仿木纹铝合金建材的制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010122144.X (22)申请日 2020.02.27 (71)申请人 湖北实美科技有限公司 地址 435100 湖北省黄石市大冶市城西北 工业园铜源西路12号 (72)发明人 叶光华叶天佑 (74)专利代理机构 北京文苑专利代理有限公司 11516 代理人 王怡 (51)Int.Cl. B21C 37/00(2006.01) B44F 9/02(2006.01) (54)发明名称 一种仿木纹铝合金建材的制作方法 (57)摘要 本发明涉及仿木纹铝合金建材的制作方法， 。

2、包括： 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截面为 圆形的基材； 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对 基材进行压制， 使得基材的圆形表面形成木纹； 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为正 方形。 本发明的仿木纹铝合金建材的制作方法， 通过将横截面为圆形的基材压制成横截面为正 方形的建材， 使得圆形表面的较规则的木纹自然 变形形成不规则的木纹， 相对于直接压制木纹的 方法形成的木纹较随机， 仿真效果好， 而且该方 法是纯机械方法， 对环境无污染。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 111299346 A 2020.06.19 CN 111299346 A 1.一种仿木纹铝合金。

3、建材的制作方法， 包括： 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截面为圆形的基材； 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的圆形表面形成木纹； 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为正方形。 2.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述基材 (1)的中心位置为中空的， 形成第一空腔(2)， 所述第一空腔的横截面形状为正方形， 所述第 一空腔内设置有十字形支撑(3)， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一空腔的四个角一 一对应连接， 所述十字形支撑的中心与所述圆形的中心重合； 所述基材在第一空腔的外侧还设置有四个第二空腔(4)， 四个所述第。

4、二空腔对应所述 第一空腔的四个角设置； 所述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于该第二空腔内， 使得形成该角的两条边为 第一空腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还包括一椭圆弧形的侧壁， 所述椭圆弧形的 侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述椭圆弧的长轴位于该椭圆弧 对应的角与十字形支撑的中心的连线上。 3.根据权利要求2所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述步骤3 中， 再次压制后形成的基材中， 所述第二空腔的椭圆弧侧壁形成圆形的侧壁。 4.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述第一空 腔和基材形成的正方形横截面的四个角均。

5、为圆角。 5.一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 包括： 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截面为椭圆形的基材； 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的椭圆形表面形成木纹； 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为长方形。 6.根据权利要求5所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述基材 (1)的中心位置为中空的， 形成第一空腔(2)， 所述第一空腔的横截面形状为菱形， 所述第一 空腔内设置有十字形支撑(3)， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一空腔的四个角一一 对应连接， 所述十字形支撑的中心与所述椭圆形的中心重合； 所述基材在第一空腔的外侧还设置。

6、有两个第二空腔(41)和两个第三空腔(42)， 所述第 二空腔和第三空腔间隔设置， 且每个第二空腔对应所述第一空腔的一个角设置， 每个第三 空腔对应所述第一空腔的一个角设置； 所述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于该第二空腔内， 使得形成该角的两条边为 第一空腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还包括第一椭圆弧形的侧壁(411)， 所述第一 椭圆弧形的侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述第一椭圆弧的长 轴位于该椭圆弧对应的角与十字形支撑的中心的连线上； 所述第三空腔对应的所述第一空腔的角位于该第三空腔内， 使得形成该角的两条边为 第一空腔和第三空腔的公共边， 所述第三空腔还。

7、包括第二椭圆弧形的侧壁(421)， 所述第二 椭圆弧形的侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述第二椭圆弧的长 轴位于该椭圆弧对应的角与十字形支撑的中心的连线上。 7.根据权利要求6所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述步骤3 中， 再次压制后形成的基材中， 第一椭圆弧形的侧壁形成圆形的侧壁， 第二椭圆弧形的侧壁 权利要求书 1/2 页 2 CN 111299346 A 2 形成圆形的侧壁。 8.根据权利要求7所述的一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 其特征在于， 所述第一空 腔和基材形成的长方形横截面的四个角均为圆角。 权利要求书 2/2 页 3 CN 11。

8、1299346 A 3 一种仿木纹铝合金建材的制作方法 技术领域 0001 本发明属于铝合金建材加工技术领域， 具体涉及一种仿木纹铝合金建材的制作方 法。 背景技术 0002 铝合金建材是人们常用的一种基材， 其应用广泛， 随着人们的鉴赏水平的提高， 在 铝合金建材表面制作木纹形成的仿木纹铝合金建材受到人们的青睐， 现有的在铝合金表面 制作木纹的方式较多， 其中主要有以下两种： 0003 1、 使用模具进行压制形成木纹， 这种方式制成的木纹较死板， 仿真效果较差； 0004 2、 使用电解的方法制成仿木纹， 这种方法制成的木纹较随机， 仿真效果较好， 但是 污染较严重。 0005 鉴于上述方法。

9、存在的缺陷， 研发一种木纹仿真效果较好且污染较小甚至是无污染 的仿木纹铝合金建材的制作方法已成为人们亟待解决的技术问题。 发明内容 0006 针对上述现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种仿木纹铝合金建材的制作方 法以解决上述的技术问题。 0007 为了实现上述发明目的， 本发明提供的一个技术方案如下： 0008 一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 包括： 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截 面为圆形的基材； 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的圆形表面 形成木纹； 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为正方形。 0009 优选的， 所述基材的中心位置为中空。

10、的， 形成第一空腔， 所述第一空腔的横截面形 状为正方形， 所述第一空腔内设置有十字形支撑， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一 空腔的四个角一一对应连接， 所述十字形支撑的中心与所述圆形的中心重合； 所述基材在 第一空腔的外侧还设置有四个第二空腔， 四个所述第二空腔对应所述第一空腔的四个角设 置； 所述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于该第二空腔内， 使得形成该角的两条边为 第一空腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还包括一椭圆弧形的侧壁， 所述椭圆弧形的 侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述椭圆弧的长轴位于该椭圆弧 对应的角与十字形支撑的中心的连线上。 0010 优选的。

11、， 所述步骤3中， 再次压制后形成的基材中， 所述第二空腔的椭圆弧侧壁形 成圆形的侧壁。 0011 优选的， 所述第一空腔和基材形成的正方形横截面的四个角均为圆角。 0012 本发明的仿木纹铝合金建材的制作方法， 通过将横截面为圆形的基材压制成横截 面为正方形的建材， 使得圆形表面的较规则的木纹自然变形形成不规则的木纹， 相对于直 接压制木纹的方法形成的木纹较随机， 仿真效果好， 而且该方法是纯机械方法， 对环境无污 染。 说明书 1/4 页 4 CN 111299346 A 4 0013 本发明提供的另一个技术方案如下： 0014 一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 包括： 步骤1， 选取基材。

12、， 其中， 基材使用横截 面为椭圆形的基材； 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的椭圆形 表面形成木纹； 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为长方形。 0015 优选的， 所述基材的中心位置为中空的， 形成第一空腔， 所述第一空腔的横截面形 状为菱形， 所述第一空腔内设置有十字形支撑， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一空 腔的四个角一一对应连接， 所述十字形支撑的中心与所述椭圆形的中心重合； 所述基材在 第一空腔的外侧还设置有两个第二空腔和两个第三空腔， 所述第二空腔和第三空腔间隔设 置， 且每个第二空腔对应所述第一空腔的一个角设置， 每个第三空腔对应所述第一空。

13、腔的 一个角设置； 所述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于该第二空腔内， 使得形成该角的 两条边为第一空腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还包括第一椭圆弧形的侧壁， 所述 第一椭圆弧形的侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述第一椭圆弧 的长轴位于该椭圆弧对应的角与十字形支撑的中心的连线上； 所述第三空腔对应的所述第 一空腔的角位于该第三空腔内， 使得形成该角的两条边为第一空腔和第三空腔的公共边， 所述第三空腔还包括第二椭圆弧形的侧壁， 所述第二椭圆弧形的侧壁的两端与相应的两个 公共边连接围成所述第二空腔， 所述第二椭圆弧的长轴位于该椭圆弧对应的角与十字形支 撑的中心的连线上。

14、。 0016 优选的， 所述步骤3中， 再次压制后形成的基材中， 第一椭圆弧形的侧壁形成圆形 的侧壁， 第二椭圆弧形的侧壁形成圆形的侧壁。 0017 优选的， 所述第一空腔和基材形成的长方形横截面的四个角均为圆角。 0018 本发明的仿木纹铝合金建材的制作方法， 通过将横截面为椭圆形的基材压制成横 截面为长方形的建材， 使得椭圆形表面的较规则的木纹自然变形形成不规则的木纹， 相对 于直接压制木纹的方法形成的木纹较随机， 仿真效果好， 而且该方法是纯机械方法， 对环境 无污染。 附图说明 0019 图1为本发明的实施例1的仿木纹铝合金建材的制作方法的选取的基材的横截面 结构示意图； 0020 图。

15、2为图1中的基材被再次压制后形成的建材的横截面结构示意图； 0021 图3为本发明的实施例2的仿木纹铝合金建材的制作方法的选取的基材的横截面 结构示意图； 0022 图4为图3中的基材被再次压制后形成的建材的横截面结构示意图； 0023 图中附图标记； 基材1、 第一空腔2、 十字形支撑3、 第二空腔4(41)、 第三空腔42、 第 一椭圆弧形的侧壁411、 第二椭圆弧形的侧壁421。 具体实施方式 0024 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 下面结合附图和具体实施 例对本发明做进一步说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不用 于限定本发明。 基于本。

16、发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 说明书 2/4 页 5 CN 111299346 A 5 下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 实施例1， 本发明提供了一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 包括： 0026 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截面为圆形的基材； 0027 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的圆形表面形成木 纹； 0028 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为正方形。 0029 上述的仿木纹铝合金建材的制作方法， 通过将横截面为圆形的基材压制成横截面 为正方形的建材， 使得圆形表面的较规则的木。

17、纹自然变形形成不规则的木纹， 相对于直接 压制木纹的方法形成的木纹较随机， 仿真效果好， 而且该方法是纯机械方法， 对环境无污 染。 0030 综合上述， 该方法具有操作简单， 仿真效果好且对环境无污染的优点。 0031 作为一种优选的方案， 参见图1， 选取的基材中， 所述基材1的中心位置为中空的， 形成第一空腔2， 所述第一空腔的横截面形状为正方形， 所述第一空腔内设置有十字形支撑 3， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一空腔的四个角一一对应连接， 所述十字形支撑的 中心与所述圆形的中心重合； 所述基材在第一空腔的外侧还设置有四个第二空腔4， 四个所 述第二空腔对应所述第一空腔的四个角设置。

18、； 所述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于 该第二空腔内， 使得形成该角的两条边为第一空腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还 包括一椭圆弧形的侧壁， 所述椭圆弧形的侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第 二空腔， 所述椭圆弧的长轴(也就是把椭圆弧补充完整形成的椭圆的长轴)位于该椭圆弧对 应的角与十字形支撑的中心的连线上。 0032 选取这种基材制成的仿木纹铝合金建材的形状如图2所示， 由于有空腔， 因此本身 重量较轻， 可节约铝合金材料， 并且， 第一空腔和十字形支撑配合， 形成四个三角形支撑， 并 且与第一空腔的四个角对应的四个圆弧形侧壁受压会产生张力， 这样结合三角形的稳定性 原理以。

19、及拱桥的原理使得该铝合金建材虽然重量较轻， 但是抗压能力较强； 此外由于第二 空腔的存在， 在再次压制时， 压制时模具的四个边分别垂直于对应相应的椭圆弧的长轴压 制， 相对于实心结构压制， 基材更容易变形， 从而更容易形成规则的正方形建材， 且变形的 过程中正对第二空腔的表面开始变形相对于两边的变形较容易， 使得基材表面的木纹变形 更不规律， 最后形成的木纹更随机， 仿真效果更好。 本申请中， 再次压制后形成的基材中， 所 述第二空腔的椭圆弧侧壁形成近似圆形的侧壁， 抗压能力最强。 再次压制过程中， 所述第一 空腔和基材形成的正方形横截面的四个角优选均为圆角， 也就是压制模具设置了倒角。 00。

20、33 实施例2， 本发明提供了另一种仿木纹铝合金建材的制作方法， 包括： 0034 步骤1， 选取基材， 其中， 基材使用横截面为椭圆形的基材； 0035 步骤2， 使用和基材相匹配的模具对基材进行压制， 使得基材的椭圆形表面形成木 纹； 0036 步骤3， 将基材再次压制使得基材的横截面为长方形。 0037 上述的仿木纹铝合金建材的制作方法， 通过将横截面为椭圆形的基材压制成横截 面为长方形的建材， 使得椭圆形表面的较规则的木纹自然变形形成不规则的木纹， 相对于 直接压制木纹的方法形成的木纹较随机， 仿真效果好， 而且该方法是纯机械方法， 对环境无 污染。 说明书 3/4 页 6 CN 11。

21、1299346 A 6 0038 综合上述， 该方法具有操作简单， 仿真效果好且对环境无污染的优点。 0039 作为一种优选的方案， 参见图3， 选取的基材中， 所述基材1的中心位置为中空的， 形成第一空腔2， 所述第一空腔的横截面形状为菱形， 所述第一空腔内设置有十字形支撑3， 所述十字形支撑的四个端点与所述第一空腔的四个角一一对应连接， 所述十字形支撑的中 心与所述椭圆形的中心(也就是长轴和短轴的交点)重合； 所述基材在第一空腔的外侧还设 置有两个第二空腔41和两个第三空腔42， 所述第二空腔和第三空腔间隔设置， 且每个第二 空腔对应所述第一空腔的一个角设置， 每个第三空腔对应所述第一空腔。

22、的一个角设置； 所 述第二空腔对应的所述第一空腔的角位于该第二空腔内， 使得形成该角的两条边为第一空 腔和第二空腔的公共边， 所述第二空腔还包括第一椭圆弧形的侧壁411， 所述第一椭圆弧形 的侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述第一椭圆弧的长轴位于该 椭圆弧对应的角与十字形支撑的中心的连线上(也可以说是椭圆形或基材的短轴上)； 所述 第三空腔对应的所述第一空腔的角位于该第三空腔内， 使得形成该角的两条边为第一空腔 和第三空腔的公共边， 所述第三空腔还包括第二椭圆弧形的侧壁421， 所述第二椭圆弧形的 侧壁的两端与相应的两个公共边连接围成所述第二空腔， 所述第二椭圆弧的长轴位。

23、于该椭 圆弧对应的角与十字形支撑的中心的连线上(也可以说是椭圆形或基材的长轴上)。 0040 选取这种基材制成的仿木纹铝合金建材的形状如图4所示， 由于有空腔， 因此本身 重量较轻， 可节约铝合金材料， 并且， 第一空腔和十字形支撑配合， 形成四个三角形支撑， 并 且与第一空腔的四个角对应的四个圆弧形侧壁受压会产生张力， 这样结合三角形的稳定性 原理以及拱桥的原理使得该铝合金建材虽然重量较轻， 但是抗压能力较强； 此外由于第二 空腔和第三空腔的存在， 在再次压制时， 压制时模具的四个边分别垂直于对应相应的椭圆 弧的长轴压制， 相对于实心结构压制， 基材更容易变形， 从而更容易形成规则的长方形建。

24、 材， 且变形的过程中正对第二空腔和第三空腔的表面开始变形相对于两边的变形较容易， 使得基材表面的木纹变形更不规律， 最后形成的木纹更随机， 仿真效果更好。 本申请中， 再 次压制后形成的基材中， 所述第二空腔和第三空腔的椭圆弧侧壁形成近似圆形的侧壁， 抗 压能力最强。 再次压制过程中， 所述第一空腔和基材形成的长方形横截面的四个角优选均 为圆角， 也就是压制模具设置了倒角。 0041 需要说明的是本申请中， 实施例2中使用椭圆形的基材压制形成的长方形建材相 对不实施例1中使用圆形的基材压制形成的正方形建材由于长方形的两对不同的长度的边 在形成的过程中整体变形有差异， 且整体观察不同长度的两个。

25、边所在的平面有些许的视觉 差异， 因此， 实施例2中的方法制成的仿木纹铝合金建材仿真效果更好。 当然， 该铝合金建材 在实际应用前还可以附加其它工艺， 比如给其表面上色以满足人们更高的需求。 0042 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 7 CN 111299346 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 111299346 A 8 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 111299346 A 9 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 111299346 A 10 。