煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010428695.9 (22)申请日 2020.05.20 (71)申请人 陕西正通煤业有限责任公司 地址 713600 陕西省咸阳市长武县彭公镇 齐宇河村 (72)发明人 李鹏侯涛张金魁王伟澎 (74)专利代理机构 西安泛想力专利代理事务所 (普通合伙) 61260 代理人 石琳丹 (51)Int.Cl. B66D 1/28(2006.01) B66D 1/38(2006.01) F16N 7/32(2006.01) F16N 19/00(2006.01) F16N 2。

2、1/00(2006.01) (54)发明名称 一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油 装置 (57)摘要 本发明涉及绞车钢丝绳注油技术领域， 尤其 为一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装 置， 包括底座和矿用绞车， 所述底座上端面固定 连接有矿用绞车， 所述矿用绞车左端面固定连接 有收线盘， 所述收线盘下端面与底座固定连接， 所述收线盘外侧缠绕有钢丝绳， 所述收线盘上端 面固定连接有呈左右分布的调节机构， 所述钢丝 绳上方设有滑动杆， 所述滑动杆左右两端与调节 机构滑动连接， 所述滑动杆外侧滑动连接有注油 机构； 本发明中， 通过设置的滚珠、 喷头和流通 管， 通过打开调节开关， 然后润滑油会。

3、经过喷头 会喷出对钢丝绳进行润滑工作， 这种设置涂抹均 匀， 涂油可以深入钢丝绳的每一个缝隙， 真正起 到防腐， 润滑的作用， 减轻人们的劳动强度。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 111453636 A 2020.07.28 CN 111453636 A 1.一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 包括底座(1)和矿用绞车(2)， 其特 征在于： 所述底座(1)上端面固定连接有矿用绞车(2)， 所述矿用绞车(2)左端面固定连接有 收线盘(3)， 所述收线盘(3)下端面与底座(1)固定连接， 所述收线盘(3)外侧缠绕有钢丝绳 (11)， 所述收线盘(3)上端面固定连接有呈左右分。

4、布的调节机构(4)， 所述钢丝绳(11)上方 设有滑动杆(5)， 所述滑动杆(5)左右两端与调节机构(4)滑动连接， 所述滑动杆(5)外侧滑 动连接有注油机构(6)， 所述注油机构(6)上端面固定连接有油管(8)， 所述油管(8)另一端 连通有储油装置(7)， 所述储油装置(7)下端面与矿用绞车(2)固定连接， 所述油管(8)外侧 固定连接有调节开关(10)， 位于右侧的所述调节机构(4)上端面固定连接有收紧装置(9)， 所述收紧装置(9)内部设有油管(8)。 2.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述注油机构(6)内部设有钢丝绳(11)， 所述调节。

5、机构(4)数量为两个， 且调节机构(4)关于 收线盘(3)中心呈左右对称设置。 3.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述调节机构(4)包括固定框(401)和限位杆(402)， 所述固定框(401)内部均固定连接有限 位杆(402)， 所述限位杆(402)外侧均滑动连接有滑动杆(5)， 所述限位杆(402)外侧均设有 呈上下分布的限位弹簧(403)。 4.根据权利要求3所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述限位弹簧(403)数量为四个， 所述限位弹簧(403)一端均与固定框(401)固定连接， 所述 限位弹簧(403)另。

6、一端均与滑动杆(5)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述注油机构(6)包括滑动块(601)和滚珠(602)， 所述滑动块(601)前端面开设有凹槽， 且 凹槽横截面呈圆形设置， 所述凹槽内设有钢丝绳(11)， 所述滑动块(601)内部均设有均匀分 布的滚珠(602)， 所述滚珠(602)外侧与滑动块(601)滚动连接， 所述滑动块(601)内部固定 连接有流通管(604)， 所述流通管(604)一端均固定连接有喷头(603)， 所述喷头(603)外侧 与滑动块(601)连通， 所述喷头(603)另一端与油管(8)连通， 所述滑动块(。

7、601)内部上方与 滑动杆(5)滑动连接。 6.根据权利要求5所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述滚珠(602)到凹槽中心的距离是喷头(603)到凹槽中心的距离的1.2倍。 7.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述储油装置(7)包括储油框(701)和转动电机(702)， 所述储油框(701)下端面与矿用绞车 (2)固定连接， 所述储油框(701)右端面固定连接有转动电机(702)， 所述转动电机(702)下 端面与矿用绞车(2)固定连接， 所述转动电机(702)主轴末端固定连接有螺纹杆(703)， 所述 螺纹杆(70。

8、3)外侧螺旋连接有螺纹套(704)， 所述螺纹套(704)左端面固定连接有推板 (705)， 所述推板(705)左端面固定连接有密封板(706)， 所述密封板(706)外侧和推板(705) 外侧与储油框(701)滑动连接， 所述储油框(701)左端面下方与油管(8)连通。 8.根据权利要求7所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 所述储油框(701)上端面左侧连通有注油管(707)， 所述注油管(707)上方螺旋连接有转动 盖(708)。 9.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 其特征在于： 权利要求书 1/2 页 2 CN 11145363。

9、6 A 2 所述收紧装置(9)包括支撑杆(901)和导向环(902)， 所述支撑杆(901)下端面与调节机构 (4)固定连接， 所述支撑杆(901)上端面固定连接有导向环(902)， 所述导向环(902)右端面 固定连接有伸缩弹簧(903)， 所述伸缩弹簧(903)另一端固定连接有固定环(904)， 所述固定 环(904)内侧与油管(8)固定连接， 所述导向环(902)内侧设有油管(8)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111453636 A 3 一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置 技术领域 0001 本发明涉及绞车钢丝绳注油技术领域， 具体为一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射 式注油装。

10、置。 背景技术 0002 用缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引载荷移动的机械设备， 主要用于矿山井下或地面牵 引车辆， 撤移采煤工作面的支柱及其它辅助运输工作， 按动力分为电动、 风动和液压3种， 按 钢丝绳与卷筒间的传力方式分有缠绕式和摩擦轮式两种； 按用途分有调度绞车、 回柱绞车、 无极绳绞车和运输绞车4种。 0003 绞车作为煤矿一种常用提升装置， 其主要动力靠钢丝绳牵引， 而钢丝绳的维护显 得尤为重要， 常规注油方式为人工涂油， 人工涂油有着效率低， 涂抹不均匀， 质量差的现状， 涂油只能涂表面， 对于一些缝隙不能涂抹到位不能真正起到防腐， 润滑的作用， 因此， 针对 上述问题提出一种煤矿绞车风。

11、动型喷头定位喷射式注油装置。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 以解决上 述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 包括底座和矿用绞车， 所述底座 上端面固定连接有矿用绞车， 所述矿用绞车左端面固定连接有收线盘， 所述收线盘下端面 与底座固定连接， 所述收线盘外侧缠绕有钢丝绳， 所述收线盘上端面固定连接有呈左右分 布的调节机构， 所述钢丝绳上方设有滑动杆， 所述滑动杆左右两端与调节机构滑动连接， 所 述滑动杆外侧滑动连接有注油机构， 所述注油机构上端面固。

12、定连接有油管， 所述油管另一 端连通有储油装置， 所述储油装置下端面与矿用绞车固定连接， 所述油管外侧固定连接有 调节开关， 位于右侧的所述调节机构上端面固定连接有收紧装置， 所述收紧装置内部设有 油管。 0007 优选的， 所述注油机构内部设有钢丝绳， 所述调节机构数量为两个， 且调节机构关 于收线盘中心呈左右对称设置。 0008 优选的， 所述调节机构包括固定框和限位杆， 所述固定框内部均固定连接有限位 杆， 所述限位杆外侧均滑动连接有滑动杆， 所述限位杆外侧均设有呈上下分布的限位弹簧。 0009 优选的， 所述限位弹簧数量为四个， 所述限位弹簧一端均与固定框固定连接， 所述 限位弹簧另一。

13、端均与滑动杆固定连接。 0010 优选的， 所述注油机构包括滑动块和滚珠， 所述滑动块前端面开设有凹槽， 且凹槽 横截面呈圆形设置， 所述凹槽内设有钢丝绳， 所述滑动块内部均设有均匀分布的滚珠， 所述 滚珠外侧与滑动块滚动连接， 所述滑动块内部固定连接有流通管， 所述流通管一端均固定 连接有喷头， 所述喷头外侧与滑动块连通， 所述喷头另一端与油管连通， 所述滑动块内部上 说明书 1/5 页 4 CN 111453636 A 4 方与滑动杆滑动连接。 0011 优选的， 所述滚珠到凹槽中心的距离是喷头到凹槽中心的距离的1.2倍。 0012 优选的， 所述储油装置包括储油框和转动电机， 所述储油框。

14、下端面与矿用绞车固 定连接， 所述储油框右端面固定连接有转动电机， 所述转动电机下端面与矿用绞车固定连 接， 所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆， 所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套， 所述螺 纹套左端面固定连接有推板， 所述推板左端面固定连接有密封板， 所述密封板外侧和推板 外侧与储油框滑动连接， 所述储油框左端面下方与油管连通。 0013 优选的， 所述储油框上端面左侧连通有注油管， 所述注油管上方螺旋连接有转动 盖。 0014 优选的， 所述收紧装置包括支撑杆和导向环， 所述支撑杆下端面与调节机构固定 连接， 所述支撑杆上端面固定连接有导向环， 所述导向环右端面固定连接有伸缩弹簧， 所述 。

15、伸缩弹簧另一端固定连接有固定环， 所述固定环内侧与油管固定连接， 所述导向环内侧设 有油管。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0016 1、 本发明中， 通过设置的滑动块、 滚珠、 喷头和流通管， 通过打开调节开关， 然后润 滑油会经过喷头会喷出对钢丝绳进行润滑工作， 这种设置涂抹均匀， 涂油可以深入钢丝绳 的每一个缝隙， 真正起到防腐， 润滑的作用， 减轻人们的劳动强度； 0017 2、 本发明中， 通过设置的固定框、 限位弹簧和限位杆、 这种设置当钢丝绳向上的倾 斜角度过大时， 其滑动杆可以向上移动， 当其向下的倾斜角度过小时， 其滑动杆可以向下移 动， 从而保证其钢丝绳。

16、的正常使用， 本装置具有很好的缓冲作用， 扩大了使用范围， 具有很 好的实用价值； 0018 3、 本发明中， 通过设置的支撑杆、 导向环、 伸缩弹簧和固定环， 这种设置保证注油 机构在左右移动时， 其油管可以随着移动， 而设置的伸缩弹簧保证其支撑杆左侧的油管处 于绷直状态， 避免其出现耷拉缠绕等情况， 保证油管的正常使用。 附图说明 0019 图1为本发明整体结构示意图； 0020 图2为本发明调节机构结构示意图； 0021 图3为本发明注油机构结构示意图； 0022 图4为本发明储油装置结构示意图； 0023 图5为本发明收紧装置结构示意图。 0024 图中： 1-底座、 2-矿用绞车、 。

17、3-收线盘、 4-调节机构、 401-固定框、 402-限位弹簧、 403-限位杆、 5-滑动杆、 6-注油机构、 601-滑动块、 602-滚珠、 603-喷头、 604-流通管、 7-储油 装置、 701-储油框、 702-转动电机、 703-螺纹杆、 704-螺纹套、 705-推板、 706-密封板、 707-注 油管、 708-转动盖、 8-油管、 9-收紧装置、 901-支撑杆、 902-导向环、 903-伸缩弹簧、 904-固定 环、 10-调节开关、 11-钢丝绳。 具体实施方式 0025 实施例1： 说明书 2/5 页 5 CN 111453636 A 5 0026 请参阅图1。

18、、 图2、 图3、 图4和图5， 本发明提供一种技术方案： 0027 一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 包括底座1和矿用绞车2， 底座1上 端面固定连接有矿用绞车2， 矿用绞车2左端面固定连接有收线盘3， 收线盘3下端面与底座1 固定连接， 收线盘3外侧缠绕有钢丝绳11， 收线盘3上端面固定连接有呈左右分布的调节机 构4， 调节机构4包括固定框401和限位杆402， 固定框401内部均固定连接有限位杆402， 限位 杆402外侧均滑动连接有滑动杆5， 限位杆402外侧均设有呈上下分布的限位弹簧403， 限位 弹簧403的设置保证滑动杆5可以上下移动， 即使钢丝绳11向上倾斜或者向下倾。

19、斜， 其注油 机构6可以正常使用， 限位弹簧403数量为四个， 限位弹簧403一端均与固定框401固定连接， 限位弹簧403另一端均与滑动杆5固定连接， 钢丝绳11上方设有滑动杆5， 滑动杆5左右两端 与调节机构4滑动连接， 滑动杆5外侧滑动连接有注油机构6， 注油机构6内部设有钢丝绳11， 调节机构4数量为两个， 且调节机构4关于收线盘3中心呈左右对称设置， 这种两个设置的调 节机构4保证注油机构6可以稳定上下移动， 保证设备正常使用， 注油机构6包括滑动块601 和滚珠602， 滑动块601前端面开设有凹槽， 且凹槽横截面呈圆形设置， 凹槽内设有钢丝绳 11， 滑动块601内部均设有均匀分。

20、布的滚珠602， 滚珠602的设置保证钢丝绳11可以正常移 动， 滚珠602外侧与滑动块601滚动连接， 滑动块601内部固定连接有流通管604， 流通管604 一端均固定连接有喷头603， 喷头603外侧与滑动块601连通， 喷头603另一端与油管8连通， 滑动块601内部上方与滑动杆5滑动连接， 滚珠602到凹槽中心的距离是喷头603到凹槽中心 的距离的1.2倍， 这种设置避免钢丝绳11在移动其与喷头603接触， 从而保证喷头603可以正 常使用， 注油机构6上端面固定连接有油管8， 油管8另一端连通有储油装置7， 储油装置7包 括储油框701和转动电机702， 储油框701下端面与矿用绞。

21、车2固定连接， 储油框701右端面固 定连接有转动电机702， 转动电机702下端面与矿用绞车2固定连接， 转动电机702主轴末端 固定连接有螺纹杆703， 螺纹杆703外侧螺旋连接有螺纹套704， 螺纹套704左端面固定连接 有推板705， 推板705左端面固定连接有密封板706， 密封板706向左移动， 从而挤压润滑油， 从而将其从储油框701中挤出， 从而实现涂抹润滑作用， 密封板706外侧和推板705外侧与储 油框701滑动连接， 储油框701左端面下方与油管8连通， 储油框701上端面左侧连通有注油 管707， 注油管707上方螺旋连接有转动盖708， 转动盖708的设置保证其可以通。

22、过打开它向 内部添加润滑油， 储油装置7下端面与矿用绞车2固定连接， 油管8外侧固定连接有调节开关 10， 位于右侧的调节机构4上端面固定连接有收紧装置9， 收紧装置9包括支撑杆901和导向 环902， 支撑杆901下端面与调节机构4固定连接， 支撑杆901上端面固定连接有导向环902， 导向环902可以限制油管8的位置， 避免其晃动， 导向环902右端面固定连接有伸缩弹簧903， 伸缩弹簧903另一端固定连接有固定环904， 固定环904与油管8固定连接， 保证支撑杆901左 侧的油管8处于绷直状态， 避免其晃动、 耷拉或者缠绕等情况， 固定环904内侧与油管8固定 连接， 导向环902内侧。

23、设有油管8， 收紧装置9内部设有油管8。 0028 工作流程： 使用时接通电源， 当喷射的油粘度低， 可以根据自重向下流淌时， 此时 不需要起到储油装置7， 只需要将转动该708打开即可， 然后通过调节开关10将流淌速率进 行调整， 此时启动矿用绞车2带动收线盘3转动， 从而使钢丝绳11移动， 此时钢丝绳11在滑动 块601内部移动， 在滚珠602的作用下， 其发生移动， 润滑油通过油管8进入流通管604内部， 然后通过喷头603喷出， 从而对钢丝绳11的外表面进行全部的喷涂， 保证其涂油可以深入钢 丝绳11的每一个缝隙中， 真正的起到防腐， 润滑的作用， 当钢丝绳11向上倾斜或者向下倾斜 说。

24、明书 3/5 页 6 CN 111453636 A 6 时， 此时钢丝绳11会带动滑动块601向上或者向下移动， 然后带动滑动杆5向上或者向下移 动， 此时滑动杆5在固定框401内部的限位杆403外侧滑动， 限位弹簧402的设置， 保证其滑动 杆5具有移动的上下移动的范围， 保证其即使钢丝绳11倾斜其润油装置也可以正常使用， 而 设置的伸缩弹簧903和固定环904， 可以使钢丝绳11在左侧进行收放工作时， 其注油机构6带 动油管8向左移动， 从而使固定环904向左移动， 使伸缩弹簧903处于压缩状态， 从而使油管8 向左移动， 保证支撑杆901左侧的钢丝绳11时刻保持绷直状态， 避免其耷拉或者。

25、发生缠绕， 具有很好的使用价值。 0029 实施例2： 0030 请参阅图1、 图2、 图3、 图4和图5， 本发明提供一种技术方案： 0031 一种煤矿绞车风动型喷头定位喷射式注油装置， 包括底座1和矿用绞车2， 底座1上 端面固定连接有矿用绞车2， 矿用绞车2左端面固定连接有收线盘3， 收线盘3下端面与底座1 固定连接， 收线盘3外侧缠绕有钢丝绳11， 收线盘3上端面固定连接有呈左右分布的调节机 构4， 调节机构4包括固定框401和限位杆402， 固定框401内部均固定连接有限位杆402， 限位 杆402外侧均滑动连接有滑动杆5， 限位杆402外侧均设有呈上下分布的限位弹簧403， 限位 。

26、弹簧403的设置保证滑动杆5可以上下移动， 即使钢丝绳11向上倾斜或者向下倾斜， 其注油 机构6可以正常使用， 限位弹簧403数量为四个， 限位弹簧403一端均与固定框401固定连接， 限位弹簧403另一端均与滑动杆5固定连接， 钢丝绳11上方设有滑动杆5， 滑动杆5左右两端 与调节机构4滑动连接， 滑动杆5外侧滑动连接有注油机构6， 注油机构6内部设有钢丝绳11， 调节机构4数量为两个， 且调节机构4关于收线盘3中心呈左右对称设置， 这种两个设置的调 节机构4保证注油机构6可以稳定上下移动， 保证设备正常使用， 注油机构6包括滑动块601 和滚珠602， 滑动块601前端面开设有凹槽， 且凹。

27、槽横截面呈圆形设置， 凹槽内设有钢丝绳 11， 滑动块601内部均设有均匀分布的滚珠602， 滚珠602的设置保证钢丝绳11可以正常移 动， 滚珠602外侧与滑动块601滚动连接， 滑动块601内部固定连接有流通管604， 流通管604 一端均固定连接有喷头603， 喷头603外侧与滑动块601连通， 喷头603另一端与油管8连通， 滑动块601内部上方与滑动杆5滑动连接， 滚珠602到凹槽中心的距离是喷头603到凹槽中心 的距离的1.2倍， 这种设置避免钢丝绳11在移动其与喷头603接触， 从而保证喷头603可以正 常使用， 注油机构6上端面固定连接有油管8， 油管8另一端连通有储油装置7，。

28、 储油装置7包 括储油框701和转动电机702， 储油框701下端面与矿用绞车2固定连接， 储油框701右端面固 定连接有转动电机702， 转动电机702下端面与矿用绞车2固定连接， 转动电机702主轴末端 固定连接有螺纹杆703， 螺纹杆703外侧螺旋连接有螺纹套704， 螺纹套704左端面固定连接 有推板705， 推板705左端面固定连接有密封板706， 密封板706向左移动， 从而挤压润滑油， 从而将其从储油框701中挤出， 从而实现涂抹润滑作用， 密封板706外侧和推板705外侧与储 油框701滑动连接， 储油框701左端面下方与油管8连通， 储油框701上端面左侧连通有注油 管707。

29、， 注油管707上方螺旋连接有转动盖708， 转动盖708的设置保证其可以通过打开它向 内部添加润滑油， 储油装置7下端面与矿用绞车2固定连接， 油管8外侧固定连接有调节开关 10， 位于右侧的调节机构4上端面固定连接有收紧装置9， 收紧装置9包括支撑杆901和导向 环902， 支撑杆901下端面与调节机构4固定连接， 支撑杆901上端面固定连接有导向环902， 导向环902可以限制油管8的位置， 避免其晃动， 导向环902右端面固定连接有伸缩弹簧903， 伸缩弹簧903另一端固定连接有固定环904， 固定环904与油管8固定连接， 保证支撑杆901左 说明书 4/5 页 7 CN 11145。

30、3636 A 7 侧的油管8处于绷直状态， 避免其晃动、 耷拉或者缠绕等情况， 固定环904内侧与油管8固定 连接， 导向环902内侧设有油管8， 收紧装置9内部设有油管8。 0032 工作流程： 实施例2中， 与实施例1相同的部分不再赘述， 不同之处是当喷射锂基脂 等比较粘稠的油， 其油液无法利用重力流淌时， 此时将转动盖708与注油管707螺旋连接， 然 后通过启动转动电机702带动螺纹杆703转动， 从而使螺纹套704移动， 从而推动推板705移 动， 最终使密封板706向左移动， 从而挤压粘稠的油液， 油液通过油管8、 流通管604和喷头 603喷出， 从而对钢丝绳11外表面进行涂抹，。

31、 无需人工涂抹， 减轻了人们的劳动强度。 0033 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应 当指出， 由于文字表达的有限性， 而客观上存在无限的具体结构， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进、 润饰或变化， 也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合； 这些改进润饰、 变化或组合， 或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的， 均应视为本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111453636 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111453636 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 111453636 A 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 111453636 A 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 111453636 A 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 111453636 A 13 。