触控面板、触控显示面板及玻璃盖板贴合方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010236385.7 (22)申请日 2020.03.30 (71)申请人 深圳市华星光电半导体显示技术有 限公司 地址 518132 广东省深圳市光明新区公明 街道塘明大道9-2号 (72)发明人 周明军 (74)专利代理机构 深圳紫藤知识产权代理有限 公司 44570 代理人 徐世俊 (51)Int.Cl. G06F 3/041(2006.01) (54)发明名称 触控面板、 触控显示面板及玻璃盖板贴合方 法 (57)摘要 本申请实施例提供了一种触控面板、 触控显 示。

2、面板及玻璃盖板贴合方法。 该触控面板， 包括： 一触摸控制层， 其上表面设置有粘合胶层； 一玻 璃盖板， 其设置于所述触摸控制层并通过所述粘 合胶层与所述触摸控制层连接， 所述玻璃盖板的 朝向所述触摸控制层的一面设置有油墨层， 所述 油墨层开设有多个网孔以便于供紫外光透过从 而照射所述粘合胶层使得所述粘合胶层固化。 本 申请实施例提供的触控面板及玻璃盖板贴合方 法通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上 设置多个网孔， 使得紫外线可以更好的透过并照 射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固 化， 避免了传统粘合胶固化不良的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111459327 。

3、A 2020.07.28 CN 111459327 A 1.一种触控面板， 其特征在于， 包括： 一触摸控制层， 其上表面设置有粘合胶层； 一玻璃盖板， 其设置于所述触摸控制层上并通过所述粘合胶层与所述触摸控制层连 接， 所述玻璃盖板的朝向所述触摸控制层的一面设置有油墨层， 所述油墨层开设有多个网 孔以便于供紫外光透过从而照射所述粘合胶层使得所述粘合胶层固化。 2.根据权利要求1所述的触控面板， 其特征在于， 所述网孔呈圆形状或椭圆形状。 3.根据权利要求1所述的触控面板， 其特征在于， 所述多个网孔呈矩形阵列均匀间隔分 布。 4.根据权利要求2所述的触控面板， 其特征在于， 所述多个网孔中相。

4、邻网孔的间距为1 毫米至2毫米。 5.根据权利要求4所述的触控面板， 其特征在于， 所述网孔呈圆形， 且所述网孔的半径 为0.5毫米至1毫米。 6.根据权利要求1所述的触控面板， 其特征在于， 所述粘合胶为OCA胶。 7.根据权利要求1所述的触控面板， 其特征在于， 该油墨层包括多个油墨子层， 该多个 油墨子层的厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该玻璃盖板的下表面上； 每一油墨 子层上设置有多个子网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 沿着远离 玻璃盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层上的相对的子网 孔构成一所述网孔。 8.一种玻璃盖板贴合。

5、方法， 其特征在于， 所述方法包括以下步骤： 在显示面板的上表面设置粘合胶层； 在玻璃盖板的下表面设置油墨层， 所述油墨层上设置有多个间隔分布的网孔； 将所述玻璃盖板覆盖在显示面板上并与所述粘合胶层粘结； 从所述玻璃盖板的上表面的一侧向所述粘合胶层照射紫外线以使得所述粘合胶层固 化。 9.根据权利要求8所述的玻璃盖板贴合方法， 其特征在于， 所述多个网孔中相邻网孔的 间距为1毫米至2毫米； 所述网孔呈圆形， 且所述网孔的半径为0.5毫米至1毫米。 10.根据权利要求8所述的玻璃盖板贴合方法， 其特征在于， 所述紫外线与所述玻璃盖 板上表面的夹角范围为80度到100度之间。 11.根据权利要求8。

6、所述的玻璃盖板贴合方法， 其特征在于， 该油墨层包括多个油墨子 层， 该多个油墨子层的厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该玻璃盖板的下表面上； 每一油墨子层上设置有多个子网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 沿着远离玻璃盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层上的相 对的子网孔构成一所述网孔。 12.根据权利要求8所述的玻璃盖板贴合方法， 其特征在于， 该油墨区域的中部区域指 向边缘区域的方向上， 网孔的分布密度逐渐增大， 在照射紫外线时， 紫外灯设置在该油墨层 的中部区域的正上方。 13.一种触控显示面板， 其特征在于， 包括显示面板以及触。

7、控面板， 所述触控面板设置 于该显示面板上， 所述触控面板为权利要求1-8任一项所述的触摸控制面板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111459327 A 2 触控面板、 触控显示面板及玻璃盖板贴合方法 技术领域 0001 本申请涉及显示技术领域， 具体而言， 涉及一种触控面板、 触控显示面板及玻璃盖 板贴合方法。 背景技术 0002 传统的触控显示框贴方案， 使用水胶粘接容易出现溢胶问题和固化困难进而造成 因固化不良造成脱落问题。 无法保证腔体密闭空间， 造成水汽和灰尘侵入。 在客户终端长期 使用中影响外观， 可靠性差。 因此， 现有技术存在缺陷， 急需改进。 发明内容 0003 本申请。

8、实施例的目的在于提供一种触控面板、 触控显示面板及玻璃盖板贴合方 法， 使得紫外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免 了传统粘合胶固化不良的问题。 0004 第一方面， 本申请实施例提供了一种触控面板， 包括： 0005 一触摸控制层， 其上表面设置有粘合胶层； 0006 一玻璃盖板， 其设置于所述触摸控制层并通过所述粘合胶层与所述触摸控制层连 接， 所述玻璃盖板的朝向所述触摸控制层的一面设置有油墨层， 所述油墨层开设有多个网 孔以便于供紫外光透过从而照射所述粘合胶层使得所述粘合胶层固化。 0007 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个。

9、网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘 合胶固化不良的问题。 0008 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述网孔呈圆形状或椭圆形状。 0009 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述多个网孔呈矩形阵列均匀间隔 分布。 0010 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述多个网孔中相邻网孔的间距为1 毫米至2毫米。 0011 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述网孔呈圆形， 且所述网孔的半径 为0.5毫米至1毫米。 0012 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述显示面板为液晶显示面板。。

10、 0013 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述显示面板为OLED显示面板。 0014 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 所述粘合胶为OCA胶。 0015 可选地， 在本申请实施例所述的触控面板中， 该油墨层包括多个油墨子层， 该多个 油墨子层的厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该玻璃盖板的下表面上； 每一油墨 子层上设置有多个子网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 沿着远离 玻璃盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层上的相对的子网 孔构成一所述网孔。 说明书 1/5 页 3 CN 111459327 A 3 0016。

11、 第二方面， 本申请实施例还提供了一种玻璃盖板贴合方法， 所述方法包括以下步 骤： 0017 在显示面板的上表面设置粘合胶层； 0018 在玻璃盖板的下表面设置油墨层， 所述油墨层上设置有多个间隔分布的网孔； 0019 将所述玻璃盖板覆盖在显示面板上并与所述粘合胶层粘结； 0020 从所述玻璃盖板的上表面的一侧向所述粘合胶层照射紫外线以使得所述粘合胶 层固化。 0021 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘 合胶固化不良的问题。 0022 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖。

12、板贴合方法中， 所述多个网孔中相邻网孔 的间距为1毫米至2毫米； 所述网孔呈圆形， 且所述网孔的半径为0.5毫米至1毫米。 0023 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖板贴合方法中， 所述紫外线与所述玻璃盖 板上表面的夹角范围为80度到100度之间。 0024 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖板贴合方法中， 该油墨层包括多个油墨子 层， 该多个油墨子层的厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该玻璃盖板的下表面上； 每一油墨子层上设置有多个子网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 沿着远离玻璃盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层上的相 对的。

13、子网孔构成一所述网孔。 0025 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖板贴合方法中， 该油墨区域的中部区域指 向边缘区域的方向上， 网孔的分布密度逐渐增大， 在照射紫外线时， 紫外灯设置在该油墨层 的中部区域的正上方。 0026 第三方面， 本申请实施例还提供了一种触控显示面板， 包括显示面板以及触控面 板， 所述触控面板设置于该显示面板上， 所述触控面板为上述任一项所述的触摸控制面板。 0027 由上可知， 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网 孔， 使得紫外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免 了传统粘合胶固化不良的问题。 附图说。

14、明 0028 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案， 下面将对本申请实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本申请的某些实施例， 因此不应被看 作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他相关的附图。 0029 图1为本申请实施例提供的触控面板的一种结构示意图； 0030 图2为本申请实施例提供的触控面板的油墨层的结构示意图； 0031 图3为本申请实施例提供的玻璃盖板贴合方法的流程图； 0032 图4为本申请实施例提供的触控显示面板的结构示意图。 说明书 2/5 页 4 CN 111459327 。

15、A 4 具体实施方式 0033 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述。 0034 在本申请的描述中， 需要说明的是， 术语 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系， 或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅 是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第 二” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0035 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 。

16、术语 “设置” 、“连接” 应做广义理 解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是直接相连， 也可以 通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 在本申请的描述中， 需要说明的是， 术语 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该申请产 品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本申请的限制。 0036 。

17、以下各实施例的说明是参考附加的图式， 用以例示本发明可用以实施的特定实施 例。 本发明所提到的方向用语， 例如 上 、下 、前 、后 、左 、右 、内 、外 、侧面 等， 仅是参考附加图式的方向。 因此， 使用的方向用语是用以说明及理解本发明， 而非用以 限制本发明。 在图中， 结构相似的单元是以相同标号表示。 0037 请参照图1、 图2， 图1为本申请实施例提供的触控面板的一种结构示意图， 图2为本 申请实施例提供的触控面板的油墨层的结构示意图。 触控面板包括： 一触摸控制层10以及 一玻璃盖板30。 该触摸控制层10的上表面设置有粘合胶层20； 玻璃盖板30设置于所述触摸 控制层10上并。

18、通过所述粘合胶层20与所述触摸控制层10连接， 所述玻璃盖板30的朝向所述 触摸控制层10的一面设置有油墨层40， 所述油墨层40开设有多个网孔41以便于供紫外光透 过从而照射所述粘合胶层20使得所述粘合胶层20固化。 0038 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘 合胶固化不良的问题。 0039 在一些实施例中， 该网孔41呈圆形状或椭圆形状。 0040 在一些实施例中， 该多个网孔呈矩形阵列均匀间隔分布。 多个网孔中相邻网孔的 间距为1毫米至2毫米。 优选地， 网孔呈圆形。

19、， 且所述网孔的半径为0.5毫米至1毫米。 0041 可以理解地， 在一些实施例中， 该多个网孔41排列密度不均匀。 具体地， 在该油墨 层40的中部区域， 网孔41的密度较小， 该油墨区域40的中部区域指向边缘区域的方向上， 网 孔41的分布密度逐渐增大， 在照射紫外线时， 紫外灯设置在该油墨层的中部区域的正上方。 通过该网孔41的分布密度的设置， 可以使得各个区域透过的紫外光的光通量基本相同， 使 得粘合胶的固化均匀， 避免由于固化不均匀导致的粘合胶剥离。 0042 可以理解地， 在一些实施例中， 该油墨层40包括多个油墨子层， 该多个油墨子层的 厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该。

20、玻璃盖板的下表面上。 其中， 每一油墨子层上 说明书 3/5 页 5 CN 111459327 A 5 设置有多个子网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 且， 沿着远离玻璃 盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层的相对的子网孔构成 一网孔。 通过该采用多个半径依次增大的子网孔构成一个网孔41的方式便于紫外光的穿过 且不会影响该玻璃盖板的整体外观， 可以提高粘合胶的固化效率以及质量。 0043 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘。

21、 合胶固化不良的问题。 0044 请参照图3， 图3为本申请实施例提供的玻璃盖板贴合方法的流程图。 该玻璃盖板 贴合方法包括以下步骤： 0045 S201、 在显示面板的上表面设置粘合胶层。 0046 S202、 在玻璃盖板的下表面设置油墨层， 所述油墨层上设置有多个间隔分布的网 孔； 0047 S203、 将所述玻璃盖板覆盖在显示面板上并与所述粘合胶层粘结； 0048 S204、 从所述玻璃盖板的上表面的一侧向所述粘合胶层照射紫外线以使得所述粘 合胶层固化。 0049 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖板贴合方法中， 所述多个网孔中相邻网孔 的间距为1毫米至2毫米； 网孔呈圆形， 且所述网。

22、孔的半径为0.5毫米至1毫米。 0050 可选地， 在本申请实施例所述的玻璃盖板贴合方法中， 所述紫外线与所述玻璃盖 板上表面的夹角范围为80度到100度之间。 0051 在一些实施例中， 该网孔41呈圆形状或椭圆形状。 0052 在一些实施例中， 该多个网孔呈矩形阵列均匀间隔分布。 多个网孔中相邻网孔的 间距为1毫米至2毫米。 优选地， 网孔呈圆形， 且所述网孔的半径为0.5毫米至1毫米。 0053 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘 合胶固化不良的问题。 0054 可以。

23、理解地， 在一些实施例中， 该多个网孔41排列密度不均匀。 具体地， 在该油墨 层40的中部区域， 网孔41的密度较小， 中该油墨区域40的中部区域向边缘区域的方向上， 网 孔41的分布密度逐渐增大， 在照射紫外线时， 紫外灯设置在该油墨层的中部区域的正上方。 通过该网孔41的分布密度的设置， 可以使得各个区域透过的紫外光的光通量基本相同， 使 得粘合胶的固化均匀， 避免由于固化不均匀导致的粘合胶剥离。 0055 可以理解地， 在一些实施例中， 该油墨层40包括多个油墨子层， 该多个油墨子层的 厚度相同， 该多个油墨子层依次层叠设置在该玻璃盖板的下表面上。 其中， 每一油墨子层上 设置有多个子。

24、网孔， 该多个油墨子层上的子网孔的数量相同且相对设置， 且， 沿着远离玻璃 盖板的方向， 该多个子网孔的直径逐渐增大， 其中， 位于不同油墨子层的相对的子网孔构成 一网孔。 通过该采用多个半径依次增大的子网孔构成一个网孔41的方式便于紫外光的穿过 且不会影响该玻璃盖板的整体外观， 可以提高粘合胶的固化效率以及质量。 0056 请参照图4， 图4为本申请实施例提供的触控显示面板的结构示意图。 该触控显示 面板包括显示面板50以及设置于该显示面板50上的触控面板。 该触控面板为上述任意实施 例中的触控面板。 该触控面板包括一触摸控制层10以及一玻璃盖板30。 该触摸控制层10的 说明书 4/5 页。

25、 6 CN 111459327 A 6 上表面设置有粘合胶层20； 玻璃盖板30设置于所述触摸控制层10上并通过所述粘合胶层20 与所述触摸控制层10连接， 所述玻璃盖板30的朝向所述触摸控制层10的一面设置有油墨层 40， 所述油墨层40开设有多个网孔41以便于供紫外光透过从而照射所述粘合胶层20使得所 述粘合胶层20固化。 0057 其中， 该显示面板50可以为液晶显示面板， 该显示面板50可以为OLED显示面板， 该 显示面板50可以为微型LED阵列显示面板。 0058 本申请实施例通过采用在玻璃盖板的下表面上的油墨层上设置多个网孔， 使得紫 外线可以更好的透过并照射在粘合胶层上， 从而使得粘合胶层更好的固化， 避免了传统粘 合胶固化不良的问题。 0059 以上所述仅为本申请的实施例而已， 并不用于限制本申请的保护范围， 对于本领 域的技术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。 凡在本申请的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111459327 A 7 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 8 CN 111459327 A 8 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 111459327 A 9 。