间苯二甲腈粉料输送工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010369445.2 (22)申请日 2020.04.27 (71)申请人 江苏新河农用化工有限公司 地址 221400 江苏省徐州市新沂经济开发 区经九路55号 (72)发明人 禚文峰刘刚茂王振宇 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 巩克栋 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) B01J 6/00(2006.01) C07C 253/30(2006.01) C07C 255/51(2006.01) B02C 23/。

2、10(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)发明名称 一种间苯二甲腈粉料输送工艺 (57)摘要 本发明涉及一种间苯二甲腈粉料输送工艺， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二甲腈压滤饼进 行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二 甲腈压滤饼依次进行破碎及筛分处理， 筛下产物 输送至料仓并输送至熔化釜。 实现了间苯二甲腈 粉料输送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提 高间苯二甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 权利要求书1页 说明书5页 CN 111450776 A 2020.07.28 CN 111450776 A 1.一种间苯二甲腈粉料输送工艺， 其特征在于， 。

3、所述工艺包括： 将干捕料和间苯二甲腈 压滤饼进行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及筛分 处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 2.如权利要求1所述的工艺， 其特征在于， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的 含水率5。 3.如权利要求1或2所述的工艺， 其特征在于， 所述破碎出料的平均粒度6mm。 4.如权利要求1-3任一项所述的工艺， 其特征在于， 所述筛分中筛孔的尺寸6mm； 优选地， 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比例3。 5.如权利要求1-4任一项所述的工艺， 其特征在于， 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲 密相低速气力输送系统进行。 6.。

4、如权利要求1-5任一项所述的工艺， 其特征在于， 所述筛下产物的输送在保护气体气 氛下进行； 优选地， 所述筛下产物输送前， 脉冲密相低速气力输送系统用保护气体气体置换该系 统至少2次。 7.如权利要求5所述的工艺， 其特征在于， 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.4- 0.6MPa。 8.如权利要求1-7任一项所述的工艺， 其特征在于， 所述筛下产物由料仓输送至熔化釜 利用双螺旋输送机进行。 9.如权利要求8所述的工艺， 其特征在于， 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头 200mm处水平推入。 10.如权利要求1-9任一项所述的工艺， 其特征在于， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二 甲。

5、腈压滤饼进行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及 筛分处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 其中， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率5； 所述破碎出料的平均 粒度6mm； 所述筛分中筛孔的尺寸6mm； 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比例 3； 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输送系统进行； 所述筛下产物的输送 在保护气体气氛下进行； 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体气体 置换该系统至少2次； 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.4-0.6MPa； 所述筛下产物由料 仓输送至熔化釜利用双螺旋输送机进行； 所述双。

6、螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头 200mm处水平推入。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111450776 A 2 一种间苯二甲腈粉料输送工艺 技术领域 0001 本发明涉及粉料输送领域， 具体涉及一种间苯二甲腈粉料输送工艺。 背景技术 0002 间苯二甲腈又名异酞腈， 是一种重要的化工产品， 它是制备有机化合物的中间体， 它可合成杀菌剂百菌清， 还可作为塑料、 间苯二甲胺以及合成纤维聚氨基甲酸酯等产品的 原料。 由于芳腈分子中-CN基团的高反应活性以及它能使其它部位活化， 通过加氢、 水解、 缩 合、 聚合、 卤化等反应， 可作为染料、 农药、 医药、 聚酯、 建材、 纺织助剂、 油品及。

7、燃料添加剂等 化工产品的重要中间体， 是用途十分广泛的精细化学品。 1963年美国钻石制碱Diamond Shamrock公司开发成功了间苯二甲腈氯化制百菌清的生产技术， 促进了世界对IPN需求和 间二甲苯氨氧化工艺及催化剂的开发研究， 加快了工业化步伐。 0003 目前， 间苯二甲腈是由高纯度间二甲苯、 氨气与空气在流化床中经特制催化剂催 化反应合成。 间苯二甲腈又名异酞腈， 是一种重要的化工产品， 它是制备有机化合物的中间 体， 它可合成杀菌剂百菌清， 还可作为塑料、 间苯二甲胺以及合成纤维聚氨基甲酸酯等产品 的原料。 其中， 其最主要作用就是用来合成百菌清的原料， 百菌清是一种保护性广谱。

8、杀菌 剂， 它具有高效、 低毒、 低残留等特点， 对多种作物的真菌病害具有良好的防治作用， 广泛应 用于蔬菜、 果树、 经济作物和豆类、 水稻、 小麦等热带作物和森林多种作物病害的防治， 并可 与多种农药复配； 工业上用作涂料、 电器、 皮革、 纸张、 布料等物的防霉剂。 0004 间苯二甲腈的生产方法： 间二甲苯、 氨与空气组成的混合气体在催化剂上通过， 在 400-500， 34.45-206.7kp下进行氨氧化， 直接得到间苯二甲腈。 由于间二甲苯氨氧化的 副反应较为复杂， 因此采用合适的催化剂和与其相适应的反应器及其工艺条件就显得尤为 重要， 必须在保证生成间苯二腈的主反应顺利进行的前。

9、提下， 尽可能地抑制副反应的发生。 0005 如CN102219711A公开了一种氨氧化制备间苯二甲腈的方法， 主要解决现有技术中 生产间苯二甲腈中使用的催化剂难以适应流化床工艺要求， 或目标产物间苯二甲腈收率不 高， 或反应器工程放大效应的问题， 其通过采用以间二甲苯、 氨气和空气为原料， 反应温度 300500， 反应压力0.010.1Mpa， 催化剂负荷(WWH)为0.030.1小时-1的条件下， 原料 与流化床催化剂接触反应生成间苯二甲腈。 其中所用的催化剂为以原子比计化学式如下的 组合物： V1.0SbaAbBcCdOx， 其中A为选自锂、 钠、 钾、 铷或铯中的至少一种； B为选自。

10、镁、 钙、 钡、 铬、 钨、 钼、 锰、 铁、 钴、 镍或锡中的至少一种； C为至少一种选自硼或磷中的至少一种的技 术方案， 较好地解决了该问题， 可用于氨氧化制备苯二甲腈的工业生产。 0006 CN106892839A公开了一种精制间苯二甲腈的方法， 该方法将间苯二甲腈粗品原料 导入到蒸馏釜中， 蒸馏出的间苯二甲腈的蒸汽通过换热器降温， 再导入到接收釜中保温处 理， 最后经切片机切片即得到精制间苯二甲腈成品， 其可以提高产品中间苯二甲腈的含量， 降低间氰基苯甲酰胺的含量， 从而减少百菌清产品中六氯苯的含量和减少百菌清生产装置 中熔化器内残渣的质量。 0007 然而目前间苯甲腈的制备过程中， 。

11、间苯甲腈是人工装吨包用提升机运到楼上熔化 说明书 1/5 页 3 CN 111450776 A 3 釜旁， 人工投料， 会导致生产不稳定， 效率低下， 同时对工人的身心健康也存在不利的影响。 发明内容 0008 鉴于现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种间苯二甲腈粉料输送工 艺， 实现了间苯二甲腈粉料输送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二甲腈和百 菌清的生产效率和经济效益。 0009 为达此目的， 本发明采用以下技术方案： 0010 本发明提供了一种间苯二甲腈粉料输送工艺， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二 甲腈压滤饼进行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈。

12、压滤饼依次进行破碎及 筛分处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 0011 作为本发明优选的技术方案， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率 5， 例如可以是5、 4.8、 4.6、 4.4、 4.2、 4、 3.8、 3.6、 3.4、 3.2、 3、 2.8、 2.6、 2.4、 2.2、 2、 1.8、 1.6、 1.4、 1.2或1等， 但不限于所列举的数 值， 该范围内其他未列举的数值同样适用。 0012 本发明中， 干燥器出口(即进入脉冲密相低速气力输送系统)的间苯二甲腈粉料的 含水率必须控制在5以下， 否则干燥器出口间苯二甲腈结块比较严重， 不利于后续的破 碎、 筛分。

13、和输送。 0013 作为本发明优选的技术方案， 所述破碎出料的平均粒度6mm， 例如可以是6mm、 5.8mm、 5.6mm、 5.4mm、 5.2mm、 5mm、 4.8mm、 4.6mm、 4.4mm、 4.2mm、 4mm、 3.8mm、 3.6mm、 3.4mm、 3.2mm、 3mm、 2.8mm、 2.6mm、 2.4mm、 2.2mm、 2mm、 1.8mm、 1.6mm、 1.4mm、 1.2mm或1mm等， 但不限于 所列举的数值， 该范围内其他未列举的数值同样适用。 0014 本发明中粉碎机必须确保破碎后平均粒径在6mm左右， 否则后续的振动筛分返回 破碎机的物料会比较多，。

14、 增加了粉碎机的处理负荷和设备投入。 0015 作为本发明优选的技术方案， 所述筛分中筛孔的尺寸6mm例如可以是6mm、 5.8mm、 5.6mm、 5.4mm、 5.2mm、 5mm、 4.8mm、 4.6mm、 4.4mm、 4.2mm、 4mm、 3.8mm、 3.6mm、 3.4mm、 3.2mm、 3mm、 2.8mm、 2.6mm、 2.4mm、 2.2mm、 2mm、 1.8mm、 1.6mm、 1.4mm、 1.2mm或1mm等， 但不限于 所列举的数值， 该范围内其他未列举的数值同样适用。 0016 优选地， 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比例3， 例如可以是3、 2。

15、.9、 2.8、 2.7、 2.6、 2.5、 2.4、 2.3、 2.2、 2.1、 2、 1.9、 1.8、 1.7、 1.6、 1.5、 1.4、 1.3、 1.2、 1.1或1等， 但不限于所列举的数值， 该范围内其他 未列举的数值同样适用。 0017 作为本发明优选的技术方案， 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输 送系统进行。 0018 本发明中， 所述脉冲密相低速气力输送是指输送速度为5m/s一下， 例如可以是5m/ s、 4m/s、 3m/s、 2m/s或1m/s等， 但不限于所列举的数值， 该范围内其他未列举的数值同样适 用。 0019 作为本发明优选的技术方案， 所。

16、述筛下产物的输送在保护气体气氛下进行。 0020 由于间苯二甲腈粉末具有燃爆的风险， 脉冲密相低速气力输送系统所用载气必须 是保护气体气体， 例如可以是氮气、 氦气、 氖气或氩气等中的一种或至少两种的组合， 不能 说明书 2/5 页 4 CN 111450776 A 4 使用空气， 优先选用N2。 0021 优选地， 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体气体置换该 系统至少2次， 例如可以是2次、 3次、 4次、 5次、 6次、 7次、 8次、 9次、 10次、 11次、 12次、 13次、 14 次、 15次、 16次、 17次、 18次、 19次、 20次或21次等， 但不。

17、限于所列举的数值， 该范围内其他未 列举的数值同样适用。 0022 作为本发明优选的技术方案， 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.4-0.6MPa， 例如可以是0.4MPa、 0.41MPa、 0.42MPa、 0.43MPa、 0.44MPa、 0.45MPa、 0.46MPa、 0.47MPa、 0.48MPa、 0.49MPa、 0.5MPa、 0.51MPa、 0.52MPa、 0.53MPa、 0.54MPa、 0.55MPa、 0.56MPa、 0.57MPa、 0.58MPa、 0.59MPa或0.6MPa等， 但不限于所列举的数值， 该范围内其他未列举的数 值同样适用。 00。

18、23 本发明中， 脉冲密相低速气力输送系统所用气体的压力应控制在0.4-0.6MPa， 压 力过高容易造成收料仓尾气中间苯二甲腈含量较高， 物料损失严重， 压力过低则导致物料 输送不能完成。 本发明中， 脉冲密相低速气力输送系统所用气体与输送的保护气体相同。 0024 作为本发明优选的技术方案， 所述筛下产物由料仓输送至熔化釜利用双螺旋输送 机进行。 0025 作为本发明优选的技术方案， 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头200mm 处水平推入。 0026 本发明中， 熔化釜进料必须采取从熔化釜侧面水平推入的方式， 不能采用顶部水 平或垂直进料的方式， 否则容易造成进料管道受潮粘料二堵塞的。

19、现象。 0027 作为本发明优选的技术方案， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二甲腈压滤饼进行 干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及筛分处理， 筛下 产物输送至料仓并输送至熔化釜。 0028 其中， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率5； 所述破碎出料的 平均粒度6mm； 所述筛分中筛孔的尺寸6mm； 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比 例3； 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输送系统进行； 所述筛下产物的 输送在保护气体气氛下进行； 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体 气体置换该系统至少2次； 所述脉冲密相低速气力输送的。

20、压力为0.4-0.6MPa； 所述筛下产物 由料仓输送至熔化釜利用双螺旋输送机进行； 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头 200mm处水平推入。 0029 与现有技术方案相比， 本发明具有以下有益效果： 0030 本发明提供的间苯二甲腈粉料输送工艺， 实现了间苯二甲腈粉料输送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 具体实施方式 0031 为更好地说明本发明， 便于理解本发明的技术方案， 本发明的典型但非限制性的 实施例如下： 0032 实施例1 0033 本实施例提供一种间苯二甲腈粉料输送工艺， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二 甲腈压滤饼进行。

21、干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及 说明书 3/5 页 5 CN 111450776 A 5 筛分处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 0034 其中， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率为5； 所述破碎出料的 平均粒度6mm； 所述筛分中筛孔的尺寸6mm； 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比 例为3； 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输送系统进行； 所述筛下产物的 输送在保护气体气氛下进行； 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体 气体置换该系统3次； 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.6MPa； 所述筛下产物由。

22、料仓输 送至熔化釜利用双螺旋输送机进行； 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头200mm处 水平推入。 0035 通过在上述作业条件下， 间苯二甲腈可以实现送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 0036 实施例2 0037 本实施例提供一种间苯二甲腈粉料输送工艺， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二 甲腈压滤饼进行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及 筛分处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 0038 其中， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率为2； 所述破碎出料的 平均粒度6mm； 所述筛分中筛孔。

23、的尺寸6mm； 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比 例为1； 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输送系统进行； 所述筛下产物的 输送在保护气体气氛下进行； 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体 气体置换该系统2次； 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.5MPa； 所述筛下产物由料仓输 送至熔化釜利用双螺旋输送机进行； 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头200mm处 水平推入。 0039 通过在上述作业条件下， 间苯二甲腈可以实现送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 0040 实施例3 0041 本实施例提供一种。

24、间苯二甲腈粉料输送工艺， 所述工艺包括： 将干捕料和间苯二 甲腈压滤饼进行干燥， 干燥完成后将干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼依次进行破碎及 筛分处理， 筛下产物输送至料仓并输送至熔化釜。 0042 其中， 所述干燥后的干捕料和间苯二甲腈压滤饼的含水率为1； 所述破碎出料的 平均粒度6mm； 所述筛分中筛孔的尺寸6mm； 所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比 例为3； 所述筛下产物输送至料仓利用脉冲密相低速气力输送系统进行； 所述筛下产物的 输送在保护气体气氛下进行； 所述筛下产物输送前脉冲密相低速气力输送系统用保护气体 气体置换该系统4次； 所述脉冲密相低速气力输送的压力为0.4MPa；。

25、 所述筛下产物由料仓输 送至熔化釜利用双螺旋输送机进行； 所述双螺旋输送机从熔化釜的侧面在上封头200mm处 水平推入。 0043 通过在上述作业条件下， 间苯二甲腈可以实现送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 0044 对比例1 0045 与实施例1的区别仅在于干燥后物料的含水率为10。 此时物料会出现粘壁和结 块， 导致输送失败间， 无法连续化和自动化的输送。 说明书 4/5 页 6 CN 111450776 A 6 0046 对比例2 0047 与实施例1的区别仅在于所述筛下产物中粒径大于6mm的颗粒所占比例为10。 此 时输送管道内空隙。

26、率较大， 出现短路， 导致输送失败， 无法连续化和自动化的输送。 0048 对比例3 0049 与实施例1的区别仅在于所述保护气体气氛的压力为0.2MPa。 此时， 输送动力不 足， 导致输送失败， 无法连续化和自动化的输送。 0050 通过上述实施例和对比例的结果可知， 通过对输送工艺的设计及利用多种条件之 间的耦合关系实现了间苯二甲腈粉料输送的连续化、 自动化、 智能化工艺， 从而提高间苯二 甲腈和百菌清的生产效率和经济效益。 0051 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征， 但本发明并 不局限于上述详细结构特征， 即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。。

27、 所 属技术领域的技术人员应该明了， 对本发明的任何改进， 对本发明所选用部件的等效替换 以及辅助部件的增加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 0052 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0053 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0054 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 5/5 页 7 CN 111450776 A 7 。