0042 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 6/6 页 8 CN 111451080 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111451080 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 111451080 A 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 111451080 A 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 111451080 A 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 111451080 A 13 。