行星架的加工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010331283.3 (22)申请日 2020.04.24 (71)申请人 盛瑞传动股份有限公司 地址 261205 山东省潍坊市高新技术产业 开发区潍安路以东盛瑞街518号 (72)发明人 薛忠余李三帅高晓光 (74)专利代理机构 潍坊德信中恒知识产权代理 事务所(普通合伙) 37302 代理人 尉金洪 (51)Int.Cl. B23P 15/14(2006.01) F16H 57/08(2006.01) (54)发明名称 一种行星架的加工工艺 (57)摘要 本发明公开。

2、了一种行星架的加工工艺,包括 锻坯步骤： 分别锻造左行星架和右行星架的毛 坯， 分开加工减少工时、 降低成本； 对两端面进行 铣削， 可显著提高加工质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 111299985 A 2020.06.19 CN 111299985 A 1.一种行星架的加工工艺,其特征在于， 包括锻坯步骤： 分别锻造左行星架 （1） 和右行 星架 （2） 的毛坯。 2.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 还包括正火步骤： 设备为 正火炉， 温度为80010， 出炉空冷至室温。 3.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 还包括粗车、 铣削驻。

3、车机 构、 滚花键或搓花键、 钻孔步骤： 粗车右行星架外圆 （7） 、 车两端面 （8） 、 车左端面大沉孔 （9） 、 车左侧端面 （10） 、 钻小主减 孔 （4） 、 铣四方 （12） 、 精铣行星轮止推垫片接触凸台 （13） 、 铣驻车齿6和铣焊接部分 （15） ； 粗车左行星架外圆 （17） 、 车两端面 （18） 、 钻太阳轮孔 （19） 、 粗车轴承配合面 （20） 、 车卡 簧槽 （21） 、 铣四方 （22） 、 精铣行星轮止推垫片接触凸台 （23） 、 铣焊接部分 （24） 、 钻油孔 （25） 和搓花键 （3） 。 4.如权利要求3所述行星架的加工工艺,其特征在于， 还包。

4、括激光焊接步骤： 焊接前将左行星架 （1） 和右行星架 （2） 进行消磁， 将左行星架 （1） 和右行星架 （2） 固定， 对左行星架 （1） 和右行星架 （2） 的结合处的4个支撑腿 （5） 外圆进行焊接， 焊接方式采用激光 焊接或电子束焊接。 5.如权利要求4所述行星架的加工工艺,其特征在于， 焊缝深度为3-5mm。 6.如权利要求1所述行星架的加工工艺,其特征在于， 还包括钻孔步骤： 对焊接好的行 星架钻四个行星轮轴孔 （26） ， 位置度0.05mm， H7配合公差， 粗糙度Ra1.6； 钻沉头螺纹孔 （27） 、 过油孔 （28） 、 铆接孔 （29） 及螺纹孔 （30） ， 并对螺。

5、纹孔 （30） 进行攻 螺纹。 7.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 还包括渗碳淬火步骤： 淬火温度： 840-880， 油冷； 表面硬度： 58-62HRC,心部硬度： 35-42HRC， 渗层0.6-0.9mm； 对铆接孔 （29） 进行防渗处理， 保持铆接孔 （29） 周围软化。 8.如权利要求7所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 热处理后， 对行星轮轴孔 （26） 、 轴承配合面 （20） 进行精加工。 9.如权利要求8所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 进行消磁、 清洗、 涂防锈 油。 10.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于， 保温5。

6、03分钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111299985 A 2 一种行星架的加工工艺 技术领域 0001 本发明属于自动变速箱技术领域， 具体地说， 涉及一种行星架的加工工艺。 背景技术 0002 在多档自动变速器中， 由于行星排结构的速比范围大， 结构紧凑， 体积小， 传动效 率高， 因此被广泛采用。 行星排的结构如图1所示， 包括左行星架1和右行星架2两部分， 左行 星架1有花键3， 右行星架2有驻车齿6、 小主减孔4、 支撑腿5、 行星轮轴孔26等结构。 随着对变 速器振动噪声以及传动精度要求的不断提高， 对行星架的设计和加工要求也越来越高。 0003 这种行星架由于存在驻车齿。

7、6和花键3， 所以， 传统的行星架一般为一体加工成型 的整体式结构。 0004 在实现本发明过程中， 发明人发现现有技术中至少存在以下问题， 在机加工过程 中， 左行星架1、 右行星架2的内端面在铣削时， 难以保证两端面的尺寸精度、 端面跳动及表 面质量， 如果加工质量达不到要求， 齿轮啮合时会产生较高水平的噪音， 轮齿干涉， 导致齿 面磨损甚至齿根断裂， 并且加工工时长， 成本高。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是提供一种行星架的加工工艺， 采用本发明行星架的 加工工艺后， 克服了现有的缺陷， 实现了以下目的： 可显著减少工时、 降低成本， 又可保证两端面的尺寸精度及表面质量。。

8、 0006 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是： 一种行星架的加工工艺,其特征在 于， 包括锻坯步骤： 分别锻造左行星架和右行星架的毛坯。 0007 进一步地， 还包括正火步骤： 设备为正火炉， 温度为80010， 保温503分钟， 出 炉空冷。 0008 进一步地， 还包括粗车、 铣削驻车机构、 滚花键或搓花键、 钻孔步骤： 粗车右行星架 外圆、 车两端面、 车左端面大沉孔、 车左侧端面、 钻小主减孔、 铣四方、 精铣行星轮止推垫片 接触凸台、 铣驻车齿6和铣焊接部分； 粗车左行星架外圆、 车两端面、 钻太阳轮孔、 粗车轴承配合面、 车卡簧槽、 铣四方、 精铣 行星轮止推垫片接触凸台、。

9、 铣焊接部分、 钻油孔和搓花键。 0009 进一步地， 还包括激光焊接步骤： 焊接前将左行星架和右行星架进行消磁， 将左 行星架和右行星架固定， 对左行星架和右行星架的结合处的4个支撑腿外圆进行焊接， 焊接 方式采用激光焊接或电子束焊接。 0010 进一步地， 焊缝深度为3-5mm。 0011 进一步地， 还包括钻孔步骤： 对焊接好的行星架钻四个行星轮轴孔， 位置度 0.05mm， H7配合公差， 粗糙度Ra1.6； 钻沉头螺纹孔、 过油孔、 铆接孔及螺纹孔， 并对螺纹孔 进行攻螺纹。 0012 进一步地， 还包括渗碳淬火步骤： 淬火温度： 840-880， 油冷； 表面硬度： 58- 说明书。

10、 1/3 页 3 CN 111299985 A 3 62HRC,心部硬度： 35-42HRC， 渗层0.6-0.9mm； 对铆接孔进行防渗处理， 保持铆接孔周围软 化。 0013 进一步地， 热处理后， 对行星轮轴孔、 轴承配合面进行精加工。 0014 进一步地， 进行消磁、 清洗、 涂防锈油。 0015 本发明采用上述技术方案， 与现有技术相比， 具有以下优点： 1） 分开加工减少工 时、 降低成本； 2） 对两端面进行铣削， 可显著提高加工质量。 附图说明 0016 附图1是行星架分解后的结构示意图； 附图2-图4是本发明实施例中右行星架的结构示意图； 附图5-图6是本发明实施例中左行星架。

11、的结构示意图； 附图7是图5的左视图； 附图8是附图7中Z-Z向的剖视图； 附图9是附图8的右视图； 图中， 1-左行星架， 2-右行星架， 3-花键， 4-小主减孔， 5-支撑腿， 6-驻车齿， 7-右行星架外圆， 8-两端面， 9-左端面大沉孔， 10-左侧端面， 12-四方， 13-行星轮止推垫片接触凸台， 15-焊 接部分， 17-左行星架外圆， 18-两端面， 19-太阳轮孔， 20-轴承配合面， 21-卡簧槽， 22-四 方， 23-行星轮止推垫片接触凸台， 24-焊接部分， 25-油孔， 26-行星轮轴孔， 27-沉头螺纹孔， 28-过油孔， 29-铆接孔， 30-螺纹孔。 具体。

12、实施方式 0017 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发 明的具体实施方式， 本领域技术人员应理解， 以下不构成对本发明保护范围的限制。 0018 实施例， 如图1所示， 一种行星架， 包括左行星架1、 右行星架2以及花键3、 小主减孔 4、 支撑腿5、 驻车齿6。 0019 加工方法包括以下步骤： 1） 锻坯 （2个毛坯） ： 分别锻造左行星架1和右行星架2的毛坯， 锻造可显著提高材料的力 学性能及内部组织。 0020 2） 正火： 设备为正火炉， 温度为80010， 保温503分钟， 出炉空冷。 温度及保温 时间可以根据实际情况加以调整。 0021 3。

13、） 粗车、 铣削驻车机构、 滚花键或搓花键、 钻孔： 如图2-图4所示， 粗车右行星架外圆7、 车两端面8、 车左端面大沉孔9、 车左侧端面10、 钻 小主减孔4、 铣四方12、 精铣行星轮止推垫片接触凸台13 （要求表面质量较高） 、 铣驻车齿6、 铣焊接部分15； 如图5-图6所示： 粗车左行星架外圆17、 车两端面18、 钻太阳轮孔19、 粗车轴承配合面 20、 车卡簧槽21、 铣四方22、 精铣行星轮止推垫片接触凸台23、 铣焊接部分24、 钻油孔25、 搓 花键3； 4） 激光焊接： 说明书 2/3 页 4 CN 111299985 A 4 如图7-图9所示： 焊接前需将左行星架1和。

14、右行星架2进行消磁， 将左行星架1和右行星 架2固定， 对左行星架1和右行星架2的结合处的4个支撑腿5外圆进行焊接， 焊接方式采用激 光焊接或电子束焊接， 焊缝深度为3-5mm。 0022 5） 钻孔： 对焊接好的行星架钻四个行星轮轴孔26， 这四个孔需要保证较高的位置 度、 垂直度、 配合精度及内孔粗糙度， 位置度0.05mm， H7配合公差， 粗糙度Ra1.6； 钻沉头螺纹孔27、 过油孔28、 铆接孔29及螺纹孔30， 并对螺纹孔30 进行攻螺纹。 0023 6） 渗碳淬火； 此零件要求强度较高， 所以采用渗碳淬火来提高硬度及强度。 0024 淬火温度： 840-880， 油冷； 表面硬。

15、度： 58-62HRC,心部硬度： 35-42HRC， 渗层0.6- 0.9mm； 对铆接孔29进行防渗处理， 保持铆接孔29周围软化， 否则硬度太高装配时不能进行铆 接。 0025 7） 热处理后， 对行星轮轴孔26、 轴承配合面20进行精加工。 0026 8） 进行消磁、 清洗、 涂防锈油。 0027 以上所涉及到的各部分， 均为传统的结构。 由于两部分分开加工， 可以减少精加工 面， 并提高加工质量， 减少工时。 0028 以上所述为本发明最佳实施方式的举例， 其中未详细述及的部分均为本领域普通 技术人员的公知常识。 本发明的保护范围以权利要求的内容为准， 任何基于本发明的技术 启示而进行的等效变换， 也在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111299985 A 5 图1 图2 说明书附图 1/5 页 6 CN 111299985 A 6 图3 图4 说明书附图 2/5 页 7 CN 111299985 A 7 图5 图6 说明书附图 3/5 页 8 CN 111299985 A 8 图7 图8 说明书附图 4/5 页 9 CN 111299985 A 9 图9 说明书附图 5/5 页 10 CN 111299985 A 10 。