大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头及其使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010102130.1 (22)申请日 2020.02.19 (71)申请人 常州工学院 地址 213032 江苏省常州市新北区辽河路 666号 (72)发明人 代国忠施维成李书进史贵才 李雄威李鹏波 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 王昊 (51)Int.Cl. E21B 7/28(2006.01) E21B 10/43(2006.01) E21B 10/55(2006.01) E21B 10/633(2006.01) E21B 12/00(2。

2、006.01) E21B 12/06(2006.01) (54)发明名称 一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头 及其使用方法 (57)摘要 本发明公开了一种大直径反循环钻进多吸 渣口翼状钻头及其使用方法， 包括法兰盘、 钻头 心管、 扩孔翼板、 吸渣管、 硬质合金块、 先导孔翼 板、 封口钢板、 翼板连接带等。 钻头心管的底端固 定有封口钢板， 在封口钢板的下面安装有34组 先导孔翼板， 在钻头心管的侧壁安装有34组扩 孔翼板， 在钻头心管的中下部两个相邻扩孔翼板 之间安装有吸渣管， 在先导孔翼板、 扩孔翼板的 碎岩侧面及底面均镶焊有硬质合金块。 本发明的 钻头的导向性及稳定性强， 被钻头破碎。

3、下来的岩 土渣可及时通过泵吸反循环排出至地面泥浆池 进行净化。 本发明的多吸渣口翼状钻头具有操作 使用方便、 阶梯分级破碎岩土体成孔效率高、 排 渣效果好、 钻孔质量好等优点。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111305756 A 2020.06.19 CN 111305756 A 1.一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于包括法兰盘、 钻头心管、 扩孔 翼板、 吸渣管、 硬质合金块、 先导孔翼板、 封口钢板， 所述钻头心管上部焊接有法兰盘， 所述 钻头心管的底端固定有封口钢板， 所述封口钢板的下面安装有34组先导孔翼板， 所述钻 头心管的侧壁安装有34组扩孔翼板， 。

4、所述钻头心管的中下部对称开有吸渣口， 在钻头心 管的中下部两个相邻扩孔翼板之间安装有吸渣管， 所述吸渣口与吸渣管相连接， 所述的硬 质合金块镶焊在先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面和底侧。 2.根据权利要求1所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所述 的钻头心管外径200400mm， 管壁厚度1020mm， 高度6001500mm。 3.根据权利要求1或2所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所 述吸渣口的数量与扩孔翼板数量相同， 所述吸渣口直径为100150mm。 4.根据权利要求1或2所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所 述的先导孔翼板高。

5、度为150300mm， 所述的先导孔翼板底部呈折线状， 所述先导孔翼板的 总宽度与钻头心管半径相匹配； 所述的扩孔翼板最外侧边高度为300500mm， 所述的扩孔 翼板底部为斜线状， 所述扩孔翼板与先导孔翼板间隔对称安装， 安装后孔翼板所形成的直 径为4001500mm； 所述扩孔翼板的中上部安装有翼板连接带， 所述翼板连接带为圆弧 形， 所述翼板连接带厚度为1020mm， 宽度为2040mm， 安装后翼板连接带所围成的圆形直 径应比扩孔翼板外径小95-105mm。 5.根据权利要求4所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所述 扩孔翼板的中上部安装有翼板连接带， 所述翼板连接。

6、带与钻头心管之间加设若干个横向筋 带， 所述横向筋带为组成网格状支撑结构。 6.根据权利要求3所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所述 的吸渣管为直径100150mm钢管， 采用焊接法将吸渣管安装在钻头心管的吸渣口上， 安 装后吸渣管轴线与中心管轴线的夹角为50 70 ， 使吸渣管管口轴线朝向扩孔翼板底 部斜线的中心处， 吸渣管管壁最外侧轮廓尺寸应小于扩孔翼板底部斜线轮廓尺寸至少 30mm。 7.根据权利要求1所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于所述 先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面为钻头顺时针回转的直接接触岩土层一侧， 所述硬质合金块 形状为片状、 四方柱。

7、状或八角柱状。 8.一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头使用方法， 利用权利要求1所述的一种大 直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 其特征在于包括以下步骤： 1)将钻杆与钻头体中心管上部的法兰盘连接， 开动钻机加压并回转钻具， 同时向孔内 输送护壁泥浆， 多吸渣口翼状钻头即开始破碎岩土层， 通过先导孔翼板的超前碎岩， 扩孔翼 板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔； 2)开动砂石泵， 通过在钻杆内孔形成的负压， 即钻杆内孔产生一定的真空度， 将多吸渣 口翼状钻头破碎下来的岩土渣抽吸上来， 此时， 孔底泥浆裹夹着泥渣通过吸渣管进入钻头 心管里， 并从钻杆内孔排到地面泥浆循环系统； 。

8、经沉淀池净化后的泥浆再通过钻杆与孔壁 的环状间隙进入孔底， 以此继续进行反循环排渣， 致使钻孔深度不断增加。 9.根据权利要求8所述的一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头使用方法， 其特征 在于所述钻具回转转速60150r/min， 冲洗液泵量100300m3/h， 钻压1050kN， 当孔深增 权利要求书 1/2 页 2 CN 111305756 A 2 加一定深度后， 依靠钻具自重加压钻进成孔。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111305756 A 3 一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及钻孔灌注桩、 水文水井等大直径钻孔工程施工领域， 特别。

9、是一种大直 径反循环钻进多吸渣口翼状钻头及其使用方法。 背景技术 0002 对于钻孔灌注桩、 水文水井等大直径钻孔工程的施工， 钻进的地层主要是第四纪 沉积土层、 砂砾石层、 风化岩石等岩土层， 钻孔深度15200m， 钻孔直径由 于此类工程孔的钻孔直径较大， 不能一次成孔， 需要预先钻进先导孔， 然后经12次扩孔才 能达到设计的钻孔直径。 常规的扩孔钻进主要采用普通翼板式扩孔钻头， 即在钻头体外侧 直接焊接34个扩孔翼板(翼板上镶嵌硬质合金片)， 只开设钻头中心管的底口作为吸渣 口， 排渣效果差， 致使扩孔翼板工作负荷大， 磨损较快， 要频繁更换钻头， 钻孔效率低， 钻头 使用成本高。 发明。

10、内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种通过先导孔翼板的超前碎岩， 扩 孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔， 增强了钻头的导向性及 稳定性， 被钻头破碎下来的岩土渣可及时通过泵吸反循环排出至地面泥浆池进行净化， 采 用多吸渣口吸渣排渣较快， 大大降低了孔底岩土渣重复破碎的几率的大直径反循环钻进多 吸渣口翼状钻头及其使用方法。 本发明专利属于国家自然科学基金项目(项目编号： 51678083)资助研究成果。 0004 本发明的目的通过以下技术方案实现。 0005 一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头， 包括法兰盘、 钻头心管、 扩孔翼板、 吸 渣管、 。

11、硬质合金块、 先导孔翼板、 封口钢板， 所述钻头心管上部焊接有法兰盘， 所述钻头心管 的底端固定有封口钢板， 所述封口钢板的下面安装有34组先导孔翼板， 所述钻头心管的 侧壁安装有34组扩孔翼板， 所述钻头心管的中下部对称开有吸渣口， 在钻头心管的中下 部两个相邻扩孔翼板之间安装有吸渣管， 所述吸渣口与吸渣管相连接， 所述的硬质合金块 镶焊在先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面和底侧。 0006 进一步的， 所述的钻头心管外径200400mm， 管壁厚度1020mm， 高度600 1500mm。 0007 进一步的， 所述吸渣口的数量与扩孔翼板数量相同， 所述吸渣口直径为100 150mm。 0008。

12、 进一步的， 所述的先导孔翼板高度为150300mm， 所述的先导孔翼板底部呈折线 状， 所述先导孔翼板的总宽度与钻头心管半径相匹配； 所述的扩孔翼板最外侧边高度为300 500mm， 所述的扩孔翼板底部为斜线状， 所述扩孔翼板与先导孔翼板间隔对称安装， 安装 后孔翼板所形成的直径为4001500mm； 所述扩孔翼板的中上部安装有翼板连接带， 所述 翼板连接带为圆弧形， 所述翼板连接带厚度为1020mm， 宽度为2040mm， 安装后翼板连接 说明书 1/5 页 4 CN 111305756 A 4 带所围成的圆形直径应比扩孔翼板外径小95-105mm。 0009 进一步的， 所述扩孔翼板的中。

13、上部安装有翼板连接带， 所述翼板连接带与钻头心 管之间加设若干个横向筋带， 所述横向筋带为组成网格状支撑结构。 0010 进一步的， 所述的吸渣管为直径100150mm钢管， 采用焊接法将吸渣管安装在 钻头心管的吸渣口上， 安装后吸渣管轴线与中心管轴线的夹角为50 70 ， 使吸渣管管 口轴线朝向扩孔翼板底部斜线的中心处， 吸渣管管壁最外侧轮廓尺寸应小于扩孔翼板底部 斜线轮廓尺寸至少30mm。 0011 进一步的， 所述先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面为钻头顺时针回转的直接接触岩土 层一侧， 所述硬质合金块形状为片状、 四方柱状或八角柱状。 0012 一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头使用方法，。

14、 利用一种大直径反循环钻进 多吸渣口翼状钻头， 包括以下步骤： 0013 1)将钻杆与钻头体中心管上部的法兰盘连接， 开动钻机加压并回转钻具， 同时向 孔内输送护壁泥浆， 多吸渣口翼状钻头即开始破碎岩土层， 通过先导孔翼板的超前碎岩， 扩 孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔； 0014 2)开动砂石泵， 通过在钻杆内孔形成的负压， 即钻杆内孔产生一定的真空度， 将多 吸渣口翼状钻头破碎下来的岩土渣抽吸上来， 此时， 孔底泥浆裹夹着泥渣通过吸渣管进入 钻头心管里， 并从钻杆内孔排到地面泥浆循环系统； 经沉淀池净化后的泥浆再通过钻杆与 孔壁的环状间隙进入孔底， 以此继续进行。

15、反循环排渣， 致使钻孔深度不断增加。 0015 进一步的， 所述钻具回转转速60150r/min， 冲洗液泵量100300m3/h， 钻压10 50kN， 当孔深增加一定深度后， 依靠钻具自重加压钻进成孔。 0016 相比于现有技术， 本发明的优点在于： 本发明的多吸渣口翼状钻头钻进时， 通过先 导孔翼板的超前碎岩， 扩孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔， 增强了钻头的导向性及稳定性， 被钻头破碎下来的岩土渣可及时通过泵吸反循环排出至地 面泥浆池进行净化， 采用多吸渣口吸渣排渣较快， 降低了孔底岩土渣重复破碎的几率。 0017 本发明的多吸渣口翼状钻头具有操作使用方便、。

16、 阶梯分级破碎岩土体成孔效率 高、 排渣效果好、 钻孔质量好等优点， 比较适合于钻孔灌注桩、 水文水井等大直径钻孔工程 施工。 在各类土层、 砂砾石层中钻进大直径桩孔， 在同等条件下可比普通扩孔钻头提高钻孔 效率3040， 其钻进时效可达510m/h， 并且先导孔翼板及扩孔翼板镶嵌硬质合金块的 外边严重磨损后可及时更换， 无需更换整个钻头翼板， 可使钻头成本降低3565， 经济效 益显著。 附图说明 0018 图1为本发明的结构示意图。 0019 图2为图1中A向三翼多吸渣口翼状钻头示意图。 0020 图3为图1中A向四翼多吸渣口翼状钻头示意图。 0021 图中： 1、 法兰盘； 2、 钻头心。

17、管； 3、 扩孔翼板； 4、 吸渣管； 5、 硬质合金块； 6、 先导孔翼 板； 7、 封口钢板； 8、 翼板连接带。 说明书 2/5 页 5 CN 111305756 A 5 具体实施方式 0022 下面结合说明书附图和具体的实施例， 对本发明作详细描述。 0023 如图1-3所示， 一种大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头及其使用方法， 主要包括 法兰盘1、 钻头心管2、 扩孔翼板3、 吸渣管4、 硬质合金块5、 先导孔翼板6、 封口钢板7、 翼板连 接带8等。 0024 钻头心管外径200400mm， 管壁厚度1020mm， 高度6001500mm(一般应大于 钻孔设计直径)， 钻头心管上部。

18、焊接有法兰盘， 以便和钻杆相连接； 在钻头心管的底端固定 有封口钢板， 固定方法为焊接法； 在封口钢板的下面安装有34组先导孔翼板， 安装方法为 焊接法； 在钻头心管的侧壁安装有34组扩孔翼板， 安装方法为焊接法； 在钻头心管的中下 部对称开有吸渣口(吸渣口的数量与拟安装的扩孔翼板数量相同)， 吸渣口直径为100 150mm(一般是钻头心管外径的1/21/3)， 以便和吸渣管相连接。 0025 先导孔翼板高度为150300mm， 其底部呈折线状(由斜面与平面组合而成)， 先导 孔翼板的总宽度与钻头心管半径相当(安装后超出钻头心管外边15mm左右)； 所述的扩孔翼 板最外侧边高度为300500m。

19、m， 其底部为斜线状， 扩孔翼板与先导孔翼板间隔对称安装， 安 装后孔翼板所形成的直径为4001500mm(具体尺寸根据钻孔设计直径确定)； 在扩孔翼 板的中上部安装有翼板连接带(安装方法为焊接法)， 翼板连接带为圆弧形， 其厚度为10 20mm， 宽度为2040mm， 安装后翼板连接带所围成的圆形直径应比扩孔翼板外径小100mm左 右， 为加强扩孔翼板的稳定性， 可设置2道翼板连接带， 并可在翼板连接带与钻头心管之间 加设若干个横向筋带(即组成网格状支撑结构)。 0026 吸渣管为直径100150mm钢管(与钻头心管的吸渣口尺寸相匹配)， 采用焊接法 将吸渣管安装在钻头心管的吸渣口上， 安装。

20、后吸渣管轴线与中心管轴线的夹角为 50 70 ， 使吸渣管管口轴线朝向扩孔翼板底部斜线的中心处， 吸渣管管壁最外侧轮廓尺寸应小 于扩孔翼板底部斜线轮廓尺寸至少30mm。 0027 硬质合金块形状为片状、 四方柱状、 八角柱状等， 硬质合金块镶焊在先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面(钻头顺时针回转的直接接触岩土层一侧)和底侧， 以利于破碎岩土层。 在 碎岩过程中， 如硬质合金块发生轻度磨损， 通过及时修磨可继续使用； 如硬质合金块发生重 度磨损， 可及时更换新的硬质合金块， 以延长该大直径反循环钻进多吸渣口翼状钻头的使 用寿命。 如果先导孔翼板及扩孔翼板镶嵌硬质合金块的外边严重磨损后也可及时进行更 换。

21、， 无需更换整个钻头的翼板体。 0028 一种多吸渣口大直径反循环钻进阶梯翼状钻头使用方法如下： 0029 (1)将钻杆与钻头体中心管上部的法兰盘连接， 开动钻机加压并回转钻具， 同时向 孔内输送护壁泥浆， 多吸渣口翼状钻头即开始破碎岩土层， 通过先导孔翼板的超前碎岩， 扩 孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔。 0030 (2)开动砂石泵， 通过在钻杆内孔形成的负压(即产生一定的真空度)， 将多吸渣口 翼状钻头破碎下来的岩土渣抽吸上来(反循环排渣)。 此时， 孔底泥浆(裹夹着泥渣)通过吸 渣管进入钻头心管里， 并从钻杆内孔排到地面泥浆循环系统； 经沉淀池净化后的泥浆再通。

22、 过钻杆与孔壁的环状间隙进入孔底， 以此继续进行反循环排渣， 致使钻孔深度不断增加。 0031 本发明的多吸渣口翼状钻头大直径反循环钻进参数为： 钻具回转转速60150r/ min， 冲洗液泵量100300m3/h， 钻压1050kN， 当孔深增加一定深度后， 也可以依靠钻具自 说明书 3/5 页 6 CN 111305756 A 6 重加压钻进成孔。 0032 实施例1 0033某钻孔灌注桩工程钻孔直径钻进地层主要是第四纪、 第三纪土层及泥 岩风化带， 钻孔深度80m。 选用本发明的大直径反循环钻进多吸渣口三翼状钻头进行钻孔工 程施工。 0034 钻头心管外径为203.2mm(8 无缝钢管)。

23、， 管壁厚度15mm， 高度1000mm(大于钻孔 设计直径200mm)， 钻头心管上部焊接有法兰盘， 以便和8 钻杆相连接； 在钻头心管的底端固 定有封口钢板， 固定方法为焊接法； 在封口钢板的下面安装有3组先导孔翼板， 安装方法为 焊接法， 先导孔翼板高度为200mm， 其底部呈折线状(由斜面与平面组合而成)， 先导孔翼板 的总宽度为117mm(安装后超出钻头心管外边15mm左右)； 在钻头心管的侧壁安装有3组扩孔 翼板， 安装方法为焊接法， 扩孔翼板最外侧边高度为400mm， 宽度为300mm， 其底部为斜线状， 扩孔翼板与先导孔翼板间隔对称安装， 安装后孔翼板所形成的直径为803mm，。

24、 在扩孔翼板 的中上部安装有翼板连接带(安装方法为焊接法)， 翼板连接带为圆弧形， 其厚度为15mm， 宽 度为30mm， 安装后翼板连接带所围成的圆形直径为600mm； 在钻头心管的中下部对称开有 三个100mm的吸渣口， 选用直径101.6mm钢管(4 无缝钢管)作为吸渣管， 采用焊接法将 吸渣管安装在钻头心管的吸渣口上， 安装后吸渣管轴线与中心管轴线的夹角为 60 ， 使 吸渣管管口轴线朝向扩孔翼板底部斜线的中心处， 安装后吸渣管管壁最外侧轮廓尺寸不超 出扩孔翼板底部斜线的轮廓尺寸， 并留有50mm空隙； 选用四方柱状硬质合金块镶焊在先导 孔翼板、 扩孔翼板的侧面(钻头顺时针回转的直接接。

25、触岩土层一侧)和底侧， 其中翼板侧面 的硬质合金块倾斜60 角焊接， 翼板底面的硬质合金块为直角焊接， 以利于破碎岩土层。 0035 多吸渣口大直径反循环钻进阶梯三翼状钻头使用方法如下： 0036 (1)将8 钻杆与钻头体中心管上部的法兰盘连接， 开动钻机加压并回转钻具， 同时 向孔内输送护壁泥浆， 多吸渣口三翼状钻头即开始破碎岩土层， 通过先导孔翼板的超前碎 岩， 扩孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔。 0037 (2)开动砂石泵， 通过在钻杆内孔形成的负压(即产生一定的真空度)， 将多吸渣口 翼状钻头破碎下来的岩土渣抽吸上来(反循环排渣)。 此时， 孔底泥浆(裹夹着。

26、泥渣)通过三 个吸渣管进入钻头心管里， 并从8 钻杆内孔排到地面泥浆循环系统； 经沉淀池净化后的泥 浆再通过钻杆与孔壁的环状间隙进入孔底， 以此继续进行反循环排渣， 致使钻孔深度不断 增加。 0038 钻进参数为： 钻具回转转速100r/min， 冲洗液泵量180m3/h， 钻压30kN， 当孔深增加 50m后， 依靠钻具自重加压钻进成孔即可。 0039 钻进总时间为10h， 其钻进时效达到了8m/h， 经检测孔内没有沉渣， 孔壁规整。 一个 钻孔结束后， 整个钻头没有发生任何磨损现象。 与采用常规钻头钻进， 钻进成本降低了 40， 经济效益显著。 0040 实施例2 0041某钻孔灌注桩工程。

27、钻孔直径钻进地层主要是第四纪、 第三纪土层及砂 岩风化带， 钻孔深度60m。 选用本发明的大直径反循环钻进多吸渣口四翼状钻头进行钻孔工 程施工。 0042 钻头心管外径为304.8mm(12 无缝钢管)， 管壁厚度18mm， 高度1500mm(大于钻孔 说明书 4/5 页 7 CN 111305756 A 7 设计直径300mm)， 钻头心管上部焊接有法兰盘， 以便和12 钻杆相连接； 在钻头心管的底端 固定有封口钢板， 固定方法为焊接法； 在封口钢板的下面安装有4组先导孔翼板， 安装方法 为焊接法， 先导孔翼板高度为240mm， 其底部呈折线状(由斜面与平面组合而成)， 先导孔翼 板的总宽度。

28、为167mm(安装后超出钻头心管外边15mm左右)； 在钻头心管的侧壁安装有4组扩 孔翼板， 安装方法为焊接法， 扩孔翼板最外侧边高度为500mm， 宽度为450mm， 其底部为斜线 状， 扩孔翼板与先导孔翼板间隔对称安装， 安装后孔翼板所形成的直径为1205mm， 在扩孔 翼板的中上部安装有翼板连接带(安装方法为焊接法)， 翼板连接带为圆弧形， 其厚度为 18mm， 宽度为35mm， 安装后翼板连接带所围成的圆形直径为1000mm， 为加强扩孔翼板的稳 定性， 设置了2道翼板连接带， 并在翼板连接带与钻头心管之间加设若干个横向筋带(横向 筋带厚度18mm， 宽度为30mm， 即组成了网格状支。

29、撑结构)。 0043 在钻头心管的中下部对称开有四个100mm的吸渣口， 选用直径152.4mm钢管 (6 无缝钢管)作为吸渣管， 采用焊接法将吸渣管安装在钻头心管的吸渣口上， 安装后吸渣 管轴线与中心管轴线的夹角为 65 ， 使吸渣管管口轴线朝向扩孔翼板底部斜线的中心 处， 安装后吸渣管管壁最外侧轮廓尺寸不超出扩孔翼板底部斜线的轮廓尺寸， 并留有60mm 空隙； 选用八角柱状硬质合金块镶焊在先导孔翼板、 扩孔翼板的侧面(钻头顺时针回转的直 接接触岩土层一侧)和底侧， 其中翼板侧面的硬质合金块倾斜60 角焊接， 翼板底面的硬质 合金块为直角焊接， 以利于破碎岩土层。 0044 多吸渣口大直径反。

30、循环钻进阶梯四翼状钻头使用方法如下： 0045 (1)将12 钻杆与钻头体中心管上部的法兰盘连接， 开动钻机加压并回转钻具， 同 时向孔内输送护壁泥浆， 多吸渣口四翼状钻头即开始破碎岩土层， 通过先导孔翼板的超前 碎岩， 扩孔翼板的二次碎岩扩孔， 同步实现两次阶梯分级破碎岩土体成孔。 0046 (2)开动砂石泵， 通过在钻杆内孔形成的负压(即产生一定的真空度)， 将多吸渣口 翼状钻头破碎下来的岩土渣抽吸上来(反循环排渣)。 此时， 孔底泥浆(裹夹着泥渣)通过四 个吸渣管进入钻头心管里， 并从12 钻杆内孔排到地面泥浆循环系统； 经沉淀池净化后的泥 浆再通过钻杆与孔壁的环状间隙进入孔底， 以此继。

31、续进行反循环排渣， 致使钻孔深度不断 增加。 0047 钻进参数为： 钻具回转转速80r/min， 冲洗液泵量260m3/h， 钻压40kN， 当孔深增加 50m后， 依靠钻具自重加压钻进成孔即可。 0048 钻进总时间为11h， 其钻进时效达到了5.45m/h， 经检测孔内没有沉渣， 孔壁规整。 一个钻孔结束后， 整个钻头没有发生任何磨损现象。 与采用常规钻头钻进， 钻进成本降低了 43， 经济效益显著。 说明书 5/5 页 8 CN 111305756 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 111305756 A 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 111305756 A 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 111305756 A 11 。